JP3479360B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、使用済の孔版印刷用
原紙を収納する本体より取り外し可能な排版収納箱が、
印刷用紙を一枚ずつ版胴に搬送する本体の上下方向に移
動可能な給紙台の上方に配置され、排版収納箱の下部に
設けられた給紙手段により版胴へ印刷用紙を搬送するに
あたって、印刷用紙の幅を規制する調整部材の一部が印
刷用紙の減少に伴って排版収納箱の取り出し方向の領域
に掛かる位置、又はその位置の近傍までの間で給紙台が
上下動する構成とされた孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来の孔版印刷装置の概略構成
を示す図であって、特開平６−１９９０２８号の公報に
開示された孔版印刷装置である。この孔版印刷装置は、
副走査方向に搬送される原稿の画像を光学的に読み取る
原稿読み取り部２０１と、原稿読み取り部２０１が読み
取った画像情報を感熱性の孔版印刷用原紙に感熱穿孔製
版してカッタ２０２により製版後の孔版印刷用原紙Ｓを
切断する製版部２０３と、使用済の孔版印刷用原紙を版
胴２０４から剥ぎ取って排版収納箱２０５に廃棄する排
版部２０６と、上下動可能な給紙台２０７に積み重ねて
載置された印刷用紙Ｐを一枚ずつピックアップローラ２
０８により取り出して送り出す排版部２０６の下側に配
置された給紙部２０９と、多孔構造のインキ通過性の版
胴２０４の外周に製版後の孔版印刷用原紙Ｓを巻装し、
版胴２０４とプレスローラ２１０との間に供給される印
刷用紙Ｐをプレスローラ２１０により圧接して印刷イン
キによる孔版印刷を行う印刷部２１１と、孔版印刷され
た印刷済みの印刷用紙Ｐを排紙台２１２に積層する排紙
部２１３とを有して構成されている。

【０００３】この孔版印刷装置では、原稿読み取り部２
０１によって原稿の画像が読み取られると、この画像情
報を感熱性の孔版印刷用原紙Ｓに感熱穿孔製版し、カッ
タ２０２により製版済の孔版印刷用原紙Ｓが切断され、
その切断された孔版印刷用原紙Ｓが版胴２０４の外周面
に巻装される。その後版胴２０４の回転に同期して給紙
部２０９から版胴２０４とプレスローラ２１０との間に
印刷用紙Ｐが供給されると共にプレスローラ２１０によ
り印刷用紙Ｐが版胴２０４に圧接されることによって印
刷インキによる孔版印刷がなされる。なお、新たな原稿
に基づく孔版印刷用原紙Ｓによる印刷に際しては、版胴
２０４の外周面に巻装された先に使用された孔版印刷用
原紙Ｓが剥ぎ取られて排版収納箱２０５に廃棄される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の孔版印刷装置で
は、本体に対して上下動可能な給紙台２０７が排版収納
箱２０５の下側に配置された構成なので、給紙台２０７
を上限位置まで上昇させた状態で排版収納箱２０５の取
り出しの邪魔にならないように互いに離して配置されて
いた。

【０００５】従って、排版収納箱２０５の収納スペース
や給紙台２０７に載置できる印刷用紙Ｐの枚数を十分に
確保するためには、本体の高さ方向にスペースを取って
装置が大型化するという問題があった。また、排版収納
箱２０５の収納スペースを優先した場合には、給紙台２
０７に載置できる印刷用紙Ｐの枚数が減るため、印刷用
紙Ｐが無くなるのが早まり、すぐに印刷用紙Ｐを補給し
なければならないという問題があった。これに対し、給
紙台２０７に載置される印刷用紙Ｐの枚数を優先させた
場合には、排版収納箱２０５の収納スペースが小さくな
るため、排版収納箱２０５内がすぐに使用済の孔版印刷
用原紙Ｓで満杯になり、排版収納箱２０５を本体から頻
繁に取り出して内部の孔版印刷用原紙Ｓを処分しなけれ
ばならないという問題を招く。

【０００６】ところで、図１４には図示していないが、
この種の孔版印刷装置において、給紙台に載置される印
刷用紙には、種々のサイズのものが使用されるため、通
常、給紙台には印刷用紙のサイズに応じてその幅を規制
するように調整可能な給紙フェンスが設けられている。

【０００７】そして、上記給紙フェンスを備えた孔版印
刷装置において、印刷用紙を版胴に搬送するためのピッ
クアップローラを排版収納箱の下部に近接して配置し、
印刷用紙の減少に伴って給紙台を上昇させる構成とした
場合、給紙台上の印刷用紙の枚数が減ると、給紙フェン
スの一部が排版収納箱の取り出し方向の領域に掛かるか
又はその近傍まで移動することになる。この状態で、使
用済の孔版印刷用原紙が排版収納箱まで搬送される搬送
途中で搬送不良を起こしたり、排版収納箱内が使用済の
孔版印刷用原紙で満杯になると、給紙フェンスが邪魔し
て排版収納箱を本体から取り外すことができなかった
り、取り出しにくい場合がある。

【０００８】この問題を解消するべく、給紙フェンスが
排版収納箱の取り出し方向の領域に掛からないように給
紙ローラ又は給紙台を排版収納箱から離して配置する
と、排版収納箱の収納スペースを大きく取り、しかも給
紙台に載置される印刷用紙の枚数を十分確保するために
は、本体の高さ方向にスペースをとって装置全体が大型
化するという問題を生ずる。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、孔版印刷用原紙が搬送不良を起こした
り、排版収納箱が満杯状態になっても、これを検出し、
本体からの排版収納箱の引き出しの邪魔にならないよう
に給紙台を制御でき、排版収納箱の収納スペースや給紙
台に載置できる印刷用紙の枚数を十分に確保して装置の
小型化が図れる孔版印刷装置を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による請求項１の孔版印刷装置は、本体に取
り外し可能な排版収納箱を有し、版胴の外周面に巻装さ
れた使用済の孔版印刷用原紙を剥ぎ取って前記排版収納
箱に搬送して廃棄する排版手段と、印刷用紙が載置され
る給紙台を有し、該給紙台の一部が前記排版収納箱の引
き出し方向の領域に掛かる範囲、又は該範囲の近傍まで
前記給紙台を移動させて前記版胴側に前記印刷用紙を一
枚ずつ供給する前記排版手段の下部に配置された給紙手
段と、前記版胴から剥ぎ取った前記孔版印刷用原紙が前
記排版収納箱まで搬送される搬送途中で搬送不良を起こ
したことを検出する原紙搬送不良検出手段と、前記排版
収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙が満杯になったこと
を検出する原紙満杯検出手段と、前記原紙搬送不良検出
手段からの原紙搬送不良信号又は前記原紙満杯検出手段
から原紙満杯信号を受けて前記給紙台を下降させる制御
手段とを有することを特徴としている。

【００１１】請求項２の孔版印刷装置は、本体に取り外
し可能な排版収納箱を有し、版胴の外周面に巻装された
使用済の孔版印刷用原紙を剥ぎ取って前記排版収納箱に
搬送して廃棄する排版手段と、印刷用紙が載置される給
紙台を有し、該給紙台の一部が前記排版収納箱の引き出
し方向の領域に掛かる範囲、又は該範囲の近傍まで前記
給紙台を移動させて前記版胴側に前記印刷用紙を一枚ず
つ供給する前記排版手段の下部に配置された給紙手段
と、前記排版収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙が満杯
になったことを検出する原紙満杯検出手段と、前記原紙
満杯検出手段からの原紙満杯信号を受けて前記給紙台を
下降させる制御手段とを有することを特徴としている。

【００１２】請求項３の孔版印刷装置は、本体に取り外
し可能な排版収納箱を有し、版胴の外周面に巻装された
使用済の孔版印刷用原紙を剥ぎ取って前記排版収納箱に
搬送して廃棄する排版手段と、印刷用紙が載置される給
紙台を有し、該給紙台の一部が前記排版収納箱の引き出
し方向の領域に掛かる範囲、又は該範囲の近傍まで前記
給紙台を移動させて前記版胴側に前記印刷用紙を一枚ず
つ供給する前記排版手段の下部に配置された給紙手段
と、前記版胴から剥ぎ取った前記孔版印刷用原紙が前記
排版収納箱まで搬送される搬送途中で搬送不良を起こし
たことを検出する原紙搬送不良検出手段と、前記原紙搬
送不良検出手段からの原紙搬送不良信号を受けて前記給
紙台を下降させる制御手段とを有することを特徴として
いる。

【００１３】請求項１又は２の孔版印刷装置において、
前記原紙満杯検出手段は、前記排版収納箱内に収納され
た孔版印刷用原紙を圧縮する圧縮板と、前記圧縮板が圧
縮動作時に所定位置に移動したことを検出するセンサか
らなり、前記圧縮板の圧縮動作時に前記圧縮板が所定位
置に達しなかった場合に前記原紙満杯信号を出力する。

【００１４】請求項１又は２の孔版印刷装置において、
前記原紙満杯検出手段は、前記版胴から剥ぎ取り前記排
版収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙数をカウントする
カウンターと、予め前記排版収納箱に収納可能な孔版印
刷用原紙の数を排版満杯データとして記憶する記憶手段
とを有し、前記カウンターのカウント値が前記記憶手段
に記憶された排版満杯データに達した場合に前記原紙満
杯信号を出力する。

【００１５】請求項１又は３の孔版印刷装置において、
前記原紙搬送不良検出手段は、前記版胴から剥ぎ取った
前記孔版印刷用原紙が前記排版収納箱まで搬送される搬
送途中に設けられたセンサを有し、排版処理時、前記孔
版印刷用原紙が処理時間内に前記センサを通過したこと
が検出されなかった場合に前記原紙搬送不良信号を出力
する。

【００１６】請求項１，２又は３の孔版印刷装置におい
て、前記給紙台は、前記制御手段によって所定時間下降
制御される。

【００１７】請求項１，２又は３の孔版印刷装置におい
て、前記排版手段から所定量下方に離れた下限位置に配
置され、前記給紙台が下限位置にあるか否かを検出する
下限センサを備え、前記給紙台は、前記下限センサより
該給紙台が下限位置にある旨の信号が出力するまで前記
制御手段によって下降制御される。

【００１８】

【作用】上述の如き構成によれば、新たな原稿に基づく
孔版印刷用原紙による印刷に際しては、版胴の外周面に
巻装された使用済の孔版印刷用原紙を剥ぎ取り、排版収
納箱に搬送して廃棄する排版処理が成される。この排版
処理時において、原紙搬送不良検出手段は、版胴から剥
ぎ取った孔版印刷用原紙が排版収納箱まで搬送される搬
送途中で搬送不良を起こしたか否か検出する。また、原
紙満杯検出手段は、排版収納箱に廃棄された孔版印刷用
原紙が満杯になったか否かを検出する。そして、制御手
段は、原紙搬送不良検出手段からの搬送不良の旨の原紙
搬送不良信号又は原紙満杯検出手段から満杯状態の旨の
原紙満杯信号を受けると、印刷用紙の載置された給紙台
を下降させる。この給紙台の下降は、所定時間、又は給
紙台が下限位置に達するまで行われる。この状態で、本
体から排版収納箱を前方に引き出し、搬送不良の孔版印
刷用原紙の除去又は排版収納箱内の使用済の孔版印刷用
原紙の廃棄を行う。請求項４の孔版印刷装置では、圧縮
板を所定位置まで移動させることによって使用済の孔版
印刷用原紙を排版収納箱内に圧縮して収納する。そし
て、圧縮板による圧縮動作時に、圧縮板が所定位置に達
しなければ、排版収納箱が満杯状態の旨の原紙満杯信号
がセンサより出力される。請求項５の孔版印刷装置で
は、版胴から剥ぎ取られて排版収納箱に廃棄された孔版
印刷用原紙数をカウンターによってカウントする。この
カウント値は、予め排版収納箱に収納可能な孔版印刷用
原紙の数として記憶手段に記憶された排版満杯データと
比較され、カウント値が排版満杯データに達したとき
に、排版収納箱が満杯状態の旨の原紙満杯信号が出力さ
れる。請求項６の孔版印刷装置では、排版処理時におい
て、版胴から剥ぎ取った孔版印刷用原紙が排版収納箱ま
で搬送される際、搬送途中に設けられたセンサが、処理
時間内に孔版印刷用原紙が通過したことを検出しなけれ
ば、搬送不良の旨の原紙搬送不良信号を出力する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る孔版印刷装置の一実施例
を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る孔版印
刷装置の一実施例を示す全体構成図、図２は同装置にお
ける排版部と給紙部の詳細な構成を示す側面図、図３は
同装置を排版収納箱の取り出し方向から見た図、図４は
同装置において給紙台が上限位置まで上昇したときの側
面図、図５は同装置において給紙台が下限位置まで下降
して排版収納箱が本体から取り出された状態を示す側面
図である。この孔版印刷装置１は、原稿画像読取部２、
感熱式の製版部３、孔版印刷機構部４、排版部５、給紙
部６、排紙部７を有している。

【００２０】図１に示すように、原稿画像読取部２は、
本体８の右側上部に配置され、原稿セット台１１、原稿
搬送ローラ対１２、イメージセンサ１３、原稿排出ロー
ラ対１４、原稿排出トレー１５を具備している。原稿セ
ット台１１には印刷すべき原稿が載置される。原稿搬送
ローラ対１２は原稿セット台１１にセットされた原稿を
取り込み搬送している。イメージセンサ１３は例えばＣ
ＣＤで構成され、光源１３ｃより原稿に照射され、反射
した原稿の画像をステージガラス１３ａより反射ミラー
１３ｂ、及びレンズ１３ｄを介して光学的に読み取って
電気信号に変換している。原稿排出ローラ対１４はイメ
ージセンサ１３で読み取られた原稿を排出搬送してい
る。原稿排出トレー１５は原稿排出ローラ対１４より排
出される原稿を積載している。

【００２１】この原稿画像読取部２での原稿の読み取り
は、原稿セット台１１に原稿がセットされた後、後述す
る操作パネル１０３に設けられた製版スタートボタンを
押下することにより開始される。

【００２２】製版部３は、原稿画像読取部２の下部に配
置され、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８を有
している。サーマルヘッド１７は図面において紙面に垂
直な方向に上下に対を成して配列した複数個の発熱体を
備えている。プラテンローラ１８はサーマルヘッド１７
に対向して設けられている。図１において製版部３の右
方には、原紙ロール保持部１９が設けられている。原紙
ロール保持部１９は連続シート状でなる感熱性の孔版印
刷用原紙Ｓを巻装したロール体Ｒを交換可能に保持して
いる。サーマルヘッド１７及びプラテンローラ１８と後
述する版胴２５との間には、原紙カッタ２０、原紙案内
板２１、原紙搬送ローラ対２２がほぼ直線状に配置され
ている。原紙カッタ２０は上下に対をなす固定刃と可動
刃からなり、製版済の孔版印刷用原紙Ｓを一版分毎に切
断している。原紙案内板２１は原紙案内下板２１ａと原
紙案内上板２１ｂとからなり、製版済の孔版印刷用原紙
Ｓをガイドして原稿搬送ローラ対２２側に搬送してい
る。原稿搬送ローラ対２２は上下一対のローラからな
り、製版済の孔版印刷用原紙Ｓを後述する版胴２５のク
ランプ部３３へ搬送している。

【００２３】この製版部３では、ロール体Ｒから繰り出
された孔版印刷用原紙Ｓがプラテンローラ１８によって
搬送され、サーマルヘッド１７にて感熱式に穿孔製版が
施された後、一版分の孔版印刷用原紙Ｓが原紙カッタ２
０で切断され、原紙案内板２１を介して原稿搬送ローラ
対２２により孔版印刷機構部４側に搬送している。

【００２４】図１に示すように、孔版印刷機構部４は、
本体８のほぼ中央に配置され、自身の中心軸線の周りに
回転可能な円筒状の版胴２５を有している。版胴２５は
本体８に設けられたメインモータ２６により図１におい
て反時計廻り方向へ回転駆動される。版胴２５の周壁
は、印刷領域に当たる部分がインキ通過性の構造とされ
ている。

【００２５】版胴２５の周壁部のインキ不通過領域に
は、その外面に母線の方向に沿ってステージ部２７が設
けられている。ステージ部２７には、ステージ部２７と
共働して孔版印刷用原紙Ｓの一端をクランプする原紙ク
ランプ板２８が設けられている。原紙クランプ板２８の
枢軸２９にはギア３０が取り付けられている。図１中に
示すクランプソレノイド３１は、同図中に示していない
固定部材である本体８のフレーム側に取り付けられてい
る。このクランプソレノイド３１は、駆動ギア３２ａと
駆動ギア３２ａの駆動源である不図示のクランプモータ
とを有するクランプ駆動ユニット３２を上下動させ、駆
動ギア３２ａを前記枢軸２９に取り付けられたギア３０
に選択的に噛合させる。

【００２６】上記のように構成されるクランプ部３３で
は、原紙クランプ板２８はギア３０に噛合った状態で駆
動ギア３２ａが回転駆動されると、版胴２５のステージ
部２７上において略１８０°回動する。即ち、製版部３
から搬送されてきた製版済の孔版印刷用原紙Ｓの先端部
をステージ部２７と共働して係止するクランプ位置（図
１に示された位置）と、このクランプ位置から略１８０
°回動されたノンクランプ位置との間で、原紙クランプ
板２８は枢軸２９を中心に回転駆動される。

【００２７】版胴２５の内部中心にはインキ供給パイプ
３５が設けられている。インキ供給パイプ３５の軸方向
にはインキ供給穴３５ａが貫通形成されており、このイ
ンキ供給穴３５ａより適度の粘度を有する印刷インキを
投下している。インキ供給パイプ３５の下部で版胴２５
の内部には、スクィージローラ３６とドクターロッド３
７とを含むインキ供給部３８が設けられており、インキ
供給パイプ３５より投下されたインキを版胴２５の内周
面に供給している。版胴２５の下方には、スクィージロ
ーラ３６に押圧接触するプレスローラ３９が設けられて
いる。プレスローラ３９は一端側の軸を中心に回動自在
であり、版胴２５の回転に同期して版胴２５との間に供
給されてきた印刷用紙Ｐを版胴２５の外周面に押し付け
ている。これにより、版胴２５のインキ通過領域及び孔
版印刷用原紙Ｓの穿孔部を介して供給されるインキを印
刷用紙Ｐに転写させている。

【００２８】図１に示すように、排版部５は本体８の左
側上部に配置され、排版爪４０を有している。排版爪４
０は軸４１によって枢支されており、図２に示すよう
に、その基端部には排版爪ソレノイド４２が連動連結さ
れている。排版爪４０は軸４１を中心として所定角度範
囲内で回転駆動される。即ち、排版爪４０はその先端部
が、版胴２５の外周面に接近して孔版印刷用原紙Ｓの剥
ぎ取り位置と、版胴２５から所定の距離離れた待機位置
との間で移動するように駆動される。

【００２９】版胴２５から剥ぎ取られた孔版印刷用原紙
Ｓは、剥ぎ取り位置において、版胴２５から離れた方向
に導かれる。排版爪４０の左方には、軸方向に等間隔で
配設された複数組の上ローラ４３と下ローラ４４とから
なる排版ローラ対４５が設けられている。排版ローラ対
４５に隣接した版胴２５側には、排版ローラ対４５の上
ローラ４３に対向して軸方向にガイドローラ４６が設け
られている。排版ローラ対４５の上ローラ４３とガイド
ローラ４６との間には搬送ガイドベルト４７が張架され
ている。排版ローラ対４５に隣接した搬送方向側には、
排版ローラ対４５の上ローラ４３と下ローラ４４のそれ
ぞれに対向して軸方向に上ローラ４８と下ローラ４９と
からなるガイドローラ対５０が設けられている。排版ロ
ーラ対４５の上ローラ４３とガイドローラ対５０の上ロ
ーラ４８との間、排版ローラ対４５の下ローラ４４とガ
イドローラ対５０の下ローラ４９との間にはそれぞれ搬
送ガイドベルト５１，５２が張架されている。排版ロー
ラ対４５の上ローラ４３はベルト５３を介して排版モー
タ５４に連結されている。排版ローラ対４５の上ローラ
４３と下ローラ４４とは不図示のギアを介して連動連結
されている。

【００３０】上述した排版ローラ対４５の下ローラ４４
及びガイドローラ対５０の下ローラ４９は、本体８側に
配設されている。また、排版ローラ対４５の上ローラ４
３、ガイドローラ４６、ガイドローラ対５０の上ローラ
４８及び排版モータ５４は、本体８に対して上方に回動
自在な排版ユニット５５に配設されている。そして、排
版ローラ対４５の上ローラ４３が排版モータ５４により
図中の時計廻り方向に回転駆動されると、この回転はギ
アを介して下ローラ４４に伝達される。これに伴って各
搬送ガイドベルト４７，５１，５２が図中の時計廻り方
向に回転駆動され、剥ぎ取った孔版印刷用原紙Ｓが搬送
方向に搬送される。

【００３１】排版ローラ対４５の左方の位置には、排版
センサ６０が設けられている。排版センサ６０は版胴２
５から剥ぎ取った使用済の孔版印刷用原紙Ｓの通過を検
出するもので、例えば作動片６０ａの回動によってオン
・オフするスイッチで構成されている。作動片６０ａは
通常の状態では搬送ガイドベルト５１，５２間に位置し
ている。この排版センサ６０では使用済の孔版印刷用原
紙Ｓが搬送ガイドベルト５１，５２間を通過する毎に作
動片６０ａが押し上げられてオンからオフに変化して原
紙通過信号を出力している。また、排版センサ６０は排
版処理時で、使用済の孔版印刷用原紙Ｓが所定時間内に
検出されずにオフしているとき、またオンした状態から
オフに変化しないときに原紙搬送不良信号を出力してい
る。

【００３２】図１及び図２に示すように、本体８の左側
上部でガイドローラ対５０の搬送方向側には、断面略扇
状の排版収納箱６１が設けられている。排版収納箱６１
は上面６１ａ全体が開口され、上面６１ａと直交する前
面６１ｂが引き出し面とされて外部に露出しており、底
面６１ｃが円弧状に形成されている。排版収納箱６１は
搬送ガイドベルト５１，５２により搬送されてきた使用
済の孔版印刷用原紙Ｓを廃棄、収納している。排版収納
箱６１の前面６１ｂには把手６２が設けられている。排
版収納箱６１は、図１及び図２に示すように、把手６２
を掴んで本体８の前後方向に引き出し可能とされてい
る。

【００３３】排版ユニット５５における排版収納箱６１
の上部には、先端に鉤状の爪部６３ａを有する圧縮板６
３が回動可能に軸支されている。圧縮板６３は排版収納
箱６１の前面６１ｂ側に回動軸６４を有し、この回動軸
６４よりベルト６５を介して排版ユニット５５に固設さ
れた圧縮モータ６６に連動連結されている。圧縮板６３
は先端が排版収納箱６１から離れた上部に位置した状態
を待機位置としている。圧縮板６３は圧縮モータ６６か
らの回転が伝達されると、図１に実線で示す待機位置の
状態から、図１に二点鎖線で示すように、回動軸６４を
中心として先端の爪部６３ａが円弧状の底面６１ｃの内
壁面に沿って図中の時計廻り方向に回動し、使用済の孔
版印刷用原紙Ｓを前面６１ｂの内壁面側に押し込んで圧
縮している。

【００３４】圧縮板６３の回動軸６４側の一側部にはセ
ンサ遮断板６７が突出して設けられている。排版ユニッ
ト５５には圧縮板６３が待機位置にあるときのセンサ遮
断板６７の位置に対応して待機位置センサ７０が設けら
れている。待機位置センサ７０は例えば投光器と受光器
を備えて構成され、圧縮板６３が待機位置にあり、セン
サ遮断板６７が光を遮断したときにオンして待機位置信
号を出力している。排版ユニット５５におけるセンサ遮
断板６７の回動軌跡上には排版満杯センサ７１が設けら
れている。排版満杯センサ７１は例えば投光器と受光器
で構成され、圧縮板６３が回動してセンサ遮断板６７が
光を遮断したときにオンする。圧縮板６３は待機位置か
ら排版満杯センサ７１がオンするまでの間で回動する。
そして、排版満杯センサ７１は圧縮板６３が回動しても
センサ遮断板６７が光を遮断せず、オフしているときに
原紙満杯信号を出力している。

【００３５】本体８には排版収納箱６１の前面６１ｂの
下部に位置してボックスフック７２が回動可能に設けら
れている。ボックスフック７２はバネ７３によって排版
収納箱６１の前面６１ｂを本体８の内部側に押圧して付
勢している。排版収納箱６１はバネ７３に抗してボック
スフック７２を回動させることにより、ボックスフック
７２による係止が解除され、把手６２を掴んで本体８か
ら取り出すことができる。

【００３６】排版部５には、排版収納箱６１を所定の位
置に配置する受台７４が設けられている。受台７４に
は、その受台７４に排版収納箱６１が所定位置に配置さ
れているか否かを検出するリミットスイッチや反射型セ
ンサ等からなるボックスセットセンサ７５が取り付けら
れている。ボックスセットセンサ７５は受台７４の所定
位置に排版収納箱６１が配置されたときにオンしてボッ
クスセット信号を出力している。

【００３７】図１及び図２に示すように、給紙部６は、
排版収納箱６１の下部に配置されており、印刷用紙Ｐが
積載される給紙台８０を有している。給紙台８０は本体
８側の基端部８０ａに向けて下り勾配に傾斜している。
給紙台８０の基端部８０ａ寄りの両側には、印刷用紙Ｐ
の幅を規制して保持する板状の給紙フェンス８１が設け
られている。給紙フェンス８１は図３における給紙台８
０の左右方向に連動して調整可能であり、印刷用紙Ｐの
サイズに合わせて印刷用紙Ｐの両側面が揃う位置に調整
される。

【００３８】給紙台８０の基端部８０ａには本体８に対
して上下動可能に支持された支持フレーム８２が立設さ
れている。支持フレーム８２の本体８側の面はラック８
３を形成している。ラック８３はピニオン８４に歯合し
ており、本体８に設けられたエレベーターモータ８５か
らの回転が伝達される。これにより、給紙台８０は印刷
用紙Ｐを載置した状態で本体８の上下方向に移動できる
ようになっている。

【００３９】支持フレーム８２の下部にはＬ字状に折曲
された遮断板８６が設けられている。本体８における遮
断板８６に対応した位置には、例えば発光器と受光器か
らなる給紙下限センサ８７が設けられている。給紙下限
センサ８７は遮断板８６によりオン・オフ動作する。給
紙下限センサ８７は遮断板８６が光を遮断したときにオ
ンして下限位置信号を出力している。給紙台８０は給紙
下限センサ８７がオンした位置、即ち、図２に示すよう
に、給紙フェンス８１の上端部が排版収納箱６１の底面
６１ｃより高さＨだけ下がった位置を基準位置としてい
る。

【００４０】本体８における排版収納箱６１の下部中央
には、給紙台８０より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピ
ックアップローラ８８の支持軸が本体８の側板に回転可
能に支持されている。ピックアップローラ８８は給紙ク
ラッチ８９を介してメインモータ２６に接続されてお
り、メインモータ２６からの回転が断続的に伝達され
る。ピックアップローラ８８には取付板９０を介してロ
ーラ９１が回動自在に軸支されている。このローラ９１
には不図示の駆動伝達機構を介してピックアップローラ
８８の回転が伝達され、ピックアップローラ８８と同期
して回転駆動される。また、ローラ９１を回転自在に軸
支している取付板９０はピックアップローラ８８の支持
軸を中心として回動自在となっている。取付板９０には
遮断板９２が取り付けられている。ピックアップローラ
８８に近接して版胴２５との間には、印刷用紙Ｐを版胴
２５とプレスローラ３９との間へ所定のタイミングをも
って送り出す用紙搬送ローラ対９３が設けられている。

【００４１】取付板９０の上部における本体８側には、
例えば投光器と受光器からなる給紙上限センサ９４が設
けられている。給紙上限センサ９４は取付板９０の遮断
板９２によりオン・オフ動作する。給紙上限センサ９４
は、給紙台８０が上昇されて最上部の印刷用紙Ｐがロー
ラ９１に接触し、取付板９０がピックアップローラ８８
の支持軸を中心に回動されて、遮断板９２が光を遮断し
たときにオンして給紙位置信号を出力している。

【００４２】給紙台８０は給紙上限センサ９４がオンし
た位置を給紙位置として本体８の上下方向に移動し、ロ
ーラ９１及びピックアップローラ８８により印刷用紙Ｐ
を上から順に一枚ずつ版胴２５側に搬送している。印刷
用紙Ｐの減少に伴ってローラ９１が下がり、取付板９０
がピックアップローラ８８の支持軸を中心に回動され
て、遮断板９２が給紙上限センサ９４から外れてオフし
たときには、エレベータモータ８５が正転駆動し、再び
給紙上限センサ９４がオンするまで給紙台８０が上昇駆
動される。

【００４３】排紙部７は、本体８の右側下部に配置さ
れ、分離爪９６、排紙搬送装置９７、排紙フェンス９８
ａを備えた排紙台９８を有している。分離爪９６は印刷
済の印刷用紙Ｐを版胴２５から分離している。排紙搬送
装置９７は例えばベルトコンベア式で構成され、分離爪
９６により版胴２５から剥がされた印刷済の印刷用紙Ｐ
を排紙台９８側に搬送している。排紙台９８は排紙搬送
装置９７により搬送される印刷済の印刷用紙Ｐを排紙フ
ェンス９８ａによりその幅を揃えて載置している。

【００４４】図６は、上記のように構成された孔版印刷
装置１の制御系の一実施例を示している。この制御系
は、前述した原稿画像読取部２、製版部３、孔版印刷機
構部４、排版部５、給紙部６、排紙部７、排版センサ６
０、待機位置センサ７０、排版満杯センサ７１、ボック
スセットセンサ７５、給紙下限センサ８７、給紙上限セ
ンサ９４の各構成に加え、ＣＰＵ１００、ＲＯＭ１０
１、ＲＡＭ１０２、操作パネル１０３、表示部１０４、
表示駆動回路１０５を備えている。

【００４５】ＣＰＵ１００はマイクロプロセッサなどに
より構成され、内部に排版センサ６０からの原紙通過信
号に基いて使用済の孔版印刷用原紙Ｓの枚数をカウント
するカウンター１００ａとタイマー１００ｂを有してい
る。ＲＯＭ１０１は制御プログラムの他、排版収納箱６
１に収納可能な使用済の孔版印刷用原紙Ｓの枚数を排版
満杯データとして予め設定格納されている。ＲＡＭ１０
２は入力情報、タイマー１００ｂの計測値、排版処理が
実行される度に排版収納箱６１に収納された孔版印刷用
原紙Ｓの枚数をＣＰＵ１００内のカウンター１００ａの
カウント値を随時更新記憶している。操作パネル１０３
は製版モード又は印刷モードを設定するモード設定キ
ー、印刷枚数を設定するテンキー、モード設定キーで設
定されたモードにより印刷処理または製版処理の実行を
指示するスタートキー、給紙台を基準位置まで任意に下
降させる給紙台下降キー等を有している。表示部１０４
は例えば液晶等で構成され、搬送不良による排版エラー
表示、排版収納箱６１に収納された孔版印刷用原紙Ｓが
満杯である旨の表示、印刷設定枚数の表示等の孔版印刷
に係わる各種情報の表示を行っている。表示駆動回路１
０５は表示部１０４に表示される情報を切換制御してい
る。なお、上記制御系において、後述するようにカウン
ター１００ａのカウント値に基いた給紙台８０の下降制
御を行う場合には、待機位置センサ７０及び排版満杯セ
ンサ７１の構成が不要となる。

【００４６】この制御系では、排版センサ６０、待機位
置センサ７０、排版満杯センサ７１、ボックスセットセ
ンサ７５、給紙下限センサ８７、給紙上限センサ９４、
操作パネル１０３からの各情報を入力し、ＲＯＭ１０１
に格納された制御プログラム及びデータ（排版満杯デー
タ）に従って排版収納箱６１の孔版印刷用原紙Ｓの収納
状況を認識するとともに、ＲＡＭ１０２のカウント値の
更新の他、原稿画像読取部２、製版部３、孔版印刷機構
部４、排版部５、給紙部６、排紙部７、表示部１０４、
表示駆動回路１０５に対し、それぞれ動作指令を出力し
て制御の統括を図っている。

【００４７】そして、この実施例の孔版印刷装置１で
は、図４に示すように、給紙台８０が上昇して給紙フェ
ンス８１が排版収納箱６１の取り出し方向の領域に掛か
っている状態で、搬送不良又は排版収納箱６１が満杯に
なったときに、図２及び図５に示すように、排版収納箱
６１が本体８から取り出し可能な状態まで給紙台８０を
下降させる制御が以下のようにして行われる。また、上
記以外に給紙台を下降させる条件としては、ユーザが操
作パネル１０３に設けられた給紙台下降キーを押し続け
ている間、給紙台８０に載置された印刷用紙Ｐが無くな
ったときである。なお、この孔版印刷装置１において、
電源オン時は、電源をオンする前の停止位置で給紙台８
０が保持されている。

【００４８】次に、上述の如く構成された孔版印刷装置
１の一連の動作の概略を図７の動作フローチャートを基
に説明する。

【００４９】まず、製版モードにてスタートボタンが押
下されると、原稿画像読取部２にて原稿の画像の読み取
りがなされると共に、原稿画像読取部２にて読み取られ
た画像情報に応じて製版部３にてロール状の孔版印刷用
原紙Ｓに製版処理が行われる。また同時に現在版胴２５
に巻装されている使用済の孔版印刷用原紙Ｓを排版部５
にて排版処理する（ＳＴ１）。排版処理が終了した後、
製版された孔版印刷用原紙Ｓはその先端部が原紙クラン
プ板２８にて版胴２５に係止され、その状態で版胴２５
が回転させられることにより版胴２５の外周面には孔版
印刷用原紙Ｓが巻装される。この版胴２５への孔版印刷
用原紙Ｓの着版動作中に版胴２５が所定の回転角度にな
ると、原紙カッタ２０が駆動されて孔版印刷用原紙Ｓが
切断される。これにより着版処理が完了する。この着版
処理中に版胴２５の回転に同期して給紙部６より印刷用
紙Ｐが一枚供給され、プレスローラ３９にて版胴２５の
外周面に圧接されることによりファースト印刷が行われ
る（ＳＴ２）。

【００５０】次に、印刷モードにて印刷枚数を入力し、
スタートボタンが押下されると、版胴２５が回転され、
この版胴２５の回転に同期して給紙部６より供給されて
きた印刷用紙Ｐをプレスローラ３９にて版胴２５の外周
面に押し付ける。そして、版胴２５のインキ通過領域及
び孔版印刷用原紙Ｓの穿孔部を介して供給されるインキ
を印刷用紙Ｐに転写させる。印刷された印刷用紙Ｐは排
紙部７にて版胴２５より分離され、排紙台９８上に排紙
される（ＳＴ３）。上記の印刷処理は、設定された印刷
枚数に達するまで繰り返される。

【００５１】次に、上記排版部５での排版処理及び排版
収納箱６１の孔版印刷用紙満杯状態を管理して給紙部６
における給紙台８０を移動制御するプロセスを図８乃至
図１１のフローチャート、図１２のタイムチャートを基
に説明する。

【００５２】まず、圧縮板６３を駆動させたときの待機
位置センサ７０と排版満杯センサ７１により排版収納箱
６１の排版満杯状態を検出して給紙台８０を下降させる
制御動作について説明する。

【００５３】排版動作フローは操作パネル１０３に設け
られている製版スタートボタンがユーザにより操作され
ることによって開始される。まず、クランプソレノイド
３１をオン動作させて初期回転位置にて回転停止してい
る版胴２５上のギア３０に駆動ギア３２ａを噛合させ、
クランプモータをオン動作させて原紙クランプ板２８を
クランプ解放位置へ移動させるクランプ開動作を行う
（ＳＴ１１）。

【００５４】クランプ開動作が完了してから、クランプ
ソレノイド３１の動作により駆動ギア３２ａがギア３０
との噛合から離脱するのに要する所定時間が経過すると
（ＳＴ１２）、排版を開始する。

【００５５】排版は、排版爪ソレノイド４２をオン動作
させて排版爪４０を原紙剥ぎ取り位置に位置させ、排版
モータ５４をオン動作させて排版ローラ対４５を回転さ
せ、メインモータ２６をオン動作させて版胴２５を回転
させることにより行われる。排版ローラ対４５が回転し
た際には、これに連動してガイドローラ４６及びガイド
ローラ対５０が回転し、各搬送ガイドベルト４７，５
１，５２が搬送方向に回転する。そして、これらのオン
動作に同期してＣＰＵ１００におけるタイマー１００ｂ
のタイマー値Ｔを０にリセットする（ＳＴ１３）。

【００５６】これにより、版胴２５の外周面に巻き付け
装着されている孔版印刷用原紙Ｓは版胴２５の回転に伴
い排版爪４０により版胴２５より剥ぎ取られ、各搬送ガ
イドベルト４７，５１，５２に案内されて排版収納箱６
１内へ送り込まれる。

【００５７】上述の如く、排版動作が開始されると、こ
の排版動作が開始されてから、タイマーセット値Ｔset1
により決まる所定時間、例えば２秒程度が経過する以内
に排版センサ６０の検出状態が孔版印刷用原紙無し状態
より孔版印刷用原紙有り状態へ変化、即ち、排版センサ
６０の出力信号がオフよりオンに変化したか否かを判別
する（ＳＴ１４，１５，１６，１７）。

【００５８】排版動作が開始されてから、タイマーセッ
ト値Ｔset1により決まる所定時間が経過する以内に排版
センサ６０より原紙通過信号が出力されない場合、即
ち、排版センサ６０がオフのままのときは（ＳＴ１６−
Ｙｅｓ）、排版される孔版印刷用原紙Ｓの先端側がジャ
ムなどにより排版ローラ対４５の前方部分を通過してい
ない搬送不良状態である。この場合には排版モータ５４
をオフ動作させて排版ローラ対４５の回転を停止すると
共に、メインモータ２６をオフ動作させて版胴２５の回
転を停止する排版エラー処理を行い（ＳＴ１８）、次の
動作処理の開始を禁止する。そして、ＣＰＵ１００より
表示駆動回路１０５へ排版不良警告の表示を行う指令を
出力して表示部１０４に排版不良警告表示を行う（ＳＴ
１９）。この状態で、エレベータモータ８５を逆転駆動
して給紙台８０を下降させる（ＳＴ２０）。そして、給
紙台８０が下限位置まで下降して給紙下限センサ８７が
オンすると（ＳＴ２１−Ｙｅｓ）、エレベータモータ８
５の逆転駆動を停止する（ＳＴ２２）。この状態で、排
版収納箱６１を本体８から前方に引き出し、搬送不良状
態にある孔版印刷用原紙Ｓを取り除く処理が行われる。

【００５９】これに対し、排版動作が開始されてから、
タイマーセット値Ｔset1により決まる所定時間が経過す
る以内に排版センサ６０の出力信号がオフよりオンに変
化した場合は（ＳＴ１４−Ｙｅｓ）、排版される孔版印
刷用原紙Ｓの先端が正常に排版ローラ対４５の前方部分
を通過して正常に排版が行われている状態である。この
場合にはＣＰＵ１００におけるタイマー１００ｂのタイ
マー値Ｔを０にリセットする（ＳＴ１７）。そして、こ
の時点よりタイマーセット値Ｔset2により決まる所定時
間、例えば１０秒程度が経過する以内に排版センサ６０
の検出状態が孔版印刷用原紙有り状態より孔版印刷用原
紙無し状態へ変化、即ち、排版センサ６０がオンよりオ
フに変化して原紙通過信号を出力したか否かを判別する
（ＳＴ２３，２４，２５）。

【００６０】ここで、排版センサ６０の出力信号がオン
に変化してから、タイマーセット値Ｔset2により決まる
所定時間が経過する以内に排版センサ６０がオンよりオ
フに変化しない場合は（ＳＴ２５−Ｙｅｓ）、排版され
る孔版印刷用原紙Ｓの後端がジャムなどにより排版ロー
ラ対４５の前方部分を通過していない搬送不良状態であ
る。この場合には排版エラー処理及び給紙台８０の下降
制御するべく、上記ＳＴ１８〜ＳＴ２２の動作が行われ
る。

【００６１】これに対し、排版センサ６０の出力信号が
オンに変化してから、タイマーセット値Ｔset2により決
まる所定時間が経過する以内に排版センサ６０がオンよ
りオフに変化して原紙通過信号を出力した場合は（ＳＴ
２３−Ｙｅｓ）、排版される孔版印刷用原紙Ｓの後端が
正常に排版ローラ対４５の前方部分を通過して排版が正
常に完了したことになる。

【００６２】そして、排版センサ６０の出力信号がオン
よりオフに変化してから、タイマーセット値Ｔset1によ
り決まる所定時間、例えば２秒程度が経過すれば（ＳＴ
２６）、排版爪ソレノイド４２をオフ動作させて排版爪
４０を退避位置に戻す。そして、排版モータ５４をオフ
動作させて排版ローラ対４５の回転を停止すると共に、
メインモータ２６をオフ動作させて版胴２５の回転を図
１に示す位置で停止する（ＳＴ２７）。この状態で、圧
縮モータ６６を正転駆動し、孔版印刷用原紙Ｓを圧縮し
て排版動作を終了する。このとき、圧縮モータ６６の駆
動に同期してＣＰＵ１００におけるタイマー１００ｂの
タイマー値Ｔを０にリセットする（ＳＴ２８）。

【００６３】次に、タイマーセット値Ｔset3により決ま
る所定時間が経過する以内に排版満杯センサ７１がオン
せずに原紙満杯信号を出力したか否かを判別する（ＳＴ
２９，３０，３１）。ここで、排版満杯センサ７１がオ
ンの場合には（ＳＴ２９−Ｙｅｓ）、孔版印刷用原紙Ｓ
の圧縮が十分に行われた状態で圧縮モータ６６の正転駆
動を停止し（ＳＴ３２）、圧縮モータ６６を逆転駆動し
て圧縮板６３を待機位置側に戻す（ＳＴ３３）。圧縮モ
ータ６６の逆転駆動により圧縮板６３が待機位置まで戻
って待機位置センサ７０がオンすると（ＳＴ３４−Ｙｅ
ｓ）、圧縮モータ６６の逆転駆動を停止し（ＳＴ３
５）、次の着版処理、ファースト印刷の動作に移行す
る。

【００６４】これに対し、排版満杯センサ７１がオンせ
ず原紙満杯信号を出力し（ＳＴ２９−Ｎｏ）、タイマー
値Ｔがタイマーセット値Ｔset3を経過すると（ＳＴ３１
−Ｙｅｓ）、圧縮モータ６６の正転駆動を停止し（ＳＴ
３６）、圧縮モータ６６を逆転駆動して圧縮板６３を待
機位置側に戻す（ＳＴ３７）。圧縮モータ６６の逆転駆
動により圧縮板６３が待機位置まで戻って待機位置セン
サ７０がオンすると（ＳＴ３８−Ｙｅｓ）、圧縮モータ
６６の逆転駆動を停止し（ＳＴ３９）、エレベータモー
タ８５を逆転駆動して給紙台８０を下降させる（ＳＴ４
０）。そして、給紙下限センサ８７がオンして給紙台８
０が下限位置まで下降すると（ＳＴ４１−Ｙｅｓ）、エ
レベータモータ８５の逆転駆動を停止する（ＳＴ４
２）。そして、ＣＰＵ１００より表示駆動回路１０５へ
排版満杯警告の表示を行う指令を出力して表示部１０４
に排版満杯警告表示を行う（ＳＴ４３）。この状態で排
版収納箱６１を本体８から前方に引き出し、排版収納箱
６１内の孔版印刷用原紙Ｓを取り除く廃棄処理が行われ
る（ＳＴ４４）。以後、着版処理，ファースト印刷及び
通常の印刷処理に移行する（ＳＴ２〜ＳＴ３）。尚、上
記の排版満杯検知により満杯が検知され、排版収納箱６
１内の孔版印刷用原紙Ｓが廃棄されるまで（ボックスセ
ットセンサ７５がオフし、次にオンするまで）は以後の
製版処理は禁止するが、印刷処理には影響ないので着版
処理及びファースト印刷の動作は許可する。

【００６５】次に、ＣＰＵ１００内のカウンター１００
ａにより排版収納箱６１の排版満杯状態を検出して給紙
台８０を下降させる制御動作について説明する。なお、
図８に示す動作と同一のステップ（ＳＴ１１〜ＳＴ２
７）についてはその説明を省略する。

【００６６】ＳＴ２７において、排版モータ５４がオフ
動作されて排版ローラ対４５の回転が停止すると共に、
メインモータ２６がオフ動作されて版胴２５の回転が図
１に示す位置で停止すると、ＣＰＵ１００内のカウンタ
ー１００ａによる排版センサ６０からの原紙通過信号の
カウントを開始する。カウンター１００ａは排版センサ
６０の検出状態が孔版印刷用原紙有り状態より孔版印刷
用原紙無し状態へ変化、即ち、排版センサ６０がオンよ
りオフに変化して原紙通過信号が出力される毎にその信
号をカウントし（ＳＴ５１）、そのカウント値Ｃを排版
収納箱６１内に廃棄される孔版印刷用原紙Ｓの枚数とし
ている。そして、カウンター１００ａのカウント値Ｃが
排版満杯データの値でなければ（ＳＴ５２−Ｎｏ）、次
の着版処理、ファースト印刷の動作に移行する。

【００６７】これに対し、カウンター１００ａのカウン
ト値Ｃが排版満杯データの値であれば（ＳＴ５２−Ｙｅ
ｓ）、ＣＰＵ１００は排版収納箱６１内が使用済の孔版
印刷用原紙Ｓで満杯状態にあると判別し、エレベータモ
ータ８５を逆転駆動して給紙台８０を下降させる（ＳＴ
５３）。給紙台８０が下限位置まで下降して給紙下限セ
ンサ８７がオンすると（ＳＴ５４−Ｙｅｓ）、エレベー
タモータ８５の逆転駆動を停止する（ＳＴ５５）。そし
て、ＣＰＵ１００より表示駆動回路１０５へ排版満杯警
告の表示を行う指令を出力して表示部１０４に排版満杯
警告表示を行う（ＳＴ５６）。この状態で、排版収納箱
６１を本体８から前方に引き出し、排版収納箱６１内の
孔版印刷用原紙Ｓを取り除く廃棄処理が行われる（ＳＴ
５７）。排版収納箱６１が本体８から引き出されると、
ボックスセットセンサ７５がオフし、この検出信号によ
りカウンター１００ａのカウント値Ｃが０にリセットさ
れる（ＳＴ５８）。以後、着版処理，ファースト印刷及
び通常の印刷処理に移行する（ＳＴ２〜ＳＴ３）。尚、
上記の排版満杯検知により満杯が検知され、排版収納箱
６１内の孔版印刷用原紙Ｓが廃棄されるまで（ボックス
セットセンサ７５がオフし、次にオンするまで）は以後
の製版処理は禁止するが、印刷処理には影響ないので着
版処理及びファースト印刷の動作は許可する。

【００６８】従って、上述した実施例では、排版センサ
６０の検出信号によって排版収納箱６１に送り込まれる
までの間の孔版印刷用原紙Ｓの搬送不良を検出してい
る。また、圧縮板６３を駆動したときの排版満杯センサ
７１の検出信号によって排版収納箱６１の満杯状態を検
出している。この排版収納箱６１の満杯状態は、ＣＰＵ
１００内のカウンター１００ａのカウント値と予め設定
された排版満杯データとの比較からも検出される。

【００６９】そして、本実施例の孔版印刷装置では、上
記のように孔版印刷用原紙Ｓの搬送不良や排版満杯状態
が検出されると、給紙台８０が下限位置まで自動的に下
降制御されるので、給紙フェンス８１が邪魔することな
く排版収納箱６１を本体８から前方に取り出すことがで
きる。しかも、給紙台８０に載置される印刷用紙Ｐの給
紙位置を排版収納箱６１の下部に近接して配置すること
ができるので、本体８の高さ方向のスペースを小さくし
て装置の小型化が図れ、排版収納箱６１の収納スペース
や給紙台８０に載置できる印刷用紙Ｐの枚数も十分に確
保できる。

【００７０】排版収納箱６１に廃棄される孔版印刷用原
紙Ｓは、圧縮板６３を排版収納箱６１の前面６１ｂ側に
回動させて圧縮し、排版満杯センサ７５がオンして満杯
になるまで収納されるので、排版収納箱６１内の収納ス
ペースを最大限に利用して多くの孔版印刷用原紙Ｓを収
納することができる。

【００７１】ところで、上述した図８乃至図１１のフロ
ーによる動作では、搬送不良又は排版収納箱６１が満杯
状態のときに、給紙台８０が下限位置まで自動的に下降
制御されるが、図８乃至図１１において一点鎖線で示す
ステップを図１３に示すステップに変更して給紙台８０
の下降制御を行うようにしてもよい。

【００７２】この場合、ＣＰＵ１００内のタイマー１０
０ａには、ユーザによりタイマーセット値Ｔset4が任意
に設定されるようになっている。このタイマーセット値
Ｔset4は、例えば給紙台８０に載置される印刷用紙Ｐが
一枚又は無い場合に、給紙台８０の給紙フェンス８１の
上端の位置が排版収納箱６１を本体８から引き出すのに
邪魔にならない位置まで給紙台８０を下降させるのに要
する時間である。

【００７３】このフローによる動作では、エレベータモ
ータ８５が逆転駆動された状態で、タイマー１００ｂの
タイマー値Ｔが０にリセットされる（ＳＴ６１）。そし
て、タイマー値Ｔがタイマーセット値Ｔset4に達する
（ＳＴ６２−Ｙｅｓ）、エレベータモータ８５の逆転駆
動が停止される。また、給紙台８０に載置された印刷用
紙Ｐの枚数が多いときのように、タイマー値Ｔがタイマ
ーセット値Ｔset4に達しない状態で（ＳＴ６２−Ｎ
ｏ）、給紙下限センサ８７がオンすると（ＳＴ６３−Ｙ
ｅｓ）、エレベータモータ８５の逆転駆動が停止され
る。なお、給紙下限センサ８７がオンしなければ（ＳＴ
６３−Ｎｏ）、ＳＴ６２に戻る。これにより、搬送不良
が生じたり、排版収納箱６１が満杯状態になった場合、
載置された印刷用紙Ｐの枚数に応じて排版収納箱６１が
本体８から引き出せる位置まで給紙台８０を下降制御す
ることができる。

【００７４】なお、上記フローによる動作において、搬
送不良が生じたとき、又は排版収納箱が満杯状態になっ
たときに、給紙下限センサ８７の検出信号を用いず、タ
イマー値Ｔがタイマーセット値Ｔset4に達するまでエレ
ベータモータ８５の逆転駆動するようにすれば、載置さ
れた印刷用紙Ｐの枚数に関係なく、排版収納箱６１が本
体８から引き出せる位置まで給紙台８０を下降制御する
ことができる。また、上述の実施例においては、給紙台
８０の一部が排版収納箱６１の引き出し方向の領域に掛
かる範囲まで上昇する場合について説明したが、その領
域の近傍まで給紙台８０の上昇が行われる場合でも、排
版収納箱６１が取り出しにくいことから、上述した同様
の給紙台８０の下降制御を用いることができる。

【００７５】

【発明の効果】本発明の請求項１乃至３の孔版印刷装置
によれば、孔版印刷用原紙の搬送不良と排版収納箱の排
版満杯状態の少なくとも何れかが検出されると、給紙台
が自動的に下降制御される構成なので、給紙台に設けら
れた調整手段が邪魔することなく排版収納箱を本体から
前方に取り出すことができる。しかも、給紙台に載置さ
れる印刷用紙の給紙位置を排版収納箱の下部に近接して
配置することができるので、本体の高さ方向のスペース
を小さくして装置の小型化が図れ、従来に比べて排版収
納箱の収納スペースや給紙台に載置できる印刷用紙の枚
数も十分に確保できる。

【００７６】請求項４の孔版印刷装置によれば、排版収
納箱に廃棄される孔版印刷用原紙は、圧縮板を所定位置
まで移動させることにより圧縮して満杯になるまで収納
されるので、排版収納箱内の収納スペースを最大限に利
用して多くの孔版印刷用原紙を収納することができる。

【００７７】請求項７又は８の孔版印刷装置によれば、
搬送不良が生じたり、排版収納箱が満杯状態になった場
合、排版収納箱が本体から引き出せる位置まで確実に給
紙台を下降させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例を示す全
体構成図

【図２】同装置における排版部と給紙部の詳細な構成を
示す側面図

【図３】同装置を排版収納箱の取り出し方向から見た図

【図４】同装置において給紙台が上限位置まで上昇した
ときの側面図

【図５】同装置において給紙台が下限位置まで下降して
排版収納箱が本体から取り出された状態を示す側面図

【図６】同装置の制御系の一実施例を示すブロック図

【図７】同装置の一連の動作の概略を示す動作フローチ
ャート図

【図８】同装置において圧縮板駆動時の待機位置センサ
と排版満杯センサにより排版収納箱の排版満杯状態を検
出して給紙台を下降制御する場合の動作フローチャート
図

【図９】同装置において圧縮板駆動時の待機位置センサ
と排版満杯センサにより排版収納箱の排版満杯状態を検
出して給紙台を下降制御する場合の動作フローチャート
図

【図１０】同装置においてＣＰＵ内のカウンターにより
排版収納箱の排版満杯状態を検出して給紙台を下降制御
する場合の動作フローチャート図

【図１１】同装置においてＣＰＵ内のカウンターにより
排版収納箱の排版満杯状態を検出して給紙台を下降制御
する場合の動作フローチャート図

【図１２】同装置の排版部での排版処理動作のタイムチ
ャート図

【図１３】同装置において給紙台を下降制御する場合の
他の実施例を示す動作フローチャート図

【図１４】従来の孔版印刷装置の概略構成を示す図

【符号の説明】

１…孔版印刷装置、５…排版部、６…給紙部、８…本
体、２５…版胴、５４…排版モータ、６０…排版セン
サ、６１…排版収納箱、６３…圧縮板、６６…圧縮モー
タ、７０…待機位置センサ、７１…排版満杯センサ、７
５…ボックスセットセンサ、８０…給紙台、８１…給紙
フェンス、８５…エレベータモータ、８７…給紙下限セ
ンサ、９４…給紙上限センサ、１００…ＣＰＵ、１００
ａ…カウンター、１００ｂ…タイマー、１０２…ＲＡ
Ｍ、Ｓ…孔版印刷用原紙、Ｐ…印刷用紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−215429（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−16838（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−255807（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318901（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−255228（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−148345（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に取り外し可能な排版収納箱を有
   し、版胴の外周面に巻装された使用済の孔版印刷用原紙
   を剥ぎ取って前記排版収納箱に搬送して廃棄する排版手
   段と、 印刷用紙が載置される給紙台を有し、該給紙台の一部が
   前記排版収納箱の引き出し方向の領域に掛かる範囲、又
   は該範囲の近傍まで前記給紙台を移動させて前記版胴側
   に前記印刷用紙を一枚ずつ供給する前記排版手段の下部
   に配置された給紙手段と、 前記版胴から剥ぎ取った前記孔版印刷用原紙が前記排版
   収納箱まで搬送される搬送途中で搬送不良を起こしたこ
   とを検出する原紙搬送不良検出手段と、 前記排版収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙が満杯にな
   ったことを検出する原紙満杯検出手段と、 前記原紙搬送不良検出手段からの原紙搬送不良信号又は
   前記原紙満杯検出手段から原紙満杯信号を受けて前記給
   紙台を下降させる制御手段とを有することを特徴とする
   孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 本体に取り外し可能な排版収納箱を有
   し、版胴の外周面に巻装された使用済の孔版印刷用原紙
   を剥ぎ取って前記排版収納箱に搬送して廃棄する排版手
   段と、 印刷用紙が載置される給紙台を有し、該給紙台の一部が
   前記排版収納箱の引き出し方向の領域に掛かる範囲、又
   は該範囲の近傍まで前記給紙台を移動させて前記版胴側
   に前記印刷用紙を一枚ずつ供給する前記排版手段の下部
   に配置された給紙手段と、 前記排版収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙が満杯にな
   ったことを検出する原紙満杯検出手段と、 前記原紙満杯検出手段からの原紙満杯信号を受けて前記
   給紙台を下降させる制御手段とを有することを特徴とす
   る孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 本体に取り外し可能な排版収納箱を有
   し、版胴の外周面に巻装された使用済の孔版印刷用原紙
   を剥ぎ取って前記排版収納箱に搬送して廃棄する排版手
   段と、 印刷用紙が載置される給紙台を有し、該給紙台の一部が
   前記排版収納箱の引き出し方向の領域に掛かる範囲、又
   は該範囲の近傍まで前記給紙台を移動させて前記版胴側
   に前記印刷用紙を一枚ずつ供給する前記排版手段の下部
   に配置された給紙手段と、 前記版胴から剥ぎ取った前記孔版印刷用原紙が前記排版
   収納箱まで搬送される搬送途中で搬送不良を起こしたこ
   とを検出する原紙搬送不良検出手段と、 前記原紙搬送不良検出手段からの原紙搬送不良信号を受
   けて前記給紙台を下降させる制御手段とを有することを
   特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記原紙満杯検出手段は、前記排版収納
   箱内に収納された孔版印刷用原紙を圧縮する圧縮板と、
   前記圧縮板が圧縮動作時に所定位置に移動したことを検
   出するセンサからなり、前記圧縮板の圧縮動作時に前記
   圧縮板が所定位置に達しなかった場合に前記原紙満杯信
   号を出力する請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 前記原紙満杯検出手段は、前記版胴から
   剥ぎ取り前記排版収納箱に廃棄された孔版印刷用原紙数
   をカウントするカウンターと、予め前記排版収納箱に収
   納可能な孔版印刷用原紙の数を排版満杯データとして記
   憶する記憶手段とを有し、前記カウンターのカウント値
   が前記記憶手段に記憶された排版満杯データに達した場
   合に前記原紙満杯信号を出力する請求項１又は２記載の
   孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 前記原紙搬送不良検出手段は、前記版胴
   から剥ぎ取った前記孔版印刷用原紙が前記排版収納箱ま
   で搬送される搬送途中に設けられたセンサを有し、排版
   処理時、前記孔版印刷用原紙が処理時間内に前記センサ
   を通過したことが検出されなかった場合に前記原紙搬送
   不良信号を出力する請求項１又は３記載の孔版印刷装
   置。
7. 【請求項７】 前記給紙台は、前記制御手段によって所
   定時間下降制御される請求項１，２又は３記載の孔版印
   刷装置。
8. 【請求項８】 前記排版手段から所定量下方に離れた下
   限位置に配置され、前記給紙台が下限位置にあるか否か
   を検出する下限センサを備え、 前記給紙台は、前記下限センサより該給紙台が下限位置
   にある旨の信号が出力するまで前記制御手段によって下
   降制御される請求項１，２又は３記載の孔版印刷装置。