JPS62290538A - ステンシル原紙穿孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、サーマルヘッド等の加熱素子を用いてステン
シル原紙に穿孔を行うステンシル原紙穿孔方法に関する
。

「従来の技術」 日本語ワードプロセッサやコンビ、−夕の普及が急速に
行われており、各種プリンタによって作成された文書が
大量に使用されるに至っている。

ところでドツトプリンタは漢字等の文字をドツト（画素
）単位で表現する。従って、日本語のような複雑な文字
を高品位に表現しようとすると、１ページの文書に占め
るドツトの数が膨大なものとなり、高価な一部のプリン
タを除けばそれらの印字速度は同一文書の大量作成に対
応できるものではない。

このようなことから、従来では１つの文書について２部
以上の部数を必要とする場合でも、プリンタから通常１
部ずつプリントアウトを行っていた。そしてこのプリン
トアウトされた書類を原本として、足りない分を複写機
でコピーするという方法が採られていた。

ところがこのような方法を採ると、１つの文書について
多くの部数を必要とする場合には、複写に要する諸経費
によって文書作成化が割高となる欠点があった。

そこで多くの部数の書類を作成する場合に備えて、複写
機に代わる低価格の軽印刷システムが種々開発されるに
至っている。例えば、特公昭５２−４９６９号明細書に
は、孔版印刷用の感熱複写法が記載されている。この方
法では、延伸されたビニル系熱可塑性合成樹脂フィルム
と多孔性支持体とを張り合わせた感熱性孔版印刷用原版
にオリジナル原版を重ね合わせる。そしてクセノンガス
を封入した電子閃光放電管によって０．７〜１．５μの
波長に富む光線を閃光照射し、感熱性孔版印刷用原版に
画像を穿孔させる。

ところがこの感熱複写法によれば、オリジナル原版に使
用されたインク等が赤外線吸収効率の悪いようなもので
あると、閃光の照射によっても発熱が十分性われず、穿
孔が明瞭に行われない場合があるという欠点があった。

またオリジナル原版あるいはこれに記されたインク等が
加熱によって溶融するようなものであると、閃光の照射
によって原版が再使用不可能な程度にまで破損してしま
うという決定的な欠点があった。

これに対して、ワイヤドツトプリンタや放電式プリンタ
によって直接的に穿孔を行う形式の製版機も存在する。

ところが前者の製版機ではワイヤドツトを用いて穿孔を
行うので、前記したプリンタの場合と同様に処理速度が
遅いという問題と、製□版時の音がうるさいという問題
がある。また後者の場合には、同じく製版の処理速度が
遅いのみならず、放電破壊によって悪臭が発生するとい
う非近代的な問題がある。

そこでこれらの欠点を除去するものとして、特開昭５５
−１０３９５７号明細書や特開昭５８−３９４５７号明
細書には、感熱性孔版原紙あるいは謄写原紙に熱パルス
を印加し孔版を作成する発明が提案されている。ところ
がこれらの発明を具体化した装置でも製版用の原版を必
ず必要とすることになる。従って少部数の書類を作成す
る場合にはこの原版の価格が書類全体の作成経費に大き
く影響し、却って不経済となるという問題があった。も
ちろん製版装置とプリンタおよび複写機を１箇所に集め
て書類作゛成用のシステムを作成すれば、このような問
題点を解決することができる。

しかし、このためには全体としてのシステムが高価かつ
大型化する。

そこで本発明者らは、少部数の書類のみならず大量の書
類であってもこれらを経済的に作成させることのできる
プリンタ兼用製版装置を先に提案した。

第１１図を用いてこの装置の原理を説明する。

この装置では熱パルスの印加手段としてのサーマルヘッ
ド１１を備えており、熱記録媒体としてのインクドナー
フィルム１２がこれとプラテンロール１３の間を順送さ
れるようになっている。この装置でプリント機能を活用
する場合には、インクドナーフィルムのインク層１２Ａ
が記録用紙１４と接触するようにこれらを重ね合わせ、
ベース１２Ｂが発熱抵抗体１１Ｒに圧接されるようにし
てサーマルヘッド１１とプラテンロール１３の間を通過
させる。これにより、熱パルスの印加されたインク層１
２Ａ、が記録用紙１４に転写され、情報の記録が行われ
る。

一方、この装置を用いて製版を行う場合には、インクド
ナーフィルム１２を搬送体として用い、サーマルヘッド
１１の熱エネルギ発生を利用して原版の穿孔を行う。こ
のとき、記録用紙１４は用いられない。

「発明が解決しようとする問題点」 ところでこの提案されたプリンタ兼用製版装置では、そ
の製版機構に特開昭５５−１０３９５７号や特開昭５８
−３９４５７号に記載の技術をそのまま適用すると、次
のような問題が発生してしまう。

（１）特開昭５５−１０３９５７号に開示された方法に
よれば、原紙を構成する熱可塑性樹脂膜と熱エネルギ源
としてのサーマルヘッドとの間に用紙が存在し、また特
開昭５８−３９４５７号によれば、この間に多孔性ベー
ス層が存在する。これらは熱可塑性樹脂のカスがサーマ
ルヘッドに付着するのを防止するために設けられるもの
であるが、熱伝導を悪＜シ、サーマルヘッドに多くの熱
エネルギの発生を要求°することになる。このため、プ
リント時と製版時で印加電圧や印字スピード等の印字条
件を切り換える必要が生じ、装置の複雑化とコストアッ
プを招くことになる。

（２）またこのようなプリント兼用製版装置では、薄い
原紙がインクドナーフィルムによって搬送されるため、
搬送時にしわの発生するおそれが多かった。このため、
台紙を用意してこれを原紙と一緒に搬送する提案も行わ
れている。ところが通常の台紙ではこれが原紙と圧接さ
れた状態で両者に接着が生じ、この状態でこれらを無理
に分離させようとすると、原紙が破れてしまうという問
題があった。

本発明では、ステンシル原紙にしわや破損の発生しない
ステンシル原紙穿孔方法を提供することをその目的とす
る。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、離型性を高めたコート層を設けた台紙をコ
ート層側がステンシル原紙と接触するように重ね合わせ
て搬送させ、それらの分離を良くすると共に、ステンシ
ル原紙の熱可塑性樹脂膜を直接サーマルヘッドと接触さ
せるようにして、プリント時とほぼ同様の熱エネルギで
穿孔ができるようにした。

「実施例」 穿孔方法の概要 本発明によるステンシル原紙の穿孔方法の概要をまず第
１図で説明する。既に説明したように本発明の適用され
るプリント兼用製版装置では、インクドナーフィルム１
２がステンシル［紙２１の搬送手段としての役割を果た
す。ステンシル原紙２１は原紙ベース２１Ｂの上に延伸
熱可塑性樹脂層２１Ａを接着したものである。延伸熱可
塑性樹脂層２１Ａは、例えば塩化ビニリデン系共重合体
樹脂、ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニル系共重合体樹脂
、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン、ある
いはポリエチレンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体な
どの合成樹脂をインフレーション法や二輪延伸法を用い
て２倍以上に延伸させた５〜２５０μｍ厚の層である。

また原紙ベース２１Ｂは、例えばテトｂン、ナイロン、
シルク、レーヨン、綿などの繊維で作られた紗や、ガラ
ス繊維、石綿、天然あるいは人造繊維で作られた不織布
などの比較的溶融点の高い多孔質シートで作成されてい
る。延伸熱可塑性樹脂層２１Ａと原紙ベース２１Ｂの貼
り合わせには、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共
重合体、塩化ビニリデン系共重合体などの熱可塑性合成
樹脂溶液で一般に接着剤として用いられるものが用いら
れる。

ところでこの発明では、インクドナーフィルム１４とス
テンシル原紙２１の間に台紙２２が介在することになる
。台紙ベース２２Ｂは１００〜５００μｍ、望ましくは
１５０μｍ±５９μｍの厚さであり、６０＝５００　ｇ
／ｍ”　、望ましくは１００±４０ｇ／ｍ２の重さの用
紙が用いられる。

台紙ベース２２Ｂ上に塗布されたコート層２２Ａとして
は離形性材料例えばシリコンオイル、ワックス、ポリエ
チレンが適用可能であり、特にシリコンオイルが熱に対
する安定性から好適である。

台紙２２とステンシル原紙２１を、原紙ベース２１Ｂが
台紙のコスト層２２Ａと接触するように重ね合わせ、イ
ンクドナーフィルム１２によってサーマルへラド１１と
プラテンロール１３の間を通過させると、穿孔が行われ
る。このときのサーマルヘッド１１に印加される印加パ
ルスの電圧を２４ボルトとすると、印加パルスの時間幅
は１、ＯｍＳ程度でよい。これはインクドナーフィルム
１２を用いて記録用紙１４（第１１図参照）に印字を行
う場合と同一条件である。このときプラテンロール１３
のサーマルヘッド１１に対する圧力は０．２３ｋｇ／ｃ
ｍ程度が適当である。

印字穿孔が行われると、ステンシル原紙２１は台紙２２
に軽く接着した状態で装置外に排出される。印刷に際し
てステンシル原紙２１は台紙２２から分離されるが、コ
ー）１２２Ａの存在によってこの分離はスムーズに行わ
れる。分離後のステンシル原紙２１は塚井謄写堂製のホ
リイロータリー１０００を用いて印刷したところ、印刷
面全面にわたって鮮明な画像を得ることができた。

プリント兼用製版装置における第１の適用例法にプリン
ト兼用製版装置に本発明を適用する第１の例を説明する
。第２図はプリント兼用製版装置３１を表わしたもので
ある。この装置３１の上面にはステンシル原紙を差し込
むためのステンシル原紙挿入口３３が設けられている。

ステンシル原紙２１は台紙２２と重ね合わされてこのス
テンシル原紙挿入口３３から手差しされる。ゲート３４
を通過して差し込まれたステンシル原紙２１および台紙
２２は、サーマルへラド１１とプラテンロール１３の間
、原紙レジストロール３７．３８の間、および１対の原
紙排出ロール３９．４０を順に通過してステンシル原紙
排出トレイ４２に排出されるようになっている。ステン
シル原紙排出トレイ４２はステンシル原紙２１および台
紙２２の先端部分を収容する先端収容部４２Ａカヒンジ
４３によって開閉自在となってふり、ステンシル原紙２
１の穿孔を行わない状態では図で破線４４で示すように
閉じた状態に保持されている。

ステンシル原紙２１および台紙２２を搬送するためのイ
ンクドナーフィルム１２は供給ロール紙管４９に巻回さ
れており、これから順次繰り出され、原紙レジストロー
ル３７．３８の間、サーマルへラド１１とプラテンロー
ル１３の間および用紙分離ロール５１を経て、巻取ロー
ル紙管５２に巻き取られるようになっている。ただしス
テンシル原紙２１の使用される製版モードでは、インク
ドナーフィルム１２はこれと逆方向に搬送され、巻き戻
される。

インクドナーフィルム１２は、本来的にはプリントモー
ドで感熱転写プリントを行うために用いられるものであ
る。この感熱転写プリントを行うための記録用紙１４は
装置底部近傍に着脱自在に配置された用紙供給トレイ５
６に積層されている。

記録用紙１４はプリントモードで用紙供給ロール５７に
よって１枚ずつ送り出され、１対の用紙レジストロール
５８．５９によって搬送タイミングの調整が行われる。

そしてこれ以後１対の用紙搬送ロール６１．６２、原紙
レジストロール３７．３８の間、サーマルへラド１１と
プラテンロール１３の間、および１対の用紙排出ロール
６３．６４を順に搬送され、記録用紙排出トレイ６５に
排出される。

第３図は以上のような構成のプリンタ兼用製版装置にお
ける操作パネルの一部を表わしたものである。操作パネ
ル６７は装置のステンシル原紙挿入口３３（第２図）の
近傍に配置されており、装置のサイドパネルに配置され
た電源スィッチ（図示せず）をオンにすることにより、
操作可能な状態に設定されるようになっている。すなわ
ち電源スィッチの操作により電源が投入されると、ステ
ンシル原紙排出トレイの先端収容部４２Ａ（第２図〉が
閉じた状態でプリントモードに自動的に設定され、プリ
ントモードランプ６８が点灯される。

またこの先端収容部４２Ａが開いた状態では製版モード
に設定され、製版モードランプ６９が点灯することにな
る。装置がプリントまたは製版の可能な状態であればレ
ディーランプ７１が点灯し、プリントまたは製版の処理
中であれば処理中ランプ７２が点灯する。スタートボタ
ン７３はプリント等の開始を指示するボタンであり、ス
トップボタン７４は何らかの原因で処理を強制的に停止
させるためのボタンである。

プリントモードにおける印刷部数の設定はテンキー７５
によって行われる。設定された枚数と現時点の印刷枚数
は表示部７６にドツトパターンで表示される。印刷枚数
の設定数がある数以上であれば、表示された数値が点滅
し、製版モードへの変更が促される。この状態でオペレ
ータがステンシル原紙排出トレイの先端収容１４２Ａを
開ければ、表示部７６に“モード変更”という文字が表
示され、設定数が自動的にクリアされることになる。テ
ンキー７５は他のボタンスイッチと組み合わせて操作す
ることにより、装置の自己診断を行ったり、装置を特殊
モードに機能設定させることが可能である。

第４図はこのプリンタ兼用製版装置の回路構成の概略を
表わしたものである。この装置はＣＰＵ（中央処理装置
）８１を搭載しており、データバス等のパスライン８２
を通じて各部と接続されている。このうちＲＯＭ　（リ
ード・オンリ・メモリ）８３は回路制御を行うためのプ
ログラムを書き込んだメモリである。ＲＡＭ　（ランダ
ム・アクセスメモリ）８４はプリントまたは製版を行う
ための画データの蓄積を行う一方、その他の処理データ
の一時的な記憶を行う。操作パネル入力部８５は操作パ
ネル６７上の各種データを入力するデータ入力部であり
、画データ人力部８６は図示しないホストコンビ二一夕
から画データ８７の供給を受ける回路部分である。セン
サ入力ポート８８は後に説明する各種センサの出力する
データ８９を入力して処理し、パスライン８２上に送出
する回路部分である。表示部ドライバ９１は表示部７６
上に文字や数字を表示するための駆動回路である。

ゲートドライバ９２はプリントモードの状態でゲート３
４を閉じ、製版モードの状態で開く動作を行わせる駆動
回路である。これはステンシル原紙２１および台紙２２
が不用意にサーマルヘッド１１へ供給されないようにす
るためである。第１のモータドライバ９３は第１のモー
タ９４を、第２のモータドライバ９５は第２のモータ９
６をそれぞれ駆動する回路である。第１のモータ９４は
用紙供給ロール５７（第２図）の駆動を行い、第２のモ
ータ９６は原紙レジストロール３７、巻取ロール紙管５
２等の駆動を行う。第２のモータ９６はプリントモード
と製版モードで回転方向が逆となる特長がある。ソレノ
イドドライバ９７はヘッド用ソレノイド９８の励磁を制
御する回路である。ヘッド用ソレノイド９８が励磁され
るとサーマルヘッド１１が数ｍｍ程度上方へ移動するよ
うになっている。パスライン８２にはこの他サーマルヘ
ッド１１を駆動するためのサーマルヘッドドライバ９９
も接続されている。

以下流れ図と共にこのプリンタ兼用製版装置の動作を具
体的に説明する。

装置に電源が投入されると、ＣＰＵ８１は先端収容部４
２Ａが閉じた状態にあるかどうかを判断する（第５図ス
テップ■）。これは先端収容部４２Ａに取り付けられた
磁石（図示せず）が装置本体側に配置された磁気センサ
（図示せず）によって検知されるか否かを、検知出力と
してのデータ８９によって調べることによって行われる
。先端収容部４２Ａが閉の状態であれば（Ｙ）、プリン
トモードが実行される（ステップ■）。開の状態であれ
ば（Ｎ）、製版モードが実行されることになる（ステッ
プ■）。プリントモードであれば表示部ドライバ９１の
駆動によりプリントモードランプ６８が点灯し、製版モ
ードであれば同じく表示部ドライバ９１によって製版モ
ードランプ６９が点灯する。

（プリントモードの概要） 第６図はプリントモードにおける装置の動作の概要を示
したものである。装置がプリントモードに設定されると
、ＣＰＵ８１はインクドナーフィルム１２の存在の有無
（ステップ■）、記録用紙１４の存在の有無（ステップ
■）、ジャム（紙詰り）の発生の有無（ステップ■）お
よび画データ受信終了の有無（ステップ■）を順に判断
する。

画像データの受信終了の有無を除く他の事項は、装置内
部に設けられた各種センサの検知出力としてのデータ８
９によって判別されることになる。

インクドナーフィルム１２が存在しなかったり残量が少
ないときは（ステップ■；Ｎ）、表示部ドライバ９１が
駆動され、表示部７６に“シート補給”の表示が行われ
る（ステップ■）。記録用紙１４が用紙供給トレイ５６
に１枚も存在しないときはくステップ■：Ｎ）、同様に
して表示部７６に“用紙補給”の表示が行われる（ステ
ップ■）。インクドナーフィルム１２または記録用紙１
４のジャムが発生していた場合には（ステップ■；Ｎ）
、同様にして表示部７６に“ジャム除去”の指示が表示
される（ステップ＠）。画データ８７は画データ入力部
８６によって復調されＲＡＭ８４に取り込まれるが、１
ペ一ジ分の取り込みが終了するまでは（ステップ■；Ｎ
）、表示部７６に“受信中”である旨の表示が行われる
（ステップ■）。

これに対してプリントを行うためのすべての条件が備わ
っている場合には（ステップ■〜■；Ｙ）表示部ドライ
バ９１はレディランプ７１を点灯させる（ステップ０）
。この状態で、ＣＰＵ８１はテンキー７５から入力され
表示部７６に表示されている設定枚数Ｎが所定の基準枚
数Ｎ。よりも小さいか否かを判断する（ステップ０）。

ここで基準枚数Ｎ０　とはステンシル原紙２１による製
版と熱転写記録による１枚ずつのプリントとの間での経
済的なボーダーラインの枚数をいう。この基準枚数Ｎ。

は、例えばスタートボタン７３とストップボタン７４を
同時に押しながらテンキー７５から数値を入力すること
で装置にセットすることができる。

基準枚数Ｎ０が例えば４０枚であるとし、設定枚数Ｎが
これを越える５０枚であったとすれば（ステップ＠；Ｎ
＞、表示部７６に表示されている設定枚数“５０”が点
滅表示される（ステップ■）。これは既に説明したよう
にオペレータに製版モードへの移行を促すためである。

この状況でオペレータが指示に従い先端収容部４２Ａを
開きステンシル原紙排出トレイ４２をセットすれば（ス
テップ＠；Ｙ）、設定枚数はクリアされ、代わりに“モ
ード変更”という表示が一定時間行われる（ステップ■
）。この後、装置は製版モードに移行することになる（
ステップ■）。

一方、各種事情でプリントモードを強行したい場合、オ
ペレータはステンシル原紙排出トレイ４２をセットせず
に（ステップ■；Ｎ）、スタートボタン７３を押す（ス
テップ＠；Ｙ）。これにより装置は設定枚数Ｎだけプリ
ントを行うことになる（ステップ＠）。設定枚数Ｎが基
準枚数Ｎ０以下であった場合（ステップ０；Ｙ）にも、
スタートボタン７３の押下（ステップ■；Ｙ）により、
設定枚数だけのプリントが行われる。これらプリント動
作時には処理中ランプ７２が点灯することになる。

（製版モードの概要） これに対して第７図は製版モードにおける装置３１の動
作の概要を表わしたものである。装置３１が製版モード
に設定されると、ＣＰＵ８１はインクドナーフィルム１
２の有無（ステップＯ）、ジャムの発生の有無（ステッ
プ＠）および画データ受信終了の有無（ス゛テップ＠）
を順に判断する。

既に説明したようにこの装置３１はプリントモードと製
版モードでインクドナーフィルム１２の搬送方向を逆転
されている。従ってこの製版モードにおけるインクドナ
ーフィルム１２の有無はプリントモードにおけるそれと
意味が異なり、巻取ロール紙管５２（第２図）にまだ十
分な量のインクドナーフィルム１２が巻き取られていな
い状態をいう。このような状態は装置へのインクドナー
フィルム１２の設定時のみならず製版モードが多発した
場合にも生じろる。

ＣＰＵ８１はデータ８９を基にしてこれを検知すると（
ステップ＠；Ｎ）、表示部ドライバ９１を制御して表示
部７６に対して“シート空送り”の指示を表示させる（
ステップ［相］）。これによりＲＡＭ８４内のシート空
送りフラグがオンとなり（ステップ＠）、インクドナー
フィルム１２の空送りが可能な状態となる。

第８図は製版準備のためのこのシート空送りの動作を表
わしたものである。シート空送りフラグがオンとなった
状態で（ステップ＠；Ｙ）、オペレータがスタートボタ
ン７３を押すと（ステップ＠；Ｙ）、第２のモータ９６
が正転を開始する（ステップ＠）。この状態で、原紙レ
ジストロール３７．３８によるインクドナーフィルム１
２の搬送量が図示しないロークリエンコーダによって順
次検出され、データ８９としてセンサ入力ボート８８に
送られる。ＣＰＵ８１は内蔵のカウンタでこのパルス状
の搬送データをカウントし、ステンシル原紙２１の１枚
分の長さの搬送が行われるまで（ステップＯ）第２のモ
ータ９６を正転させる。このようにして１枚分の空送り
が終了したら（Ｙ）、シート空送りフラグがオフにされ
（ステップ＠）、シート空送り動作がすべて終了する。

第７図に戻って説明を続ける。インクドナーフィルム１
２が十分な量存在しても、ジャムが発生していたり（ス
テップ＠；Ｎ）、１ペ一ジ分の画データの受信が終了し
ていない場合（ステップ＠；Ｎ）には、製版を行うこと
ができない。このような場合には、すでに説明したよう
に“ジャム除去”あるいは“受信中”の“表示が行われ
る（ステップの、■）。

ところで製版モードでは、このような装置内部の動作と
並行して、オペレータはステンシル原紙２１および台紙
２２をセットすることになる。ゲート３４はこの状態で
開いている。ステンシル原紙２１および台紙２２がゲー
ト３４を通過すると、その後部に配置されたフォトセン
サ（図示せず）がこれを検出する。この検出に基づくデ
ータ８９によってＣＰＵ８１はソレノイドドライバ９７
を制御し、ヘッド用ソレノイド９８を励磁させる。

第１１図はこの状態におけるサーマルヘッド１１の近傍
を表わしたものである。ステンシル原紙挿入口から連な
るガイド板１０１に案内されて手差しされたステンシル
原紙２１および台紙２２は、サーマルヘッド１１とイン
クドナーフィルム１２の間隙を通過し、原紙レジストロ
ール３８に突き当る。原紙レジストロール３８の手前に
はステンシル原紙２１および台紙２２検出用の光センサ
１０２が配置されており、この検出に基づく他のデータ
８９によってｃｐｕｇ　ｔはヘッド用ソレノイド９８を
解磁させる。これによりサーマルヘッドの発熱抵抗体３
５Ｒはステンシル原紙２１に圧接されることになる。

以上のようにしてステンシル原紙２１および台紙２２の
セットが終了すると（ステップ■；Ｙ）、装置作動のた
めの他の条件が整っていれば（ステップＯ−■；Ｙ）、
レディーランプ７１の点灯が行われる（ステップ０）。

この後、オペレータがスタートボタン７３を押すと（ス
テップ［相］；Ｙ）、セットされたステンシル原紙２１
に対して穿孔が行われる（ステップ＠）。この製版動作
時には処理中ランプ７２が点灯する。

以上プリントモードと製版モードの概略を説明したが、
次にこれらのモードでどのようにして印字動作または穿
孔動作が行われるかを具体的に説明する。

（プリントモードの印字動作） まずプリントモードでスタートボタン７３が押されると
（ステップ■参照）、第１のモータ９４が回転を開始し
、用紙°供給ロール５７が記録用紙１４を１枚だけ送り
出す。記録用紙１４は用紙レジストロール５８．５９に
突き当たり、わずかにループを形成した状態で停止する
。用紙供給ロール５７の搬送停止は、用紙レジストロー
ル５８．５９０手前に配置された用紙センサ１０４が記
録用紙１４の先端を検出してから所定時間ｔ１　経過後
に行われる。この時間制御は他の制御と同様にデータ８
９に基づくＣＰＵ８１の時間管理によって行われる。

用紙供給ロール５７の回転が停止すると同時に第２のモ
ータ９６が正転を開始し、用紙レジストロール５８．５
９、用紙搬送ロール６１．６２、プラテンロール１３、
ＩＨＩＩＥレジストロール３７．３８および巻取ロール
紙管５２が回転を開始する。

この状態で供給ロール紙管４９には図示しないスリップ
クラッチ等によって所定の制動力が加えられており、イ
ンクドナーフィルム１２が一定の張力で繰り出されるよ
うになっている。これはインクドナーフィルム１２の弛
みや過張力の発生を防止するためである。記録用紙１４
の先端が原紙レジストロール３７．３８とプラテンロー
ル１３の間に配置された用紙センサ１０５によって検出
されると、ＲＡＭ８４から画データの読み出しが開始さ
れ、サーマルヘッドドライバ９９によってサーマルヘッ
ド１１の駆動が行われる。サーマルヘッド１１はライン
タイプの発熱抵抗体１１Ｒを備えており、ライン単位で
印字動作が行われることになる。印字の際における印加
エネルギは先に説明したステンシル原紙による穿孔動作
時と同一である。なお多数枚コピー等においてもホスト
コンピュータを長期間専用して差しつかえない場合には
、用紙センサ１０５が記録用紙１４の先端を検出した段
階でホストコンピュータから画データ８７の転送を行わ
せ、これらをサーマルヘッドドライバ９９に供給して印
字動作を行わせることも可能である。

記録用紙１４はプリント終了後もインクドナーフィルム
１２と重ね合わされた状態で搬送されるが、用紙分離ロ
ール５１の近傍を通過する際、その腰の強さが作用して
インクドナーフィルム１２から分離される。分離された
記録用紙１４は用紙排出ロール６３．６４によって記録
用紙排出トレイ６５上に排出される。このようにして設
定枚数だけのプリントが終了したら、印字動作がすべて
終了し、処理中ランプ７２が消灯する。

（製版モードの穿孔動作） 次に製版モードを説明する。製版モードでスタートボタ
ン７３が押されると（ステップ＠参照）、ＲＡＭ８４か
ら画データの読み出しが開始される。

既に説明したように、この時点でホストコンピュータか
ら画データ８７を１ラインずつ取り込んでもよい。ＲＡ
Ｍ８４からの画データの読み出しは、各ライン共に書き
込み順に行われる。製版のための画像を、プリントされ
る画像の“鏡像”にする必要があるが、インクドナーフ
ィルム１２の搬送方向がプリントモードと製版モードで
逆方向なので特別な鏡像変換回路が不要だからである。

画データの用意ができたら、第２のモータ９６が逆転を
開始し、プリントモードの逆方向にインクドナーフィル
ム１２、ステンシル原紙２１およヒ台紙２２の搬送が開
始される。このようにして１ラインずつ画データに応じ
た穿孔作業が行われる。

ステンシル原紙２１はその延伸熱可塑性樹脂層２１Ａ（
第１図うを発熱抵抗体１１Ｒに接触させるようにして、
サーマルへラド１１とプラテンロール１３の間を通過す
る。このとき発熱抵抗体１１Ｒによって熱パルスの印加
された延伸熱可塑性樹脂層２１Ａの部分は加熱によって
孔が開き、収縮して周囲の繊維等にからみ付き、穿孔が
行われる。このため、穿孔の行われている部分でカスの
発生がない。ステンシル原紙２１および台紙２２１１紙
レジストロール３８通過時にインクドナーフィルム１２
と分離され、原紙排出ロール３９．４０によってステン
シル原紙排出トレイ４２上に排出される。なおステンシ
ル原紙２１および台紙２２の盪送体として用いられたイ
ンクドナーフィルム１２にはサーマルヘッド１１からほ
とんど熱エネルギが伝達されないので、その部分のイン
ク層１２Ａが不使用である限りプリントモードでの再使
用が可能である。インクドナーフィルム１２に“しわ”
を発生させないように、巻取ロール紙管５２に所定の制
動力が加えられることは先の供給ロール紙管４９の場合
と同様である。

このようにして製版作業が終了したら、処理中ランプ７
２が消灯する。製版を更に続行する場合には先端収容部
４２Ａを開いた状態に保持し、他のステンシル原紙２１
および台紙２２をステンシル原紙挿入口３３から差し入
れればよい。

以上説明したプリンタ兼用製版装置３１では、ゲート３
４および第１のモータ９４の制御によってプリントモー
ドで製版が禁止され、製版モードでプリントが禁止され
る。これにより例えばプリント中にステンシル原紙２１
や台紙２２がステンシル原紙挿入口３３から差し込まれ
ても、プリント画像が一部消失したりステンシル原紙２
１が無駄になるといった事態を回避させることができる
。

またこのプリンタ兼用製版装置３１では鏡像変換手段が
不要な利点もある。

プリント兼用製版装置における第２の適用例法に、プリ
ント兼用製版装置に本発明を適用する第２の例を簡単に
説明する。第１Ｏ図はプリント兼用製版装置１１０の要
部を表わしたものである。この装置１１０でインクドナ
ーフィルム１２は供給ロール紙管４９に巻回されており
、プリントモードではこれから繰り出されて六方向に搬
送され、サーマルヘッド１１およびプラテンロール１３
の間を通って巻取ロール紙管５２に巻き取られるように
なっている。また製版モードではインクドナーフィルム
１２はこれと逆のＢ方向に搬送されるようになっている
。この装置１１０にはこの他、長尺の記録用紙１１１を
巻回した記録用紙紙管１１２と、同じく長尺のステンシ
ル原紙１１３を巻回したステンシル原紙紙管１１４も着
脱自在に配設されるようになっている。

プリントモードでは、１対の供給ロール１１５、１１６
が回転し記録用紙紙管１１２から記録用紙１１１が繰り
出される。この記録用紙１１１は破線１１７で示す搬送
路に沿ってまずプラテンロール１３の近傍に到達し、こ
こでインクドナーフィルム１２と共にサーマルヘッド１
１の直下を通過する。このとき熱転写記録が行われる。

記録の終了した記録用紙は図示しない分離機構でインク
ドナーフィルム１２と分離された後、破線１１７で示す
搬送路を更に進行し、用紙排出ロール６３．６４を経て
記録用紙排出トレイ６５上に排出される。記録用紙１１
１の裁断は１対の供給ロール１１５．１１６の近傍に配
置されたカッタ１１８で行われる。

一方、製版モードでは、ステンシル原紙１１３が図示し
ない台紙と重ね合わされた状態で一点鎖線１２１で示す
搬送路を進行し、インクドナーフィルム１２と共にサー
マルヘッド１１とプラテンロール１３の間を通過する際
に穿孔が行われる。

穿孔後のステンシル原紙１１３および台紙は、１対の原
紙排出ロール３９．４０を経てステンシル原紙排出トレ
イ４２に排出されることになる。ステンシル原紙の裁断
は、１対の供給ロール１２２．１２３の近傍に配置され
たカッタ１２４によって行われる。

ところでこのプリント兼用製版装置１１０では、プリン
トモードと製版モードの切り換えを、装置１１０への台
紙のセツティングの有無によって行う。すなわちこの装
置１１０には手差しされた台紙を供給ロール１２２．１
２３に導くための台紙ガイド１２６が設けられているが
、このガイド１２６の終端近傍に台紙の有無を検知する
フォトセンサ１２７が配置されており、台紙が検知され
た状態で製版モードに移行するようになっている。

製版モードに移行した後、図示しないスタートボタンが
押されると、供給ロール１２２．１２３が所定の期間だ
け逆転し、ステンシル原紙１１３の先端部分がこれら供
給ロールの手前まで後退する。

このようにして台紙とステンシル原紙１１３の先端が一
致した状態で供給ロール１２２．１２３が正転を開始し
、両者が重なり合った状態で搬送を開始されることにな
る。

なおこの装置１１０ではプリントモードで記録が行われ
ている状態で台紙が不用意に差し込まれても、供給ロー
ル１２２．１２３が回転しないのでステンシル原紙１１
°３が無駄に消費されることがない。

比較例 以上本発明を適用したプリント兼用製版装置について説
明したが、これらの装置を用いて本発明の効果を確認す
るため次の比較を行った。

（１）台紙の非コート側をステンシル原紙を接触させる
ようにして重ね合わせ穿孔を行ったところ、ステンシル
原紙の印字の行われた箇所が台紙と強く接着されており
、両者を分離する際にステンシル原紙が破れでしまった
。これに対して本発明の方法では、ステンシル原紙と台
紙の分離がスムーズに行われ、彼れの発生は皆無であっ
た。

〈２）台紙を用いずにステンシル原紙の搬送を行ったと
ころ、約１割のステンシル原紙について印字領域にしわ
が認められた。台紙を用いた場合には、しわの発生が皆
無であった。

（３）穿孔のために必要なエネルギを確認するために、
ステンシル原紙の延伸熱可塑性樹脂層を台紙側にしてサ
ーマルヘッドで通常の熱エネルギを印加したところ、穿
孔が全く行われていなかった。これに対してステンシル
原紙の延伸熱可塑性樹脂層をサーマルヘッドと接触させ
る本発明の方法では、プリント時と全く同一のエネルギ
で良好な穿孔が行われた。

「発明の効果」 このように本発明によればステンシル原紙に台紙を重ね
合わせて穿孔作業を行うので、製版後も重ね合わされた
状態で保管することができ、保管時にしわや彼れが発生
するおそれがない。また台紙は分離後再使用も可能なの
で、経済的である。

４、図面の簡単説明 第１図は本発明によるステンシル原紙の穿孔原理を示す
原理図、第２図〜第９図は本発明を適用したプリント兼
用製版装置の第１の例を説明するためのもので、このう
ち第２図はプリント兼用製板装置の概略構成図、第３図
は装置の操作パネルの一部を示す平面図、第４図は装置
の回路構成の要部を示すブロック図、第５図はモード選
択の動作を示す流れ図、第６図はプリントモードにおけ
る装置の動作を示す流れ図、第７図は製版モードにおけ
る装置の動作を示す流れ図、第８図はシート空送り動作
を示す流れ図、第９図はステンシル原紙および台紙挿入
時におけるサーマルヘッド近傍の配置図、第１０図は本
発明を適用したプリント兼用製版装置の第２の例におけ
る装置の要部を示す概略構成図、第１１図は熱転写記録
の原理を示す原理図である。

１１・・・・・・サーマルヘッド、 １２・・・・・・インクドナーフィルム、１４．１１１
・・・・・・記録用紙、 ２１．１１３・・・・・・ステンシル原紙、２１Ａ・・
・・・・延伸熱可塑性樹脂層、２２・・・・・・台紙、
２２Ａ・・・・・・コート層。

出　願　人　　　　富士ゼロックス株式会社代　　理　
　人　　　　　　弁理士　　山　　内　　梅　　雄第１
図 第２図 〆ｆ５　　　　　ｓ　　　％　　　　巳　　　　圀　　
　］］第７図 Ｃ［Ｄ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱的に記録を行うプリント機構と、同じく熱的にステン
   シル原紙の穿孔を行うステンシル原紙製版機構とを備え
   、熱エネルギ印加源として共通のサーマルヘッドを用い
   て、プリントと製版を切り換えて行うことのできるプリ
   ント兼用製版装置において、多孔性シート上に延伸熱可
   塑性樹脂フィルムを接着したステンシル原紙と、離型性
   の高いコート層をその表面に有する台紙とを前記コート
   層がステンシル原紙と接触するように重ね合わせ、この
   状態でステンシル原紙の延伸熱可塑性樹脂フィルム面を
   サーマルヘッドと摺接するように搬送し、延伸熱可塑性
   樹脂フィルム面を熱エネルギの有無に応じて選択的に溶
   融させてステンシル原紙の穿孔を行うことを特徴とする
   ステンシル原紙穿孔方法。