JPH07132671A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合紙供給、区分け紙供給などを、それ専用の
特別な装置を必要とすることなく経済性よく行うこと。 【構成】 中押しローラ５７により可撓性版胴１の可撓
性周壁部７を裏押しローラ６３へ向けて膨出変形させて
孔版印刷を行う孔版印刷装置において、給紙部７７の給
紙動作に関連して中押しローラ５７を定常位置（版胴１
の可撓性周壁部７の膨出変形を解除する位置）に選択的
に位置させる中押しローラ位置制御手段３５、４３と、
中押しローラ５７が中押しローラ位置制御手段３５、４
３の動作により前記定常位置に位置している状態下にて
可撓性版胴１と裏押しローラ６３との間に給紙部７７よ
り供給される印刷用紙を可撓性版胴１に対して非接触状
態にて通紙し非印刷状態にて印刷用紙を排紙部７９へ排
出する印刷用紙搬送手段６７とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転式の孔版印刷装置
に関し、特に可撓性版胴を使用した孔版印刷装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】インキ通過構造の可撓性周壁部を有し当
該可撓性周壁部の外周面に孔版原紙を巻き付け装着され
る可撓性版胴と、前記可撓性周壁部に対して所定間隔を
おいて前記可撓性版胴と平行に設けられた裏押しローラ
と、前記可撓性版胴内に可撓性版胴の一つの母線に平行
に延在し前記可撓性周壁部を径方向外方へ押圧して前記
可撓性周壁部を前記裏押しローラへ向けて膨出変形させ
る膨出変形位置と前記可撓性周壁部の膨出変形を解除す
る定常位置との間に移動可能な中押しローラとを有し、
前記中押しローラが前記膨出変形位置に位置している状
態にて前記可撓性版胴と前記裏押しローラとの間に給紙
部より印刷用紙が供給されることにより押圧式に孔版印
刷を行い、印刷済みの印刷用紙を排紙部へ排出する孔版
印刷装置は既に提案されており、この可撓性版胴を使用
した孔版印刷装置は、例えば、特開平１−２０４７８１
号、特開平３−２５４９８４号の各公報に示されてい
る。

【０００３】上述の如き孔版印刷装置を含んで一般に、
孔版印刷装置においては、印刷済みの印刷用紙は印刷画
像面を上向きにして排紙部の排紙台上に積み重ね積載さ
れるから、排紙された印刷用紙の印刷インキが乾燥しな
い間に次の印刷用紙がその上に重ねられると、印刷用紙
の裏面に一枚下の印刷用紙の印刷インキが付着する裏移
り現象が発生する。

【０００４】この裏移り現象の発生を回避するための方
策の一つして、排紙台上の印刷済みの印刷用紙上に白
紙、即ち合紙を重ね、印刷済みの印刷用紙同士が直接接
触しないようにすることが知られている。

【０００５】また多数枚の連続印刷を行う場合におい
て、印刷用紙を所定枚数ずつに区分けするために、排紙
台上の印刷済みの印刷用紙間にテープ状などの区分け紙
を入れる自動区分け紙供給装置が既に提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】排紙台上に対する合紙
の供給を自動化するためには、排紙台上に印刷済みの印
刷用紙と交互に合紙を供給すべく、印刷装置の印刷速度
に対応した速度にて印刷用紙の排紙に同期して合紙を一
枚ずつ排紙台上に供給する高速タイプの給紙装置が必要
であり、これは合紙供給のためだけに使用される大掛か
りで不経済な装置となる。

【０００７】また自動区分け紙供給装置も、専用装置と
して排紙台部分に取り付けられて区分け紙供給のためだ
けに使用され、不経済な装置となる。

【０００８】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、合紙供給、区分け紙供給などを、そ
れ専用の特別な装置を必要とすることなく経済性よく行
う孔版印刷装置を提供することを目的としており、特に
この目的を可撓性版胴を使用した孔版印刷装置にて達成
せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るため、本発明による孔版印刷装置は、インキ通過構造
の可撓性周壁部を有し当該可撓性周壁部の外周面に孔版
原紙を巻き付け装着される可撓性版胴と、前記可撓性周
壁部に対して所定間隔をおいて前記可撓性版胴と平行に
設けられた裏押しローラと、前記可撓性版胴内に可撓性
版胴の一つの母線に平行に延在し前記可撓性周壁部を径
方向外方へ押圧して前記可撓性周壁部を前記裏押しロー
ラへ向けて膨出変形させる膨出変形位置と前記可撓性周
壁部の膨出変形を解除する定常位置との間に移動可能な
中押しローラとを有し、前記中押しローラが前記膨出変
形位置に位置している状態にて前記可撓性版胴と前記裏
押しローラとの間に給紙部より印刷用紙が供給されるこ
とにより押圧式に孔版印刷を行い、印刷済みの印刷用紙
を排紙部へ排出する孔版印刷装置において、前記給紙部
の給紙動作に関連して前記中押しローラを前記定常位置
に選択的に位置させる中押しローラ位置制御手段と、前
記中押しローラが前記中押しローラ位置制御手段の動作
により前記定常位置に位置している状態下にて前記可撓
性版胴と前記裏押しローラとの間に前記給紙部より供給
される印刷用紙を前記可撓性版胴に対して非接触状態に
て通紙し非印刷状態にて印刷用紙を前記排紙部へ排出す
る印刷用紙搬送手段とを有していることを特徴としてい
る。

【００１０】また本発明による孔版印刷装置において
は、前記裏押しローラは前記給紙部より供給される印刷
用紙の先端を開放可能にクランプして自身の回転により
印刷用紙を前記給紙部側より前記排紙部側へ搬送する印
刷用紙クランプ機構を有し、当該裏押しローラが前記印
刷用紙搬送手段をなしていてよい。

【００１１】

【作用】上述の如き構成によれば、中押しローラ位置制
御手段により給紙部の給紙動作に関連して中押しローラ
が前記定常位置に選択的に位置し、中押しローラが中押
しローラ位置制御手段の動作により前記定常位置に位置
している状態下にて可撓性版胴と裏押しローラとの間
に、前記給紙部より供給される印刷用紙が印刷用紙搬送
手段によって可撓性版胴に対して非接触状態にて通紙さ
れ、この印刷用紙が印刷されないまま合紙や区分け紙と
して排紙部へ送られる。

【００１２】

【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１３】図１〜図４は本発明による孔版印刷装置の
一実施例を示している。これらの図において、符号１は
可撓性版胴を全体的に示している。可撓性版胴１は、両
端に配置された円盤状の二枚の剛体構造の側板３と、軸
線方向（母線方向）に延在して二枚の側板３を相互に接
続する剛体構造のクランプベース帯板５と、両側縁部を
側板３より支持されて円筒状に張られインキ通過構造の
可撓性周壁部７を構成するスクリーン部材９とにより構
成されている。スクリーン部材９は、ステンレスワイヤ
などの線材を可撓性を有する網状に織製したものにより
構成され、網目部をもって印刷インキの通過を許す構造
になっている。可撓性周壁部７は、これを構成するスク
リーン部材９が可撓性であることから、径方向に膨出変
形可能になっている。

【００１４】クランプベース帯板５には孔版原紙の一端
（先端）を係脱可能にクランプするクランプ板１１が取
り付けられており、孔版原紙はクランプ板１１によりク
ランプベース帯板５に係止されて可撓性周壁部７の外周
面に巻き付け装着される。

【００１５】可撓性版胴１は当該版胴を軸線方向に貫通
する中心筒軸１３により自身の中心軸線に回転可能に支
持されている。二枚の側板３の外周部には版胴駆動用歯
車部１５が各々形成されており、この版胴駆動用歯車部
１５に図示されていない版胴駆動モータの駆動歯車が噛
合することにより、可撓性版胴１が中心筒軸１３を固定
支持軸体として図にて反時計廻り方向へ回転駆動され
る。

【００１６】可撓性版胴１内には中心筒軸１３より支持
された胴内枠体１７が固定配置されている。

【００１７】胴内枠体１７は枢軸１９により中押しアー
ム２１の一端を略上下方向に揺動可能に支持しており、
中押しアーム２１は中間部にて中押しローラ２３を回転
可能に支持している。中押しローラ２３は可撓性版胴１
の一つの母線に平行に延在して可撓性周壁部７の内周面
に摺接する。

【００１８】中押しローラ２３はインキ供給用のスキー
ジローラとしても作用し、中押しアーム２１は中押しロ
ーラ２３の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在
するドクタロッド２５を固定支持している。中押しロー
ラ２３とドクタロッド２５とは楔形状のインキ溜まり部
２７を形成し、このインキ溜まり部２７にはインキデリ
バリパイプ２９より印刷インキが計量供給される。イン
キデリバリパイプ２９にはインキ供給ホース３１が接続
され、インキ供給ホース３１は、中心筒軸１３内を通っ
て版胴外へ延び、版胴外に設置されている不図示のイン
キ供給源に接続され、これより印刷インキを与えられ
る。

【００１９】インキ溜まり部２７の印刷インキは、中押
しローラ２３の図にて反時計廻り方向の回転により、ド
クタロッド２５との微小間隔を通過して計量されつつ可
撓性周壁部７の内周面に供給される。

【００２０】胴内枠体１７はカム軸３３を回転可能に支
持している。カム軸３３にはカム３５が固定されてい
る。カム３５は、ダブルハート形の外形板カムをなし、
９０度ずつの分割回転により、図１、図３に示されてい
る印刷実行回転位置と、図２、図４に示されている非印
刷回転位置の二つの安定状態を択一的に得る。

【００２１】カム３５には連係ヨーク部材３７に取り付
けられたカムフォロアローラ３９が係合している。連係
ヨーク部材３７は枢軸４１により中押しアーム２１の他
端と枢動連結されている。

【００２２】これにより、カム３５が印刷実行回転位置
に位置している場合には、中押しローラ２３は版胴１の
可撓性周壁部７の内周面に摺接する降下位置に位置し、
これに対しカム３５が非印刷回転位置に位置している場
合には、図２に示されている如く、中押しアーム２１と
共に中押しローラ２３が持ち上げられて可撓性周壁部７
の内周面より離間する。

【００２３】カム軸３３は電磁クラッチ４３の従動側に
接続され、電磁クラッチ４３は、駆動側をカム軸駆動歯
車４５に接続され、カム軸駆動歯車４５とカム軸３３と
を選択的に駆動連結する。カム軸駆動歯車４５は、版胴
１の側板３に固定された胴内主歯車４７と噛合し、可撓
性版胴１の回転に伴い回転駆動される。

【００２４】胴内枠体１７にはリミットスイッチにより
構成されたカムスイッチ４９が取り付けられており、カ
ムスイッチ４９は、連係ヨーク部材３７に取り付けられ
たスイッチ動作片５１と係合し、カム３５が前記印刷実
行回転位置と前記非印刷回転位置の何れかに位置してい
ることを検出する。

【００２５】中心筒軸１３は胴内にてローラ駆動アーム
５３の中間部を回動可能に支持している。ローラ駆動ア
ーム５３は、一端にて中間歯車５５を回転可能に支持
し、他端にて引張ばね５７と接続され、引張ばね５７の
ばね力らより図にて反時計廻り方向へ付勢されている。
この付勢により中間歯車５５は胴内主歯車４７と中押し
ローラ２３の端部に同心に設けられた歯車５７とに噛合
し、可撓性版胴１の回転に伴い回転されて中押しローラ
２３を図にて反時計廻り方向へ回転駆動する。

【００２６】カム３５が印刷実行回転位置にあって、中
押しローラ２３が版胴１の可撓性周壁部７の内周面に摺
接する降下位置に位置している状態にて、中押しローラ
２３が上述の如く図にて反時計廻り方向へ回転駆動され
ることにより、中押しローラ２３は、可撓性周壁部７の
内周面に圧接して可撓性周壁部７を後述の裏押しローラ
６３へ向けて膨出変形させる膨出変形位置（図１参照）
に位置する。

【００２７】これに対し、カム３５が非印刷回転位置に
あって、中押しローラ２３が版胴１の可撓性周壁部７の
内周面より離間している状態にては、中押しローラ２３
が上述の如く図にて反時計廻り方向へ回転駆動されて
も、中押しローラ２３は、可撓性周壁部７を膨出変形さ
せることがなく、可撓性周壁部７の膨出変形を解除す
る。この中押しローラ２３の位置（図２参照）を以降、
定常位置と云う。

【００２８】また図４に示されている如く、中押しロー
ラ２３にはカムファロアローラ５９が取り付けられてい
る。カムファロアローラ５９は、可撓性版胴１の回転に
より可撓性版胴１の内周面に形成されたカム部６１と係
合し、この係合により中押しローラ２３を版胴１の原紙
クランプ領域に対応する回転位相にて持ち上げ、クラン
プベース帯板５と後述の裏押しローラ６３の凹部６５の
角部との衝突による衝突音の発生防止とスクリーン部材
９の保護のために、中押しローラ２３が可撓性周壁部７
の内周面に圧接することを解除する。

【００２９】裏押しローラ６３は、可撓性版胴１と同一
外径に構成され、中心軸６２により可撓性周壁部７に対
して所定間隔をおいて可撓性版胴１と平行に設けられ、
自身の中心軸線周りに図示されていない同期回転駆動装
置により可撓性版胴１と同一速度にて図にて時計廻り方
向へ同期回転駆動される。裏押しローラ６３は可撓性版
胴１の原紙クランプ部と対応する回転位置の外周部に原
紙クランプ部との干渉を回避するための凹部６５を有し
ている。

【００３０】上述の可撓性版胴１と裏押しローラ６３と
の相対的位置関係により、可撓性周壁部７が膨出変形す
ると、可撓性版胴１は図１に示されいる如く、その膨出
変形部をもって版胴外周面に巻き付け装着されている孔
版原紙と印刷用紙Ｐを挟んで裏押しローラ６３と圧接
し、可撓性周壁部７の膨出変形が解除された状態におい
ては、図２に示されている如く、可撓性版胴１と裏押し
ローラ６３との間に印刷用紙Ｐの通過を自由に許す空隙
が形成される。

【００３１】裏押しローラ６３には用紙クランプ部材６
７が設けられている。用紙クランプ部材６７は、枢軸６
９によって裏押しローラ６３に揺動可能に装着され、一
端に裏押しローラ６３の外周面と共働して印刷用紙Ｐを
係脱可能にクランプするクランプ片７１を有し、他端に
設けられたカムフォロアローラ７３による固定配置のカ
ム７５との係合により、裏押しローラ６３の回転に同期
して図にて左側の給紙部７７より供給される印刷用紙Ｐ
の先端を図２にて符号ａにより示されている回転位置
（用紙喰え込み位置）にてクランプし、図にて右側の排
紙部７９の側の回転位置（用紙解放位置）ｂにて印刷用
紙Ｐのクランプを解除する。

【００３２】これにより裏押しローラ６３は用紙喰え込
み位置ａと用紙解放位置ｂとの間にて印刷用紙Ｐをロー
ラ外周面に巻き付けて強制搬送する印刷用紙搬送機能を
有する紙胴として作用する。

【００３３】給紙部７７は、印刷用紙Ｐを積み重ね積載
される給紙台８１と、給紙台８１より印刷用紙Ｐを一枚
づつ取り出す給紙ローラ８３および紙捌きローラ８５
と、用紙ガイド部材８７と、印刷用紙Ｐを所定タイミン
グをもって裏押しローラ６３のクランプ片７１による用
紙喰え込み位置ａへ送り込むタイミングローラ対８９
と、印刷用紙Ｐが用紙喰え込み位置ａへ送り込まれたこ
とを検出する光学式の給紙センサ９１を有している。

【００３４】排紙部７９は、用紙解放位置ｂに配置され
裏押しローラ６３と共働してピンチローラ作用を行って
印刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ９３と、印
刷用紙Ｐを裏押しローラ６３より引き離す用紙分離爪９
５と、用紙分離爪９５よりの印刷用紙Ｐを用紙飛翔台９
７へ送り出す排紙ピンチローラ対９９と、印刷済みの印
刷用紙Ｐを載置される排紙台１０１と、印刷用紙Ｐが用
紙飛翔台９７より排紙台１０１へ向かって飛翔したこと
を検出する光学式の排紙センサ１０３とを有している。

【００３５】なお、排紙される印刷用紙Ｐの上面、即ち
印刷画像面に摺接する排紙ピンチローラ９３と排紙ピン
チローラ対９９の上側ローラは各々、印刷用紙Ｐの両側
の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接するローラに
より構成され、これらローラは、印刷用紙Ｐの幅方向寸
法の如何に拘らず印刷用紙Ｐの両側の余白部にのみ摺接
すべく給紙台８１上にセットされた印刷用紙Ｐのサイズ
に応じて軸線方向位置を自動調整される。この場合、給
紙台８１には、図には示されていないが、印刷用紙Ｐの
サイズを検出する用紙サイズセンサが設けられる。

【００３６】図５は孔版印刷装置の制御系の一実施例を
示している。この制御系は、マイクロプロセッサなどに
より構成されたＣＰＵ１１１と、制御プログラムを格納
したＲＯＭ１１３と、入力情報などを随時記憶するＲＡ
Ｍ１１５とを有し、操作パネル１１７、カムスイッチ４
９、給紙センサ９１、排紙センサ１０３、その他各部に
設けられている図示されていない各種センサ、スイッチ
が出力する信号を入力し、制御プログラムの実行により
可撓性版胴１を主体とする印刷部１０５、給紙部７７、
排紙部７９の動作を総括制御する。

【００３７】操作パネル１１７は、図６に示されている
如く、印刷枚数、印刷組数などを設定するためのテンキ
ー１１９と、合紙供給モードを設定する合紙キー１２１
と、区分け印刷モードを設定する区分けキー１２３と、
印刷処理の開始を指示するためのスタートキー１２５
と、テンキー１１９により設定された印刷枚数、印刷組
数、その他各種メッセージを表示するＬＣＤなどによる
表示器１２７とを有している。

【００３８】ＣＰＵ１１１は、合紙供給モード、区分け
印刷モードの設定に応じて、給紙部７７の給紙動作に関
連して電磁クラッチ４３の駆動回路１２９へ動作指令を
出力する。これにより電磁クラッチ４３が断続されてカ
ム３５が選択的に９０度ずつ分割回転され、中押しロー
ラ２３が前記定常位置に選択的に位置する。

【００３９】次に図７を参照して上述の如き構成よりな
る孔版印刷装置の動作について説明する。製版された孔
版原紙が可撓性版胴１の外周面に巻き付け装着された着
版完了後において、操作パネル１１７のテンキー１１９
により印刷枚数が入力され、操作パネル１１７のスター
トキー１２５が押下されると、可撓性版胴１と裏押しロ
ーラ６３とが回転を開始すると共に、給紙ローラ８３お
よび紙捌きローラ８５により給紙台８１より印刷用紙Ｐ
が一枚づつ取り出され、これが用紙ガイド部材８７に案
内されつつタイミングローラ対８９へ向かう。

【００４０】可撓性版胴１と裏押しローラ６３とが所定
の回転位相位置にまで回転すると、タイミングローラ対
８９が所定タイミングをもって印刷用紙Ｐを裏押しロー
ラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置ａへ送
り込む。この用紙喰え込み位置ａへの印刷用紙Ｐの送り
込みは給紙センサ９１により監視され（ステップ１
０）、給紙センサ９１がオンしなければ、動作停止と給
紙ミス表示を表示器１２７に行う給紙ミス処理を実行す
る（ステップ２０）。

【００４１】次にカムスイッチ４９がオン状態であるか
否か、即ちカム３５が印刷実行回転位置に位置している
か否かを判別する（ステップ３０）。カムスイッチ４９
がオン状態でなければ、電磁クラッチ４３に対して所定
時間に亙って通電が行われる（ステップ４０）。

【００４２】これによりカム３５が９０度回転してこれ
が印刷実行回転位置に位置し、中押しローラ２３は、図
１に示されている如く、前記降下位置に位置し、可撓性
版胴１の回転に伴う回転により可撓性周壁部７を径方向
外方へ押圧して可撓性周壁部７を裏押しローラ６３へ向
けて膨出変形させる。

【００４３】この状態にて裏押しローラ６３のクランプ
片７１が用紙喰え込み位置ａにおいて印刷用紙Ｐの先端
をクランプし、裏押しローラ６３の回転により印刷用紙
Ｐは裏押しローラ６３の外周面に巻き付いて可撓性版胴
１との対接部、この場合、裏押しローラ６３による可撓
性周壁部７の膨出変形部へ向かう。これにより印刷用紙
Ｐは、その膨出変形部にて可撓性版胴１と裏押しローラ
６３とに所定の押圧力をもって挟まれ、可撓性版胴１と
裏押しローラ６３の回転に伴い図にて右方へ送られつつ
押圧式に孔版印刷を行われる。

【００４４】クランプ片７１が用紙解放位置ｂに位置す
るまで可撓性版胴１と裏押しローラ６３が回転すると、
クランプ片７１による印刷用紙Ｐのクランプが解除さ
れ、印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピンチローラ９３に引き継
がれる。その後、印刷用紙Ｐは、用紙分離爪９５によっ
て裏押しローラ６３より引き離され、排紙ピンチローラ
対９９により用紙飛翔台９７へ送り出され、用紙飛翔台
９７より排紙台１０１へ飛翔し、排紙台１０１上に印刷
画像面を上向きにして載置される。

【００４５】この排紙過程にて印刷用紙Ｐが用紙飛翔台
９７上に、給紙センサ・オン時より所定時間内に到達し
たか否かが排紙センサ１０３により監視され（ステップ
５０）、給紙センサ・オン時より所定時間内に排紙セン
サ１０３がオンしない場合は、給紙ミス処理を行う（ス
テップ２０）。

【００４６】これに対し排紙センサ１０３がオンすれ
ば、次に排紙完了監視のために、その後に排紙センサ１
０３がオフするかが監視される（ステップ６０）。

【００４７】排紙センサ・オン時より所定時間内に排紙
センサ１０３がオフしない場合は、動作停止と排紙ミス
表示を表示器１２７に行う排紙ミス処理を実行する（ス
テップ７０）。

【００４８】これに対し排紙センサ・オン時より所定時
間内に排紙センサ１０３がオフすれば、即ち印刷用紙Ｐ
が用紙飛翔台９７より排紙台１０１へ向かって飛翔した
ことが確認されると、印刷完了枚数をカウントするカウ
ント値を一つカウントダウンし（ステップ８０）、この
カウント値により所定枚数の印刷が完了したか否かを判
別する（ステップ９０）。

【００４９】まだ所定枚数の印刷が完了していない場合
は、次に操作パネル１１７の合紙キー１２１がオンされ
ているか否か、即ち合紙供給モードが設定されているか
否かを判別する（ステップ１００）。合紙供給モードが
設定されていない場合は、次の孔版印刷を実行するため
にステップ１０に戻る。

【００５０】これに対し合紙供給モードが設定されてい
れば、次に合紙供給のために、カムスイッチ４９がオフ
状態であるか否か、即ちカム３５が非印刷回転位置に位
置しているか否かを判別する（ステップ１１０）。カム
スイッチ４９がオフ状態でなければ、電磁クラッチ４３
に対して所定時間に亙って通電が行われる（ステップ１
２０）。

【００５１】これによりカム３５が９０度回転してこれ
が非印刷回転位置に位置し、中押しローラ２３が前記定
常位置に移動し、版胴１の可撓性周壁部７の膨出変形が
解除される。これにより可撓性版胴１と裏押しローラ６
３ととの間に印刷用紙Ｐの通過を許す空隙が生じる。

【００５２】この状態にて給紙ローラ８３および紙捌き
ローラ８５により給紙台８１より印刷用紙Ｐが一枚づつ
取り出され、これが用紙ガイド部材８７に案内されつつ
タイミングローラ対８９へ向かい、引続き回転している
可撓性版胴１と裏押しローラ６３とが所定の回転位相位
置にまで回転すると、印刷実行時と同様にタイミングロ
ーラ対８９が所定タイミングをもって印刷用紙Ｐを裏押
しローラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置
ａへ送り込む。この用紙喰え込み位置ａへの印刷用紙Ｐ
の送り込みが給紙センサ９１により監視され（ステップ
１３０）、この場合も給紙センサ９１がオンしなけれ
ば、動作停止と給紙ミス表示を表示器１２７に行う給紙
ミス処理を実行する（ステップ２０）。

【００５３】印刷用紙Ｐが用紙喰え込み位置ａへ送り込
まれると、裏押しローラ６３のクランプ片７１が用紙喰
え込み位置ａにおいて印刷実行時と同様に印刷用紙Ｐの
先端をクランプし、裏押しローラ６３の回転により印刷
用紙Ｐは、裏押しローラ６３の外周面に巻き付いて可撓
性版胴１とは接触することなく、詳しくは可撓性版胴１
に装着されている原紙に接触することなく図にて右方へ
非印刷状態にて通紙される。

【００５４】クランプ片７１が用紙解放位置ｂに位置す
るまで可撓性版胴１と共に裏押しローラ６３が回転する
と、クランプ片７１による印刷用紙Ｐのクランプが解除
され、白紙状態の印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピンチローラ
９３に引き継がれる。その後、印刷用紙Ｐは、用紙分離
爪９５によって裏押しローラ６３より引き離され、排紙
ピンチローラ対９９により用紙飛翔台９７へ送り出さ
れ、用紙飛翔台９７より排紙台１０１へ飛翔し、排紙台
１０１上に合紙として載置される。

【００５５】この排紙過程においても印刷用紙Ｐが用紙
飛翔台９７上に、給紙センサ・オン時より所定時間内に
到達したか否かが排紙センサ１０３により監視され（ス
テップ１４０）、給紙センサ・オン時より所定時間内に
排紙センサ１０３がオンしない場合は、給紙ミス処理を
行う（ステップ２０）。

【００５６】これに対し排紙センサ１０３がオンすれ
ば、次に排紙完了監視のために、その後に排紙センサ１
０３がオフするかが監視され（ステップ１５０）、排紙
センサ・オン時より所定時間内に排紙センサ１０３がオ
フしない場合は、動作停止と排紙ミス表示を表示器１２
７に行う排紙ミス処理を実行する（ステップ７０）。

【００５７】排紙センサ・オン時より所定時間内に排紙
センサ１０３がオフすれば、即ち印刷用紙Ｐが用紙飛翔
台９７より排紙台１０１へ向かって飛翔したことが確認
されると、次の孔版印刷を実行するためにステップ１０
に戻る。

【００５８】図８は操作パネル１１７の区分けキー１２
３が押下されて区分け印刷モードが設定された場合の孔
版印刷装置の動作フローを示している。区分け印刷モー
ド時には、操作パネル１１７のテンキー１１９により、
区分け枚数（一組の印刷枚数）と区分けの組数との入力
が行われる。ステップ１０〜９０とステップ１１０〜１
５０は図７の示された動作フローのそれと同一であり、
区分け印刷モードには、一組の印刷枚数の印刷が完了す
る度に（ステップ９０）、組数のカウントダウンが行わ
れ（ステップ９５）、組数が所定組数（入力組数）にな
るまで（ステップ１０５）、ステップ１１０〜１５０が
実行され、合紙供給と同様に、給紙部７７より印刷用紙
Ｐが、印刷されることなく可撓性版胴１と裏押しローラ
６３との間を通過して排紙台１０１上に、区分け紙とし
て排紙される。

【００５９】図９は本発明による孔版印刷装置の他の実
施例を示している。なお、図９において、図１に対応す
る部分は、図９に付した符号と同一の符号により示され
ている。

【００６０】この実施例においては、給紙台８１を含む
給紙部７７とは別に、カセット給紙部１３１が二段に設
けられている。カセット給紙部１３１は各々、互いに異
なった用紙サイズ、しかも給紙台８１が積載可能な用紙
サイズとも異なった用紙サイズの印刷用紙Ｐを貯容する
用紙カセット１３３と、用紙カセット１３３より印刷用
紙Ｐを一枚づつ取り出す給紙ローラ１３５および紙捌き
パッド１３７とを有し、用紙カセット１３３より取り出
された印刷用紙Ｐは用紙ガイド部材１３９に案内されつ
つ補助用紙送りローラ対１４１によりタイミングローラ
対８９へ送られるようになっている。

【００６１】この実施例においては、給紙用紙選択制御
により、用紙サイズが互いに異なった印刷用紙Ｐを用紙
交換作業を必要とすることなく選択的に使用でき、合紙
あるいは区分け紙の供給時には、給紙用紙選択の自動切
替制御によって印刷される印刷用紙Ｐとは異なった用紙
サイズの印刷用紙Ｐを合紙あるいは区分け紙として供給
紙することができる。

【００６２】この場合、合紙あるいは区分け紙としての
印刷用紙Ｐと印刷される印刷用紙Ｐの用紙サイズが相互
に異なったものになり、印刷完了後の合紙の取り除き作
業が簡単になり、また区分け印刷の場合は、区分けが明
確になる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による孔版印刷装置によれば、可撓性版胴を使用した孔
版印刷装置において、給紙部の給紙動作に関連して中押
しローラが可撓性周壁部の膨出変形を解除する定常位置
に選択的に位置し、中押しローラが前記定常位置に位置
している状態下にて可撓性版胴と裏押しローラとの間に
給紙部より印刷用紙が可撓性版胴に対して非接触状態に
て通紙されて印刷されていない白紙状態の合紙や区分け
紙として排紙部へ送られるから、合紙供給、区分け紙供
給などが、それ専用の特別な装置を必要とすることなく
経済性よく行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の一実施例を印刷実
行状態時について示す概略構成図。

【図２】本発明による孔版印刷装置の一実施例を非印刷
状態時について示す概略構成図。

【図３】本発明による孔版印刷装置の一実施例を印刷実
行状態時について示す要部の斜視図。

【図４】本発明による孔版印刷装置の一実施例を非印刷
状態時について示す要部の斜視図。

【図５】本発明による孔版印刷装置の制御系の一実施例
を示すブロック線図。

【図６】本発明による孔版印刷装置に使用される操作パ
ネルの平面図。

【図７】本発明による孔版印刷装置の動作フローを示す
フローチャート。

【図８】区分け印刷モード時における動作フローを示す
フローチャート。

【図９】本発明による孔版印刷装置の他の実施例を示す
概略構成図。

【符号の説明】

１ 可撓性版胴 ７ 可撓性周壁部 １１ クランプ板 １３ 中心筒軸 １５ 版胴駆動用歯車 １７ 胴内枠体 ２１ 中押しアーム ２３ 中押しローラ ２５ ドクタロッド ２９ インキデリバリパイプ ３３ カム軸 ３５ カム ３７ 連係ヨーク部材 ３９ カムフォロアローラ ４３ 電磁クラッチ ４５ カム軸駆動歯車 ４７ 胴内主歯車 ４９ カムスイッチ ５５ 中間歯車 ５７ 歯車 ６３ 裏押しローラ６３ ６７ 用紙クランプ部材 ７１ クランプ片 ７３ カムフォロアローラ ７５ カム ７７ 給紙部 ７９ 排紙部 ８１ 給紙台 ８３ 給紙ローラ ８５ 紙捌きローラ ８９ タイミングローラ対 ９１ 給紙センサ ９３ 排紙ピンチローラ ９５ 用紙分離爪 ９７ 用紙飛翔台 ９９ 排紙ピンチローラ対 １０１ 排紙台 １０３ 排紙センサ １１１ ＣＰＵ １１７ 操作パネル １３１ カセット給紙部 １３３ 用紙カセット １３５ 給紙ローラ １３７ 紙捌きパッド １４１ 補助用紙送りローラ対

【手続補正書】

【提出日】平成７年１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】中心筒軸１３は胴内にてローラ駆動アーム
５３の中間部を回動可能に支持している。ローラ駆動ア
ーム５３は、一端にて中間歯車５５を回転可能に支持
し、他端にて引張ばね５７と接続され、引張ばね５７の
ばね力により図にて反時計廻り方向へ付勢されている。
この付勢により中間歯車５５は胴内主歯車４７と中押し
ローラ２３の端部に同心に設けられた歯車５８とに噛合
し、可撓性版胴１の回転に伴い回転されて中押しローラ
２３を図にて反時計廻り方向へ回転駆動する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ通過構造の可撓性周壁部を有し当
   該可撓性周壁部の外周面に孔版原紙を巻き付け装着され
   る可撓性版胴と、前記可撓性周壁部に対して所定間隔を
   おいて前記可撓性版胴と平行に設けられた裏押しローラ
   と、前記可撓性版胴内に可撓性版胴の一つの母線に平行
   に延在し前記可撓性周壁部を径方向外方へ押圧して前記
   可撓性周壁部を前記裏押しローラへ向けて膨出変形させ
   る膨出変形位置と前記可撓性周壁部の膨出変形を解除す
   る定常位置との間に移動可能な中押しローラとを有し、
   前記中押しローラが前記膨出変形位置に位置している状
   態にて前記可撓性版胴と前記裏押しローラとの間に給紙
   部より印刷用紙が供給されることにより押圧式に孔版印
   刷を行い、印刷済みの印刷用紙を排紙部へ排出する孔版
   印刷装置において、 前記給紙部の給紙動作に関連して前記中押しローラを前
   記定常位置に選択的に位置させる中押しローラ位置制御
   手段と、 前記中押しローラが前記中押しローラ位置制御手段の動
   作により前記定常位置に位置している状態下にて前記可
   撓性版胴と前記裏押しローラとの間に前記給紙部より供
   給される印刷用紙を前記可撓性版胴に対して非接触状態
   にて通紙し、非印刷状態にて印刷用紙を前記排紙部へ排
   出する印刷用紙搬送手段と、 を有していることを特徴する孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記裏押しローラは前記給紙部より供給
   される印刷用紙の先端を開放可能にクランプして自身の
   回転により印刷用紙を前記給紙部側より前記排紙部側へ
   搬送する印刷用紙クランプ機構を有し、当該裏押しロー
   ラが前記印刷用紙搬送手段をなしていることを特徴する
   請求項１に記載の孔版印刷装置。