JPS62264953A - 感熱穿孔印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、印刷原版を熱的に穿孔し、これを用いて印刷
を行う感熱穿孔印刷法に関する。

「従来の技術」 日本語ワードプロセッサやコンビコータの普及が急速に
行われており、各種プリンタによって作成された文書が
大量に使用されるに至っている。

ところでドツトプリンタは漢字等の文字をドツト（画素
）単位で表現する。従って、日本語のような複雑な文字
を高品位に表現しようとすると、１ページの文書に占め
るドツトの数が膨大なものとなり、高価な一部のプリン
タを除けばそれらの印字速度は同一文書の大量作成に対
応できるものでない。

このようなことから、従来では１つの文書について２部
以上の部数を必要とする場合でも、プリンタから通常１
部ずつプリントアウトを行っていた。そしてこのプリン
トアウトされた書類を原本として、足りない分を複写機
でコピーするという方法が採られていた。

ところがこのような方法を採ると、１つの文書について
多くの部数を必要とする場合には、複写に要する諸経費
によって文書作成代が割高となる欠点があった。

そこで多くの部数の書類を作成する場合に備えて、複写
機に代わる低価格の軽印刷システムが種々開発されるに
至っている。この１つとして、謄写用原版を作成し、こ
れを用いて多量の印刷を可能とする方法がある。

謄写用原版の作成には従来から鉄筆法、毛筆法およびタ
イプライタ法が存在している。鉄筆法は、鋼鉄製のヤス
リの上にロウ引きした原紙を載せて鉄筆で書写する方法
である。ヤスリ目の頂点と鉄筆が摩擦して原紙に細孔が
穿たれ、ステンシルが作成される。毛筆法は典具状等の
多孔質の紙の表面にゼラチン質の液を塗った原紙を用い
、弱酸性の液で書写する方法である。弱酸性の液がゼラ
チン膜を溶解し、ステンシルが作成される。タイプライ
ク法では、原紙表面の油性皮膜をタイプライタで除去し
、ステンシルの作成が行われる。

これら従来から用いられた謄写用原版の作成方法では、
製版を人が直接行うので、時間がかかり、また製版ミス
を起こしやすかった。また製版ミスが生じた場合には、
その修正が面倒であった。特開昭５３−４９５１９号に
は、ハンダごて等の突起状加熱素子を用いて延伸熱可塑
性フィルム原紙を穿孔する方法が提案されているが、こ
の方法もやはり同様の欠点を有するものである。

以上の欠点を除去するために幾つかの製版方法が提案さ
れるに至っている。まず（１）ワイヤドツトプリンタを
用いた製版方法では、硬質ゴムロール上の原紙にワイヤ
ドツトを直接押しつけて印字穿孔する方法である。この
ため、印字の際の音がうるさいばかりでなく、原紙のダ
メージが激しく、十分な耐刷力を得ることができないと
いう欠点がある。次に（２）放電式プリンタで製版を行
うことも提案されている。これは放電破壊現象を利用す
るので空中放電によりオゾンが発生し、不快な臭いを生
じさせるという欠点がある。更に（３）例えば特開昭５
ｆｌ＋−６３４４９号には、レーザ装置を用いた製版方
法が提案されている。ところがこの方法では、レーザ装
置自体が高価な事や、レーザ光を導く光学系に高精度が
要求され、その製造が困難なこと、並びに装置が大型化
するという欠点もある。

この他、（４）フラッジ５露光により熱的に製版を行う
方法も提案されている。この方法では特公昭５１−４９
６９号明細書に記載されているように、延伸されたビニ
ル系熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り
合わせた感熱性孔版印刷用原版にオリジナル原版を重ね
合わせる。そしてクセノンガスを封入した電子閃光放電
管によって０．７〜１．５μの波長に富む光線を閃光照
射し、画像の黒の部分を発熱させて感熱性孔版印刷用原
版を穿孔させる。

ところがこの感熱複写法によれば、オリジナル原版に使
用されたインク等が赤外線吸収効率の悪いようなもので
あると、閃光の照射によっても発熱が十分性われず、穿
孔が明瞭に行われない場合があるという欠点があった。

またオリジナル原版あるいはこれに記されたインク等が
加熱によって溶融するようなものであると、閃光の照射
によってオリジナル原版が再使用不可能な程度にまで破
損してしまうという欠点があった。もちろん閃光は目に
まぶしく、これを常時見つめることは目に悪い影響を与
えることになる。

そこでこれらの欠点を除去するものとして、特開昭５５
−１０３９５７号明細書や特開昭５８−３９４５７号明
細書には、感熱性孔版原紙あるいは謄写用原紙に対して
加熱素子から熱パルスを印加し穿孔を作成する発明が提
案されている。

第９図および第１０図はその原理を説明するためのもの
である。これらの図に示した方法では、謄写用原紙１と
インク転写シート２を重ね合わせてサーマルヘッド３と
プラテンロール４の間を通過させ、穿孔を行う点で共通
している。このうち第９図では、謄写用原紙１の多孔性
シー）ＩＡ側をサーマルヘッド３の発熱抵抗体３Ａと接
触させ、熱転写層ＩＢのうち熱パルスの供給された部分
ＩＢＩをインク転写シート２上に転写させるようにして
いる。第１０ｖ！Ｊではこれと反対にインク転写シート
２を発熱抵抗体３Ｒと接触させ、熱転写インク層ＩＢを
このシート２側から加熱して熱転写インク層ＩＢの加熱
された部分ＩＢＩを転写させる。

このようにこれらの図で示した方法では共に発熱抵抗体
３Ｒと熱転写インク層ＩＢの接触を避けている。これは
サーマルヘッド３にインクが付着することにより生ずる
印字能力の低下を避けるためである。サーマルヘッド３
に対するインクの付着はヘッドクリーニングによっであ
る程度回復する。しかしながらクリーニングを数回繰り
返すうちに発熱抵抗体３の保護膜表面の微細なりラック
やピンホールまでインクのバインダーワックスが浸透し
、逐にはサーマルヘッド３を交換せざるを得ない状態に
なってしまう。このような状態を避けるために多孔性シ
ー）ＩＡあるいはインク転写シート２が発熱抵抗体３Ｒ
と接触状態に置かれている。ところがこのためにサーマ
ルヘッド３から出力される熱パルスの大部分が途中で反
射または吸収されてしまう。

これらの熱的なロスをカバーするために、従来ではサー
マルヘッド３の出力する熱パルスのエネルギレベルを増
大させる方法が採られてきた。このようなものとしては
、サーマルヘッド３に供給する印加パルスの時間幅を長
くする方法と印加電圧を上昇させる方法が存在した。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが前者の方法では印加パルスの延長骨だけ製版ス
ピードが低下するという欠点があった。

また後者の方法では高電圧の印加によりサーマルヘッド
３の寿命が低下するという問題があった。

更にこれらの方法を用いて作成された印刷用マスターは
オペレータが手作業で印刷機にセットしなければならず
、作業に熟練を要するばかりでなく、手が汚れる等の欠
点もあった。

本発明はこのような事情に鑑み、比較的少ない熱エネル
ギで製版を行い、印刷物を得ることのできる感熱穿孔印
刷法を提供することをその目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、多孔性支持体上に熱収縮性フィルム層を形
成した印刷原版の熱収縮性フィルム層側から加熱素子に
よって熱パルスを直接印加し、印刷原版を熱的に穿孔し
て印刷用マスターを作成する。そして、この印刷用マス
ターに印刷用紙を重ね合わせ、多孔性支持体側からイン
クを供給して印刷を行う。加熱素子としてはサーマルヘ
ッドが通常用いられる。印刷用マスターは、例えば版胴
に自動的に巻きつけて印刷を行うことになる。

本発明は、延伸可塑性樹脂膜をサーマルヘッド等の加熱
素子と直接接触させても、所定の条件の下ではこれが加
熱素子に付着しないという新たな事実を基にし、これに
よって作成される印刷用マスターで印刷物を得ることと
している。従って、比較的少量の熱エネルギで製版が可
能であり、これと印刷作業を結びつけることにより、誰
でも簡単に印刷物を得ることができる。

「実施例」 以下実施例につき本発明の詳細な説明する。

本実施例ではまず印刷用マスターの作成を説明し、次い
でこのマスターを使用した印刷方法を説明する。

印刷用マスターの作成 第１図は本実施例における印刷用マスターの作成原理を
説明するためのものである。多孔性シート１１Ａ上に延
伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂを形成した謄写用原紙１１は、
その延伸可塑性樹脂膜１１Ｂが発熱抵抗体３Ｒと接触す
るようにサーマルヘッド３に供給される。

ここで延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂは、例えば塩化ビニリ
デン系共重合体樹脂、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル
系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、あるいはポリエチレンおよび
エチレン酢酸ビニル共重合体などの合成樹脂をインフレ
ーション法や二軸延伸法を用いて２倍以上に延伸させた
５〜２５０μｍ厚の層である。また多孔性シート１１Ａ
は、例えばテトロン、ナイロン、シルク、レーヨン、綿
などの繊維で作られた紗や、ガラス繊維、石綿、天然あ
るいは人造繊維で作られた不織布などの比較的溶融点の
高い多孔質のシートで作られている。延伸熱可塑性樹脂
膜１１Ｂと多孔性シー）１１Ａの貼り合わせには、酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリ
デン系共重合体などの熱可塑性合成樹脂溶液で一般に接
着剤として用いられているものが用いられる。

またサーマルヘッド３には、プラテンロール４の図で矢
印で示した回転方向（副走査方向）と直角の方向（主走
査方向）に多数の発熱要素を配置した発熱抵抗体３Ｒが
使用されている。

ところでサーマルヘッド３には第２図に示すようなサー
マルヘッド駆動回路１２から駆動用の画データ１３が供
給されるようになっている。この画データ１３は、画情
報源１４から出力される元の画データ１５を製版に適す
るように処理したものである。例えばサーマルヘッド３
がいわゆる交互リード接続方式の厚膜型のヘッドであれ
ば、１本の細長い発熱抵抗体を２つのグループに分けて
分割駆動を行うので、画データ１５は２画素分ずつ２画
素置きに再編成されて駆動用の画データ１３となる。デ
ィザ法等で中間調の再現を行う場合にも、各階調に対応
したドツトパターンを作成するための信号処理が必要で
ある。画情報源１４としては、例えばラスター・インプ
ット・スキャナ（ＲＩＳ）を用いた原稿読取装置やワー
ドプロセッサ等のエレクトロニクス機器が用いられる。

サーマルヘッド駆動回路１２からは駆動用の画データ１
３の送出にタイミングを合わせてタイミング制御信号１
６が出力され、原紙搬送機構１７に供給される。原紙搬
送機構１７はプレッシャーロール４を駆動するモータや
その駆動回路等から構成されており、１ライン分の画デ
ータの穿孔が終了するたびに謄写用原紙１１を所定量ず
つ副走査させるようになっている。このようにして全ラ
インの穿孔が終了すると謄写用原紙１１の製版が終了し
、印刷用マスターが作成される。

本実施例では製版条件を次のように設定した。

〔製版条件〕

謄写用原紙：ポリエステルスクリーンベースに塩化ビニ
リデン系共重合体樹脂を 延伸可塑性樹脂膜として形成した もの。原紙サイズはＡ４判。

サーマルへラド：ローム社製の８ドツト／ｍｍのヘッド
。型番は ＫＨ・１０６−６゜ 加熱条件；１ワツト／ドツトの熱量で ｍ５ｅｃ０ プラテンロールの圧カニ０．２５ｋｇ／ｃｍ０製版スピ
ード：１０．５ｍ５ｅｃ／ライン以上の条件でサーマル
ヘッド３のクリーニングを行うことなく連続１ｏｏｏ枚
の製版を行った。

そして１枚目と１０００枚目の印刷用マスターを抽出し
、これらの良否を客観的なものとするために堀井謄写堂
製のホリイロータリ１０００にかけて印刷を行った。こ
の結果これらの平均印刷濃度ＤＡＶＥ　として１．４が
得られ、また両マスターによる印刷濃度差ΔＤを０．１
に抑えることができ、良好な印刷物を得ることができた
。

本実施例にあける効果を確認するために、次のような比
較用の条件を設定した。

〔比較条件：１〕 プラテンロールの圧カニ０．５ｋｇ／ｃｍ０他の製版条
件は先の条件と同じ。

この製版条件下でサーマルヘッド３を何らクリーニング
することなく連続１０００枚の印刷用マスターを作成し
、１枚目と１０００枚目について同様に印刷を行った。

この結果、平均印刷濃度Ｄ　Ａ　Ｖ　Ｅ　としてほぼ１
．４を得ることができたが印刷濃度差ΔＤは０．２５以
上に拡がった。すなわちサーマルヘッド３に熱穿孔の際
に塩化ビニリデン系共重合体樹脂が付着し、製版の劣化
が進行し、１０００枚目の印刷用マスターでは良好な印
刷物を得ることができなかった。

１０００枚目の製版終了後、グリセリン含有のウェスで
サーマルヘッド３をクリーニングし、１００１枚目の印
刷用マスターを作成したが、サーマルヘッド３を十分可
成させることができず、良好な印刷物を得ることができ
なかった。

〔比較条件：２〕 加熱条件は先の製版条件と同一とし、同一構成の謄写用
原紙の多孔性シー）１１Ａ側をサーマルヘッド３と接触
させて穿孔を行った。完成した印刷用マスターをホリイ
ロータリ１０００にかけて印刷を行ったところ、全く画
像が印刷されなかった。これは印加エネルギの不足で熱
穿孔が行われなかったことによる。

第３図と第４図は製版が長期間安定して行われる条件を
探るために製版条件を各種設定して得られた結果を表わ
したものである。このうち第３図はプラテンロール圧を
変化させた場合であり、先に示した比較条件例もこの一
部である。第４図は製版スピードを変化させた場合であ
る。これらの図で符号ＤＡＶＥ　は１０００枚連続して
製版を行ったときの１枚目と１０００枚目の印刷用マス
ターによる平均印刷濃度を示し、符号ΔＤは同じく１枚
目と１０００枚目の印刷用マスターを用いた印刷濃度差
である。また破線Ｓは、印刷物の良否の境界を示す一応
のボーダーラインであり、これにより上側のものが一般
に良好なものとされている。

以上の比較から、すでに説明した製版条件が印利用マス
ターの作成に良好な条件であることがわかる。

」Ｌ慰 このようにして作成された印刷用マスターを用いて手刷
によって印刷を行うこともできるが、本実施例では版胴
に自動的に巻き付け、印刷用紙に対して印刷を行う。

第５図はこの原理を表わしたもので、謄写用原紙を穿孔
した印刷用マスター２１はその多孔性シー）ＩＩＡ側が
円筒状の版胴２２のメツシュ部分と接触するようにして
版胴２２に巻き付けられている。版胴２２から多孔性シ
ート１１には図示しないインキングロールからインクが
供給されている。この供給されたインクは多孔性シート
１１および延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂの穿孔された部分
に保持される。従って版胴２２が矢印２３方向に回転し
ている状態で印刷用紙２４がこの版胴２２とプレッシャ
ーロール２５との間を通過すれば、穿孔された部分から
印刷用紙２４にインク２６が移され、印刷が行われる。

装置例 次に本実施例の感熱穿孔印刷装置の具体化した穿孔印刷
装置の一例を説明する。

第６図はこの穿孔印刷装置の概略を表わしたものである
。この装置は装置本体２７内に穿孔部２８と印刷部２９
を収容している。穿孔部２８には長尺の謄写用原紙１１
をロール状に巻回した供給紙管３１が配設されている。

２組の搬送ロール対３２．３３は謄写用原紙１１の繰り
出しと搬送を行うもので、これらの間には謄写用原紙１
１を所定の長さに裁断するためのカッタ３４が配置され
ている。搬送ロール対３３によって搬送された謄写用原
紙１１は、サーマルヘッド３とプラテンロール４の間を
通過して製版され、印刷用マスター２１が作成される。

印刷用マスター２１は他の２組の搬送ロール対３６．３
７によって印刷部２９へと送られる。

印刷部２９では、版胴２２の近傍に配置されたセンサ３
８によって印刷用マスター２１を検出すると、版胴２２
に取り付けられたグリッパ３９でその先端をグリップし
、これを版胴２２に巻き付ける。巻き付けが終了したら
、インク供給管４１と連結されたインキングロール４２
から印刷用マスター２１にインクが供給され、印刷が行
われる。

このとき印刷用紙２４は開閉自在の用紙供給トレイ４３
からフィードロール４４によって１枚ずつ送り出され、
レジストロール４５によってレジストレーションの調整
（搬送タイミングの調整）が行われた後、版胴２２とプ
レッシャロール２５の間に供給されることになる。印刷
の終了した印刷用紙は、同じく開閉自在の用紙排出トレ
イ４６によって排出される。装置本体２７には、用紙供
給トレイ４３と用紙排出トレイ４６の双方の開閉状態を
検出するためのセンサ４７．４８が配置されている。

第７図はこの穿孔印刷装置の電気回路の要部を表わした
ものでる。この装置はＣＰＵ（中央処理装置）５１を搭
載しており、データバス等のパスライン５２を通じて各
部と接続されている。このうちＲＯＭ５３は回路制御を
行うためのプロゲラムを書き込んだリード・オンリ・メ
モリである。

ＲＡＭ５４は製版を行うための画データ５５を一時的に
蓄積したり、処理データの一時的な記憶を行うランダム
・アクセス・メモリである。キーボード５６、製版ボク
ン５７および表示装置５８は装置本体２７（第６図）の
上面に配置された図示しない操作パネル上に配置されて
いる。このうち表示ドライバ６１によって駆動される表
示装置５８は、製版レディランプ６２、製版中ランプ６
３、印刷中ランプ６４の３種類のランプと、設定枚数等
をドツトパターンで表示するパターン表示器６５によっ
て構成されている。

画信号人力部６７はワードプロセッサ等の外部装置から
画情報６８の供給を受け、この装置に適合した画データ
５５にこれを変換する。装置によってはビデオ信号の代
りにコード情報を入力し、キャラクタパターンジェネレ
ータで所定のビデオ信号に変換することも可能である。

センサ入力部６９は第６図に示したセンサ３８．４７．
４８等の検知データ７１を入力し、パスライン５２に転
送するポートである。ソレノイド７３はサーマルヘッド
３を数ｍｍ程度持ち上げる動作を行うためのもので、ソ
レノイドドライバ７４によって駆動される。この動作は
、謄写用原紙１１をサーマルヘッド３とプラテンロール
４の間にセットする際に行われるものである。サーマル
ヘッド３はヘッドドライバ７５によって駆動される。穿
孔部２８の動力源としては、モータドライバ７６によっ
て駆動される穿孔用モータ７７が用いられ、印刷部２９
の動力源としては、他のモータドライバ７８によって駆
動される印刷用モータ７９によって行われる。グリッパ
３９は印刷マスク−着脱用のマスタートライバ８１によ
って駆動され、版胴２２への印刷用マスター２１の取り
付けを行う。マスタートライバ８１はまたリリーサ８２
の駆動も行い、印刷終了後の印刷用マスク−２１の先端
部分を版胴２２から剥離させるようになっている。

このような構成の穿孔印刷装置の動作を第８図と共に説
明する。

装置本体２７に取り付けられた図示しない電源スイッチ
をオンにすると、この穿孔印刷装置に電源が投入され、
各種製版開始条件がすべて満足であれば（ステップ■：
Ｙ）、製版レディランプ６２が点灯する（ステップ■）
。ここで製版開始条件とは次のようなものをいう。

（イ）用紙供給トレイ４４および用紙排出トレイ４６が
共にセットされていること。

これはセンサ４７．４８の検知データ７１の論理積をと
ることにより判断することができる。

（ロ）印刷用紙２４、謄写用原紙、印刷インクが必要量
存在すること。

これは図示しないセンサの検知データ７１を用いて判断
される。

〈ハ）穿孔用の画データが受信されていること。

（ニ）装置内の紙詰りか発生していないこと。

これは、ＲＡＭ５４の不揮発領域に紙詰り状態を表わし
たジャムデータが書き込まれるかどうかチェックするこ
とにより行われる。このジャムデータはジャム除去作業
が行われない限り保存される。

以上の条件のうち不備なものはパターン表示器６５にそ
の内容が表示される。オペレータはこれにより製版開始
のための条件を揃えることができる。

さて製版レディランプ６２が点灯したら、オペレータは
製版ボタン５７を押して（ステップ■；Ｙ）製版を開始
させることができる。製版ボクン５７が押されると製版
中ランプ６３が点灯しくステップ■）、ソレノイド７３
が励磁される（ステップ■）。これと共に、その先端位
置がカッタ３４の位置にある謄写用原紙１１が、搬送ロ
ール対３２によって搬送を開始され（ステップ■）、先
端部分がサーマルヘッド３とプラテンロール４の隙間を
通過する。これにより謄写用原紙１１の先端部分がサー
マルヘッド３の近傍に配置されたセット用センサ（図示
せず）によって検知される（ステップ■；Ｙ）。これと
共にＣＰｔＪ５１はソレノイドドライバ７４に制御デー
タを送ってソレノイド７３を解磁させる（ステップ■）
。謄写用原紙１１はこのようにしてサーマルヘッド３と
プラテンロール４の間に圧接され、そのセツティングが
終了する。

ｌ書写川原紙１１のセツティングが行われた段階で、ヘ
ッドドライバ７５に画データが供給され、サーマルヘッ
ド３による穿孔作業が開始される（ステップ■）。この
穿孔作業では、製版用モーフ７７が１ラインの記録終了
ごとに間欠的に駆動され、謄写用原紙１１の副走査が行
われる。また画データとの関係で製版１ペ一ジ分の後端
がカッタ３４をわずかに通過した時点でカッタ３４が作
動され、謄写用原紙１１の裁断が行われる。

この穿孔作業が進行し、穿孔済の謄写用原紙１１（印刷
用マスク−２１）の先端がセンサ３８によって検知され
ると、ＣＰＵ５１はこれから所定距離１１だけ副走査が
行われた時点で（ステップ■；Ｙ）グリッパ３９を作動
させる。これによりグリッパ３９が印刷用マスク−２１
の先端をグリップする（ステップ０）。距離１１は穿孔
の行われたラインの数を計数することにより算出するこ
とができる。この後、印刷用モータ７９の制御により版
胴２２の回転が開始され（ステ・ツブ０）、製版の進行
と併せて版胴２２への印刷用マスター２１の巻き付けが
進行する。

サーマルヘッド３による製版が終了すると（ステップ＠
；Ｙ）、製版中ランプ６３がオフとなる（ステップ［株
］）。この時点からＣＰＵ５１は副走査方向の移動距離
１２の測定を行い（ステ・ノブ［相］）、版胴２２への
印刷用マスク−２１の巻き付けの終了を判断する。印刷
用マスター２１が版胴２２に巻き付けられたら印刷中ラ
ンプ６４が点灯しくステップ［相］）、印刷が開始され
る（ステップ０）。

印刷は、予めキーボード５６から人力された印刷設定枚
数だけ行われる。この印刷設定枚数は／（ターン表示部
６５に表示される。印刷中に印刷用紙２４が不足したり
、その他印刷を続行できない事態が発生した場合には、
ＣＰＵ５１はその内容に応じて表示ドライバ６１の駆動
を制御し、パターン表示器６５にトラブルの内容を表示
させる。また装置によっては、印刷設定枚数として例え
ば５枚程度の少ない枚数が設定されていた場合には、製
版ボタン５７の押下を見合わさせるための警告表示をパ
ターン表示器６５に表示させてもよい。

これは既に説明したようにハードコピーが存在すれば、
それを複写機で複写する方が経済的な書類作成を可能と
させるから３である。

設定枚数の印刷が終了したら（ステップ＠；Ｙ）、印刷
中ランプ６４が消灯しくステップ＠））、ＩＪＩＪ−サ
８２が作動する（ステップ■）。リリーサ８２は印刷用
マスク−２１の先端部分を版胴２２の内側から外側へ突
き上げるように動作し、この部分を版胴２２から剥離す
る。剥離された先端部分は版胴２２の回転（ステップ０
）と共に爪８５に乗り上げ、剥離ロール８６に捕らえら
れる。この結果、剥離ロール８６の回転と共に印刷用マ
スター２１は版胴２２から引き剥がされ、廃却ケース８
７内に廃却される。廃却が完了したら（ステップ＠；Ｙ
）、剥離ロール８６の回転が停止し、印刷中ランプ６４
が消灯する（ステップＯ）。なお剥離ロール８６の回転
制御は、印刷用モータ７９の駆動力を伝達する図示しな
いクラッチの第ン・オフ制御によって行われる。

このようにして穿孔から印刷までのすべての動作が終了
する。この印刷動作中に次の画情報の受信が行われてい
れば、製版レディランプ６２が再び点灯しくステップ■
）、次の製版および印刷作業を開始させることができる
。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば印刷原版の熱収縮性
フィルム層側から加熱素子によって直接的に熱パルスを
印加して印刷用マスターを作成するので、熱の拡散がな
く、それだけシャープな穿孔を行うことができる。また
インク転写用のシートが不要なので経済的である。更に
印刷用マスターの作成と印刷物の作成を一連の作業とし
て行うので、印刷用マスターの保管による紛失や破損等
のおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例を説明するためのも
ので、このうち第１図は印刷用マスターの作成原理を示
す原理図、第２図は穿孔作業に必要な装置部分の概略構
成図、第３図はプラテンロールの圧力を変化させた場合
の印刷特性を示す特性図、第４図は製版スピードを変化
させた場合の印刷特性を示す特性図、第５図は印刷用マ
スターによる印刷の原理を示す原理図、第６図は具体的
な一例として示した穿孔印刷装置の概略構成図、第７図
はこの装置の回路構成の要部を示すブロック図、第８図
はこの装置の動作を表わした流れ図、第９図および第１
０図は従来の穿孔の様子を説明するためのもので、この
うち第９図は多孔性シート側から加熱した場合の穿孔原
理図、第１０図はインク転写シート側から加熱した場合
の穿孔原理図である。 ３・・・・・・サーマルヘッド、１１・・・・・・謄写
用原紙、１１Ａ・・・・・・多孔性シート、 １１Ｂ・・・・・・延伸熱可塑性樹脂膜、２１・・・・
・・印刷用マスター、２２・・・・・・版胴、２４・・
・・・・印刷用紙、２６・・・・・・インク。 出　願　人　　　　　富士ゼロックス株式会社代　　理
　　人　　　　　　　　弁理士　　山　　内　　梅　　
雄第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多孔性の支持体上に熱収縮性フィルム層を形成した
   印刷原版の熱収縮性フィルム層側から加熱素子によって
   熱パルスを印加し、印刷原版を熱的に穿孔して印刷用マ
   スターを作成し、この印刷用マスターに印刷用紙を重ね
   合わせ、多孔性支持体側からインクを供給して印刷を行
   うことを特徴とする感熱穿孔印刷法。 ２、熱収縮性フィルム層にサーマルヘッドを接触させて
   熱パルスを印加し印刷原版の穿孔を行うことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の感熱穿孔印刷法。 ３、印刷用マスターを版胴に巻きつけて印刷を行うこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱穿孔印刷
   法。