JP3751497B2 - 孔版印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状の版胴に製版された孔版原紙を巻装着版させる孔版印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、孔版印刷装置は、多孔構造とされたインク通過性の周壁を円筒状に配置して、自身の軸線回りに回転可能とされた版胴を有している。この周壁の外周面には、製版済みの孔版原紙が巻装着版される。また、版胴の内部には、周壁の外周面にインクを通過させる如く供給するインク供給手段がある。さらに、版胴の外側には、周壁の外周面に接触可能とされたプレスロールがある。そして、版胴の回転に同期して、版胴とプレスロールの間に印刷用紙を供給し、プレスロールにて版胴に巻装された孔版原紙に対して印刷用紙を押し付けることにより、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過して印刷用紙に転移し印刷が行われる。
【０００３】
また、印刷が終了し、新たな印刷を行う際には、先に版胴に巻装着版された使用済みの孔版原紙を引き剥がして排版し、新たに製版した孔版原紙を版胴に巻装着版させることにより、上記と同様に印刷が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の孔版印刷装置では、使用済みの孔版原紙を排版する際、引き剥がされる孔版原紙と周壁の外周面との間に存在するインクが開裂することとなる。これにより、図１０（ａ）に示すように、周壁１００の外周面には、孔版原紙Ｍの引き剥がしによって、周壁１００の孔部１００ａからインク１０１が毛羽立つようにして周壁１００の外周面側に引き出され、インク１０１が疎らに載った状態となる。
【０００５】
この図１０（ａ）に示す状態にて、図１０（ｂ）に示すように、新たに製版された孔版原紙Ｍを版胴１００に巻装着版すると、周壁１００の外周面と孔版原紙Ｍの間に空間Ｓが発生する。そして、印刷の際には、この空間Ｓが気泡Ｓ’となり、着版した孔版原紙Ｍに皺を生じさせ、印刷用紙に対して画像として現れてしまう。
【０００６】
図１１（ａ）〜（ｄ）は、上記の如く空間Ｓ（気泡Ｓ’）が生じた状態で孔版原紙Ｍが着版された周壁１００を平面に展開し、版胴の回転によってプレスロール１０２が押圧してゆく工程（印刷工程）を示している。
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレスロール１０２が版胴の回転によって周壁１００の移動方向に沿って押圧すると、上記気泡Ｓ’が溜まりながら塊となって孔版原紙Ｍの下流側に押し流されてゆく。そして、図１１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、溜まった気泡Ｓ’が孔版原紙Ｍの下流端から放出される。この放出される気泡Ｓ’は、孔版原紙Ｍの下流端の一部から放出される。このため、プレスロール１０２によって均等に押し流されない部分、即ち、孔版原紙Ｍにおいて気泡Ｓ’により膨らんだ部分が、プレスロール１０２に押しつぶされて折れ、これが皺１０３となる。
【０００７】
なお、上記気泡Ｓ’は、特に剛性が低く腰の弱い孔版原紙Ｍを使用した場合や、製版穿孔率の少ない原稿にて製版を行った密閉度の高い孔版原紙Ｍを使用した場合等に生じやすい。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、着版した孔版原紙と周壁の間に生じる気泡を無くし、孔版原紙への皺の発生を防止することができる孔版印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、インク通過部を有する周壁を円筒状にして自身の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされた接触部材と、
該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔をなす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構と、
を備え、前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔版原紙が巻装着版されていない状態とし、前記接触部材が前記接触位置にある状態で前記版胴の回転に伴って前記インク通過部が前記接触部材と接触して離れるときの負圧によって前記インク通過部から外周面側に引き出されたインクを前記インク通過部内に引き込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記接触部材は、前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラとして構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法は、インク通過部を有する周壁を円筒状にして自身の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされた接触部材と、
該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔をなす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構とを備えた孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法であって、
前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔版原紙が巻装されていない状態にするステップと、
前記孔版原紙の排版後に前記接触部材が前記接触位置にある状態で前記版胴の回転に伴って前記インク通過部が前記接触部材と接触して離れるときの負圧によって前記インク通過部から外周面側に引き出されたインクを前記インク通過部内に引き込むステップと、
前記接触部材を前記離間位置として前記版胴に新たな製版済みの孔版原紙を巻装着版するステップとを含むことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による孔版印刷装置の一例を示す側面図である。
この孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とを有している。
【００１３】
原稿読み取り部１は、イメージスキャナであり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを行うラインイメージセンサ７と、原稿送りローラ８とを有している。なお、原稿読み取り部１としては、上記の構成に限らず、固定の原稿に対してラインイメージセンサ７を副走査方向に移動させて原稿の画像を読み取るように構成してもよい。すなわち、原稿読み取り部１は、原稿とラインイメージセンサ７を相対移動させることにより原稿の画像を読み取る。
【００１４】
製版部２は、原紙ロール部９と、横一列に配置された複数個の点状発熱体により構成されたサーマルヘッド１０と、プラテンローラ１１及び原紙送りローラ１２と、原紙案内ローラ１３と、原紙カッタ１４とを有している。そして、プラテンローラ１１の回転により、原紙ロール部９から孔版原紙Ｍを連続して引き出し、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１１の間で搬送する。サーマルヘッド１０には、上記原稿読み取り部１によって読み取られた原稿の画像データが入力されている。そして、サーマルヘッド１０の複数個の点状発熱体が各々個別に選択的に発熱することにより、感熱性の孔版原紙Ｍにドットマトリックス式に感熱穿孔製版が行われる。この製版時において、プラテンローラ１１によって原紙ロール部９から引き出された孔版原紙Ｍは、原紙案内ローラ１３によって所望の引張力が付与されて皺等の発生を防止している。また、製版が行われた孔版原紙Ｍは、原紙送りローラ１２によってさらに搬送され、原紙カッタ１４により一版分に切断される。
【００１５】
印刷部３は、多孔金属板、メッシュ構造体等により構成された多孔構造のインク通過性の周壁１５を円筒状に配置した版胴１６を有している。版胴１６は、図示されない駆動手段により自身の軸線回りに図１にて反時計廻り方向に回転駆動される。また、版胴１６の外周には、孔版原紙Ｍの先端部をクランプするクランプ部１６ａが設けられている。そして、版胴１６は、搬送された製版済みの孔版原紙Ｍの先端部をクランプ部１６ａにてクランプしながら回転することにより、その外周面に孔版原紙Ｍを巻装着版する。また、版胴１６の内部には、インク供給ローラ１７及びドクタローラ１８によるインク供給装置１９が設けられている。さらに、版胴１６の外側には、プレスロール２０が版胴１６（周壁１５）の外周面に接離し得るように移動可能に設けられている。
【００１６】
給紙部４は、印刷部３の一方の側に設けられている。給紙部４は、印刷用紙Ｐが積み重ね載置される給紙台２１と、給紙台２１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラ２２と、印刷用紙Ｐを版胴１６とプレスロール２０との間に送る給紙タイミングローラ２３とを有している。
【００１７】
排紙部５は、印刷部３の他方の側に設けられている。排紙部５は、印刷用紙Ｐを版胴１６よりはぎ取るはぎ取り爪２４と、はぎ取られた印刷用紙Ｐを搬送する排紙送りベルト部２５と、印刷済みの印刷用紙Ｐが積層される排紙台２６とを有している。
【００１８】
排版部６は、印刷部３の一方の側に設けられている。排版部６は、使用済みの孔版原紙Ｍを版胴１６より引き剥がす剥離爪２７と、引き剥がされた孔版原紙Ｍを搬送する排版ローラ２８と、搬送された孔版原紙Ｍを収容する排版ボックス２９とを有している。
【００１９】
上記構成の孔版印刷装置においては、インク供給装置１９により版胴１６の周壁１５の内周面に所定のインクが供給される。版胴１６は、自身の軸線の回りに図１にて反時計廻り方向に回転駆動される。印刷用紙Ｐは、版胴１６の回転に同期して所定のタイミングにて給紙タイミングローラ２３により図１の左方から右方へ移動する状態にて、版胴１６とプレスロール２０との間に供給される。そして、印刷用紙Ｐが、プレスロール２０の移動により版胴１６（周壁１５）の外周面に巻装されている孔版原紙Ｍに対して圧接されることによって、印刷用紙Ｐに対して版胴１６から孔版原紙Ｍを通過したインクが転写されて孔版印刷が行われる。
【００２０】
図２はインク供給装置の一例を示す側面図、図３は同インク供給装置の動作図である。
版胴１６の内部であって、インク供給ローラ１７の両端部側には、各々側板３０が固定されている。各側板３０には、枢軸３１によって支持レバー３２の一端部がそれぞれ枢支されている。この支持レバー３２には、各々その中間部にて、前記インク供給ローラ１７を回転可能とする支持軸３３が支持されている。また、各側板３０には、前記ドクタローラ１８が支持されている。ドクタローラ１８は、その両端部に突出部３４を有し、この突出部３４が側板に設けられた長孔３５に係合されている。
【００２１】
また、ドクタローラ１８の突出部３４には、ステーロッド３６が貫通されている。ステーロッド３６は、その一端部が雄ネジをなし、インク供給ローラ１７の支持軸３３に螺着されている。また、ステーロッド３６において、突出部３４と支持軸３３の間には、圧縮コイルバネ３７が巻装されている。これにより、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８は、ステーロッド３６によって互いの間隔を形成し、且つ、圧縮コイルバネ３７によって前記間隔が維持されることとなる。また、ステーロッド３６の支持軸３３に対するねじ込み量の調整により、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８の間隔が調整される。また、インク供給ローラ１７は、側板３０に支持されたドクタローラ１８にステーロッド３６にて連結されていることで、支持レバー３２を介して側板３０に支持される。
【００２２】
なお、インク供給ローラ１７の上側には、インク供給ローラ１７の外周面に対してインクを供給するインク供給部３８が設けられている。
【００２３】
通常、インク供給ローラ１７は、図２に示すように、その外周面が版胴１６の周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈ（略０．３ｍｍ）をおいた離間位置となるように設定されている。そして、インク供給ローラ１７は、印刷の際、移動したプレスロール２０が周壁１５の外周面に巻装された孔版原紙Ｍと印刷用紙Ｐを押し付けることで、この押し付け力を受けて周壁１５の内周面に接触する。これにより、インク供給ローラ１７は、プレスロール２０との間で孔版原紙Ｍと印刷用紙Ｐを圧接させる。
【００２４】
インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触した際、インク供給ローラ１７は、版胴１６の回転に同期して支持軸３３を中心に図２にて反時計廻りに回転する。このインク供給ローラ１７の回転により、インク供給部３８にてインク供給ローラ１７の外周面に供給されたインクが、ドクタローラ１８側に移行し、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８との間隔部分に楔形状のインク溜まり部３９を形成する。そして、インク供給ローラ１７のさらなる回転により、インク溜まり部３９のインクが、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８の間隔を通過し、インク供給ローラ１７の外周面に対して前記間隔の大きさにより決まる厚さの層状になって付着する。このようにして、インク供給ローラ１７の外周面に付着したインクが周壁１５の内周面に供給される。即ち、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８との間隔は、周壁１５の内周面に供給するインク量を計量するための間隔であり、上記の如く間隔を調整することでそのインク量が調整できる。
【００２５】
上記の如くインク供給装置にて、インク供給ローラ１７は、移動機構にて、上述の離間位置から周壁１５の内周面に接触する接触位置に移動可能である。以下、移動機構について説明する。
【００２６】
図２に示すように、各側板３０間には、枢軸４０が回転可能となるように架設されている。枢軸４０には、カム４１が固定されている。カム４１は、インク供給ローラ１７を支持する支持レバー３２の他端部側に設けられた長孔４２に係合されている。また、枢軸４０には、従動歯車４３が固定されている。この従動歯車４３は、減速歯車４４を介して駆動モータ４５の出力軸に固定された駆動歯車４６に噛合している。そして、駆動モータ４５を駆動させると、従動歯車４３が枢軸４０を回転させてカム４１が回転する。これにより、支持レバー３２の他端部側が図３の如く下方向に揺動し、インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触する接触位置へと移動する。このように、インク供給ローラ１７は、周壁１５の内周面に対して接触する接触位置、あるいは周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈをなす離間位置にそれぞれ移動可能とされた接触部材として構成される。
【００２７】
以下、上述の孔版印刷装置における排版及び着版動作について説明する。
図４乃至図６は排版動作を示す動作図、図７及び図８は着版動作を示す動作図である。
【００２８】
なお、図４乃至図８において、周壁１５に符号Ａで示す部分は、版胴１６の回転方向に際してインクを通過させるインク通過部の始端であり、符号Ｂは前記インク通過部の終端である。また、インク通過部は、始端Ａから終端Ｂまでのクランプ部１６ａを介在しない範囲である。また、始端Ａから終端Ｂまでのクランプ部１６ａを介在する範囲は、インクを通過させないインク非通過部である。
【００２９】
排版時、図４に示すように、版胴１６に設けられたクランプ部１６ａが不図示の駆動機構によって開き、孔版原紙Ｍの先端部のクランプを開放する。そして、図５に示すように、開放された孔版原紙Ｍの先端部は、版胴１６の図５中反時計廻りの回転により、排版部６の剥離爪２７によって引き剥がされるとともに、排版ローラ２８によって排版ボックス２９側に搬送される。
【００３０】
この図４及び図５に示す状態では、インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈ（略０．３ｍｍ）をおいた通常時の離間位置とされている。
【００３１】
その後、図６に示すように、版胴１６の回転により、始端Ａがインク供給ローラ１７のある位置に差しかかる時、駆動モータ４５が駆動し、カム４１の回転によってインク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触する接触位置に移動する。また、孔版原紙Ｍは、版胴１６の一回転に際し、版胴１６から引き剥がされて排版ボックス２９に全て収容される。孔版原紙Ｍが排版されると、新たに製版された孔版原紙Ｍが版胴１６に着版されることとなる。
【００３２】
着版時、版胴１６に設けられたクランプ部１６ａが不図示の駆動機構によって開き、孔版原紙Ｍの先端部のクランプを開放する。そして、このクランプ部１６ａにより、製版部２側から搬送される孔版原紙Ｍの先端部をクランプする。そして、版胴１６が図７中反時計廻りに回転することで、周壁１５の外周面に巻装着版され始める。この際、インク供給ローラ１７は、上記排版時に接触位置とされたままの状態にある。
【００３３】
続いて、図８に示すように、終端Ｂがインク供給ローラ１７のある位置に差しかかる時、駆動モータ４５が駆動し、カム４１の回転によってインク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈをなす離間位置に移動する。また、孔版原紙Ｍは、版胴１６の一回転に際し、版胴１６の周壁１５に外周面に一版分が着版される。
【００３４】
このように、排版から着版に至る過程において、始端Ａから終端Ｂまでのインク通過部に対し、着版する前の孔版原紙Ｍが周壁１５の外周面に無い状態にて、インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触する接触位置とされる。
【００３５】
なお、版胴１６の回転により、始端Ａ及び終点Ｂがインク供給ローラ１７のある位置に差しかかる際の位置は、版胴１６の回転角度や各種センサ等によって検出することができ、この検出により移動機構を制御すればよい。
【００３６】
これにより、図９（ａ）に示すように、排版時の孔版原紙Ｍの引き剥がしにて周壁１５の孔部１５ａから外周面側に引き出されたインク５０が、周壁１５の内周面にインク供給ローラ１７が接触した負圧によって、周壁１５の孔部１５ａ内に引き込まれて除去される。そして、図９（ｂ）に示すように、この周壁１５の外周面に孔版原紙Ｍを着版しても、周壁１５の外周面と孔版原紙Ｍの間に気泡となる空間が発生しない。したがって、印刷の際に、着版した孔版原紙Ｍに皺を生じさせることがなくなり、所望の印刷画像を印刷用紙Ｐに対して印刷することが可能となる。
【００３７】
なお、従来では、剛性が低く腰の弱い孔版原紙Ｍを使用した場合や、製版穿孔率の少ない原稿にて製版を行った密閉度の高い孔版原紙Ｍを使用した場合等に、皺が生じやすかったが、上述した構成により、上記のような孔版原紙Ｍであっても、皺を生じさせることがない。特に、剛性が低く腰が弱い孔版原紙Ｍは、製版の際の感熱穿孔時に少ないエネルギーでも製版できるように感度を良くする目的で熱可塑性樹脂フィルムの厚みを薄くしている。本発明では、剛性が低くなった孔版原紙Ｍであっても問題なく使用できるため、製版時のエネルギーを抑えることに助勢する。
【００３８】
また、上述した実施の形態では、排版から着版に至る過程で、排版時の版胴１６の回転中に孔版原紙Ｍが排版しきる前と、着版時の版胴１６の回転中に孔版原紙Ｍが着版しきる前にて、周壁１５の外周面に孔版原紙Ｍの無い状態でインク供給ローラ１７を周壁１５の内周面に接触させている。ゆえに、着版から排版に至る過程の中で、インク供給ローラ１７を移動させて孔版原紙Ｍに生じる皺を防止する動作を行うので、新たに版胴１６を回転させる必要がなく、使用者が操作パネルのスタートボタンを押して、製版、排版、着版、印刷を行い最初の一枚目の印刷用紙に印刷が行われて排紙されるまでのファーストプリント時間を長くすることがない。しかしながら、場合によっては、完全に孔版原紙Ｍを周壁１５から引き剥がして排版を終了した後に、インク供給ローラ１７を移動させて新たに版胴１６を回転させるようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した実施の形態では、インク供給ローラ１７を離間位置と接触位置に移動させる移動機構として、枢軸４０の従動歯車４３を回転させる駆動源として、駆動モータ４５を採用した例を説明したがこの限りでない。その他の例として、従動歯車４３をクラッチ機構を介して版胴１６の回転によって駆動するようにしてもよい。即ち、必要に応じてクラッチ機構を動作させて、版胴１６の回転と共に、インク供給ローラ１７を離間位置と接触位置に移動させる。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、孔版印刷装置の一例として、版胴１６の外側にプレスロール２０があって、このプレスロール２０が周壁１５の外周面に接触しようとする移動によって印刷を行う構成を説明したがこの限りではない。その他の例として、図示しないが、版胴１６の外側に、印刷用紙Ｐを巻き付ける紙胴を備え、インク供給路ローラ１７が中押しローラを構成して周壁１５を膨出変形させるように移動することにより、紙胴に巻かれた印刷用紙Ｐに対して周壁１５の外周面を接触させて印刷を行うる構成がある。このように、中押しローラとしてのインク供給ローラ１７により周壁１５を膨出変形させる構成の場合には、上記の如く排版から着版に至る過程で、孔版原紙Ｍが周壁１５の外周面に無い状態にて、中押しローラ（インク供給ローラ１７）を移動させる。そして、周壁１５が紙胴に接触しない程度に周壁１５を膨出変形させて、周壁１５の内周面に中押しローラ（インク供給ローラ１７）を接触させればよい。したがって、中押しローラとしてのインク供給ローラ１７により周壁１５を膨出変形させる構成の孔版印刷装置であっても、上述したように孔版原紙Ｍへの皺の発生を防止できる。
【００４１】
また、上述した実施の形態では、インク供給ローラ１７（中押しローラ）を、孔版原紙Ｍが周壁１５の外周面に無い状態にて移動させて、周壁１５の内周面に接触させる構成としている。これによれば、従来よりある孔版印刷装置の構成を用いて孔版原紙Ｍに生じる皺を防止することが可能である。しかしながら、場合によっては、インク供給ローラ１７（中押しローラ）からなる接触部材に代えて、新たに周壁１５の内周面に接触あるいは離間するように移動する別の接触部材を設けてもよい。この別の接触部材としては、例えばローラをなすものや、板片状をなす構成等が考えられる。また、別の接触部材を移動させる移動機構としては、例えば側板３０に別の接触部材を移動可能に設け、これを駆動モータや版胴１６の回転を駆動源とする構成等が考えられる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、版胴の内部にて周壁の内周面に対して接触位置あるいは離間位置に移動可能な接触部材を設けている。そして、版胴から孔版原紙を排版して版胴に孔版原紙が巻装着版されていない状態とし、接触部材が接触位置にある状態で版胴の回転に伴ってインク通過部が接触部材と接触して離れるときの負圧によってインク通過部から外周面側に引き出されたインクをインク通過部内に引き込んでいる。これにより、排版時の孔版原紙の引き剥がしにて周壁のインク通過部から外周面側に引き出されたインクが負圧によってインク通過部内に引き込まれて除去される。その結果、周壁の外周面に新たに孔版原紙を着版しても、周壁の外周面と孔版原紙の間に気泡を発生させないので、印刷の際に、着版した孔版原紙に生じていた皺を防止することができ、所望の印刷画像を印刷用紙に対して印刷することができる。
【００４３】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項１に記載の接触部材を、周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラとして構成したので、孔版印刷装置の既存の構成を用いた上で、孔版原紙に生じる皺を防止することができる。
【００４４】
請求項３に記載の孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法は、版胴から孔版原紙を排版して版胴に孔版原紙が巻装されていない状態とし、孔版原紙の排版後に接触部材が接触位置にある状態で版胴の回転に伴ってインク通過部が接触部材と接触して離れるときの負圧によってインク通過部から外周面側に引き出されたインクをインク通過部内に引き込み、その後接触部材を離間位置として版胴に新たな製版済みの孔版原紙を巻装着版している。これにより、排版から着版に至る工程にて、周壁のインク通過部から外周面側に引き出されたインクを除去し、孔版原紙に生じる皺を防止することができる。特に、排版時にて孔版原紙を引き剥がしながら周壁のインク通過部に対して接触部材を接触位置とし、続く着版時にて孔版原紙を着版しながら周壁のインク通過部に対して接触部材を接触位置とすれば、排版から着版の工程中に周壁のインク通過部から外周面側に引き出されたインクを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による孔版印刷装置の一例を示す側面図。
【図２】前記孔版印刷装置のインク供給装置の一例を示す側面図。
【図３】同インク供給装置の動作図。
【図４】排版動作を示す動作図。
【図５】排版動作を示す動作図。
【図６】排版動作を示す動作図。
【図７】着版動作を示す動作図。
【図８】着版動作を示す動作図。
【図９】（ａ）インク除去作用を示す側面図。
（ｂ）図９（ａ）の周壁に孔版原紙を着版した側面図。
【図１０】（ａ）従来における孔版原紙の排版後の周壁の外周面の状態を示す側面図。
（ｂ）図１０（ａ）の周壁に孔版原紙を着版した側面図。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）従来における孔版原紙に皺が発生する過程を示す概念図。
【符号の説明】
１５…周壁、１６…版胴、１７…インク供給ローラ（接触部材）、Ｍ…孔版原紙。

Claims (3)

1. インク通過部を有する周壁を円筒状にして自身の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
   前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされた接触部材と、
   該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔をなす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構と、
   を備え、前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔版原紙が巻装着版されていない状態とし、前記接触部材が前記接触位置にある状態で前記版胴の回転に伴って前記インク通過部が前記接触部材と接触して離れるときの負圧によって前記インク通過部から外周面側に引き出されたインクを前記インク通過部内に引き込むことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記接触部材は、前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラとして構成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. インク通過部を有する周壁を円筒状にして自身の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、
   前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされた接触部材と、
   該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔をなす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構とを備えた孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法であって、
   前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔版原紙が巻装されていない状態にするステップと、
   前記孔版原紙の排版後に前記接触部材が前記接触位置にある状態で前記版胴の回転に伴って前記インク通過部が前記接触部材と接触して離れるときの負圧によって前記インク通過部から外周面側に引き出されたインクを前記インク通過部内に引き込むステップと、
   前記接触部材を前記離間位置として前記版胴に新たな製版済みの孔版原紙を巻装着版するステップとを含むことを特徴とする孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法。

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