JP3655529B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排版収容箱を有する排版部の下方位置に給紙部を設けた孔版印刷装置に関し、特に、排版収容箱を装置本体から取り出す技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の孔版印刷装置の概略構成図である。図９において、孔版印刷装置は、原稿の画像を光学的に読み取る原稿読取り部２０１と、この原稿読取り部２０１が読み取った画像情報を感熱性の孔版原紙Ｓに感熱穿孔し、所定の長さにカッタ２０２で切断して製版した孔版原紙Ｓを作製する製版部２０３と、使用済みの孔版原紙Ｓを版胴２０４から剥ぎ取って排版収容箱２０５に廃棄する排版部２０６と、上下移動自在で、印刷用紙Ｐの左右位置を揃える一対のサイドフェンス２１４を立設した給紙台２０７を有し、この給紙台２０７に積み重ねて載置された印刷用紙Ｐを一枚ずつピックアップローラ２０８により取り出して送り出す排版部２０６の下方位置に配置された給紙部２０９と、インク通過性の版胴２０４の外周に製版済みの孔版原紙Ｓを巻装し、版胴２０４とプレスローラ２１０との間に供給される印刷用紙Ｐをプレスローラ２１０により圧接してインク転写を行う印刷部２１１と、印刷された印刷用紙Ｐを排紙台２１２に積層する排紙部２１３とを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記排版収容箱２０５は、装置本体２１５の正面側の開口部２１５ａから取り出し自在に構成され、廃棄された孔版原紙Ｓを捨てることができるようになっている。一方、排版収容箱２０５の下方位置に配置された給紙部２０９は、給紙台２０７に載置された印刷用紙Ｐの最上位置のものを上限位置である給紙位置にセットした状態で一枚ずつ前記版胴２０４側に供給するため、給紙台２０７に載置された印刷用紙Ｐの量が少なくなると、給紙台２０７の位置と共にサイドフェンス２１４の上端位置がそれにつれて高くなり排版収容箱２０５の取り出しの支障になるおそれがある。
【０００４】
ここで、給紙台２０７の位置（サイドフェンス２１４の位置）が最も高くなる位置でも排版収容箱２０５の取り出しの支障にならないように排版収容箱２０５と給紙台２０７とを離間して配置することが考えられるが、このように排版収容箱２０５と給紙台２０７とを離間配置すると、装置が大型化してしまうという問題がある。又、サイドフェンス２１４の高さや排版収容箱２０５の高さを低く抑えることによって装置の大型化を防止することが考えるが、積載できる印刷用紙Ｐの量や廃棄できる孔版原紙Ｓの量が少なくなるため、採用できない。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、給紙部が排版収容箱の取り出しの支障にならず、しかも、積載できる印刷用紙の量や廃棄できる孔版原紙の量が少なくすることなく装置のコンパクト化が図れる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、装置本体に取り出し可能な排版収容箱を有し、版胴の外周面に巻装された使用済みの孔版原紙を剥ぎ取って前記排版収容箱に搬送して廃棄する排版部と、前記排版収容箱の下方位置で、上下移動自在に設けられた給紙台を有し、この給紙台に載置された印刷用紙の最上位置のものを給紙位置にて一枚ずつ前記版胴側に供給する給紙部と、前記排版収容箱のつまみ部をユーザが握持したことを検出する排版つまみ検出部と、この排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を少なくとも前記排版収容箱の取り出しに際して支障のない位置まで下降させるよう制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
この孔版印刷装置では、排版収容箱内に収容された孔版原紙を廃棄するためにユーザが排版収容箱のつまみ部を握持すると、これを排版つまみ検出部が検出して給紙台が排版収容箱の取り出しに際して支障のない位置まで下降するものであり、給紙台の位置が最も高くなる位置でも排版収容箱の取り出しの支障にならないように排版収容箱と給紙台とを離間して配置する必要がない。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記制御手段は、前記排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を下限位置まで下降させることを特徴とする。
【０００９】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、給紙台が下限位置まで下げられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体構成図、図２は孔版印刷装置の排版部と給紙部の拡大側面図、図３は孔版印刷装置を排版収容箱の取り出し方向から見た図、図４は給紙台が上限位置まで上昇したときの側面図、図５は給紙台が下限位置まで下降して排版収容箱が装置本体から取り出された状態を示す側面図、図６は孔版印刷装置の概略回路ブロック図、図７は印刷スタートキーが押下された時のフローチャート、図８は排版つまみスイッチがオンされた時のフローチャートである。
【００１２】
図１において、孔版印刷装置１は、原稿画像読取り部２と、感熱式の製版部３と、孔版印刷機構部４と、排版部５と、給紙部６と、排紙部７とを備えている。原稿画像読取り部２は、装置本体８の右側上部に配置され、原稿セット台１１、一対の原稿搬送ローラ１２、イメージセンサ１３、一対の原稿排出ローラ１４、原稿排出トレー１５とを具備している。原稿セット台１１には印刷すべき原稿が載置される。一対の原稿搬送ローラ１２は原稿セット台１１にセットされた原稿を取り込み搬送する。イメージセンサ１３は例えばＣＣＤで構成され、光源１３ｃからの光が原稿に照射され、反射した原稿の画像をステージガラス１３ａより反射ミラー１３ｂ及びレンズ１３ｄを介して光学的に読み取って電気信号に変換する。一対の原稿排出ローラ１４は、イメージセンサ１３で読み取られた原稿を排出搬送する。原稿排出トレー１５は、原稿排出ローラ１４より排出される原稿を積載する。
【００１３】
この原稿画像読取り部２での原稿の読み取りは、原稿セット台１１に原稿がセットされた後、後述する操作パネル１０３に設けられた製版スタートキーを押下することにより開始される。
【００１４】
製版部３は、原稿画像読取り部２の下部に配置され、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８とを有している。サーマルヘッド１７は、図面において紙面に垂直な方向に上下に対を成して配列した複数個の発熱体を備えている。プラテンローラ１８は、サーマルヘッド１７に対向して設けられている。サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８の搬送上流側には原紙保持部１９が設けられ、原紙保持部１９は長尺シート上の孔版原紙Ｓが巻装されたロール体Ｒを回転可能に保持している。サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８の搬送下流には原紙カッタ２０、原紙案内板２１、一対の原紙搬送ローラ２２がほぼ直線上に配置されている。原紙案内板２１は、原紙案内下板２１ａと原紙案内上板２１ｂとからなり、製版済みの孔版原紙Ｓをガイドして一対の原紙搬送ローラ２２側に搬送している。一対の原紙搬送ローラ２２は製版済みの孔版原紙Ｓを後述する版胴２５の原紙クランプ板２８へ搬送する。
【００１５】
この製版部３では、ロール体Ｒから繰り出された孔版原紙Ｓがプラテンローラ１８によって搬送され、サーマルヘッド１７にて感熱式に穿孔製版が施された後、一版分の長さに原紙カッタ２０で切断され、この切断された孔版原紙Ｓが案内板２１を介して一対の原紙搬送ローラ２２により孔版印刷機構部４側に搬送される。
【００１６】
孔版印刷機構部４は、装置本体８のほぼ中央に配置され、自身の中心軸線の回りに回転可能な円筒状の版胴２５を有している。この版胴２５は、装置本体８に設けられたメインモータ２６により図１にて反時計回り方向に回転駆動される。版胴２５の外周面は、印刷領域に当る部分がインク通過性の構造とされている。版胴２５の外周面のインク不通過領域には、図２等に示すように、ステージ部２７が設けられ、このステージ部２７には孔版原紙Ｓの先端をクランプする原紙クランプ板２８が設けられている。原紙クランプ板２８の軸２９にはギア３０が取り付けられている。クランプソレノイド３１は、駆動ギア３２ａとクランプモータ（図示せず）とを有するクランプ駆動ユニット３２を上下動させ、駆動ギア３２ａを軸２９に取り付けられたギア３０に選択的に噛み合うよう構成されている。そして、原紙クランプ板２８は、ギア３０に噛み合った状態で駆動ギア３２ａが回転駆動されると、版胴２５のステージ部２７上において略１８０度回転する。即ち、製版部３から搬送されて来た製版済みの孔版原紙Ｓの先端部をクランプするクランプ位置（図１の位置）と、このクランプ位置から略１８０度回動されたノンクランプ位置との間で、原紙クランプ板２８は軸２９を中心に回転駆動される。
【００１７】
図１に戻り、版胴２５の内部中心にはインク供給パイプ３５が設けられている。インク供給パイプ３５の軸方向にはインク供給穴３５ａが貫通形成されており、このインク供給穴３５ａよりインクが投下される。インク供給パイプ３５のインク供給穴３５ａの下方にはスキージローラ３６とドクターローラ３７とを含むインク供給部３８が設けられており、インク供給パイプ３５より投下されたインクを版胴２５の内周面に供給している。版胴２５の下方には、スキージローラ３６に押圧するプレスローラ３９が設けられている。プレスローラ３９は回転自在に構成され、版胴２５との間に供給されて来た印刷用紙Ｐを版胴２５の外周面に押し付けている。これにより、版胴２５に巻装された孔版原紙Ｓの穿孔から滲み出るインクによりインク画像が印刷用紙Ｐに転写される。
【００１８】
排版部５は、図２〜図５に詳しく示すように、装置本体８の左側上部に配置され、排版爪４０を有している。排版爪４０は、軸４１によって枢支されており、その基端部には排版ソレノイド４２が連結されている。排版爪４０は軸４１を中心として所定角度範囲で回転駆動される。即ち、排版爪４０は、その先端部が版胴２５の外周面に接近して孔版原紙Ｓの剥ぎ取り位置と、版胴２５から所定の距離離れた待機位置との間を移動するよう駆動される。
【００１９】
版胴２５から剥ぎ取られた孔版原紙Ｓは、剥ぎ取り位置において、版胴２５から離れた方向に導かれる。排版爪４０の左方には、軸方向に等間隔で配設された複数組の上ローラ４３と下ローラ４４とから成る一対の排版ローラ４５が設けられている。一対の排版ローラ４５に隣接した版胴２５側には、一対の排版ローラ４５の上ローラ４３に対向して軸方向にガイドローラ４６が設けられている。一対の排版ローラ４５の上ローラ４３とガイドローラ４６との間には版胴ガイドベルト４７が掛けられている。一対の排版ローラ４５に隣接した搬送方向側には、一対の排版ローラ４５の上ローラ４３と下ローラ４４のそれぞれに対向して上ローラ４８と下ローラ４９とから成る一対のガイドローラ５０が設けられている。一対の排版ローラ４５の上ローラ４３と一対のガイドローラ５０の上ローラ４８との間、一対の排版ローラ４５の下ローラ４４と一対のガイドローラ５０の下ローラ４９との間にはそれぞれ搬送ガイドベルト５１、５２が掛けられている。一対の排版ローラ４５の上ローラ４３は、ベルト５３を介して排版モータ５４に連結されている。一対の排版ローラ４５の上ローラ４３と下ローラ４４とは、図示しないギアを介して連結されている。
【００２０】
上述した一対の排版ローラ４５の下ローラ４４及び一対のガイドローラ５０の下ローラ４９は、装置本体８側に配設され、一対の排版ローラ４５の上ローラ４３、ガイドローラ４６、一対のガイドローラ５０の上ローラ４８及び排版モータ５４は、装置本体８に対して上方に回動自在な排版ユニット５５に配設されている。そして、一対の排版ローラ４５の上ローラ４３は排版モータ５４により図中の時計回転方向に回転駆動されると、この回転はギアを介して下ローラ４４に伝達される。これに伴って搬送ガイドベルト４７、５１が図中の時計回転方向に、搬送ガイドベルト５２が図中の反時計回転方向にそれぞれ回転駆動され、剥ぎ取った孔版原紙Ｓが搬送方向に搬送される。
【００２１】
一対の排版ローラ４５の左方の位置には、排版センサ６０が設けられている。排版センサ６０は、版胴２５から剥ぎ取った使用済みの孔版原紙Ｓの通過を検出するもので、例えば作動片６０ａの回動によってオン・オフする。作動片６０ａは、通常の状態では搬送ガイドベルト５１、５２間に位置している。この排版センサ６０では、使用済みの孔版原紙Ｓが搬送ガイドベルト５１、５２間を通過する毎に作動片６０ａが押し上げられてオフ、オン、オフの順に変化して原紙通過信号を出力する。又、排版センサ６０は、排版処理時で、使用済みの孔版原紙Ｓが所定時間内に検出されずにオフしているとき、又、オンした状態からオフに変化しないときに原紙搬送不良信号を出力する。
【００２２】
装置本体８の左側上部で一対のガイドローラ５０の搬送方向側には、断面略扇状の排版収容箱６１が設けられており、搬送ガイドベルト５１、５２により搬送されて来た使用済みの孔版原紙Ｓを廃棄、収容する。この排版収容箱６１は、その上面６１ａ全体が開口され、前面６１ｂが引き出し面とされて装置本体８の外部に露出しており、底面６１ｃが円弧状に形成されている。そして、前面６１ｂにはつまみ部６２が設けられており、このつまみ部６２をユーザが握持して手前に引くことによって装置本体８より取り出し自在に設けられている。
【００２３】
又、つまみ部６２には握持によってつまみ部６２に近接する方向に回転する検知プレート１１０とこの検知プレート１１０の回転によって動作する排版つまみ検出部である排版つまみスイッチ１１１とが設けられている。つまり、ユーザがつまみ部６２を握持する際には検知プレート１１０をつまみ部６２側に押圧して排版つまみスイッチ１１１が動作するため、これによって排版つまみスイッチ１１１がユーザによりつまみ部６２が握持されたことを検出するものである。
【００２４】
排版収容箱６１の上部には、先端に鉤状の爪部６３ａを有する圧縮板６３が回動可能に軸支されている。圧縮板６３は排版収容箱６１の前面６１ｂ側に回転軸６４を有し、この回転軸６４よりベルト６５を介して排版ユニット５５に固定された圧縮モータ６６に連結されている。この圧縮モータ６６の回転により圧縮板６３は待機位置（図１の実線位置）から排版収容箱６１内の使用済みの孔版原紙Ｓを奥に押し込む圧縮位置（図１の仮想線位置）に回動される。
【００２５】
圧縮板６３の回動軸６４側の一側部にはセンサ遮蔽板６７が設けられている。排版ユニット５５には圧縮板６３が待機位置にあるときのセンサ遮蔽板６７の位置に対応して待機位置センサ７０が設けられている。待機位置センサ７０は、圧縮板６３が待機位置に位置するか否かを検出する。又、センサ遮蔽板６７の回転軌跡上には排版満杯センサ７１が設けられ、この排版満杯センサ７１は排版収容箱６１内の孔版原紙Ｓが満杯であるか否かを検出する。
【００２６】
排版収容箱６１の前面６１ｂの下部に位置する装置本体８の箇所には、ボックスフック７２が回動可能に設けられている。ボックスフック７２は、バネ７３によって排版収容箱６１の前面６１ｂを装置本体８の内部側に付勢している。排版収容箱６１はバネ７３に抗してボックスフック７２を回動させることにより、ボックスフック７２による係止が解除され、装置本体８より取り出せる。
【００２７】
排版部５には受台７４が設けられており、この受台７４には排版収容箱６１が所定の挿入位置に配置されているか否かを検出するボックスセットセンサ７５が取付けられている。
【００２８】
給紙部６は、図２〜図５に詳しく示すように、排版収容箱６１の下方位置に配置された給紙台８０を有している。この給紙台８０は、装置本体８側の基端部８０ａに向けて下り勾配に傾斜している。給紙台８０の基端部８０ａ寄りの両側には、印刷用紙Ｐの幅を規制して保持する一対のサイドフェンス８１が設けられている。一対のサイドフェンス８１は、互いに連動して左右方向に移動可能に構成され、印刷用紙Ｐの幅サイズに合わせて幅調整ができるように構成されている。
【００２９】
給紙台８０の基端部８０ａには、装置本体８に対して上下動可能に支持された支持フレーム８２が立設されており、この支持フレーム８２の装置本体８側の面にはラック８３が形成されている。このラック８３にはピニオン８４が噛み合っており、装置本体８に設けられたエレベータモータ８５からの回転が伝達される。これにより、給紙台８０は印刷用紙Ｐを載置した状態で装置本体８の上下方向に移動できるようになっている。
【００３０】
支持フレーム８２の下部にはＬ字状に折曲された遮蔽板８６が設けられ、この遮蔽板８６に対応した装置本体８側の箇所には給紙下限センサ８７が設けられている。給紙下限センサ８７は、遮蔽板８６により給紙台８０の下限位置を検出する、下限位置は、図２に示すように、サイドフェンス８１の上端が排版収容箱６１の底面６１ｃよりＨだけ下がった位置に設定されている。
【００３１】
排版収容箱６１の中央下部の装置本体８の箇所には、給紙台８０より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラ８８が回転自在に支持されており、このピックアップローラ８８は給紙クラッチ８９を介してメインモータ２６の回転が伝達されるように構成されている。つまり、ピックアップローラ８８はメインモータ２６からの回転によって断続的に回転可能に構成されている。又、ピックアップローラ８８には取付板９０を介してローラ９１が回転自在に支持され、このローラ９１には図示しない駆動伝達手段を介してピックアップローラ８８の回転が伝達されるよう構成されている。ローラ９１はピックアップローラ８８に同期して回転される。取付板９０はピックアップローラ８８の支持軸を中心として回転自在となっており、取付板９０には遮蔽板９２が取り付けられている。この遮蔽板９２を検出対象とする給紙上限センサ９４が装置本体８に固定されている。給紙上限センサ９４は、給紙台８０が上昇されて最上位の印刷用紙Ｐがローラ９１に接触し、取付板９０がピックアップローラ８８の支持軸を中心に回転して遮蔽板９２が検出光を遮断したときにオンして給紙位置信号を出力する。
【００３２】
給紙台８０は、給紙上限センサ９４が給紙位置信号を出力する上限位置を給紙位置とし、ローラ９１及びピックアップローラ８８により印刷用紙Ｐを上から順に一枚ずつ版胴２５側に搬送する。印刷用紙Ｐの減少に伴ってローラ９１が下がり、遮蔽板９２が給紙上限センサ９４の検出光を遮蔽しなくなりオフすると、エレベータモータ８５が正転駆動し、再び給紙上限センサ９４がオンする上限位置まで給紙台８０が上昇駆動される。
【００３３】
排紙部７は、装置本体８の右側下部に配置され、分離爪９６、排紙搬送装置９７及び排紙フェンス９８ａを有する排紙台９８を備えている。分離爪９６は、印刷済みの印刷用紙Ｐを版胴２５から分離する。排紙搬送装置９７は、分離爪９６により分離された印刷用紙Ｐを排紙台９８側に搬送する。排紙台９８は、排紙搬送装置９７より搬送されて来る印刷用紙Ｐを排紙フェンス９８ａにより左右方向を揃えて載置する。
【００３４】
次に、孔版印刷装置１の制御系を図６に基づいて説明する。制御部であるＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１及びＲＡＭ１０２の読出し、書込みを制御し、ＲＯＭ１０１には制御プログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１０２は入力情報などを随時更新記憶する。又、ＣＰＵ１００は、操作パネル１０３、表示部１０４、表示駆動回路１０５を制御する。操作パネル１０３は、製版モード、印刷モードを設定するモード設定キー、印刷枚数などを設定するテンキー、モード設定キーで設定されたモードにより製版処理や印刷処理などの実行を指示するスタートキー等を有している。表示部１０４は、例えば液晶ディスプレイにて構成され、各種の情報を表示する。表示駆動回路１０５は、表示部０１４に表示される情報を切換え制御する。
【００３５】
ＣＰＵ１００には排版センサ６０、待機位置センサ７０、排版満杯センサ７１、ボックスセットセンサ７５、給紙下限センサ８７、給紙上限センサ９４、排版つまみセンサ１１１及び操作パネル１０３からの各情報が入力され、ＲＯＭ１０１に格納された制御プログラム等に従って原稿読取り部２、製版部３、孔版印刷機構部４、排版部５、給紙部６、排紙部７、表示部１０４及び表示駆動回路１０５に対し、それぞれ動作指令を出力して制御の統括をしている。そして、給紙台８０の上下移動については、例えば図７及び図８のフローチャートを実行するべく制御する。以下、この制御内容を説明する。
【００３６】
図７において、印刷モードでスタートキーが選択されると（ステップＳ１）、給紙下限センサ８７及び給紙上限センサ９４がオンか否かをチェックし（ステップＳ２、Ｓ３）、給紙下限センサ８７がオフで給紙上限センサ９４がオン、つまり、給紙台８０が上限位置（給紙位置）に位置すれば、直ちに印刷動作に入り、所定枚数の印刷をすれば完了する（ステップＳ４）。給紙下限センサ８７がオンや、給紙下限センサ８７及び給紙上限センサ９４が共にオフ、つまり、給紙台８０が上限位置（給紙位置）に位置しない場合には、エレベータモータ８５の正転駆動を開始する（ステップＳ５）。給紙上限センサ９４の出力を常時チェックし（ステップＳ６）、給紙上限センサ９４の出力がオン、つまり、給紙台８０が上限位置（給紙位置）に達するとエレベータモータ８５の正転駆動を停止する（ステップＳ６）。そして、印刷動作に入り、所定枚数の印刷をすれば完了する（ステップＳ４）。
【００３７】
ステップＳ４の印刷動作過程では、給紙部６からの印刷用紙Ｐの給紙動作によって、給紙台８０上の印刷用紙Ｐが徐々に減少する。すると、これに伴ってローラ９１が下がり、遮蔽板９２が給紙上限センサ９４の検出光を遮蔽しなくなると、出力がオフになる、すると、エレベータモータ８５が正転駆動し、再び給紙上限センサ９４がオンする上限位置（給紙位置）まで給紙台８０が上昇駆動されることにより多数数の連続印刷がなされる。
【００３８】
図８において、排版収容箱６１内に収容された孔版原紙Ｓを廃棄するためにユーザが排版収容箱６１のつまみ部６２を握持すると、排版つまみスイッチ１１１がオンする（ステップＳ１０）。すると、ＣＰＵ１００は印刷動作中か否かをチェックし（ステップＳ１１）、印刷動作中であれば直ちに印刷動作を中止する（ステップＳ１２）。次に、給紙上限センサ９４及び給紙下限センサ８７の出力がチェックし（ステップＳ１３、Ｓ１４）、給紙上限センサ９４の出力がオフで、且つ、給紙下限センサ８７の出力がオンである場合、つまり、給紙台８０が下限位置に位置する場合には、これで終了する。一方、給紙上限センサ９４の出力がオンである場合、又は、給紙上限センサ９４の出力がオフであるが給紙下限センサ８７の出力がオンでもない場合、つまり、給紙台８０が上限位置（給紙位置）にないときにはエレベータモータ８５の逆転駆動を開始する（ステップＳ１５）。給紙下限センサ８７の出力を常時チェックし（ステップＳ１６）、給紙下限センサ８７の出力がオン、つまり、給紙台８０が下限位置に達するとエレベータモータ８５の逆転駆動を停止する（ステップＳ１７）。
【００３９】
以上より、排版収容箱６１内に収容された孔版原紙Ｓを廃棄するためにユーザが排版収容箱６１のつまみ部６２を握持すると、給紙台８０が図２に示す下限位置まで下降する。つまり、ユーザが排版収容箱６１のつまみ部６２を握持した時に、給紙台８０が図４に示すように給紙台８０のサイドフェンス８１が排版収容箱６１の取り出しに支障のある位置に位置する場合にあって、給紙台８０が図２に示す下限位置まで下降するため、ユーザは、図５に示すように、給紙台８０のサイドフェンス８１が排版収容箱６１の取り出しの支障になることなく、排版収容箱６１を取り出すことができる。従って、給紙台８０の位置が最も高くなる位置でも排版収容箱６１の取り出しの支障にならないように排版収容箱６１と給紙台８０とを離間して配置する必要がないため、積載できる印刷用紙Ｐの量や廃棄できる孔版原紙Ｓの量が少なくすることなく装置のコンパクト化が図れる。
【００４０】
又、この実施形態では、ユーザが排版収容箱６１のつまみ部６２を握持すると、給紙台８０が下限位置まで下降するので、装置本体８の外側に広い取り出しスペースが確保され、排版収容箱６１が取り出し易い。但し、給紙台８０の下降程度は、少なくとも排版収容箱６１の取り出しに際して支障のない位置としても良い。
【００４１】
尚、この実施形態では、排版つまみ検出部は排版つまみスイッチ１１１にて構成したが、ユーザがつまみ部６２を握持したことを検出可能な接触式又は非接触式の排版つまみセンサにて構成しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、装置本体に取り出し可能な排版収容箱を有する排版部と、前記排版収容箱の下方位置で、上下移動自在に設けられた給紙台を有し、この給紙台に載置された印刷用紙の最上位置のものを上限位置である給紙位置にセットした状態で一枚ずつ給紙する給紙部と、前記排版収容箱のつまみ部をユーザが握持したことを検出する排版つまみ検出部と、この排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を少なくとも前記排版収容箱の取り出しに際して支障のない位置まで下降させるよう制御する制御手段とを有するので、ユーザが排版収容箱のつまみ部を握持すると、これを排版つまみ検出部が検出して給紙台が排版収容箱の取り出しに際して支障のない位置まで下降するものであり、給紙台の位置が最も高くなる位置でも排版収容箱の取り出しの支障にならないように排版収容箱と給紙台とを離間して配置する必要がないため、給紙部が排版収容箱の取り出しの支障にならず、しかも、積載できる印刷用紙の量や廃棄できる孔版原紙の量が少なくすることなく装置のコンパクト化が図れる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記制御手段は、前記排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を下限位置まで下降させるので、請求項１の発明の効果に加え、給紙台が下限位置まで下げられるため、装置本体の外側に広い取り出しスペースが確保され、排版収容箱が取り出し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の排版部と給紙部の拡大側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置を排版収容箱の取り出し方向から見た図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、給紙台が上限位置まで上昇したときの側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、給紙台が下限位置まで下降して排版収容箱が装置本体から取り出された状態を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略回路ブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、印刷スタートキーが押下された時のフローチャートである。
【図８】排版つまみスイッチがオンされた時のフローチャートである。
【図９】従来の孔版印刷装置の全体構成図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
５ 排版部
６ 給紙部
８ 装置本体
２５ 版胴
６１ 排版収容箱
６２ つまみ部
８０ 給紙台
１００ ＣＰＵ（制御部）
１１１ 排版つまみスイッチ（排版つまみ検出部）
Ｐ 印刷用紙
Ｓ 孔版原紙

Claims (2)

1. 装置本体に取り出し可能な排版収容箱を有し、版胴の外周面に巻装された使用済みの孔版原紙を剥ぎ取って前記排版収容箱に搬送して廃棄する排版部と、
   前記排版収容箱の下方位置で、上下移動自在に設けられた給紙台を有し、この給紙台に載置された印刷用紙の最上位置のものを給紙位置にて一枚ずつ前記版胴側に供給する給紙部と、
   前記排版収容箱のつまみ部をユーザが握持したことを検出する排版つまみ検出部と、
   この排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を少なくとも前記排版収容箱の取り出しに際して支障のない位置まで下降させるよう制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置であって、
   前記制御手段は、前記排版つまみ検出部が前記排版収容箱の前記つまみ部を握持されたことを検出すると、前記給紙台を下限位置まで下降させることを特徴とする孔版印刷装置。

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