JP2001246828A - 孔版印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着版した孔版原紙と周壁の間に生じる気泡を
無くし、孔版原紙への皺の発生を防止する。 【解決手段】 版胴１６内にあるインク供給ローラ１７
を周壁１５の内周面に接触可能に移動させるように構成
する。そして、版胴１６に孔版原紙Ｍが巻装着版されて
いない状態にて、インク供給ローラ１７を周壁１５のイ
ンク通過性部分（孔部１５ａ）に対して接触位置とし、
版胴１６を回転させる。これにより、排版時の孔版原紙
Ｍの引き剥がしにて周壁１５のインク通過性部分から外
周面側に引き出されたインク５０が、インク供給ローラ
１７が周壁１５の内周面に接触した負圧によってインク
通過性部分内に引き込まれて除去される。ゆえに、周壁
１５の外周面に孔版原紙Ｍを着版しても、周壁１５の外
周面と孔版原紙Ｍの間に気泡を生じさせることなく孔版
原紙Ｍへの皺の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の版胴に製
版された孔版原紙を巻装着版させる孔版印刷装置及び該
孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、孔版印刷装置は、多孔構造とさ
れたインク通過性の周壁を円筒状に配置して、自身の軸
線回りに回転可能とされた版胴を有している。この周壁
の外周面には、製版済みの孔版原紙が巻装着版される。
また、版胴の内部には、周壁の外周面にインクを通過さ
せる如く供給するインク供給手段がある。さらに、版胴
の外側には、周壁の外周面に接触可能とされたプレスロ
ールがある。そして、版胴の回転に同期して、版胴とプ
レスロールの間に印刷用紙を供給し、プレスロールにて
版胴に巻装された孔版原紙に対して印刷用紙を押し付け
ることにより、孔版原紙の穿孔部分をインクが通過して
印刷用紙に転移し印刷が行われる。

【０００３】また、印刷が終了し、新たな印刷を行う際
には、先に版胴に巻装着版された使用済みの孔版原紙を
引き剥がして排版し、新たに製版した孔版原紙を版胴に
巻装着版させることにより、上記と同様に印刷が行われ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の孔版印刷装置では、使用済みの孔版原紙を排版
する際、引き剥がされる孔版原紙と周壁の外周面との間
に存在するインクが開裂することとなる。これにより、
図１０（ａ）に示すように、周壁１００の外周面には、
孔版原紙Ｍの引き剥がしによって、周壁１００の孔部１
００ａからインク１０１が毛羽立つようにして周壁１０
０の外周面側に引き出され、インク１０１が疎らに載っ
た状態となる。

【０００５】この図１０（ａ）に示す状態にて、図１０
（ｂ）に示すように、新たに製版された孔版原紙Ｍを版
胴１００に巻装着版すると、周壁１００の外周面と孔版
原紙Ｍの間に空間Ｓが発生する。そして、印刷の際に
は、この空間Ｓが気泡Ｓ’となり、着版した孔版原紙Ｍ
に皺を生じさせ、印刷用紙に対して画像として現れてし
まう。

【０００６】図１１（ａ）〜（ｄ）は、上記の如く空間
Ｓ（気泡Ｓ’）が生じた状態で孔版原紙Ｍが着版された
周壁１００を平面に展開し、版胴の回転によってプレス
ロール１０２が押圧してゆく工程（印刷工程）を示して
いる。図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレスロ
ール１０２が版胴の回転によって周壁１００の移動方向
に沿って押圧すると、上記気泡Ｓ’が溜まりながら塊と
なって孔版原紙Ｍの下流側に押し流されてゆく。そし
て、図１１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、溜まった気
泡Ｓ’が孔版原紙Ｍの下流端から放出される。この放出
される気泡Ｓ’は、孔版原紙Ｍの下流端の一部から放出
される。このため、プレスロール１０２によって均等に
押し流されない部分、即ち、孔版原紙Ｍにおいて気泡
Ｓ’により膨らんだ部分が、プレスロール１０２に押し
つぶされて折れ、これが皺１０３となる。

【０００７】なお、上記気泡Ｓ’は、特に剛性が低く腰
の弱い孔版原紙Ｍを使用した場合や、製版穿孔率の少な
い原稿にて製版を行った密閉度の高い孔版原紙Ｍを使用
した場合等に生じやすい。

【０００８】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、着版した孔版原紙と周壁の間に生じる気泡を無く
し、孔版原紙への皺の発生を防止することができる孔版
印刷装置及び該孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法
を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、インク
通過性の周壁を円筒状にして自身の軸線回りに回転可能
とされ、前記周壁の外周面に製版済みの孔版原紙を巻装
着版する版胴と、前記版胴の内部にて前記周壁の内周面
に接触可能とされた接触部材と、該接触部材を前記周壁
の内周面に対して接触させる接触位置、あるいは前記周
壁の内周面に対して所定の間隔をなす離間位置にそれぞ
れ移動させる移動機構と、を備え、前記版胴に前記孔版
原紙が巻装着版されていない状態にて、前記接触部材を
前記周壁のインク通過性部分に対して接触位置として前
記版胴を回転させることを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項
１に記載の孔版印刷装置において、前記接触部材は、前
記周壁の内周面にインクを供給するインク供給ローラと
して構成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載の孔版印刷装置の孔版原紙
への皺防止方法は、インク通過性の周壁を円筒状にして
自身の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に
製版済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、前記版胴の
内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされた接触部材
と、該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる
接触位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間
隔をなす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構とを備
えた孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法であって、
前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔
版原紙が巻装されていない状態とし、前記接触部材を前
記周壁のインク通過性部分に対して接触位置として前記
版胴を回転させ、前記接触部材を離間位置として前記版
胴に製版済みの前記孔版原紙を巻装着版させることを特
徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明による孔版
印刷装置の一例を示す側面図である。この孔版印刷装置
は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給
紙部４と、排紙部５と、排版部６とを有している。

【００１３】原稿読み取り部１は、イメージスキャナで
あり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを
行うラインイメージセンサ７と、原稿送りローラ８とを
有している。なお、原稿読み取り部１としては、上記の
構成に限らず、固定の原稿に対してラインイメージセン
サ７を副走査方向に移動させて原稿の画像を読み取るよ
うに構成してもよい。すなわち、原稿読み取り部１は、
原稿とラインイメージセンサ７を相対移動させることに
より原稿の画像を読み取る。

【００１４】製版部２は、原紙ロール部９と、横一列に
配置された複数個の点状発熱体により構成されたサーマ
ルヘッド１０と、プラテンローラ１１及び原紙送りロー
ラ１２と、原紙案内ローラ１３と、原紙カッタ１４とを
有している。そして、プラテンローラ１１の回転によ
り、原紙ロール部９から孔版原紙Ｍを連続して引き出
し、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１１の間で搬
送する。サーマルヘッド１０には、上記原稿読み取り部
１によって読み取られた原稿の画像データが入力されて
いる。そして、サーマルヘッド１０の複数個の点状発熱
体が各々個別に選択的に発熱することにより、感熱性の
孔版原紙Ｍにドットマトリックス式に感熱穿孔製版が行
われる。この製版時において、プラテンローラ１１によ
って原紙ロール部９から引き出された孔版原紙Ｍは、原
紙案内ローラ１３によって所望の引張力が付与されて皺
等の発生を防止している。また、製版が行われた孔版原
紙Ｍは、原紙送りローラ１２によってさらに搬送され、
原紙カッタ１４により一版分に切断される。

【００１５】印刷部３は、多孔金属板、メッシュ構造体
等により構成された多孔構造のインク通過性の周壁１５
を円筒状に配置した版胴１６を有している。版胴１６
は、図示されない駆動手段により自身の軸線回りに図１
にて反時計廻り方向に回転駆動される。また、版胴１６
の外周には、孔版原紙Ｍの先端部をクランプするクラン
プ部１６ａが設けられている。そして、版胴１６は、搬
送された製版済みの孔版原紙Ｍの先端部をクランプ部１
６ａにてクランプしながら回転することにより、その外
周面に孔版原紙Ｍを巻装着版する。また、版胴１６の内
部には、インク供給ローラ１７及びドクタローラ１８に
よるインク供給装置１９が設けられている。さらに、版
胴１６の外側には、プレスロール２０が版胴１６（周壁
１５）の外周面に接離し得るように移動可能に設けられ
ている。

【００１６】給紙部４は、印刷部３の一方の側に設けら
れている。給紙部４は、印刷用紙Ｐが積み重ね載置され
る給紙台２１と、給紙台２１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ
取り出すピックアップローラ２２と、印刷用紙Ｐを版胴
１６とプレスロール２０との間に送る給紙タイミングロ
ーラ２３とを有している。

【００１７】排紙部５は、印刷部３の他方の側に設けら
れている。排紙部５は、印刷用紙Ｐを版胴１６よりはぎ
取るはぎ取り爪２４と、はぎ取られた印刷用紙Ｐを搬送
する排紙送りベルト部２５と、印刷済みの印刷用紙Ｐが
積層される排紙台２６とを有している。

【００１８】排版部６は、印刷部３の一方の側に設けら
れている。排版部６は、使用済みの孔版原紙Ｍを版胴１
６より引き剥がす剥離爪２７と、引き剥がされた孔版原
紙Ｍを搬送する排版ローラ２８と、搬送された孔版原紙
Ｍを収容する排版ボックス２９とを有している。

【００１９】上記構成の孔版印刷装置においては、イン
ク供給装置１９により版胴１６の周壁１５の内周面に所
定のインクが供給される。版胴１６は、自身の軸線の回
りに図１にて反時計廻り方向に回転駆動される。印刷用
紙Ｐは、版胴１６の回転に同期して所定のタイミングに
て給紙タイミングローラ２３により図１の左方から右方
へ移動する状態にて、版胴１６とプレスロール２０との
間に供給される。そして、印刷用紙Ｐが、プレスロール
２０の移動により版胴１６（周壁１５）の外周面に巻装
されている孔版原紙Ｍに対して圧接されることによっ
て、印刷用紙Ｐに対して版胴１６から孔版原紙Ｍを通過
したインクが転写されて孔版印刷が行われる。

【００２０】図２はインク供給装置の一例を示す側面
図、図３は同インク供給装置の動作図である。版胴１６
の内部であって、インク供給ローラ１７の両端部側に
は、各々側板３０が固定されている。各側板３０には、
枢軸３１によって支持レバー３２の一端部がそれぞれ枢
支されている。この支持レバー３２には、各々その中間
部にて、前記インク供給ローラ１７を回転可能とする支
持軸３３が支持されている。また、各側板３０には、前
記ドクタローラ１８が支持されている。ドクタローラ１
８は、その両端部に突出部３４を有し、この突出部３４
が側板に設けられた長孔３５に係合されている。

【００２１】また、ドクタローラ１８の突出部３４に
は、ステーロッド３６が貫通されている。ステーロッド
３６は、その一端部が雄ネジをなし、インク供給ローラ
１７の支持軸３３に螺着されている。また、ステーロッ
ド３６において、突出部３４と支持軸３３の間には、圧
縮コイルバネ３７が巻装されている。これにより、イン
ク供給ローラ１７とドクタローラ１８は、ステーロッド
３６によって互いの間隔を形成し、且つ、圧縮コイルバ
ネ３７によって前記間隔が維持されることとなる。ま
た、ステーロッド３６の支持軸３３に対するねじ込み量
の調整により、インク供給ローラ１７とドクタローラ１
８の間隔が調整される。また、インク供給ローラ１７
は、側板３０に支持されたドクタローラ１８にステーロ
ッド３６にて連結されていることで、支持レバー３２を
介して側板３０に支持される。

【００２２】なお、インク供給ローラ１７の上側には、
インク供給ローラ１７の外周面に対してインクを供給す
るインク供給部３８が設けられている。

【００２３】通常、インク供給ローラ１７は、図２に示
すように、その外周面が版胴１６の周壁１５の内周面に
対して所定の間隔Ｈ（略０．３ｍｍ）をおいた離間位置
となるように設定されている。そして、インク供給ロー
ラ１７は、印刷の際、移動したプレスロール２０が周壁
１５の外周面に巻装された孔版原紙Ｍと印刷用紙Ｐを押
し付けることで、この押し付け力を受けて周壁１５の内
周面に接触する。これにより、インク供給ローラ１７
は、プレスロール２０との間で孔版原紙Ｍと印刷用紙Ｐ
を圧接させる。

【００２４】インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面
に接触した際、インク供給ローラ１７は、版胴１６の回
転に同期して支持軸３３を中心に図２にて反時計廻りに
回転する。このインク供給ローラ１７の回転により、イ
ンク供給部３８にてインク供給ローラ１７の外周面に供
給されたインクが、ドクタローラ１８側に移行し、イン
ク供給ローラ１７とドクタローラ１８との間隔部分に楔
形状のインク溜まり部３９を形成する。そして、インク
供給ローラ１７のさらなる回転により、インク溜まり部
３９のインクが、インク供給ローラ１７とドクタローラ
１８の間隔を通過し、インク供給ローラ１７の外周面に
対して前記間隔の大きさにより決まる厚さの層状になっ
て付着する。このようにして、インク供給ローラ１７の
外周面に付着したインクが周壁１５の内周面に供給され
る。即ち、インク供給ローラ１７とドクタローラ１８と
の間隔は、周壁１５の内周面に供給するインク量を計量
するための間隔であり、上記の如く間隔を調整すること
でそのインク量が調整できる。

【００２５】上記の如くインク供給装置にて、インク供
給ローラ１７は、移動機構にて、上述の離間位置から周
壁１５の内周面に接触する接触位置に移動可能である。
以下、移動機構について説明する。

【００２６】図２に示すように、各側板３０間には、枢
軸４０が回転可能となるように架設されている。枢軸４
０には、カム４１が固定されている。カム４１は、イン
ク供給ローラ１７を支持する支持レバー３２の他端部側
に設けられた長孔４２に係合されている。また、枢軸４
０には、従動歯車４３が固定されている。この従動歯車
４３は、減速歯車４４を介して駆動モータ４５の出力軸
に固定された駆動歯車４６に噛合している。そして、駆
動モータ４５を駆動させると、従動歯車４３が枢軸４０
を回転させてカム４１が回転する。これにより、支持レ
バー３２の他端部側が図３の如く下方向に揺動し、イン
ク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触する接触位
置へと移動する。このように、インク供給ローラ１７
は、周壁１５の内周面に対して接触する接触位置、ある
いは周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈをなす離間
位置にそれぞれ移動可能とされた接触部材として構成さ
れる。

【００２７】以下、上述の孔版印刷装置における排版及
び着版動作について説明する。図４乃至図６は排版動作
を示す動作図、図７及び図８は着版動作を示す動作図で
ある。

【００２８】なお、図４乃至図８において、周壁１５に
符号Ａで示す部分は、版胴１６の回転方向に際してイン
クを通過させるインク通過部の始端であり、符号Ｂは前
記インク通過部の終端である。また、インク通過部は、
始端Ａから終端Ｂまでのクランプ部１６ａを介在しない
範囲である。また、始端Ａから終端Ｂまでのクランプ部
１６ａを介在する範囲は、インクを通過させないインク
非通過部である。

【００２９】排版時、図４に示すように、版胴１６に設
けられたクランプ部１６ａが不図示の駆動機構によって
開き、孔版原紙Ｍの先端部のクランプを開放する。そし
て、図５に示すように、開放された孔版原紙Ｍの先端部
は、版胴１６の図５中反時計廻りの回転により、排版部
６の剥離爪２７によって引き剥がされるとともに、排版
ローラ２８によって排版ボックス２９側に搬送される。

【００３０】この図４及び図５に示す状態では、インク
供給ローラ１７が周壁１５の内周面に対して所定の間隔
Ｈ（略０．３ｍｍ）をおいた通常時の離間位置とされて
いる。

【００３１】その後、図６に示すように、版胴１６の回
転により、始端Ａがインク供給ローラ１７のある位置に
差しかかる時、駆動モータ４５が駆動し、カム４１の回
転によってインク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に
接触する接触位置に移動する。また、孔版原紙Ｍは、版
胴１６の一回転に際し、版胴１６から引き剥がされて排
版ボックス２９に全て収容される。孔版原紙Ｍが排版さ
れると、新たに製版された孔版原紙Ｍが版胴１６に着版
されることとなる。

【００３２】着版時、版胴１６に設けられたクランプ部
１６ａが不図示の駆動機構によって開き、孔版原紙Ｍの
先端部のクランプを開放する。そして、このクランプ部
１６ａにより、製版部２側から搬送される孔版原紙Ｍの
先端部をクランプする。そして、版胴１６が図７中反時
計廻りに回転することで、周壁１５の外周面に巻装着版
され始める。この際、インク供給ローラ１７は、上記排
版時に接触位置とされたままの状態にある。

【００３３】続いて、図８に示すように、終端Ｂがイン
ク供給ローラ１７のある位置に差しかかる時、駆動モー
タ４５が駆動し、カム４１の回転によってインク供給ロ
ーラ１７が周壁１５の内周面に対して所定の間隔Ｈをな
す離間位置に移動する。また、孔版原紙Ｍは、版胴１６
の一回転に際し、版胴１６の周壁１５に外周面に一版分
が着版される。

【００３４】このように、排版から着版に至る過程にお
いて、始端Ａから終端Ｂまでのインク通過部に対し、着
版する前の孔版原紙Ｍが周壁１５の外周面に無い状態に
て、インク供給ローラ１７が周壁１５の内周面に接触す
る接触位置とされる。

【００３５】なお、版胴１６の回転により、始端Ａ及び
終点Ｂがインク供給ローラ１７のある位置に差しかかる
際の位置は、版胴１６の回転角度や各種センサ等によっ
て検出することができ、この検出により移動機構を制御
すればよい。

【００３６】これにより、図９（ａ）に示すように、排
版時の孔版原紙Ｍの引き剥がしにて周壁１５の孔部１５
ａから外周面側に引き出されたインク５０が、周壁１５
の内周面にインク供給ローラ１７が接触した負圧によっ
て、周壁１５の孔部１５ａ内に引き込まれて除去され
る。そして、図９（ｂ）に示すように、この周壁１５の
外周面に孔版原紙Ｍを着版しても、周壁１５の外周面と
孔版原紙Ｍの間に気泡となる空間が発生しない。したが
って、印刷の際に、着版した孔版原紙Ｍに皺を生じさせ
ることがなくなり、所望の印刷画像を印刷用紙Ｐに対し
て印刷することが可能となる。

【００３７】なお、従来では、剛性が低く腰の弱い孔版
原紙Ｍを使用した場合や、製版穿孔率の少ない原稿にて
製版を行った密閉度の高い孔版原紙Ｍを使用した場合等
に、皺が生じやすかったが、上述した構成により、上記
のような孔版原紙Ｍであっても、皺を生じさせることが
ない。特に、剛性が低く腰が弱い孔版原紙Ｍは、製版の
際の感熱穿孔時に少ないエネルギーでも製版できるよう
に感度を良くする目的で熱可塑性樹脂フィルムの厚みを
薄くしている。本発明では、剛性が低くなった孔版原紙
Ｍであっても問題なく使用できるため、製版時のエネル
ギーを抑えることに助勢する。

【００３８】また、上述した実施の形態では、排版から
着版に至る過程で、排版時の版胴１６の回転中に孔版原
紙Ｍが排版しきる前と、着版時の版胴１６の回転中に孔
版原紙Ｍが着版しきる前にて、周壁１５の外周面に孔版
原紙Ｍの無い状態でインク供給ローラ１７を周壁１５の
内周面に接触させている。ゆえに、着版から排版に至る
過程の中で、インク供給ローラ１７を移動させて孔版原
紙Ｍに生じる皺を防止する動作を行うので、新たに版胴
１６を回転させる必要がなく、使用者が操作パネルのス
タートボタンを押して、製版、排版、着版、印刷を行い
最初の一枚目の印刷用紙に印刷が行われて排紙されるま
でのファーストプリント時間を長くすることがない。し
かしながら、場合によっては、完全に孔版原紙Ｍを周壁
１５から引き剥がして排版を終了した後に、インク供給
ローラ１７を移動させて新たに版胴１６を回転させるよ
うにしてもよい。

【００３９】また、上述した実施の形態では、インク供
給ローラ１７を離間位置と接触位置に移動させる移動機
構として、枢軸４０の従動歯車４３を回転させる駆動源
として、駆動モータ４５を採用した例を説明したがこの
限りでない。その他の例として、従動歯車４３をクラッ
チ機構を介して版胴１６の回転によって駆動するように
してもよい。即ち、必要に応じてクラッチ機構を動作さ
せて、版胴１６の回転と共に、インク供給ローラ１７を
離間位置と接触位置に移動させる。

【００４０】また、上述した実施の形態では、孔版印刷
装置の一例として、版胴１６の外側にプレスロール２０
があって、このプレスロール２０が周壁１５の外周面に
接触しようとする移動によって印刷を行う構成を説明し
たがこの限りではない。その他の例として、図示しない
が、版胴１６の外側に、印刷用紙Ｐを巻き付ける紙胴を
備え、インク供給路ローラ１７が中押しローラを構成し
て周壁１５を膨出変形させるように移動することによ
り、紙胴に巻かれた印刷用紙Ｐに対して周壁１５の外周
面を接触させて印刷を行うる構成がある。このように、
中押しローラとしてのインク供給ローラ１７により周壁
１５を膨出変形させる構成の場合には、上記の如く排版
から着版に至る過程で、孔版原紙Ｍが周壁１５の外周面
に無い状態にて、中押しローラ（インク供給ローラ１
７）を移動させる。そして、周壁１５が紙胴に接触しな
い程度に周壁１５を膨出変形させて、周壁１５の内周面
に中押しローラ（インク供給ローラ１７）を接触させれ
ばよい。したがって、中押しローラとしてのインク供給
ローラ１７により周壁１５を膨出変形させる構成の孔版
印刷装置であっても、上述したように孔版原紙Ｍへの皺
の発生を防止できる。

【００４１】また、上述した実施の形態では、インク供
給ローラ１７（中押しローラ）を、孔版原紙Ｍが周壁１
５の外周面に無い状態にて移動させて、周壁１５の内周
面に接触させる構成としている。これによれば、従来よ
りある孔版印刷装置の構成を用いて孔版原紙Ｍに生じる
皺を防止することが可能である。しかしながら、場合に
よっては、インク供給ローラ１７（中押しローラ）から
なる接触部材に代えて、新たに周壁１５の内周面に接触
あるいは離間するように移動する別の接触部材を設けて
もよい。この別の接触部材としては、例えばローラをな
すものや、板片状をなす構成等が考えられる。また、別
の接触部材を移動させる移動機構としては、例えば側板
３０に別の接触部材を移動可能に設け、これを駆動モー
タや版胴１６の回転を駆動源とする構成等が考えられ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１に記載の孔版印刷装置は、版胴の内部にて周壁の内周
面に対して接触位置あるいは離間位置に移動可能な接触
部材を設けている。そして、接触部材を版胴に孔版原紙
が巻装着版されていない状態にて、周壁のインク通過性
部分に対して接触位置として版胴を回転させることによ
り、排版時の孔版原紙の引き剥がしにて周壁のインク通
過性部分から外周面側に引き出されたインクが、周壁の
内周面に接触部材が接触した負圧によって、インク通過
性部分内に引き込まれて除去される。これにより、周壁
の外周面に新たに孔版原紙を着版しても、周壁の外周面
と孔版原紙の間に気泡を発生させないので、印刷の際
に、着版した孔版原紙に生じていた皺を防止することが
でき、所望の印刷画像を印刷用紙に対して印刷すること
ができる。

【００４３】請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項
１に記載の接触部材を、周壁の内周面にインクを供給す
るインク供給ローラとして構成したので、孔版印刷装置
の既存の構成を用いた上で、孔版原紙に生じる皺を防止
することができる。

【００４４】請求項３に記載の孔版印刷装置の孔版原紙
への皺防止方法は、版胴から孔版原紙を排版して版胴に
孔版原紙が巻装されていない状態とし、接触部材を周壁
のインク通過性部分に対して接触位置として版胴を回転
させ、接触部材を離間位置として版胴に製版済みの孔版
原紙を巻装着版させている。これにより、排版から着版
に至る工程にて、周壁のインク通過性部分から外周面側
に引き出されたインクを除去し、孔版原紙に生じる皺を
防止することができる。特に、排版時にて孔版原紙を引
き剥がしながら周壁のインク通過性部分に対して接触部
材を接触位置とし、続く着版時にて孔版原紙を着版しな
がら周壁のインク通過性部分に対して接触部材を接触位
置とすれば、排版から着版の工程中に周壁のインク通過
性部分から外周面側に引き出されたインクを除去するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の一例を示す側面
図。

【図２】前記孔版印刷装置のインク供給装置の一例を示
す側面図。

【図３】同インク供給装置の動作図。

【図４】排版動作を示す動作図。

【図５】排版動作を示す動作図。

【図６】排版動作を示す動作図。

【図７】着版動作を示す動作図。

【図８】着版動作を示す動作図。

【図９】（ａ）インク除去作用を示す側面図。 （ｂ）図９（ａ）の周壁に孔版原紙を着版した側面図。

【図１０】（ａ）従来における孔版原紙の排版後の周壁
の外周面の状態を示す側面図。 （ｂ）図１０（ａ）の周壁に孔版原紙を着版した側面
図。

【図１１】（ａ）〜（ｄ）従来における孔版原紙に皺が
発生する過程を示す概念図。

【符号の説明】

１５…周壁、１６…版胴、１７…インク供給ローラ（接
触部材）、Ｍ…孔版原紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 秀之 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 (72)発明者 吉田 賢治 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク通過性の周壁を円筒状にして自身
   の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版
   済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、 前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされ
   た接触部材と、 該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触
   位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔を
   なす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構と、 を備え、前記版胴に前記孔版原紙が巻装着版されていな
   い状態にて、前記接触部材を前記周壁のインク通過性部
   分に対して接触位置として前記版胴を回転させることを
   特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記接触部材は、前記周壁の内周面にイ
   ンクを供給するインク供給ローラとして構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 インク通過性の周壁を円筒状にして自身
   の軸線回りに回転可能とされ、前記周壁の外周面に製版
   済みの孔版原紙を巻装着版する版胴と、 前記版胴の内部にて前記周壁の内周面に接触可能とされ
   た接触部材と、 該接触部材を前記周壁の内周面に対して接触させる接触
   位置、あるいは前記周壁の内周面に対して所定の間隔を
   なす離間位置にそれぞれ移動させる移動機構とを備えた
   孔版印刷装置の孔版原紙への皺防止方法であって、 前記版胴から前記孔版原紙を排版して前記版胴に前記孔
   版原紙が巻装されていない状態とし、 前記接触部材を前記周壁のインク通過性部分に対して接
   触位置として前記版胴を回転させ、 前記接触部材を離間位置として前記版胴に製版済みの前
   記孔版原紙を巻装着版させることを特徴とする孔版印刷
   装置の孔版原紙への皺防止方法。