JP3523930B2 - 孔版印刷ドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷装置に係り、特
に孔版印刷ドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な孔版印刷ドラムは、イン
キ通過性領域を有する版胴と、版胴内に配置されて版胴
の内面に接触するインキ供給ローラと、インキ供給ロー
ラにインキを供給するインキ塗布ローラを有している。
インキ供給ローラは、版胴の中心軸に平行な軸線の周り
に回転すると共に、該版胴の内周面に接触するよう配置
されている。インキ塗布ローラは、インキ供給ローラに
平行でインキ供給ローラとの間にインキ溜まり部を形成
し、インキ供給ローラの回転に伴ってインキ供給ローラ
の表面にインキを塗布する。

【０００３】前記インキ供給ローラが版胴の内周面に供
給したインキのうち、前記インキ供給ローラの両端から
外方にはみ出したインキは、版胴の内周面に移動する。
前記版胴の内部には、その内周面に接触するへら状の板
状部材が配置されており、前述したはみ出しインキはこ
の板状部材によって版胴の内周面の前記インキ供給ロー
ラに対応するインキ塗布面へ戻されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記へ
ら状の板状部材と版胴の内周面との接触圧及び接触角度
の設定は難しく、前記はみ出しインキの全てを確実に版
胴の内周面の前記インキ塗布面にかき戻すことは困難で
あり、前記へら状の板部材に捕捉されなかった前記はみ
出しインキの一部が前記印刷ドラムの外方に漏出して印
刷機や印刷用紙を汚すという問題が発生していた。また
前記へら状の板状部材は回転する前記版胴の内周面と常
時接触するため磨耗するという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版印刷ドラムは、インキ通過性の円筒状の周壁部を有す
る版胴と、前記版胴の中心軸に平行な軸線の周りに回転
して該版胴の内周面に接触するインキ供給ローラと、前
記インキ供給ローラに平行で該インキ供給ローラとの間
にインキ溜まり部を形成し該インキ供給ローラの回転に
伴い該インキ供給ローラの表面にインキを塗布するイン
キ塗布ローラと、前記インキ供給ローラの両端に全周に
わたって形成された該インキ供給ローラの外径よりも小
さい外径の帯状段差部と、前記帯状段差部の帯状周面に
摺接して該帯状段差部上に漏出したインキを前記インキ
溜まり部に誘導する斜面を備えたインキ堰と、前記イン
キ堰を前記帯状段差部の帯状周面に押圧する弾性力を備
えた押圧手段とを具備することを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載された孔版印刷ドラムは、
請求項１に記載の孔版印刷ドラムにおいて、前記押圧手
段の弾性力を変更する変更手段を備えたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項３に記載された孔版印刷ドラムは、
請求項１又は２に記載の孔版印刷ドラムにおいて、前記
版胴の周壁部が可撓性であり、前記インキ供給ローラを
前記版胴の回転に同期して回転させる駆動機構を有して
おり、前記駆動機構が、前記版胴の中心軸線に平行な軸
線の周りに前記版胴に同期して回転する第一の歯車と、
第一の歯車の中心軸線に一致する軸線の周りに揺動可能
な第一の腕部材と、第一の腕部材の自由端に回転可能に
支持されて前記第一の歯車と連動する第二の歯車と、前
記第一の腕部材の揺動中心軸線と平行に偏倚した軸線の
周りに揺動可能な第二の腕部材と、第二の腕部材の自由
端に前記インキ供給ローラと連動可能に支持されて第二
の歯車と連動する第三の歯車とを具備することを特徴と
している。

【０００８】

【作用】インキ供給ローラの両端の帯状段差部に漏出す
るインキは、インキ供給ローラの回転に伴ってインキ堰
の斜面を介してインキ堰の内方にあるインキ溜まり部に
誘導される。

【０００９】帯状段差部の帯状周面とインキ堰との接触
状態は、押圧手段の弾性力を変更手段で変更することに
より適宜に調整できる。従って、インキ堰の加工誤差や
インキ堰のインキ供給ローラに対する取り付け誤差の有
無多少に係わらず、インキ供給ローラの帯状段差部とイ
ンキ堰との接触状態を最適の状態に維持することができ
る。

【００１０】駆動機構に駆動されたインキ供給ローラが
回転しながら可撓性の周壁部を外側に向けて押し出す構
造においては、インキ供給ローラの回転抵抗が大きくな
ると周壁部を押し出す力は強くなり、回転抵抗が小さく
なると周壁部を押し出す力は弱くなる。押圧手段の弾性
力を変更手段によって変更し、インキ供給ローラの帯状
段差部とインキ堰との接触状態を調整すれば、インキ供
給ローラの回転抵抗を任意に変化させることができるの
で、被印刷体やインキの種類、印刷環境温度等の印刷条
件の変化に対応してインキ供給ローラが周壁部を押し出
す力を調整することができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図５を参照して説明
する。図１に示す孔版印刷ドラム１は、インキ通過性領
域を有する版胴２を備えている。版胴２の内部には、イ
ンキ供給ローラ３が設けられている。インキ供給ローラ
３は、前記版胴２の中心軸に平行な回転軸９の周りに回
動可能で、かつ版胴２の内周面に接触可能となるように
配置されている。印刷ドラム１は図１において反時計回
り方向に回転するようになっており、版胴２は微細な多
数の孔が形成されている多孔板やスクリーンから構成さ
れており、図示されていないが、版胴２の表面には孔版
原紙が巻回され、その先端を係止する係止装置が設けら
れている。

【００１２】版胴２の内部には、インキ塗布ローラ５が
設けられている。インキ塗布ローラ５は、インキ供給ロ
ーラ３に平行であり、反時計回り方向に回転するインキ
供給ローラ３の回転方向遅れ側の隣部に配置されてお
り、インキ供給ローラ３にインキ溜まり部のインキ４を
塗布するように構成されている。

【００１３】８は図示されないインキ供給手段により供
給されたインキをインキ供給ローラ３とインキ塗布ロー
ラ５との間に供給するインキ分配器であり、インキが供
給されれば両ローラ３，５の間にはインキ溜まり部が形
成される。

【００１４】インキ供給ローラ３の両端には、前記イン
キ供給ローラ３の外径よりも小さい外径で幅Ａの帯状段
差部１０がその全周にわたって形成されている。そし
て、前記インキ供給ローラ３の両端には、前記インキ溜
まり部を挟んで、一対のインキ堰７，７が設けられてい
る。

【００１５】インキ堰７は略直方体状の部材であるが、
その一隅には凹円周状の案内面Ｂが設けられており、こ
の案内面Ｂは前記各帯状段差部１０の各帯状周面１０ａ
に上側から接触している。そして、各インキ堰７の内側
の側面の一部Ｃは、前記帯状段差部１０の側端面１０ｂ
と接するよう配置されている。

【００１６】インキ堰７の前記案内面Ｂの上端部には、
前記各帯状段差部１０上に漏出するインキを前記インキ
溜まり部に誘導するための斜面１１が設けられている。
この斜面１１は、図３に示すように、図中直線の矢印で
示すインキ供給ローラの回転方向から見て、インキ供給
ローラ３の端部に近い部分よりも内方に近い部分の方が
奥行きが大きくなるような傾斜角度で構成されており、
前記帯状段差部１０の側端面１０ｂを越えて、インキ供
給ローラ３の外周面よりも上方に延在して形成されてい
る。

【００１７】従って、前記帯状段差部１０に漏出したイ
ンキは、インキ供給ローラ３の回転に伴ってインキ堰７
の斜面１１に迎えられ、これに誘導されてインキ供給ロ
ーラ３の内方へと戻される。

【００１８】図４に示すように、前記インキ堰７の一端
部は、本装置のフレーム２００に軸２０１を中心として
回動できるように取り付けられている。またインキ堰７
の他端部は、押圧手段としてのばね２０２を介してフレ
ーム２００に連結されている。ばね２０２によって引っ
張られたインキ堰７は、軸２０１を中心としてインキ供
給ローラ３に近接する方向に回動し、その案内面Ｂがイ
ンキ供給ローラ３の帯状段差部１０の帯状周面１０ａに
所定の圧力を以て接触する。なお、案内面Ｂは耐磨耗性
や摩擦抵抗を考慮してブレーキシューの様にインキ堰７
本体とは別部材で構成され、磨耗した際に交換できるよ
うに着脱可能になっている。

【００１９】前記各インキ堰７の各内面には、前記イン
キ供給ローラ３と前記インキ塗布ローラ５との隙間を調
整可能にするために前記インキ塗布ローラ５の両端部を
移動可能に保持する長孔状の溝６が形成されている。溝
６に沿ってインキ塗布ローラ５のインキ堰７に対する取
り付け位置を移動調整することにより、インキ塗布ロー
ラ５とインキ供給ローラ３の間隔を所望の状態に設定す
ることができる。

【００２０】第１図において、孔版印刷ドラム１が反時
計回り方向に回転すると、インキ供給ローラ３は回転軸
９を中心として反時計方向に回転する。図示しない通常
の供給手段から供給されたインキが、インキ塗布ローラ
５とインキ供給ローラ３の接触部近傍にインキ分配器８
を介して供給され、インキ溜まり部が形成される。印刷
動作に伴ってこのインキ溜まり部には棒状のインキ渦が
形成され、インキ塗布ローラ５によりインキ４がインキ
供給ローラ３に塗布される。インキ供給ローラ３に塗布
されたインキ４は版胴２の内周面に供給される。

【００２１】インキ溜まり部を形成しているインキ４
は、インキ堰７の側壁により横方向への広がりを規制さ
れる。インキ堰７の案内面Ｂが帯状段差部１０の帯状周
面１０ａと接しており、また、インキ供給ローラ３の帯
状段差部１０に漏出するインキは帯状段差部１０の側端
面１０ｂと接しているインキ堰７の斜面１１によってイ
ンキ４の溜まり部側へ戻される。このため、インキ４は
インキ供給ローラ３のインキ供給範囲の外方には漏れず
に確実に規制されることとなる。従って、印刷機及び印
刷用紙をインキで汚すという問題は発生しない。

【００２２】また、インキ堰７は、印刷中に回転するイ
ンキ供給ローラ３から何らかの負荷を受けた場合には軸
２０１を中心にインキ供給ローラ３から離れる方向に回
動できる状態を保ちながら、ばね２０２の弾性力を以て
インキ供給ローラ３の帯状段差部１０に押し付けられて
いる。従って、インキ堰７とインキ供給ローラ３の接触
状態は安定した状態が保たれ、またインキ堰７の加工誤
差やインキ堰７のインキ供給ローラ３に対する取り付け
誤差の有無多少に係わらず、インキ堰７とインキ供給ロ
ーラ３の帯状段差部１０との接触状態は良好な状態に設
定・維持される。

【００２３】図５は、本実施例における前記インキ堰の
他の形状例を示す斜視図である。前記インキ堰７では、
インキ供給ローラ３の帯状段差部１０に接触する案内面
Ｂが面一の曲面であった。図５のインキ堰１２は、イン
キ供給ローラ３の帯状段差部１０に接触する部分が帯状
段差部１０の外周面に一致する幅の狭い案内突条１３と
されている。このような案内突条１３は、前記案内面Ｂ
よりも帯状段差部１０との接触面積が小さく摩擦が少な
いため、インキ供給ローラ３に対する負荷を必要以上に
大きくすることなくインキ堰７の案内面Ｂを帯状段差部
１０の帯状周面１０ａに強く押し付けてシール効果を高
めることができる。図中１４は斜面であり、その作用は
前記斜面１１と同様であり、案内突条１３に連続して形
成されている。

【００２４】前記実施例の孔版印刷ドラムでは、インキ
供給ローラ３の両端にインキ供給ローラ３の外径よりも
小さい外径の帯状段差部１０を設け、回動自在に軸支し
たインキ堰７をばね２０２の弾性力で帯状段差部１０に
接触させると共に、帯状段差部１０に漏れるインキを該
インキ堰７に設けた斜面１１によってインキ供給ローラ
３の内方に戻している。従って、この実施例によれば、
インキ供給ローラ３の帯状段差部１０とインキ堰７との
接触状態は安定しており、インキはインキ供給ローラ３
のインキ供給範囲の外方には漏れず、印刷機及び印刷用
紙をインキで汚すという問題は発生しない。

【００２５】図１０及び図１１は、前記実施例の孔版印
刷ドラムを適用できる孔版印刷装置の全体の構成を示し
ている。これらの図においては、前述したインキ堰７や
これをインキ供給ローラ３に押圧するばね２０２等の構
成は記載しておらず、これ以外の特徴について図１０及
び図１１を参照して説明する。これらの図において、符
号１ａは孔版印刷ドラムとしての円筒状版胴を全体的に
示している。円筒状版胴１ａは、所定間隔をおいて平行
に配置された円盤状の二枚の剛体構造の側板１６と、円
筒の軸線方向（母線方向）に延在して二枚の側板１６を
相互に接続する剛体構造のクランプベース帯板１８と、
両側縁部を側板１６に支持されて円筒状に張られたイン
キ通過構造の可撓性周壁部２０を構成するスクリーン部
材２２とを有している。スクリーン部材２２は、ステン
レスワイヤなどの線材を可撓性を有する網状に織製した
ものにより構成され、網目部をもって印刷インキの通過
を許す構造になっている。可撓性周壁部２０は、これを
構成するスクリーン部材２２が可撓性であることから、
径方向に膨出変形可能になっている。

【００２６】クランプベース帯板１８には孔版原紙の一
端（先端）を係脱可能にクランプするクランプ部２４が
取り付けられており、孔版原紙はクランプ板２４により
クランプベース帯板１８に係止されて可撓性周壁部２０
の外周面に巻き付け装着される。

【００２７】円筒状版胴１ａの中心軸線には中心筒軸２
６が貫通している。円筒状版胴１ａは中心筒軸２６の周
りに回転可能に支持されている。二枚の側板１６の外周
部には版胴駆動用歯車部１５が各々形成されており、こ
の版胴駆動用歯車部１５に図示しない版胴駆動モータの
駆動歯車が噛合することにより、円筒状版胴１ａは中心
筒軸２６を固定支持軸体として図にて反時計廻り方向へ
回転駆動される。

【００２８】円筒状版胴１ａ内には、中心筒軸２６に支
持された状態で胴内枠体１７が固定配置されている。胴
内枠体１７の一側部には枢軸１９を介してローラ支持ア
ーム２１の一端が回動自在に取り付けられており、該ロ
ーラ支持アーム２１は枢軸１９を中心として略上下方向
に揺動できる。ローラ支持アーム２１の中間部には、円
筒状版胴１ａの内周面にインキをスキージするインキ供
給ローラ２３が回転可能に支持されている。インキ供給
ローラ２３は、その中心軸が円筒状版胴１ａの母線に平
行となるように配置され、その外周面が可撓性周壁部２
０の内周面に摺接する。

【００２９】ローラ支持アーム２１は、インキ供給ロー
ラ２３の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在す
るインキ塗布ローラとしてのドクタロッド２５を固定支
持している。インキ供給ローラ２３とドクタロッド２５
との間には、インキ分配器としてのインキデリバリパイ
プ２９から計量された印刷インキが供給され、楔形状の
インキ溜まり部２７が形成される。インキデリバリパイ
プ２９にはインキ供給ホース３１が接続され、インキ供
給ホース３１は中心筒軸２６内を通って版胴外へ延び、
版胴外に設置されている不図示のインキ供給源に接続さ
れ、これより印刷インキを与えられる。

【００３０】インキ溜まり部２７の印刷インキは、イン
キ供給ローラ２３の図にて反時計廻り方向の回転によ
り、ドクタロッド２５との微小間隔を通過する際に計量
され、インキ供給ローラ２３の外周面に所定厚さをもっ
て層状に付着し、インキ供給ローラ２３の図にて反時計
廻り方向の回転により可撓性周壁部２０の内周面に運ば
れ、当該内周面にスキージングされる。

【００３１】胴内枠体１７はカム軸３３を回転可能に支
持している。カム軸３３にはカム３５が固定されてい
る。カム３５は、ダブルハート形の外形板カムをなし、
９０度ずつ回転することにより、印刷実行回転位置と、
図１０に示されている非印刷回転位置の二つの安定状態
を択一的に得る。

【００３２】ローラ支持アーム２１の他端には、連係ヨ
ーク部材３７が枢軸４１により回動可能に連結されてい
る。連係ヨーク部材３７にはカムフォロアローラ３９が
取り付けられており。前記カム３５は、このカムフォロ
アローラ３９に係合している。

【００３３】カム３５が印刷実行回転位置に位置してい
る場合には、インキ供給ローラ２３は降下して版胴１ａ
の可撓性周壁部２０の内周面に摺接する。カム３５が非
印刷回転位置に位置している場合には、ローラ支持アー
ム２１と共にインキ供給ローラ２３が持ち上げられ、円
筒状版胴１ａの径方向内方へ移動し、可撓性周壁部２０
の内周面から離れる。（図１０参照）。

【００３４】図１１に示すように、カム軸３３は電磁ク
ラッチ４３の従動側に接続され、電磁クラッチ４３の駆
動側はカム軸駆動歯車４５に接続され、電磁クラッチ４
３はカム軸駆動歯車４５とカム軸３３とを選択的に駆動
連結する。カム軸駆動歯車４５は、版胴１ａの側板１６
に固定された胴内主歯車４７と噛合し、円筒状版胴１ａ
の回転に伴い回転駆動される。

【００３５】図９に示すように、中心筒軸２６は、胴内
にてローラ駆動アーム５３の中間部を回動可能に支持し
ている。ローア駆動アーム５３の下側の一端には中間歯
車５５が回転可能に支持されている。ローア駆動アーム
５３の上側の他端は引張ばね５８を介して胴内枠体１７
に接続され、ローア駆動アーム５３は引張ばね５８のば
ね力により図１０にて反時計廻り方向へ付勢されてい
る。インキ供給ローラ２３の端部には、歯車５７が同心
に設けられている。前記中間歯車５５は、この歯車５７
と、胴内主歯車４７にかみ合っている。円筒状版胴１ａ
の回転に伴って胴内主歯車４７が反時計方向に回転する
と前記中間歯車５５は時計方向に駆動され、この中間歯
車５５にかみ合う歯車５７と該歯車５７と同軸のインキ
供給ローラ２３は、図にて反時計廻り方向へ回転され
る。即ちインキ供給ローラ２３は円筒状版胴１ａと同方
向に回転駆動される。

【００３６】カム３５が印刷実行回転位置にあり、イン
キ供給ローラ２３が版胴１ａの可撓性周壁部２０の内周
面に摺接する降下位置に位置している状態の時、インキ
供給ローラ２３が上述の如く図にて反時計廻り方向へ回
転駆動されることにより、インキ供給ローラ２３は、可
撓性周壁部２０の内周面に圧接して可撓性周壁部２０を
後述の裏押しローラ（プレスローラ）６３へ向けて膨出
変形させる。

【００３７】これに対し、カム３５が非印刷回転位置に
あり、インキ供給ローラ２３が版胴１ａの可撓性周壁部
２０の内周面から離れている状態の時は、インキ供給ロ
ーラ２３が上述の如く図にて反時計廻り方向へ回転駆動
されても、インキ供給ローラ２３は、可撓性周壁部２０
を膨出変形させることがなく、可撓性周壁部２０の膨出
変形を解除する。このインキ供給ローラ２３の位置（図
１０参照）を以降、定常位置と呼ぶ。

【００３８】また図１１に示すように、インキ供給ロー
ラ２３の軸の端部にはカムフォロアローラ５９が取り付
けられている。カムフォロアローラ５９は、円筒状版胴
１ａの内周面に形成されたカム部６１に係合する。円筒
状版胴１ａが回転すると、回転するカム部６１にカムフ
ォロアローラ５９が従動し、インキ供給ローラ２３は版
胴１ａの回転に同期して所定のタイミングで昇降を繰り
返す。

【００３９】インキ供給ローラ２３は、版胴１ａの孔版
原紙がクランプされている領域に対応する回転位相にお
いては版胴１ａの内周面から持ち上げられる。即ち、こ
の場合にはインキ供給ローラ２３は径方向内方へ移動し
て可撓性周壁部２０の外方への変形を解除する。これに
よって、クランプベース帯板５と、後述する裏押しロー
ラ６３の凹部６５の角部とが衝突して衝突音を発生する
のを防止し、同時にスクリーン部材２２を保護する。換
言すれば非印刷時における版胴１ａと裏押しローラ６３
の干渉を防止するために、インキ供給ローラ２３が可撓
性周壁部７の内周面に圧接することを解除する。

【００４０】裏押しローラ６３は、円筒状版胴１ａと同
一の外径であり、中心軸６２を有し、可撓性周壁部２０
に対して所定間隔をおいて円筒状版胴１ａと平行に設け
られる。裏押しローラ６３は、自身の中心軸線の周りに
図示しない同期回転駆動装置により円筒状版胴１ａと同
一速度で図にて時計廻り方向へ同期回転駆動される。裏
押しローラ６３は、円筒状版胴１ａのクランプ部２４と
対応する回転位置の外周部に、クランプ部２４との干渉
を回避するための凹部６５を有している。

【００４１】上述した円筒状版胴１ａとインキ供給ロー
ラ２３との相対的位置関係により、可撓性周壁部２０が
膨出変形すると、円筒状版胴１ａの膨出変形部は、版胴
外周面に巻き付けられている孔版原紙と印刷用紙Ｐを挟
んで、裏押しローラ６３に対して圧接する。可撓性周壁
部２０の膨出変形が解除された状態においては、図１０
に示すように、円筒状版胴１ａと裏押しローラ６３との
間に印刷用紙Ｐの通過を自由に許す空隙が形成される。

【００４２】図１０に示すように、裏押しローラ６３に
は用紙クランプ部材６７が設けられている。用紙クラン
プ部材６７は、枢軸６９によって裏押しローラ６３に揺
動可能に装着され、一端に裏押しローラ６３の外周面と
共働して印刷用紙Ｐを係脱可能にクランプするクランプ
片７１を有し、他端にはカムフォロアローラ７３を有し
ている。このカムフォロアローラ７３は、裏押しローラ
６３を回動自在に支持する不図示の機枠に固定して配置
されたカム７５と係合している。裏押しローラ６３が回
転すると、カム７５の移動にカムフォロアローラ７３が
従動し、用紙クランプ部材６７を駆動する。即ち、裏押
しローラ６３の回転に同期して図中左側の給紙部７７よ
り印刷用紙Ｐが供給されると、用紙クランプ部材６７は
該印刷用紙Ｐの先端を図１０にて符号ａで示す回転位置
（用紙喰え込み位置）でクランプし、図中右側の排紙部
７９の側の回転位置（用紙解放位置）ｂでクランプを解
除する。これにより裏押しローラ６３は、用紙喰え込み
位置ａと用紙解放位置ｂとの間において印刷用紙Ｐをそ
の外周面に巻き付けて強制的に搬送する。

【００４３】給紙部７７は、印刷用紙Ｐを積み重ね積載
される給紙台８１と、給紙台８１より印刷用紙Ｐを一枚
づつ取り出す給紙ローラ８３および紙捌きローラ８５
と、用紙ガイド部材８７と、印刷用紙Ｐを所定タイミン
グをもって裏押しローラ６３のクランプ片７１による用
紙喰え込み位置ａへ送り込むタイミングローラ対８９
と、印刷用紙Ｐが用紙喰え込み位置ａへ送り込まれたこ
とを検出する光学式の給紙センサ９１を有している。

【００４４】排紙部７９は、用紙解放位置ｂに配置され
て裏押しローラ６３と共働してピンチローラ作用を行っ
て印刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ９３と、
印刷用紙Ｐを裏押しローラ６３から引き離す用紙分離爪
９５と、分離された印刷用紙Ｐを用紙飛翔台９７へ送り
出す排紙ピンチローラ対９９と、印刷済みの印刷用紙Ｐ
を載置する排紙台１０１と、印刷用紙Ｐが用紙飛翔台９
７から排紙台１０１へ向かって飛翔したことを検出する
光学式の排紙センサ１０３とを有している。

【００４５】なお、排紙される印刷用紙Ｐの上面、即ち
印刷画像面に摺接する排紙ピンチローラ９３と排紙ピン
チローラ対９９の上側ローラは、各々印刷用紙Ｐの両側
の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接するように構
成され、印刷用紙Ｐの幅方向寸法の如何に拘らず印刷用
紙Ｐの両側の余白部にのみ摺接するように給紙台８１上
にセットされた印刷用紙Ｐのサイズに応じて軸線方向の
位置を自動調整される。この場合、給紙台８１には、図
には示していないが、印刷用紙Ｐのサイズを検出する用
紙サイズセンサが設けられる。

【００４６】上述の如き構成よりなる孔版印刷装置の動
作について説明する。製版された孔版原紙が円筒状版胴
１ａの外周面に巻き付け装着された着版完了後におい
て、図示しない操作パネルのスタートキーが押される
と、円筒状版胴１ａと裏押しローラ６３とが回転を開始
すると共に、給紙ローラ８３および紙捌きローラ８５に
より給紙台８１から印刷用紙Ｐが一枚づつ取り出され、
これが用紙ガイド部材８７に案内されつつタイミングロ
ーラ対８９へ向かう。

【００４７】円筒状版胴１ａと裏押しローラ６３とが所
定の回転位相位置にまで回転すると、タイミングローラ
対８９が所定タイミングをもって印刷用紙Ｐを裏押しロ
ーラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置ａへ
送り込む。

【００４８】次に電磁クラッチ４３に対して所定時間に
亘って通電が行われる。これによりカム３５は９０度回
転して印刷実行回転位置に位置し、インキ供給ローラ２
３は前記降下位置に位置し、円筒状版胴１ａの回転に伴
う回転により可撓性周壁部２０を径方向外方へ押圧して
可撓性周壁部２０を裏押しローラ６３へ向けて膨出変形
させる。

【００４９】この状態にて裏押しローラ６３のクランプ
片７１が用紙喰え込み位置ａにおいて印刷用紙Ｐの先端
をクランプし、裏押しローラ６３の回転により印刷用紙
Ｐは裏押しローラ６３の外周面に巻き付いて円筒状版胴
１ａとの対接部、この場合、可撓性周壁部２０の膨出変
形部へ向かう。これにより印刷用紙Ｐは、その膨出変形
部にて円筒状版胴１ａと裏押しローラ６３とによって所
定の押圧力をもって挟まれ、円筒状版胴１ａと裏押しロ
ーラ６３の回転に伴って送られつつ押圧式の孔版印刷を
施される。

【００５０】クランプ片７１が用紙解放位置ｂに位置す
るまで円筒状版胴１ａと裏押しローラ６３が回転する
と、クランプ片７１による印刷用紙Ｐのクランプが解除
され、印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピンチローラ９３に引き
継がれる。その後、印刷用紙Ｐは、用紙分離爪９５によ
って裏押しローラ６３より引き離され、排紙ピンチロー
ラ対９９により用紙飛翔台９７へ送り出され、用紙飛翔
台９７より排紙台１０１へ飛翔し、排紙台１０１上に印
刷画像面を上向きにして載置される。

【００５１】なお、可撓性周壁部２０を有する円筒状版
胴１ａと、円筒状版胴１ａの回転に同期して円筒状版胴
１ａ内で昇降することにより円筒状版胴１ａを外方に変
形させるインキ供給ローラ２３と、円筒状版胴１ａの外
に配置した裏押しローラ６３とを有し、変形した円筒状
版胴１ａの可撓性周壁部２０と裏押しローラ６３間に印
刷用紙を挟んで印刷を行う上述した印刷装置において
は、可撓性周壁部２０を押し出す力が印刷画像の状態に
大きく影響する。そして、可撓性周壁部２０を裏押しロ
ーラ６３へ向けて膨出変形させるべく、インキ供給ロー
ラ２３が可撓性周壁部２０を径方向外方へ押出する力
は、インキ供給ローラ２３の回転抵抗を大きくすると強
くなり、回転抵抗を小さくすると弱くなる。

【００５２】即ち、図９において、インキ供給ローラ２
３又はこれと一体の歯車５７の回転抵抗が、中心筒軸２
６に対するローラ駆動アーム５３の回動抵抗よりも大き
いと、歯車５７と噛み合う中間歯車５５が歯車５７の外
周を時計方向へ転がりつつ公転しようとする。この中間
歯車５５はローラ駆動アーム５３の自由端部に支持され
ているため中心筒軸２６を中心とする円弧上での移動の
みが許されるので、中間歯車５５は歯車５７をこれら両
歯車の回転中心Ｐ１，Ｐ２を結ぶ仮想直線上のベクトル
Ｆ１の力で押圧することになる。そのため、歯車５７は
枢軸１９を中心とする円弧に沿い裏押しローラ６３に向
かって移動し、インキ供給ローラ２３はベクトルＦ１の
力に比例したベクトルＦ２の力で裏押しローラ６３を押
圧する。

【００５３】そして、前記ベクトルＦ１の力は歯車５７
の回転抵抗の大きさに比例して大きくなるので、歯車５
７の回転抵抗が大きくなるほど歯車５７がインキ供給ロ
ーラ２３を介して裏押しローラ６３を押圧する力（印刷
の圧力）は強くなる。

【００５４】図１０及び図１１を参照して説明した孔版
印刷装置において、インキ堰７をばね２０２でインキ供
給ローラ３に押圧する前記実施例の孔版印刷ドラムを適
用すれば、ばね２０２の弾性力を適宜に調整することに
よって、インキ堰７と接触するインキ供給ローラ３の回
転抵抗を適宜に調整することができる。これによって被
印刷体やインキの種類、印刷環境温度等の印刷条件の変
化に対応してインキ供給ローラが周壁部を押し出す力を
調整することができ、良好な印刷画像を得ることができ
る。

【００５５】図１０及び図１１を参照して説明した孔版
印刷装置において、図１〜図５を参照して説明した実施
例の孔版印刷ドラムを適用し、さらにこの孔版印刷ドラ
ムにおいてばね２０２の弾性力を変更するための変更手
段３００を設けた例を、図６を参照して説明する。

【００５６】フレーム２００には駆動手段としてのモー
タ２０３が固定されている。モータの駆動軸に設けられ
た歯車２０４は、フレーム２００に回動自在に取り付け
られた歯車２０５にかみ合っている。歯車２０５には、
軸芯と平行に雌ねじ部２０６が形成されている。雌ねじ
部２０６には、ボルト２０７の一端に形成された雄ねじ
部２０７ａがかみ合っている。ボルト２０７の他端部に
形成された案内部２０７ｂは、回転できないようにフレ
ーム２００に固定された案内部２０８に案内されてい
る。ボルト２０７の案内部２０７ｂには、前記ばね２０
２のフレーム２００側の端部が連結されている。

【００５７】以上のように構成された変更手段３００に
おいて、モータ２０３を駆動して歯車２０５を回転させ
れば、ボルト２０７は歯車２０５の回転方向に応じて案
内部２０８に沿って所定方向に移動する。ボルト２０７
が移動することにより、インキ堰７とボルト２０７との
間に設けられたばね２０２に付与される弾性力が変化す
る。

【００５８】ばね２０２に与えられる弾性力を変化させ
れば、インキ供給ローラ３の帯状段差部１０とインキ堰
７との接触状態を調整することができ、インキ供給ロー
ラ３の回転抵抗を任意に変化させることができる。従っ
て、被印刷体やインキの種類、印刷環境温度等の印刷条
件の変化に対応してインキ供給ローラ３，２３が版胴１
ａの可撓性周壁部２０を押し出す力を調整することがで
きる。

【００５９】図７を参照して、ばね２０２の弾性力を変
更する変更手段の他の構成例を説明する。ばね２０２の
弾性力を変更する変更手段としての調整アーム２１０の
一端部が、軸２１１によってフレーム２００に回動可能
に取り付けられている。調整アームの中間部分には、イ
ンキ堰７に一端部を固定された前記ばね２０２の他端部
が固定されている。調整アーム２１０に接するフレーム
２００の一部には、調整アーム２１０の回動軌跡に沿う
円弧状の溝孔２１２が形成されている。調整アーム２１
０の溝孔２１２に対する部分には、ねじ孔２１３が形成
されている。調整アーム２１０の固定孔２１３には、溝
孔２１２を介して、フレーム２００の反対側から固定ね
じ２１４が挿入され、調整アーム２１０をフレーム２０
０に固定する。

【００６０】調整アーム２１０を軸２１１を中心に回動
させてばね２０２に与える弾性力を調整する。ばね２０
２に加わる弾性力が適当な値となるように調整アーム２
１０の位置を定め、その位置で溝孔２１２を介して固定
ねじ２１４をねじ孔２１３に挿入する。調整アーム２１
０はその位置に固定され、インキ堰７には所望の弾性力
が加えられ、インキ供給ローラ３の帯状段差部１０とイ
ンキ堰７との接触状態を所望の状態に設定することがで
きる。本例によっても図６の例と同様の効果を得ること
ができる。

【００６１】図８を参照して、インキ堰７を帯状段差部
１０の帯状周面１０ａに押圧する弾性力を備えた押圧手
段の他の例と、その弾性力を変更する変更手段を説明す
る。フレーム２００には、Ｌ字形の保持具２２０の基部
が止めねじ２２１で固定されている。フレーム２００に
は長孔２２３が設けられ、保持具２２０にはねじ孔２２
４が設けられている。止めねじ２２１はフレーム２００
の長孔２２３を通してねじ孔２２４にねじ込まれている
ので、フレーム２００に対する保持具２２０の位置は調
整できる。

【００６２】保持具２２０の先端部と、前記インキ堰７
の上面との間には、押圧手段としてのばね２２２が設け
られている。ばね２２２は、インキ堰７の上面に設けら
れた突起７ａに外挿されており、保持具２２０の先端部
によって下方に押圧されている。

【００６３】インキ堰７に対する保持具２２０の位置を
適宜に調整し、ばね２２２がインキ堰７に与える押圧力
を変化させれば、インキ供給ローラ３の帯状段差部１０
とインキ堰７との接触状態を所望の状態に設定すること
ができる。本例によっても図６の例と同様の効果を得る
ことができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明の孔版印刷ドラムでは、インク供
給ローラの両端にインク供給ローラの外径よりも小さい
外径の帯状段差部を設け、ここにインク堰を接触させる
と共に該インク堰に設けた斜面によって帯状段差部に漏
れるインクをインク供給ローラの内方に戻すようにして
いる。従って、本発明によれば、インクはインク供給ロ
ーラのインク供給範囲の外方には漏れず、印刷機及び印
刷用紙をインクで汚すという問題は発生しない。

【００６５】また、インキ堰を前記帯状段差部の帯状周
面に押圧する弾性力を備えた押圧手段と、押圧手段の弾
性力を変更する変更手段を備えた本発明の孔版印刷ドラ
ムでは、インキ供給ローラの回転抵抗を適宜に設定して
所望の印圧を得ることができるので、用紙やインキの種
類、印刷環境温度等の印刷条件の変化にも対応でき、印
刷画像が鮮明になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の孔版印刷ドラムの要部の構成を模式
的に示す側面図である。

【図２】一実施例の孔版印刷ドラム内におけるインクの
挙動を説明するために要部の構成を示す斜視図である。

【図３】図２の帯状段差部近傍を示す平面図である。

【図４】一実施例のインク堰を示す斜視図である。

【図５】一実施例におけるインク堰の他の形状例を示す
斜視図である。

【図６】一実施例における押圧手段の構成を示す断面図
である。

【図７】一実施例における押圧手段の他の構成例を示す
斜視図である。

【図８】一実施例における押圧手段の他の構成例を示す
斜視図である。

【図９】一実施例の孔版印刷装置における印刷圧発生の
メカニズムを説明する図。

【図１０】一実施例の孔版印刷装置の概略の構成を示す
図である。

【図１１】一実施例の孔版印刷ドラムの要部の構成を示
す一部を破断した斜視図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷ドラム １ａ 円筒状版胴 ２ 版胴 ３，２３ インキ供給ローラ ５，２５ インキ塗布ローラ ７，１２ インキ堰 １０ 帯状段差部 １０ａ 帯状周面 １１，１４ 斜面 ２０ 可撓性周壁部 ６３ 裏押しローラ ４７ 第一の歯車としての主歯車 ５３ 第一の腕部材としてのローラ駆動アーム ５５ 第二の歯車としての中間歯車 ２１ 第二の腕部材としてのローラ支持アーム ５７ 第三の歯車としての歯車 ２０２，２２２ 押圧手段としてのばね ２１０ 変更手段としての調整アーム ２２０ 変更手段としての保持具 ３００ 変更手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/16 B41L 13/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ通過性の円筒状の周壁部を有する
   版胴と、 前記版胴の中心軸に平行な軸線の周りに回転して該版胴
   の内周面に接触するインキ供給ローラと、 前記インキ供給ローラに平行で該インキ供給ローラとの
   間にインキ溜まり部を形成し該インキ供給ローラの回転
   に伴い該インキ供給ローラの表面にインキを塗布するイ
   ンキ塗布ローラと、 前記インキ供給ローラの両端に全周にわたって形成され
   た該インキ供給ローラの外径よりも小さい外径の帯状段
   差部と、 前記帯状段差部の帯状周面に摺接して該帯状段差部上に
   漏出したインキを前記インキ溜まり部に誘導する斜面を
   備えたインキ堰と、 前記インキ堰を前記帯状段差部の帯状周面に押圧する弾
   性力を備えた押圧手段と、 を具備することを特徴とする孔版印刷ドラム。
2. 【請求項２】 前記押圧手段の弾性力を変更する変更手
   段を備えた請求項１に記載の孔版印刷ドラム。
3. 【請求項３】 前記版胴の周壁部が可撓性であり、 前記インキ供給ローラを前記版胴の回転に同期して回転
   させる駆動機構を有し、 前記駆動機構が、前記版胴の中心軸線に平行な軸線の周
   りに前記版胴に同期して回転する第一の歯車と、第一の
   歯車の中心軸線に一致する軸線の周りに揺動可能な第一
   の腕部材と、第一の腕部材の自由端に回転可能に支持さ
   れて前記第一の歯車と連動する第二の歯車と、前記第一
   の腕部材の揺動中心軸線と平行に偏倚した軸線の周りに
   揺動可能な第二の腕部材と、第二の腕部材の自由端に前
   記インキ供給ローラと連動可能に支持されて第二の歯車
   と連動する第三の歯車とを具備した請求項１又は２に記
   載の孔版印刷ドラム。