JP4263568B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。

従来の孔版印刷装置の印刷方式として、インナープレス方式（例えば、特許文献１参照）とアウタープレス方式（例えば、特許文献２参照）とがある。

インナープレス方式を簡単に説明すると、図４２に示すように、ドラム１００と紙胴１０１を有し、ドラム１００と紙胴１０１は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。ドラム１００の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１００ａが設けられていると共に、原紙クランプ部１００ａ以外の外周壁は、可撓性で、且つ、インク通過性のスクリーン１０２によって形成されている。

ドラム１００の内側にはインク供給機構１０５が設けられている。このインク供給機構１０５は、図４３に示すように、インク供給ロールである中押しロール１０６を有し、この中押しロール１０６はロール支持部材１０７に回転自在に設けられている。中押しロール１０６は、ロール支持部材１０７が図４３の矢印ａ方向に付勢されてスクリーン１０２の内周面に押圧状態となる押圧位置と、ロール支持部材１０７が図４３の矢印ｂ方向に回転されてスクリーン１０２の内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。中押しロール１０６は、印刷用紙１１１の通過時には押圧位置とされ、それ以外では待機位置とされる。また、中押しロール１０６は印刷圧をスクリーン１０２の内周側から作用させる機能を有する。

また、ロール支持部材１０７は支軸１０８を中心として回転自在に支持され、このロール支持部材１０７にはドクターロール１０９及び駆動ロッド１１０がそれぞれ設けられている。ドクターロール１０９は円柱状を有し、中押しロール１０６の近接位置でロール支持部材１０７に固定されている。駆動ロッド１１０はロール支持部材１０７に回転自在に支持され、中押しロール１０６及びドクターロール１０９の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。この上方スペースには図示しないインク供給部よりインク１０３が供給される。

次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がスクリーン１０２の外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図４２にて矢印で示す方向にドラム１００及び紙胴１０１が同期して回転され、ドラム１００と紙胴１０１の間に印刷用紙１１１が給紙される。

印刷用紙１１１が給紙されると、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧し、この押圧状態で中押しロール１０６はドラム１００に追従して回転する。中押しロール１０６の外周面にはドクターロール１０９とのギャップを通過したインク１０３が付着し、中押しロール１０６の回転によってこの付着したインク１０３が順次スクリーン１０２の内面に供給される。

また、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧すると、この押圧力でスクリーン１０２が外周側に膨出してスクリーン１０２が紙胴１０１に圧接状態とされる。すると、ドラム１００と紙胴１０１との間に搬送された印刷用紙１１１が中押しロール１０６と紙胴１０１との間でスクリーン１０２及び孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン１０２側のインク１０３が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。

また、アウタープレス方式を簡単に説明すると、図４４に示すように、ドラム１２０を有し、このドラム１２０の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１２０ａが設けられていると共に、該原紙クランプ部１２０ａ以外の外周壁１２０ｂは、多孔構造のインク透過性部材（インク通過性部材）で形成されている。

ドラム１２０の内側にはインク供給機構１２５が設けられている。このインク供給機構１２５は、回転自在に支持されたスキージロール１２６と、このスキージロール１２６に近接配置されたドクターロール１２７とを有し、スキージロール１２６とドクターロール１２７とで囲まれた外周スペースにインク１２８が溜められている。回転するスキージロール１２６の外周に付着するインク１２８がドクターロール１２７との隙間を通ることでスキージロール１２６には所定膜厚のインク１２８のみが付着され、この所定膜厚のインク１２８がドラム１２０の外周壁１２０ｂの内面に供給される。

また、スキージロール１２６の対向位置で、且つ、ドラム１２０の外側位置にはプレスロール１３０が設けられ、このプレスロール１３０はドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧する押圧位置と、ドラム１２０の外周壁１２０ｂから離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。スキージロール１２６は、ドラム１２０の外周壁１２０ｂを回転自在に支持する支持部に対して固定されており、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されていない状態において、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが僅かに離間した状態にある。そして、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されたとき、ドラム１２０の外周壁１２０ｂが撓むことにより、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが接触する。

次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がドラムの外周壁１２０ｂの外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図４４にて矢印で示す方向にドラム１２０の外周壁１２０ｂが回転され、ドラム１２０とプレスロール１３０の間に印刷用紙１１１が給紙される。

印刷用紙１１１が給紙されると、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧し、外周壁１２０ｂが内周側に変位される。この変位によって外周壁１２０ｂがスキージロール１２６に押圧状態となってスキージロール１２６がドラム１２０に追従して回転する。スキージロール１２６の外周面にはドクターロール１２７とのギャップを通過したインク１２８が付着し、スキージロール１２６の回転によってこの付着したインク１２８が順次外周壁１２０ｂの内面に供給される。

また、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧すると、ドラム１２０とプレスロール１３０との間に搬送された印刷用紙１１１がスキージロール１２６とプレスロール１３０との間を孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によって外周壁１２０ｂ側のインク１２８が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。
特開平７−１３２６７５号公報 特開２００１−２４６８２８号公報

しかしながら、前記従来のインナープレス方式及びアウタープレス方式の孔版印刷装置では、中押しロール１０６とドクターロール１０９との外周スペースに、及び、スキージロール１２６とドクターロール１２７との外周スペースに、インク溜まりをそれぞれ形成し、このインク溜まりのインク１０３，１２８を印刷時にドラム１００，１２０のスクリーン１０２及び外周壁１２０ｂに供給する。従って、印刷が長時間行われない場合には、インク溜まりに溜まったインク１０３，１２８やドラム１００，１２０等に付着したインク１０３，１２８が大気に接触した状態で長時間放置されることになり、インク１０３，１２８が変質するという問題があった。

また、ドラム１００，１２０の内部にインク供給用の各種ロール等を配置しなければならないため、ドラム１００，１２０の小型・軽量化が困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、かつ、ドラムを小型・軽量化することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁が回転され、且つ、この外周壁の表面にインク供給部よりインクが供給された状態にあって印刷媒体が給紙されると、この印刷媒体がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されつつ搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷媒体側に転写され、印刷媒体にインク画像が印刷されるものであり、ドラムに供給されたインクはドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられると共に、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記外周壁には、最大印刷エリアより外側で、且つ、孔版原紙で覆われる位置にインク漏れ防止溝が設けられていることを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、外周壁と孔版原紙との間のインクが最大印刷エリアより外側に漏れると、その漏れたインクがインク漏れ防止溝に入り込む。

請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷直交方向の左右外側位置に設けられたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、外周壁の最大印刷エリアより印刷直交方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に入り込む。

請求項４の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷下流位置に設けられたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、外周壁の最大印刷エリアより印刷下流方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に入り込む。

請求項５の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷直交方向の左右外側位置と最大印刷エリアより印刷下流位置とに設けられたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、外周壁の最大印刷エリアより印刷直交方向に漏れるインクと、外周壁の最大印刷エリアより印刷下流方向に漏れるインクとが共にインク漏れ防止溝に入り込む。

請求項６の発明は、請求項２〜請求項５記載の孔版印刷装置であって、前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアの上流の前記インク供給部より更に印刷上流位置に設けられたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項２〜請求項５の発明の作用に加え、外周壁のインク供給部より印刷上流方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に入り込む。

請求項７の発明は、請求項２〜請求項６記載の孔版印刷装置であって、前記インク漏れ防止溝は、複数本設けられたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項２〜請求項６の発明の作用に加え、内周側のインク漏れ防止溝よりインクがオーバーフローすると、このオーバーフローしたインクが外周側のインク漏れ防止溝に入り込む。また、１本のインク漏れ防止溝と同じ容積のもの複数本で形成する場合に、各インク漏れ防止溝が幅狭に形成される。

請求項８の発明は、請求項１〜請求項７記載の孔版印刷装置であって、前記外周壁の最大印刷エリアより外側に流出したインクを回収するインク回収手段を有することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項７の発明の作用に加え、余分なインクがドラムの外周壁より除去されると共に、インクの再利用が図られる。

請求項９の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置であって、前記インク回収手段は、前記外周壁の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収溝を有し、このインク回収溝に溜まったインクを回収することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項８の発明の作用に加え、プレスロールのしごきによって印刷下流側に流出したインクがドラムの外周壁より除去されると共に、インクの再利用を図ることができる。

請求項１０の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置であって、前記インク回収溝に、インク流通可能な落ち込み防止部材を配置したことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項９の発明の作用に加え、孔版原紙がインク回収溝に落ち込まない。また、孔版原紙がインク回収溝のエッジに貼り付いてその箇所で孔版原紙がインクをシールすることがなく、プレスロールのしごきによってインクがスムーズにインク回収溝に流れ込む。さらに、プレスロールがインク回収溝上を通過する際にインク回収溝に落ち込まない。

請求項１１の発明は、請求項１０記載の孔版印刷装置であって、前記落ち込み防止部材は、前記ドラムの前記外周壁と同一周面を形成することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１０の発明の作用に加え、プレスロールがほぼ同じ円周上を移動することになる。

請求項１２の発明は、請求項９〜請求項１１記載の孔版印刷装置であって、前記インク回収手段は、前記インク回収溝としてインク漏れ防止溝を利用し、インク漏れ防止溝に溜まったインクを回収することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項９〜請求項１１の発明の作用に加え、インク漏れ防止溝に溜まったインクが確実に除去される。

請求項１３の発明は、請求項１〜請求項１２記載の孔版印刷装置であって、前記インク供給部は、前記外周壁の印刷直交方向に沿って設けられ、印刷直交方向にほぼ均等にインクを供給することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項１２の発明の作用に加え、プレスロールの押圧によってインクが印刷方向の下流に拡散されるに際して印刷直交方向に偏りなくインクが拡散される。

請求項１４の発明は、請求項１３記載の孔版印刷装置であって、前記インク供給部は、前記外周壁の印刷直交方向に間隔を置いて設けられた複数のインク供給口よりインクを供給することを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１３の発明の作用に加え、プレスロールがインク供給口上を通過する際にインク供給口に落ち込まない。

請求項１５の発明は、請求項１３又は請求項１４記載の孔版印刷装置であって、前記インク供給部からの印刷直交方向のインク供給量を制御するインク量調整手段を有し、前記孔版原紙の穿孔率に応じて前記インク量調整手段を制御するようにしたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１３又は請求項１４の発明の作用に加え、穿孔率の多い区間ではインクの供給量を多くし、穿孔率が少ない区間ではインクの供給量を少なくすることにより、必要な区間に必要な量だけインクが供給される。

請求項１６の発明は、請求項１３又は請求項１４記載の孔版印刷装置であって、前記インク供給部からの印刷直交方向のインク供給量を制御するインク量調整手段を有し、給紙する前記印刷媒体のサイズに応じて前記インク量調整手段を制御するようにしたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項１３又は請求項１４の発明の作用に加え、印刷媒体の存在する区間ではインクを供給し、印刷媒体の存在しない区間ではインクを供給しないようにすることにより、必要な区間にのみインクを供給できる。

請求項１７の発明は、請求項８〜請求項１６記載の孔版印刷装置であって、印刷モード時に前記インク供給手段と前記インク回収手段とを常時駆動させるようにしたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項８〜請求項１６の発明の作用に加え、印刷モード時にインク供給部よりインクが外周壁に連続的に供給され、この外周壁よりインク漏れ防止溝に入り込んだインクが常時回収される。また、適量のインクが外周壁に常時保持される。

請求項１８の発明は、請求項３〜請求項１７記載の孔版印刷装置であって、前記プレスロールの幅は、印刷直交方向の左右外側位置にそれぞれ設けられた前記インク漏れ防止溝で、且つ、この双方のインク漏れ防止溝の各外エッジよりも内側を押圧する幅に設定されたことを特徴とする。

この孔版印刷装置では、請求項３〜請求項１７の発明の作用に加え、プレスロールがインク漏れ防止溝の幅の全体を押圧しない。また、インク回収手段がインク漏れ防止溝のインクを吸引力で回収する構成である場合には、プレスロールがインク漏れ防止溝より外側を押圧しない。

尚、本明細書では、ドラムの外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置とは、印刷時におけるドラムの外周壁上のインクの流れる方向に対して最大印刷エリアより上流側の位置を示し、又、同様に印刷下流位置とは、最大印刷エリアよりも下流側の位置を示す。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、ドラムの外周壁が回転され、且つ、この外周壁の表面にインク供給部よりインクが供給された状態にあって印刷媒体が給紙されると、この印刷媒体がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されながら搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷媒体側に転写され、印刷媒体にインク画像が印刷されるため、ドラムに供給されたインクは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられる。また、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。従って、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、また、ドラムを小型・軽量化することができる。

請求項２の発明によれば、外周壁と孔版原紙との間のインクが最大印刷エリアより外側に漏れると、その漏れたインクがインク漏れ防止溝に入り込むため、インクが孔版原紙のエッジより漏れるのを確実に防止することができる。

請求項３の発明によれば、外周壁の最大印刷エリアより印刷直交方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に保持されるため、外周壁のサイドからのインク漏れを確実に防止することができる。

請求項４の発明によれば、外周壁の最大印刷エリアより印刷下流方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に保持されるため、外周壁のエンドからのインク漏れを確実に防止することができる。

請求項５の発明によれば、外周壁の最大印刷エリアより印刷直交方向に漏れるインクと、外周壁の最大印刷エリアより印刷下流方向に漏れるインクとが共にインク漏れ防止溝に保持されるため、外周壁のサイドとエンドからのインク漏れを確実に防止することができる。

請求項６の発明によれば、インク漏れ防止溝を、最大印刷エリアの上流のインク供給部より更に印刷上流位置に設けたので、外周壁のインク供給部より印刷上流方向に漏れるインクがインク漏れ防止溝に入り込むため、外周壁のトップからのインク漏れを確実に防止できる。従って、原紙クランプ部がインクに汚れることに起因するクランプ不良、着版不良、孔版原紙の皺等を防止できる。

請求項７の発明によれば、インク漏れ防止溝を複数本設けたので、内周側のインク漏れ防止溝よりインクがオーバーフローすると、このオーバーフローしたインクが外周側のインク漏れ防止溝に入り込むため、インク漏れを確実に防止できる。また、１本のインク漏れ防止溝と同じ容積のもの複数本で形成する場合に、各インク漏れ防止溝を幅狭に形成できるため、孔版原紙のインク漏れ防止溝への落ち込みを防止できる。

請求項８の発明によれば、外周壁の余分インクを回収するインク回収手段を設けたので、余分なインクをドラムの外周壁より除去することができると共に、インクの再利用を図ることができる。

請求項９の発明によれば、インク回収手段は外周壁の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収溝を有し、このインク回収溝に溜まったインクを回収するので、プレスロールのしごきによって印刷下流側に流出したインクがドラムの外周壁より除去されると共に、インクの再利用を図ることができる。

請求項１０の発明によれば、インク回収溝にはインク流通可能な落ち込み防止部材を配置したので、孔版原紙がインク回収溝に落ち込まないため、孔版原紙がインク回収溝のインク回収経路を塞ぐことによる回収効率の低下を防止できる。また、孔版原紙がインク回収溝のエッジに貼り付いてその箇所で孔版原紙がインクをシールすることがなく、プレスロールのしごきによってインクがスムーズにインク回収溝に流れ込むため、インクのエンド漏れが発生しない。さらに、プレスロールがインク回収溝上を通過する際にインク回収溝に落ち込まないため、プレスロールの落ち込み音と振動の発生を防止できる。

請求項１１の発明によれば、落ち込み防止部材は、ドラムの外周壁と同一周面を形成するので、プレスロールがほぼ同じ円周上を移動することになるため、プレスロールの落ち込み音と振動を完全に防止できる。

請求項１２の発明によれば、インク回収手段はインク回収溝としてインク漏れ防止溝を利用し、インク漏れ防止溝に溜まったインクを回収するので、インク漏れ防止溝に溜まったインクを確実に除去することができる。従って、インク漏れ防止溝からインクがあふれる事態を防止することができると共に、インクの再利用を図ることができる。

請求項１３の発明によれば、プレスロールの押圧によってインクが印刷方向の下流に拡散されるに際して印刷直交方向に偏りなくインクが拡散されるため、印刷直交方向の印刷濃度むらを確実に防止することができる。

請求項１４の発明によれば、インク供給部は、外周壁の印刷直交方向に間隔を置いて設けられた複数のインク供給口よりインクを供給するので、プレスロールがインク供給口上を通過する際にインク供給口に落ち込まない。従って、プレスロールの落ち込み音と振動の発生を防止できる。

請求項１５の発明によれば、孔版原紙の穿孔率に応じてインク量調整手段を制御するようにしたので、穿孔率の多い区間ではインクの供給量を多くし、穿孔率が少ない区間ではインクの供給量を少なくすることにより、必要な区間に必要な量だけインクを供給することができ、余分なインク供給を可及的に防止することができる。つまり、効率の良いインク拡散を行うことができる。

請求項１６の発明によれば、給紙する印刷媒体のサイズに応じてインク量調整手段を制御するようにしたので、印刷媒体の存在する区間ではインクを供給し、印刷媒体の存在しない区間ではインクを供給しないようにすることにより、必要な区間にのみインクを供給することができ、余分なインク供給を可及的に防止することができる。つまり、効率の良いインク拡散を行うことができる。

請求項１７の発明によれば、印刷モード時にインク供給部よりインクが外周壁に連続的に供給され、この外周壁よりインク漏れ防止溝に入り込んだインクが常時回収されるため、インクが外周壁に滞留することを防止することができる。また、適量のインクを外周壁に常時保持させることができるため、大量の連続印刷時であっても所望のインク濃度の印刷物を得ることができる。

請求項１８の発明によれば、プレスロールの幅は、印刷直交方向の左右外側位置にそれぞれ設けられたインク漏れ防止溝で、且つ、この双方のインク漏れ防止溝の各外エッジよりも内側を押圧する幅に設定されたので、プレスロールがインク漏れ防止溝の幅の全体を押圧しないため、インク漏れ防止溝内のインクがプレスロールの押圧によってインク漏れ防止溝の外側に漏れる事態を防止できる。また、インク回収手段がインク漏れ防止溝のインクを吸引力で回収する構成である場合には、プレスロールがインク漏れ防止溝より外側を押圧しないためにインク漏れ防止溝の外側に漏れたインクがプレスロールで押圧されず、インク回収手段の吸引によって漏れインクが再びインク漏れ防止溝に回収される確率が高くなる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図７は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ１−Ａ１線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ１−Ｂ１線に沿う断面図、図５はインク供給部を示すドラムの平面図、図６は図５中Ｃ１−Ｃ１線に沿う断面図、図７はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。

図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。

原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。

製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。

そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。

印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。

また、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。

そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。

給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。

排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。

排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。

図２〜図４に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、プレスロール３５に押圧した時に変形しない程度の剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂塗布加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。

原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。

この外周壁５３は、図２，図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインク供給手段５４のインク供給部５５Ａが設けられている。

インク供給手段５４は、図２〜図６に示すように、インク５６が溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインク５６を吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５Ａとから構成されている。

インク供給部５５Ａは、第２パイプ６４からのインク５６を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに間隔を置いて開口された複数の連通孔６６と、この複数の連通孔６６に連通し、外周壁５３の表面に開口されたインク拡散供給部としてのインク供給口５５ａとから構成されている。

図５及び図６に示すように、インク拡散溝６５と複数の連通孔６６及びインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成されたインク供給用凹部６７と、この内部に配置されたインク分配部材６８とによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿って形成され、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給するようになっている。

次に、前記構成の孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。

まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。

印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８をドラム２６の外周面に巻き付け着版する。

次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２６が回転駆動されると共に、インク供給手段５４の駆動が開始される。すると、インク５６がインク供給口５５ａより外周壁５３に供給され、この供給されたインク５６が外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。

このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。

また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、図７に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。以上により、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。

設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。

新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。

以上、この孔版印刷装置では、ドラム２６の外周壁５３にインク５６が供給され、このインク５６がプレスロール３５の押圧力でしごかれることによって外周壁５３上に拡散されると共に、この拡散されたインク５６がプレスロール３５の押圧力によって孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７に転写される。従って、印刷モードが終了されると、ドラム２６に供給されたインク５６は、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられる。これにより、印刷を長時間行わなくてもインク５６が変質することがなく、インク５６の変質を確実に防止することができる。また、ドラム２６の内部には従来例のようにインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。これにより、ドラム２６をより一段と小型・軽量化することができる。

また、ドラム２６の外周壁５３をインク不透過性部材で形成すれば良いので、材料選択のバリエーションが広がると共に、シンプルな構造で良いため、低コストで製造することができる。さらに、ドラム２６の強度アップが容易にできるため、印刷圧の変動等による画像ムラを防止することができる。

さらに、インク５６は、基本的に大気との接触が最低限に抑えられるため、ほとんど劣化しない最良の状態で印刷に供される。また、インク５６の劣化防止管理が必要ないため、インク５６の選択自由度を広げることができる。

この第１実施形態では、インク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って連続的に開口されたインク供給口５５ａを有し、このインク供給口５５ａより印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給するので、プレスロール３５の押圧力のしごきによってインク５６が印刷方向Ｍの下流に拡散されるに際して、印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６を拡散することができる。これにより、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらを確実に防止することができる。

この第１実施形態では、原紙クランプ部２７がドラム２６の外周壁５３の表面より突出しないので、プレスロール３５の駆動が容易である。つまり、印刷モード時に、プレスロール３５が原紙クランプ部２７に衝突するのを回避するために、ドラム２６の回転毎にプレスロール３５を押圧位置と待機位置との間で変位させる必要がない。これによって、プレスロール３５による騒音やリバウンドによる画質劣化等の不具合を解消することができる。

図８及び図９はインク供給部の第１変形例を示し、図８はインク供給部を示すドラムの平面図、図９は図８中Ｃ２−Ｃ２線に沿う断面図である。

図８及び図９に示すように、第１変形例のインク供給部５５Ｂは、第２パイプ６４の他端側が接続された第１分岐通路６９ａと、この第１分岐通路６９ａの両端より２方向に分岐された２つの第２分岐通路６９ｂと、この各第２分岐通路６９ｂの両端より２方向に分岐された４つの第３分岐通路６９ｃと、この４つの第３分岐通路６９ｃの両端より２方向に分岐され、印刷直交方向Ｎに間隔をおいて配置された分岐孔が連通し、外周壁５３の表面に開口されたインク拡散供給部としてのインク供給口５５ｂとを備えている。

この第１変形例のインク供給部５５Ｂにあっても、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにインク供給口５５ｂよりほぼ均等にインクを供給するので、前記第１実施形態と同様に、プレスロール３５の押圧力によるしごきによってインク５６が印刷方向Ｍの下流に拡散されるに際して印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６が拡散されるため、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらを確実に防止することができる。

図１０及び図１１はインク供給部の第２変形例を示し、図１０はインク供給部を示すドラムの平面図、図１１は図１０中Ｃ３−Ｃ３線に沿う断面図である。

図１０及び図１１に示すように、第２変形例のインク供給部５５Ｃは、第２パイプ６４からのインクを印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに沿って開口されたスリット７０と、このスリット７０に連通し、外周壁５３の表面に開口されたインク拡散供給部としてのインク供給口５５ｃとを備えている。

この第２変形例のインク供給部５５Ｃにあっても、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにインク供給口５５ｃよりほぼ均等にインク５６を供給するので、前記第１実施形態と同様に、プレスロール３５の押圧力によるしごきによってインク５６が印刷方向Ｍの下流に拡散されるに際して印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６が拡散される。このため、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらが確実に防止される。

図１２及び図１３はインク供給部の第３変形例を示し、図１２はインク供給部を示すドラムの一部の平面図、図１３は図１２中Ｃ４−Ｃ４線に沿う断面図である。

図１２及び図１３に示すように、第３変形例のインク供給部５５Ｄは、第２パイプ６４からのインクを印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに等間隔を置いて一端が開口され、他端が外周壁５３の表面側に開口されたインク拡散供給部としての複数のインク供給口５５ｄとを備えている。インク拡散溝６５及びインク供給口５５ｄは外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って形成されたインク供給用凹部６７と、この内部に配置されたインク分配部材６８とによって形成されている。

この第３変形例のインク供給部５５Ｄにあっては、インク５６が各インク供給口５５ｄの全周囲方向に均等に分散される状態で外周壁５３上に供給され、外周壁５３の印刷直交方向Ｎをトータルとして見た場合に印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６が供給される。従って、前記第１実施形態と同様に、プレスロール３５の押圧力によるしごきによってインク５６が印刷方向Ｍの下流に拡散されるに際して印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６が拡散される。このため、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらが確実に防止される。

そして、この第３変形例のインク供給部５５Ｄでは、プレスロール３５がインク供給口５５ｄ上を通過する際にインク供給口５５ｄに落ち込まない。従って、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図１４〜図１７は本発明の第２実施形態を示し、図１４はドラムの斜視図、図１５は図１４中Ａ２−Ａ２線に沿う断面図、図１６は図１４中Ｂ２−Ｂ２線に沿う断面図、図１７はドラムの外周壁を展開した概略図である。

図１４〜図１７に示すように、この第２実施形態では、ドラム２６の外周壁５３の最大印刷エリアＳより外側位置で、且つ、孔版原紙１８で覆われる位置にインク漏れ防止溝７１が設けられている。また、このインク漏れ防止溝７１は、最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置に設けられている。さらに、インク漏れ防止溝７１は、印刷方向Ｍに沿って連続的に形成されていると共に、最大印刷エリアＳの印刷方向Ｍより広い範囲に亘って形成されている。即ち、もしインク拡散溝６５やインク供給口５５ａから真横にインク５６が拡散した場合でも、漏れないように、インク漏れ防止溝７１の先端は少なくともドラム回転方向のインク供給位置と同じ位置から設置されていることが望ましい。また、インク漏れ防止溝７１はインク供給部５５Ａのインク拡散溝６５やインク供給口５５ａの幅より、約１０ｍｍほど外側に設置されている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第２実施形態にあっても、前記第１実施形態と同様に、印刷を長時間行わなくてもインク５６が変質せず、しかも、ドラム２６の小型・軽量化を図ることができる。

また、この第２実施形態において、インク漏れ防止溝７１は、最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置に設けられているので、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎに漏れるインク５６がインク漏れ防止溝７１に入り込むため、外周壁５３のサイドからのインク漏れをより確実に防止することができる。

図１８は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第１変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図１８に示すように、この第１変形例のインク漏れ防止溝７２は、最大印刷エリアＳより印刷下流位置で、且つ、孔版原紙１８で覆われる位置に設けられている。また、インク漏れ防止溝７２は、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている（インク供給口５５ａに対して平行に形成されている）と共に、最大印刷エリアＳの印刷直交方向Ｎより広い範囲に亘って形成されている。

この第１変形例では、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷下流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝７２に入り込むため、外周壁５３のエンドからのインク漏れを確実に防止することができる。

図１９は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第２変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図１９に示すように、この第２変形例のインク漏れ防止溝７１，７２は、第２実施形態とその第１変形例とを組み合わせたものであり、最大印刷エリアＳの印刷上流側を除き、最大印刷エリアＳの外周を囲むように略コ字状に形成されている。

この第２変形例では、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎに漏れるインク５６がインク漏れ防止溝７１に入り込み、また、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷下流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝７２に入り込む。このため、外周壁５３のサイド及びエンドからのインク漏れを共により確実に防止することができる。

図２０は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第３変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図２０に示すように、この第３変形例のインク漏れ防止溝７１，７２，９０は、最大印刷エリアＳの全外周を囲むように略ロ字状に形成されている。つまり、第２変形例と較べて、最大印刷エリアＳより印刷上流位置で、且つ、インク供給口５５ａと原紙クランプ部２７との間の位置にインク漏れ防止溝９０が付加されている。インク漏れ防止溝９０の位置は、孔版原紙１８に被われる位置であり、印刷直交方向Ｎに沿って連続的にストレート形状に設けられている。

この第３変形例では、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷上流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝９０に入り込むため、外周壁５３のトップからのインク漏れも確実に防止することができる。つまり、この第３変形例では、最大印刷エリアＳのあらゆる方向からのインク漏れを防止できる。最大印刷エリアＳのトップからのインク漏れを防止できるため、原紙クランプ部２７がインク５６に汚れることに起因するクランプ不良、着版不良、孔版原紙１８の皺等を防止できる。

図２１は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第４変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図２１に示すように、この第４変形例のインク漏れ防止溝７１，７２，９０では、第３変形例と同様に、最大印刷エリアＳの全外周を囲むように形成されているが、第３変形例と較べて、インク漏れ防止溝９０がストレート状ではなく波形状に形成されている。

この第４変形例でも、第３変形例と同様に、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷上流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝９０に入り込むため、外周壁５３のトップからのインク漏れも確実に防止することができる。その上、プレスロール３５がインク漏れ防止溝９０上を通過する際にインク漏れ防止溝９０に落ち込まない。従って、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図２２は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第５変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図２２に示すように、この第５変形例のインク漏れ防止溝７１，７２，９０では、第３変形例と同様に、最大印刷エリアＳの全外周を囲むように形成されているが、第３変形例と較べて、印刷直交方向Ｎの左半分側及び右半分側のインク漏れ防止溝９０は印刷方向Ｍに若干だけずれた位置に形成されている。

この第５変形例でも、第３変形例と同様に、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷上流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝９０に入り込むため、外周壁５３のトップからのインク漏れも確実に防止することができる。その上、第４変形例と同様に、プレスロール３５がインク漏れ防止溝９０上を通過する際にインク漏れ防止溝９０にほとんど落ち込まない。従って、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図２３は第２実施形態のインク漏れ防止溝の第６変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。

図２３に示すように、この第６変形例のインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，７２，９０ａ，９０ｂは、第３実施形態と同様に、最大印刷エリアＳの全外周を囲むように略ロ字状に形成されているが、第３変形例と比べて、最大印刷エリアＳの左右外側位置と上流位置のインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂが幅狭で、且つ、内外周に２重に形成されている。

この第６変形例でも、第３変形例と同様に、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷上流方向に漏れるインク５６がインク漏れ防止溝９０に入り込むため、外周壁５３のトップからのインク漏れも確実に防止することができる。

また、この第６変形例では、インク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，７２，９０ａ，９０ｂのインク５６を吸引によって回収する場合（下記の実施形態で説明する）には、孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂに落ち込むことによる不具合を防止できる。つまり、図２４（ａ）に示すように、インク漏れ防止溝７１，９０が幅広の場合には孔版原紙１８が吸引力などでインク漏れ防止溝７１，９０に落ち込む。すると、この箇所より上流側のインク漏れ防止溝７１，９０に吸引力が作用しなくなってインク回収ができなくなる問題が発生する。これに対し、図２４（ｂ）に示すように、幅狭のインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂを２重に配置した場合には孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂに落ち込まないため、インク回収に支障が出ることがない。しかも、インク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂが２箇所に配置されるため、トータルとしてのインク収容容積もほぼ同等に確保できる。

尚、第６変形例にあっては、インク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂ，９０ａ，９０ｂが２重に形成されているが、孔版原紙１８のこしの強さによっては３重以上に形成しても良いことはもちろんである。また、第６変形例にあっては、最大印刷エリアＳより印刷下流側のインク漏れ防止溝７２が１重（１本）であるが、２重以上に形成しても良い。

図２５〜図２７は本発明の第３実施形態を示し、図２５はドラムの斜視図、図２６は図２５中Ａ３−Ａ３線に沿う断面図、図２７は図２５中Ｂ３−Ｂ３線に沿う断面図である。

図２５〜図２７に示すように、この第３実施形態では、前記第１実施形態と比較して、外周壁５３の最大印刷エリアＳより漏れたインク５６を回収するインク回収手段７３Ａが付加されている。

このインク回収手段７３Ａは、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷下流位置に形成されたインク漏れ防止溝７２と、このインク漏れ防止溝７２の一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、紙粉等をトラップするフィルタ８０と、第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えばトロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とから構成されている。

インク漏れ防止溝７２の配置位置は、前記第２実施形態の第１変形例のものと同じであり、最大印刷エリアＳより印刷下流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。但し、インク漏れ防止溝７２は、第３パイプ７４の一端が接続されるため、インク回収用凹部８１と、この内部に配置されたパイプ固定部材８２とを利用して形成されている。ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第３実施形態にあっても、前記第１実施形態と同様に、印刷を長時間行わなくてもインク５６が変質せず、しかも、ドラム２６の小型・軽量化を図ることができる。

この第３実施形態では、外周壁５３の最大印刷エリアＳより外側に漏れたインク５６を回収するインク回収手段７３Ａを備えたので、余分なインク５６をドラム２６の外周壁５３より除去することができると共に、インク５６の再利用を図ることができる。また、インク漏れ防止溝７２に溜まったインクを回収することができるため、インク漏れ防止溝７２からインク５６があふれる事態を確実に防止することができる。

この第３実施形態では、インク供給用のインク容器５７とインク回収用の回収容器７９とをそれぞれ備えているため、回収インクを再利用しないようにすることもできる。

この第３実施形態では、インク回収手段７３Ａの第４パイプ７７の途中にフィルタ８０を介在したので、紙粉等の混入しないインク５６を確実に回収容器７９に戻すことができる。従って、回収インクの質向上に寄与する。しかし、フィルタ８０は、インクの再利用に際して必要不可欠なものではなく、設置しない実施態様としても良い。尚、下記するインク回収手段８３の第１及び第２変形例や第４実施形態においてもフィルタ８０を設置しているが、同様の理由により設置しない実施態様としても良い。

この第３実施形態にあって、印刷モード時にインク供給手段５４とインク回収手段７３Ａとを常時駆動するように制御すれば、印刷モード時にインク供給部５５Ａよりインクが外周壁５３に連続的に供給され、この外周壁５３よりインク漏れ防止溝７２に入り込んだインク５６が常時回収されるため、インク５６が外周壁５３に滞留することを可及的に防止することができる。また、適量のインク５６を外周壁５３に常時保持させることができる。このため、大量の連続印刷時であっても所望のインク濃度の印刷物を得ることができる。

尚、この第３実施形態では、インク供給手段５４のインク供給部５５Ａとしては前記第１実施形態のものが適用されているが、その第１〜第３変形例の各インク供給部５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ（図８〜図１３）を採用しても良い。又、インク漏れ防止溝７２としては、前記第２実施形態の第１変形例のものが採用されているが、前記第２実施形態の第２〜第６変形例の各インク漏れ防止溝７１，７１ａ，７１ｂ，７２，９０，９０ａ，９０ｂ（図１９〜図２４）を採用しても良い。

図２８は第３実施形態のインク回収手段の第１変形例を示し、インク回収手段の概略図である。

図２８に示すように、この第１変形例のインク回収手段７３Ｂは、第４パイプ７７の他端が回収容器でなくインク供給用のインク容器５７に接続されている。このようにすれば、回収インクを直ちに再利用することができる。

図２９は第３実施形態のインク回収手段の第２変形例を示し、インク回収手段の概略図である。

図２９に示すように、この第２変形例のインク回収手段７３Ｃは、第４パイプ７７の他端がインク供給用のインク容器５７に接続されていると共に、インクポンプとしてインク容器５７を減圧する真空（減圧）ポンプ８２が使用されている。この場合にも、回収インクを直ちに再利用することができる。

図３０〜図３２は本発明の第４実施形態を示し、図３０はドラムの斜視図、図３１は図３０中Ａ４−Ａ４線に沿う断面図、図３２は図３０中Ｂ４−Ｂ４線に沿う断面図である。

図３０〜図３２に示すように、この第４実施形態では、前記第３実施形態と比較してインク回収手段７３Ａのインク漏れ防止溝７１，７２の構成が相違するのみである。第４実施形態のインク漏れ防止溝７１，７２は、第２実施形態の第２変形例（図１９参照）と同様に、最大印刷エリアＳより印刷下流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている共に、最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置で、且つ、印刷方向Ｍに沿って連続的に形成されている。尚、他の構成は、前記第３実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第４実施形態にあっても、前記第１実施形態と同様に、印刷を長時間行わなくてもインク５６が変質せず、しかも、ドラム２６の小型・軽量化を図ることができる。また、第３実施形態と同様に、余分なインク５６をドラム２６の外周壁５３より除去することができると共に、インク５６の再利用を図ることができる。

また、インク漏れ防止溝７１，７２に溜まったインク５６を回収するため、インク漏れ防止溝７１，７２からインク５６があふれる事態を確実に防止することができる。さらに、第３実施形態の場合と比べて、外周壁５３のサイドから漏れた余分なインク５６を回収することができると共に、サイドからの漏れをより確実に防止することができる。尚、前記第４実施形態にあって、インク回収手段７３Ａの構成を図２８や図２９の構成としても良いことは勿論である。

図３３（ａ）〜（ｃ）は第３及び第４実施形態のインク漏れ防止溝の第１変形例を示し、図３３（ａ）はインク漏れ防止溝付近の断面図、図３３（ｂ）はインク漏れ防止溝付近の一部平面図、図３３（ｃ）は孔版原紙の挙動を説明する断面図である。

図３３（ａ）、（ｂ）に示すように、この第１変形例では、前記第３及び第４実施形態のインク漏れ防止溝７２と比較して、インク漏れ防止溝７２の内部に落ち込み防止部材である螺旋リング部材９２が固定されている点が相違する。具体的には、螺旋リング部材９２は、そのバネ性を利用してインク漏れ防止溝７２内に圧入されることによって固定されている。螺旋リング部材９２の上面高さは外周壁５３の表面と同一か若干低く設定されている。他の構成は同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第１変形例では、図３３（ａ）に示すように、孔版原紙１８がインク回収手段の吸引力によってインク漏れ防止溝７２内に落ち込むことがない。従って、孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７２のインク回収経路を塞ぐことによる回収効率の低下を防止できる。また、図３３（ｃ）に示すように、孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７２のエッジに貼り付いてその箇所で孔版原紙１８がインクをシールすることがなく、プレスロール３５のしごきによってインクがスムーズにインク漏れ防止溝７２に流れ込むため、インクのエンド漏れが発生しない。さらに、プレスロール３５がインク漏れ防止溝７２上を通過する際にインク漏れ防止溝７２に落ち込まないため、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図３４（ａ）、（ｂ）は第３及び第４実施形態のインク漏れ防止溝の第２変形例を示し、図３４（ａ）はインク漏れ防止溝付近の断面図、図３４（ｂ）はインク漏れ防止溝付近の一部平面図である。

図３４（ａ）、（ｂ）に示すように、この第２変形例では、前記第３及び第４実施形態のインク漏れ防止溝７２と比較して、インク漏れ防止溝７２の表面を被うように落ち込み防止部材であるパンチングメタル９３が配置されている点が相違する。パンチングメタル９３は多数の開口された孔９３ａを有し、この各孔９３ａより外部のインクが自由にインク漏れ防止溝７２内に流通できるようになっている。また、パンチングメタル９３の表面は、ドラムの外周壁５３と同一周面の円弧面に形成されている。他の構成は同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。

この第２変形例では、図３４（ａ）に示すように、孔版原紙１８がインク回収手段の吸引力によってインク漏れ防止溝７２内に落ち込むことがない。従って、孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７２のインク回収経路を塞ぐことによる回収効率の低下を防止できる。また、孔版原紙１８がインク漏れ防止溝７２のエッジに貼り付いてその箇所で孔版原紙１８がインクをシールすることがなく、プレスロールのしごきによってインクがスムーズにインク漏れ防止溝７２に流れ込むため、インクのエンド漏れが発生しない。さらに、プレスロールがインク漏れ防止溝７２上を通過する際にインク漏れ防止溝７２に落ち込まないため、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図３５は本発明の第５実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。図３５に示すように、この第５実施形態では、インク回収手段７３Ｄがドラムの外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷下流位置にインク回収溝９４を有し、このインク回収溝９４に溜まったインクを回収するように構成されている。つまり、前記第３及び第４実施形態では、インク漏れ防止溝７２を利用して最大印刷エリアＳより外側に流出したインクを回収していたが、この第５実施形態ではインク回収溝９４を用いて最大印刷エリアＳより印刷下流外側に流出したインクを回収するものである。

前記第２実施形態の第３変形例と構成を比較した場合に、インク漏れ防止溝７２の代わりに、その同じ位置にインク回収溝９４が設けられた構成である。インク回収溝９４は、印刷方向Ｍに２列で、且つ、印刷直交方向Ｎに間隔を置いて形成された多数の開口部９４ａより構成されている。

尚、インク回収溝９４のインク回収溝９４以外の構成は、上述したインク回収手段７３Ａ〜７３Ｃ等のいずれかが採用される。また、図３５の第４実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。

この第５実施形態では、第４実施形態等と同様に、プレスロールのしごきによって印刷下流側に流出したインクがドラムの外周壁５３より除去されると共に、インクの再利用を図ることができる。

また、第５実施形態では、孔版原紙１８がインク回収手段７３Ｄの吸引力によってインク回収溝９４内に落ち込むことがない。従って、孔版原紙１８がインク回収溝９４のインク回収経路を塞ぐことによる回収効率の低下を防止できる。また、孔版原紙１８がインク回収溝９４のエッジに貼り付いてその箇所で孔版原紙１８がインクをシールすることがなく、プレスロールのしごきによってインクがスムーズにインク回収溝９４に流れ込むため、インクのエンド漏れが発生しない。さらに、プレスロールがインク回収溝９４上を通過する際にインク回収溝９４に落ち込まないため、プレスロール３５の落ち込み音と振動の発生を防止できる。

図３６〜図３８は本発明の第６実施形態を示し、図３６はドラムの断面図、図３７は最大印刷エリアを６分割エリアに分割した状態を示す説明図、図３８は制御ブロック図である。

図３６に示すように、この第６実施形態では、インク供給部５５Ａへのインク供給は、印刷直交方向Ｎに等間隔に配置されたインク供給通路８３ａ〜８３ｆを介して行われ、この各インク供給通路８３ａ〜８３ｆにはインク流通量を制御する制御バルブ８４ａ〜８４ｆが取り付けられている。６つのインク供給通路８３ａ〜８３ｆ及び制御バルブ８４ａ〜８４ｆは、外周壁５３の最大印刷エリアを印刷直交方向Ｎに６分割した場合にその上流位置に配置され、各分割エリアＥ１〜Ｅ６（図３７に示す）のインク供給をほぼ担当することになる。つまり、６つの制御バルブ８４ａ〜８４ｆはインク供給部５５Ａからの印刷直交方向Ｎのインク供給を制御するインク量調整手段を構成している。制御バルブ８４ａ〜８４ｆは、バルブコントローラ８５によってそれぞれ開閉量が制御されるようになっている。

一方、図３８に示すように、この第６実施形態は、穿孔率解析部８６を有し、この穿孔率解析部８６は原稿読み取り部１からの画像データより各分割エリアＥ１〜Ｅ６における穿孔率の程度を検出するようになっている。制御部８７は、この穿孔率の程度に応じてバルブコントローラ８５に開閉状態の指令を出力するようになっている。具体的には、穿孔率が多ければバルブ開口量を大きく、穿孔率が少なければバルブ開口量を小さくするよう指令を送るようになっている。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この第６実施形態にあっても、前記第１実施形態と同様に、印刷を長時間行わなくてもインク５６が変質せず、しかも、ドラム２６の小型・軽量化を図ることができる。

また、この第６実施形態では、インク供給部５５Ａからの印刷直交方向Ｎのインク供給量を制御することができる複数の制御バルブ８４ａ〜８４ｆを有し、孔版原紙１８の穿孔率に応じて各制御バルブ８４ａ〜８４ｆを制御するようにしたので、穿孔率の多い区間ではインクの供給量を多くし、穿孔率が少ない区間ではインクの供給量を少なくすることにより、必要な区間に必要な量だけインク５６を供給することができ、余分なインク供給を可及的に防止することができる。つまり、効率の良いインク拡散を行うことができると共に、インク漏れの確率を低く抑えることができる。

図３９は第６実施形態の変形例を示す制御ブロック図である。

この変形例では、用紙サイズ検出手段８８を有し、この用紙サイズ検出手段８８は給紙台にセットされた印刷用紙の用紙サイズ（用紙幅）を検出するようになっている。制御部８７は用紙サイズ検出手段８８からの検出結果（用紙サイズ）に応じてバルブコントローラ８５に開閉状態の指令を出力するようになっている。具体的には、印刷用紙の存在する分割エリアでは制御バルブを開位置とし、印刷用紙の存在しない分割エリアでは制御バルブを閉位置とするよう指令を送るようになっている。尚、他の構成は、前記第６実施形態と同一であるため詳細な説明を省略する。

この第６実施形態の変形例では、インク供給部からの印刷直交方向のインク供給量を制御することができる複数の制御バルブを有し、給紙する印刷用紙のサイズに応じて各制御バルブを制御するようにしたので、印刷用紙の存在する区間ではインク５６が供給され、印刷用紙の存在しない区間ではインク５６が供給されないため、必要な区間にのみインク５６を供給することができ、余分なインク供給を可及的に防止することができる。つまり、効率の良いインク拡散を行うことができると共に、インク漏れの確率を低く抑えることができる。尚、前記第６実施形態の穿孔率に応じた制御と、前記第６実施形態の変形例の用紙サイズに応じた制御とを共に行っても良い。

図４０は本発明の第７実施形態を示し、ドラムとプレスロールの正面図である。図４０に示すように、この第７実施形態では、プレスロール３５の幅Ｄは、印刷直交方向Ｎの左右外側位置にそれぞれ設けられたインク漏れ防止溝７１，７１で、且つ、この双方のインク漏れ防止溝７１，７１の各外エッジ７１ｃよりも内側を押圧するように設定されている。つまり、プレスロール３５の幅Ｄは、最大印刷エリアＳの幅と、左右のインク漏れ防止溝７１，１７の外エッジ幅との間の寸法に設定される。

この第７実施形態では、プレスロール３５がインク漏れ防止溝７１，７１の幅の全体を押圧しないため、インク漏れ防止溝７１，７１内のインクがプレスロール３５の押圧によってインク漏れ防止溝７１，７１の外側に漏れる事態を防止できる。また、インク回収手段がインク漏れ防止溝７１，７１のインクを吸引力で回収する構成である場合には、プレスロール３５がインク漏れ防止溝７１，７１より外側を押圧しないためにインク漏れ防止溝７１，７１の外側に漏れたインクがプレスロール３５で押圧されず、インク回収手段の吸引によって漏れインクが再びインク漏れ防止溝７１，７１に回収される確率が高くなる。

図４１は第７実施形態の変形例を示し、ドラムとプレスロールの正面図である。図４１に示すように、この第７実施形態の変形例では、最大印刷エリアＳの左右外側にそれぞれ設けられたインク漏れ防止溝７１ａ，７１ｂが２重に形成されている。そして、プレスロール３５の左右エッジは、左右位置の内周側のインク漏れ防止溝７１ａと外周側のインク漏れ防止溝７１ｂとの間を押圧するように幅Ｄが設定されている。

この構成によれば、プレスロール３５は、左右位置の内周側のインク漏れ防止溝７１ａ，７１ａの間を確実にしごきながら移動するため、左右のインク漏れ防止溝７１ａ，７１ａ間のエリアについてインクの均等拡散が期待でき、印刷の濃度むらをより一層防止できる。一方、プレスロール３５が外周側のインク漏れ防止溝７１ｂ，７１ｂを押圧しないためにインク漏れ防止溝７１ｂ，７１ｂの外側に漏れたインクがプレスロール３５で押圧されず、インク回収手段の吸引によって漏れインクが再びインク漏れ防止溝７１ｂ，７１ｂに回収される確率が高くなる。

本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。 本発明の第１実施形態を示し、ドラムの斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、図２中Ａ１−Ａ１線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、図２中Ｂ１−Ｂ１線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、インク供給部を示すドラムの平面図である。 本発明の第１実施形態を示し、図５中Ｃ１−Ｃ１線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。 第１実施形態のインク供給部の第１変形例を示し、インク供給部を示すドラムの平面図である。 第１実施形態のインク供給部の第１変形例を示し、図８中Ｃ２−Ｃ２線に沿う断面図である。 第１実施形態のインク供給部の第２変形例を示し、インク供給部を示すドラムの平面図である。 第１実施形態のインク供給部の第２変形例を示し、図１０中Ｃ３−Ｃ３線に沿う断面図である。 第１実施形態のインク供給部の第３変形例を示し、ドラムの一部の平面図である。 第１実施形態のインク供給部の第３変形例を示し、図１２中Ｃ４−Ｃ４線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、ドラムの斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、図１４中Ａ２−Ａ２線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、図１４中Ｂ２−Ｂ２線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第１変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第２変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第３変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第４変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第５変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 第２実施形態のインク漏れ防止溝の第６変形例を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 （ａ）はインク漏れ防止溝に孔版原紙が落ち込んだ状態を示す断面図、（ｂ）はインク漏れ防止溝の第６変形例にあって孔版原紙が落ち込まないことを説明する断面図である。 本発明の第３実施形態を示し、ドラムの斜視図である。 本発明の第３実施形態を示し、図２５中Ａ３−Ａ３線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態を示し、図２５中Ｂ３−Ｂ３線に沿う断面図である。 第３実施形態のインク回収手段の第１変形例を示し、インク回収手段の概略図である。 第３実施形態のインク回収手段の第２変形例を示し、インク回収手段の概略図である。 本発明の第４実施形態を示し、ドラムの斜視図である。 本発明の第４実施形態を示し、図３０中Ａ４−Ａ４線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態を示し、図３０中Ｂ４−Ｂ４線に沿う断面図である。 第３及び第４実施形態のインク漏れ防止溝の第１変形例を示し、（ａ）はインク漏れ防止溝付近の断面図、（ｂ）はインク漏れ防止溝付近の一部の平面図、（ｃ）は孔版原紙の挙動を説明する断面図である。 第３及び第４実施形態の漏れ防止溝の第２変形例を示し、（ａ）はインク漏れ防止溝付近の断面図、（ｂ）はインク漏れ防止溝付近の一部の平面図である。 本発明の第５実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 本発明の第６実施形態を示し、ドラムの断面図である。 本発明の第６実施形態を示し、最大印刷エリアを６分割エリアに分割した状態を示す説明図である。 本発明の第６実施形態を示し、制御ブロック図である。 第６実施形態の変形例を示す制御ブロック図である。 本発明の第７実施形態を示し、ドラムとプレスロールの正面図である。 本発明の第７実施形態の変形例を示し、ドラムとプレスロールの正面図である。 従来例のインナープレス方式の印刷要部の概略図である。 従来例のインナープレス方式のインク供給手段の概略図である。 従来例のアウタープレス方式の印刷要部の概略図である。

符号の説明

１８ 孔版原紙
２６ ドラム
３５ プレスロール
３７ 印刷用紙（印刷媒体）
５３ 外周壁
５４ インク供給手段
５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ インク供給部
５５ｄ インク供給口
５６ インク
７１，７１ａ，７１ｂ，７２，９０，９０ａ，９０ｂ インク漏れ防止溝
７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ インク回収手段
８４ａ〜８４ｆ 制御バルブ（インク量調整手段）
９２ 螺旋リング部材（落ち込み防止部材）
９３ パンチングメタル（落ち込み防止部材）
９４ インク回収溝
Ｍ 印刷方向
Ｎ 印刷直交方向

Claims (18)

1. 回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、
   このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、
   給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置であって、
   前記外周壁には、最大印刷エリアより外側で、且つ、孔版原紙で覆われる位置にインク漏れ防止溝が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項２記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷直交方向の左右外側位置に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項２記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷下流位置に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項２記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアより印刷直交方向の左右外側位置と最大印刷エリアより印刷下流位置とに設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項２〜請求項５記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク漏れ防止溝は、最大印刷エリアの上流の前記インク供給部より更に印刷上流位置に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項２〜請求項６記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク漏れ防止溝は、複数本設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項１〜請求項７記載の孔版印刷装置であって、
   前記外周壁の最大印刷エリアより外側に流出したインクを回収するインク回収手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
9. 請求項８記載の孔版印刷装置であって、
   前記インク回収手段は、前記外周壁の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収溝を有し、このインク回収溝に溜まったインクを回収することを特徴とする孔版印刷装置。
10. 請求項９記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク回収溝に、インク流通可能な落ち込み防止部材を配置したことを特徴とする孔版印刷装置。
11. 請求項１０記載の孔版印刷装置であって、
    前記落ち込み防止部材は、前記ドラムの前記外周壁と同一周面を形成することを特徴とする孔版印刷装置。
12. 請求項９〜請求項１１記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク回収手段は、前記インク回収溝としてインク漏れ防止溝を利用し、インク漏れ防止溝に溜まったインクを回収することを特徴とする孔版印刷装置。
13. 請求項１〜請求項１２記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク供給部は、前記外周壁の印刷直交方向に沿って設けられ、印刷直交方向にほぼ均等にインクを供給することを特徴とする孔版印刷装置。
14. 請求項１３記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク供給部は、前記外周壁の印刷直交方向に間隔を置いて設けられた複数のインク供給口よりインクを供給することを特徴とする孔版印刷装置。
15. 請求項１３又は請求項１４記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク供給部からの印刷直交方向のインク供給量を制御するインク量調整手段を有し、前記孔版原紙の穿孔率に応じて前記インク量調整手段を制御するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
16. 請求項１３又は請求項１４記載の孔版印刷装置であって、
    前記インク供給部からの印刷直交方向のインク供給量を制御するインク量調整手段を有し、給紙する前記印刷媒体のサイズに応じて前記インク量調整手段を制御するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
17. 請求項８〜請求項１６記載の孔版印刷装置であって、
    印刷モード時に前記インク供給手段と前記インク回収手段とを常時駆動させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
18. 請求項３〜請求項１７記載の孔版印刷装置であって、
    前記プレスロールの幅は、印刷直交方向の左右外側位置にそれぞれ設けられた前記インク漏れ防止溝で、且つ、この双方のインク漏れ防止溝の各外エッジよりも内側を押圧する幅に設定されたことを特徴とする孔版印刷装置。
    

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