JP3062443B2 - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
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- JP3062443B2 JP3062443B2 JP26198596A JP26198596A JP3062443B2 JP 3062443 B2 JP3062443 B2 JP 3062443B2 JP 26198596 A JP26198596 A JP 26198596A JP 26198596 A JP26198596 A JP 26198596A JP 3062443 B2 JP3062443 B2 JP 3062443B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の印刷に
使用する印刷機に関するものである。
使用する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラベル等の印刷に使用する従来の印刷機
には、図１０に示すように所定の図柄等を印刷する輪転
印刷部６１と、可変する番号を印刷する輪転印刷部６２
とを、巻出リールから繰り出した被印刷物６３に印刷を
施すべく被印刷物６３の移送経路に設けたものがある
（例えば特公昭５２−３２２８３号公報参照）。
には、図１０に示すように所定の図柄等を印刷する輪転
印刷部６１と、可変する番号を印刷する輪転印刷部６２
とを、巻出リールから繰り出した被印刷物６３に印刷を
施すべく被印刷物６３の移送経路に設けたものがある
（例えば特公昭５２−３２２８３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、輪
転印刷部６２によって例えば可変する連続番号を付す場
合、印刷すべき番号を可変するために番号器が必要であ
って、番号器の印刷部を機械的に回転駆動して印刷する
番号を可変しなけらばならず、この番号設定にある程度
の時間を要し、このため印刷機の高速運転に限界が生じ
ていた。また、従来の場合、番号器を有する輪転印刷部
では、可変するマークや図柄を印刷することができず、
不便であった。
転印刷部６２によって例えば可変する連続番号を付す場
合、印刷すべき番号を可変するために番号器が必要であ
って、番号器の印刷部を機械的に回転駆動して印刷する
番号を可変しなけらばならず、この番号設定にある程度
の時間を要し、このため印刷機の高速運転に限界が生じ
ていた。また、従来の場合、番号器を有する輪転印刷部
では、可変するマークや図柄を印刷することができず、
不便であった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、高速運転に
よって被印刷物に所定の図柄等と共に可変する番号やマ
ークを印刷することができるようにしたものである。
よって被印刷物に所定の図柄等と共に可変する番号やマ
ークを印刷することができるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
る本発明の第１の技術手段は、所定の図柄や文字等を印
刷する輪転印刷部５と、可変する番号やマーク等を印刷
するインクジェットプリンタ６とが、同一の被印刷物１
に夫々印刷を施すべく該被印刷物１の移送経路上に設け
られ、前記被印刷物１が、裏面に糊面１０を有するラベ
ル用紙１１とラベル用紙１１に糊面１０を介して重合さ
れた台紙１２とからなり、被印刷物１の移送経路の途 中
に、重合されたラベル用紙１１と台紙１２とを分離する
分離部３１が設けられ、該分離部３１の下手側に、ラベ
ル用紙１１の糊面１０に可変する番号やマーク等を印刷
する前記インクジェットプリンタ６が設けられている点
にある。
る本発明の第１の技術手段は、所定の図柄や文字等を印
刷する輪転印刷部５と、可変する番号やマーク等を印刷
するインクジェットプリンタ６とが、同一の被印刷物１
に夫々印刷を施すべく該被印刷物１の移送経路上に設け
られ、前記被印刷物１が、裏面に糊面１０を有するラベ
ル用紙１１とラベル用紙１１に糊面１０を介して重合さ
れた台紙１２とからなり、被印刷物１の移送経路の途 中
に、重合されたラベル用紙１１と台紙１２とを分離する
分離部３１が設けられ、該分離部３１の下手側に、ラベ
ル用紙１１の糊面１０に可変する番号やマーク等を印刷
する前記インクジェットプリンタ６が設けられている点
にある。
【０００６】本発明の第２の技術手段は、所定の図柄や
文字等を印刷する輪転印刷部５と、可変する番号やマー
ク等を印刷するインクジェットプリンタ６とが、同一の
被印刷物１に夫々印刷を施すべく該被印刷物１の移送経
路上に設けられ、前記被印刷物１が、巻出リール２から
巻き出されるように構成されると共に、該被印刷物１
が、裏面に糊面１０を有するラベル用紙１１とラベル用
紙１１に糊面１０を介して重合された台紙１２とからな
り、被印刷物１の移送経路の途中に、重合されたラベル
用紙１１と台紙１２とを分離する分離部３１が設けら
れ、該分離部３１の下手側に、ラベル用紙１１の糊面１
０に可変する番号やマーク等を印刷するように前記イン
クジェットプリンタ６が設けられ、インクジェットプリ
ンタ６の下手側に、分離したラベル用紙１１と台紙１２
とを重合させる重合部３７が設けられている点にある。
文字等を印刷する輪転印刷部５と、可変する番号やマー
ク等を印刷するインクジェットプリンタ６とが、同一の
被印刷物１に夫々印刷を施すべく該被印刷物１の移送経
路上に設けられ、前記被印刷物１が、巻出リール２から
巻き出されるように構成されると共に、該被印刷物１
が、裏面に糊面１０を有するラベル用紙１１とラベル用
紙１１に糊面１０を介して重合された台紙１２とからな
り、被印刷物１の移送経路の途中に、重合されたラベル
用紙１１と台紙１２とを分離する分離部３１が設けら
れ、該分離部３１の下手側に、ラベル用紙１１の糊面１
０に可変する番号やマーク等を印刷するように前記イン
クジェットプリンタ６が設けられ、インクジェットプリ
ンタ６の下手側に、分離したラベル用紙１１と台紙１２
とを重合させる重合部３７が設けられている点にある。
【０００７】本発明の第３の技術手段は、前記被印刷物
１の移送経路の途中に、被印刷物１の移送経路を変える
移送経路変更部３９が設けられ、移送経路変更部３９で
移送経路を変更した被印刷物１に可変する番号やマーク
等を印刷するように、移送方向変更部３９の下手側に前
記インクジェットプリンタ６が設けられている点にあ
る。従って、輪転印刷部５により被印刷物１に所定の図
柄や文字等の印刷をなし得ると同時に、インクジェット
プリンタ６によって同一の被印刷物１に対して可変する
番号やマーク等の印刷を簡単になすことができる。しか
も、インクジェットプリンタ６は、予め設定したプログ
ラムに従って電気的な制御によって印刷することができ
て、インクジェットプリンタ６の制御を簡単かつ確実に
行うことができ、印刷機の高速運転が可能になるし、印
刷の作業工程も短縮できる。また、インクジェットプリ
ンタ６によれば、番号やマーク等を迅速かつ自在に変更
することができるから、インクジェットプリンタ６で番
号や印字だけでなく可変するマーク、絵柄等も簡単に印
刷することができ、しかもマーク等の変更も印刷中にお
いても簡単になし得る。
１の移送経路の途中に、被印刷物１の移送経路を変える
移送経路変更部３９が設けられ、移送経路変更部３９で
移送経路を変更した被印刷物１に可変する番号やマーク
等を印刷するように、移送方向変更部３９の下手側に前
記インクジェットプリンタ６が設けられている点にあ
る。従って、輪転印刷部５により被印刷物１に所定の図
柄や文字等の印刷をなし得ると同時に、インクジェット
プリンタ６によって同一の被印刷物１に対して可変する
番号やマーク等の印刷を簡単になすことができる。しか
も、インクジェットプリンタ６は、予め設定したプログ
ラムに従って電気的な制御によって印刷することができ
て、インクジェットプリンタ６の制御を簡単かつ確実に
行うことができ、印刷機の高速運転が可能になるし、印
刷の作業工程も短縮できる。また、インクジェットプリ
ンタ６によれば、番号やマーク等を迅速かつ自在に変更
することができるから、インクジェットプリンタ６で番
号や印字だけでなく可変するマーク、絵柄等も簡単に印
刷することができ、しかもマーク等の変更も印刷中にお
いても簡単になし得る。
【０００８】さらに、予め設定したプログラムに従って
印刷できるため、例えば、連続番号を印刷するときに誤
って同一番号を印刷したり、欠番が生じたりする誤印刷
もなくなる。また、連続番号の印刷だけでなく同一番号
の印刷の枚数等も自由に設定変更でき、非常に便利にな
る。さらに、インクジェットプリンタ６は、印字をイン
ク粒を用いたドットマトリックスで構成するドットマト
リックスプリンタの一種で、インクを被印刷物１に向け
て噴射するノンインパクト方式であるから、被印刷物１
の表面、裏面、糊面１０等にも印刷可能になるし、ま
た、シルクスクリーン等の後刷で多少の凹凸があっても
印刷可能であり、便利である。さらに、被印刷物１の移
送方向に多数付した小さい印刷箇所にも連続番号等を確
実に印刷することが可能になる。
印刷できるため、例えば、連続番号を印刷するときに誤
って同一番号を印刷したり、欠番が生じたりする誤印刷
もなくなる。また、連続番号の印刷だけでなく同一番号
の印刷の枚数等も自由に設定変更でき、非常に便利にな
る。さらに、インクジェットプリンタ６は、印字をイン
ク粒を用いたドットマトリックスで構成するドットマト
リックスプリンタの一種で、インクを被印刷物１に向け
て噴射するノンインパクト方式であるから、被印刷物１
の表面、裏面、糊面１０等にも印刷可能になるし、ま
た、シルクスクリーン等の後刷で多少の凹凸があっても
印刷可能であり、便利である。さらに、被印刷物１の移
送方向に多数付した小さい印刷箇所にも連続番号等を確
実に印刷することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１において、印刷機は、被印刷物
１を巻き出す巻出リール２と、印刷が施された被印刷物
１等を巻き取る巻取リール３，４と、被印刷物１に所定
の図柄や文字等を印刷する輪転印刷部５と、被印刷物１
に可変する番号やマーク等を印刷するインクジェットプ
リンタ６とを備える。前記巻出リール２は、被印刷物１
を一定速度で連続的に巻き出すようになっている。巻出
リール２から巻き出される被印刷物１は、図２及び図３
に示すように裏面に糊面１０を有するラベル用紙１１と
ラベル用紙１１に糊面１０を介して重合された台紙１２
とからなり、被印刷物１は、図４に示すようにラベル用
紙１１を下側でかつ台紙１２を上側に位置させた状態
で、巻出リール２から巻き出されるようになっている。
に基づき説明する。図１において、印刷機は、被印刷物
１を巻き出す巻出リール２と、印刷が施された被印刷物
１等を巻き取る巻取リール３，４と、被印刷物１に所定
の図柄や文字等を印刷する輪転印刷部５と、被印刷物１
に可変する番号やマーク等を印刷するインクジェットプ
リンタ６とを備える。前記巻出リール２は、被印刷物１
を一定速度で連続的に巻き出すようになっている。巻出
リール２から巻き出される被印刷物１は、図２及び図３
に示すように裏面に糊面１０を有するラベル用紙１１と
ラベル用紙１１に糊面１０を介して重合された台紙１２
とからなり、被印刷物１は、図４に示すようにラベル用
紙１１を下側でかつ台紙１２を上側に位置させた状態
で、巻出リール２から巻き出されるようになっている。
【００１０】巻出リール２から巻き出された被印刷物１
はガイドローラ１３、送りユニット１４の送りローラ１
５、段差ユニット１６の段差ローラ１７等を経て、輪転
印刷部５に送られるようになっている。前記輪転印刷部
５は、圧胴２２と該圧胴２２に並行に並設された上下一
対の版胴２３と上下一対のインク溜部２４とを有し、巻
出リール２から繰り出された被印刷物１がラベル用紙１
１を外側でかつ台紙１２を内側に位置した状態で圧胴２
２の周囲に巻回されて送られ、上下一対の版胴２３によ
って、圧胴２２に卷回された被印刷物１のラベル用紙１
１の表面に夫々所定の模様や文字等を印刷するようにな
っている。
はガイドローラ１３、送りユニット１４の送りローラ１
５、段差ユニット１６の段差ローラ１７等を経て、輪転
印刷部５に送られるようになっている。前記輪転印刷部
５は、圧胴２２と該圧胴２２に並行に並設された上下一
対の版胴２３と上下一対のインク溜部２４とを有し、巻
出リール２から繰り出された被印刷物１がラベル用紙１
１を外側でかつ台紙１２を内側に位置した状態で圧胴２
２の周囲に巻回されて送られ、上下一対の版胴２３によ
って、圧胴２２に卷回された被印刷物１のラベル用紙１
１の表面に夫々所定の模様や文字等を印刷するようにな
っている。
【００１１】輪転印刷部５で模様等が印刷された被印刷
物１は、輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッ
タユニット２６に送られる。紫外線乾燥器２５は、輪転
印刷部５で印刷された被印刷物１の模様等に紫外線を照
射して乾燥させる。カッタユニット２６は、被印刷物１
のラベル用紙１１から図２に鎖線示すラベル２７部分を
打ち抜くものである。カッタユニット２６の下手側には
分離部２８が設けられ、分離部２８では、図６に示す如
くガイドローラ３０部分でラベル２７が重合接着された
台紙１２と、ラベル用紙１１からラベル２７部分が打ち
抜かれた残り紙２９とを分離する。そして、ラベル２７
が重合接着された台紙１２は、巻取リール３に巻き取ら
れ、ラベル用紙１１からラベル２６部分が打ち抜かれた
残り紙２９は巻取リール４に巻き取られるようになって
いる。
物１は、輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッ
タユニット２６に送られる。紫外線乾燥器２５は、輪転
印刷部５で印刷された被印刷物１の模様等に紫外線を照
射して乾燥させる。カッタユニット２６は、被印刷物１
のラベル用紙１１から図２に鎖線示すラベル２７部分を
打ち抜くものである。カッタユニット２６の下手側には
分離部２８が設けられ、分離部２８では、図６に示す如
くガイドローラ３０部分でラベル２７が重合接着された
台紙１２と、ラベル用紙１１からラベル２７部分が打ち
抜かれた残り紙２９とを分離する。そして、ラベル２７
が重合接着された台紙１２は、巻取リール３に巻き取ら
れ、ラベル用紙１１からラベル２６部分が打ち抜かれた
残り紙２９は巻取リール４に巻き取られるようになって
いる。
【００１２】輪転印刷部５よりも上手側に、被印刷物１
をラベル用紙１１と台紙１２とに分離する分離部３１が
設けられ、分離部３１では、図５に示すように送りユニ
ット１４のガイドローラ１５ａ部分で、被印刷物１をラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離し、ラベル用紙１１を
図１に破線で示す如くガイドローラ３３に沿って輪転印
刷部５の圧胴２２に導くと共に、台紙１２を、実線で示
す如く被印刷物１を分離しない場合と同様に段差ユニッ
ト１６に導くようになっている。また、輪転印刷部５の
すぐ上手側に重合部３７が設けられ、重合部３７では、
分離されたラベル用紙１１と台紙１２とを一対のガイド
ローラ３８部分で重合させて、輪転印刷部５の圧胴２２
に卷回して送るようになっている。
をラベル用紙１１と台紙１２とに分離する分離部３１が
設けられ、分離部３１では、図５に示すように送りユニ
ット１４のガイドローラ１５ａ部分で、被印刷物１をラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離し、ラベル用紙１１を
図１に破線で示す如くガイドローラ３３に沿って輪転印
刷部５の圧胴２２に導くと共に、台紙１２を、実線で示
す如く被印刷物１を分離しない場合と同様に段差ユニッ
ト１６に導くようになっている。また、輪転印刷部５の
すぐ上手側に重合部３７が設けられ、重合部３７では、
分離されたラベル用紙１１と台紙１２とを一対のガイド
ローラ３８部分で重合させて、輪転印刷部５の圧胴２２
に卷回して送るようになっている。
【００１３】前記分離部３１で被印刷物１がラベル用紙
１１と台紙１２とに分離されるか、又は分離部３１でラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離されることなく段差ユ
ニット１６を経て輪転印刷部５に送られるかは、自動又
は手動操作によって任意に選択できるようになってい
る。また、段差ユニット１６のすぐ上手側に移送経路変
更部３９が設けられ、移送経路変更部３９では、ガイド
ローラ４０部分で被印刷物１の移送経路を、鎖線で示す
如く下方に変更して下段のガイドローラ３３ａで折り返
してガイドローラ３８を通って輪転印刷部５に移送され
るようになっている。この移送経路変更部３９で被印刷
物１の移送経路を変更するか否かは、自動又は手動操作
によって任意に選択できるようになっている。
１１と台紙１２とに分離されるか、又は分離部３１でラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離されることなく段差ユ
ニット１６を経て輪転印刷部５に送られるかは、自動又
は手動操作によって任意に選択できるようになってい
る。また、段差ユニット１６のすぐ上手側に移送経路変
更部３９が設けられ、移送経路変更部３９では、ガイド
ローラ４０部分で被印刷物１の移送経路を、鎖線で示す
如く下方に変更して下段のガイドローラ３３ａで折り返
してガイドローラ３８を通って輪転印刷部５に移送され
るようになっている。この移送経路変更部３９で被印刷
物１の移送経路を変更するか否かは、自動又は手動操作
によって任意に選択できるようになっている。
【００１４】輪転印刷部５よりも上手側でかつ前記分離
部３１の下手側に、前記インクジェットプリンタ６が設
けられ、分離されたラベル用紙１１のラベル２７部分の
糊面１０に、図７に示す如くインクジェットプリンタ６
によってラベル２７毎に番号を順次連続的に変化させて
印刷するようになっている。また、前記インクジェット
プリンタ６によって、移送経路変更部３９で移送経路を
変更した被印刷物１のラベル用紙１１の表面に、可変す
る番号やマーク等を印刷できるようになっている。
部３１の下手側に、前記インクジェットプリンタ６が設
けられ、分離されたラベル用紙１１のラベル２７部分の
糊面１０に、図７に示す如くインクジェットプリンタ６
によってラベル２７毎に番号を順次連続的に変化させて
印刷するようになっている。また、前記インクジェット
プリンタ６によって、移送経路変更部３９で移送経路を
変更した被印刷物１のラベル用紙１１の表面に、可変す
る番号やマーク等を印刷できるようになっている。
【００１５】前記インクジェットプリンタ６は、印字を
インク粒を用いたドットマトリックスで構成するドット
マトリックスプリンタの一種で、インクをラベル用紙１
１に向けて噴射するノンインパクト方式であり、例えば
図８に示すようにヘッド４１と吸引電極４２と垂直偏向
板４３と水平偏向板４４とを備え、ヘッド４１から噴出
されるインクを吸引電極４２で吸引すると共に、垂直偏
向板４３及び水平偏向板４４に電圧を印加してインクの
噴出方向を変化させるようになっている。従って、図示
省略の制御部により、予め設定したプログラムに従っ
て、ヘッド４１からのインクの噴出の有無を制御すると
共に、吸引電極４２と垂直偏向板４３に印加する電圧を
変えることによって、被印刷物１が送られる速度に同期
して、順次連続して変化する番号や可変するマーク等を
プログラムに従ってラベル用紙１１の糊面１０又は表面
に印刷するようになっており、番号やマーク等を高速で
可変しながら高品質の印刷が得られる。
インク粒を用いたドットマトリックスで構成するドット
マトリックスプリンタの一種で、インクをラベル用紙１
１に向けて噴射するノンインパクト方式であり、例えば
図８に示すようにヘッド４１と吸引電極４２と垂直偏向
板４３と水平偏向板４４とを備え、ヘッド４１から噴出
されるインクを吸引電極４２で吸引すると共に、垂直偏
向板４３及び水平偏向板４４に電圧を印加してインクの
噴出方向を変化させるようになっている。従って、図示
省略の制御部により、予め設定したプログラムに従っ
て、ヘッド４１からのインクの噴出の有無を制御すると
共に、吸引電極４２と垂直偏向板４３に印加する電圧を
変えることによって、被印刷物１が送られる速度に同期
して、順次連続して変化する番号や可変するマーク等を
プログラムに従ってラベル用紙１１の糊面１０又は表面
に印刷するようになっており、番号やマーク等を高速で
可変しながら高品質の印刷が得られる。
【００１６】インキジェットプリンタ６の下手には、熱
風乾燥器４７，４８が設けられている。熱風乾燥器４７
は、インキジェットプリンタ６によりラベル用紙１１の
糊面１０に印刷した番号やマーク等を熱風によって乾燥
させ、熱風乾燥器４８は、インキジェットプリンタ６に
よりラベル用紙１１の表面に印刷した番号やマーク等を
熱風によって乾燥させるようになっている。上記実施の
形態によれば、被印刷物１０のラベル用紙１１の表面の
みに所定の模様や文字等を印刷する場合には、図１に実
線で示す如く巻出リール２から巻き出された被印刷物１
はガイドローラ１３、送りユニット１４、段差ユニット
１６を経て、輪転印刷部５に送られ、ここで被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等が印刷さ
れる。輪転印刷部５で模様等が印刷された被印刷物１
は、輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユ
ニット２６に送られ、紫外線乾燥器２５で、輪転印刷部
５で印刷された被印刷物１の模様を乾燥し、カッタユニ
ット２６で、被印刷物１のラベル用紙１１から図２に鎖
線示すラベル２７部分を打ち抜く。
風乾燥器４７，４８が設けられている。熱風乾燥器４７
は、インキジェットプリンタ６によりラベル用紙１１の
糊面１０に印刷した番号やマーク等を熱風によって乾燥
させ、熱風乾燥器４８は、インキジェットプリンタ６に
よりラベル用紙１１の表面に印刷した番号やマーク等を
熱風によって乾燥させるようになっている。上記実施の
形態によれば、被印刷物１０のラベル用紙１１の表面の
みに所定の模様や文字等を印刷する場合には、図１に実
線で示す如く巻出リール２から巻き出された被印刷物１
はガイドローラ１３、送りユニット１４、段差ユニット
１６を経て、輪転印刷部５に送られ、ここで被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等が印刷さ
れる。輪転印刷部５で模様等が印刷された被印刷物１
は、輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユ
ニット２６に送られ、紫外線乾燥器２５で、輪転印刷部
５で印刷された被印刷物１の模様を乾燥し、カッタユニ
ット２６で、被印刷物１のラベル用紙１１から図２に鎖
線示すラベル２７部分を打ち抜く。
【００１７】分離部２８では、図６に示す如くラベル２
７が重合接着された台紙１２と、ラベル用紙１１からラ
ベル２７部分が打ち抜かれた残り紙２９とを分離し、ラ
ベル２７が重合接着された台紙１２は巻取リール３に巻
き取られ、残り紙２９は巻取リール４に巻き取られる。
また、被印刷物１のラベル用紙１１の表面に所定の模様
や文字等を印刷すると共に、被印刷物１のラベル用紙１
１の糊面１０に可変する番号やマーク等を印刷する場合
には、巻出リール２から巻き出された被印刷物１は、送
りユニット１４を経て、分離部３１で、被印刷物１をラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離され、ラベル用紙１１
を図１に破線で示す如くガイドローラ３３に沿って輪転
印刷部５の圧胴２２に導くと共に、台紙１２を、実線で
示す如く段差ユニット１６に導く。そして、分離された
ラベル用紙１１のラベル２７部分の糊面１０に、インク
ジェットプリンタ６によって順次連続的に変化する番号
をラベル２７毎に印刷する。熱風乾燥器４７は、熱風に
よってラベル用紙１１の糊面１０に印刷した番号を乾燥
させる。
７が重合接着された台紙１２と、ラベル用紙１１からラ
ベル２７部分が打ち抜かれた残り紙２９とを分離し、ラ
ベル２７が重合接着された台紙１２は巻取リール３に巻
き取られ、残り紙２９は巻取リール４に巻き取られる。
また、被印刷物１のラベル用紙１１の表面に所定の模様
や文字等を印刷すると共に、被印刷物１のラベル用紙１
１の糊面１０に可変する番号やマーク等を印刷する場合
には、巻出リール２から巻き出された被印刷物１は、送
りユニット１４を経て、分離部３１で、被印刷物１をラ
ベル用紙１１と台紙１２とに分離され、ラベル用紙１１
を図１に破線で示す如くガイドローラ３３に沿って輪転
印刷部５の圧胴２２に導くと共に、台紙１２を、実線で
示す如く段差ユニット１６に導く。そして、分離された
ラベル用紙１１のラベル２７部分の糊面１０に、インク
ジェットプリンタ６によって順次連続的に変化する番号
をラベル２７毎に印刷する。熱風乾燥器４７は、熱風に
よってラベル用紙１１の糊面１０に印刷した番号を乾燥
させる。
【００１８】そして、重合部３７で、ラベル用紙１１と
台紙１２とを重合させた後、輪転印刷部５で被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様又は文字等が印刷
される。模様が印刷された被印刷物１は、前記と同様に
輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユニッ
ト２６に送られ、被印刷物１のうちラベル２７が重合接
着された台紙１２は、巻取リール３に巻き取られ、ラベ
ル用紙１１からラベル２６部分が打ち抜かれた残り紙２
９は巻取リール４に巻き取られる。さらに、被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等を印刷す
ると共に、被印刷物１のラベル用紙１１の表面に可変す
る番号やマーク等を印刷する場合には、巻出リール２か
ら巻き出された被印刷物１は、送りユニット１４に送ら
れた後、移送経路変更部３９で、被印刷物１の移送経路
を鎖線で示す如く下方に変更して下段のガイドローラ３
３ａで折り返して被印刷物１を輪転印刷部５に移送し、
インクジェットプリンタ６によって、被印刷物１のラベ
ル用紙１１の表面に、可変する番号やマーク等が印刷さ
れ、熱風乾燥器４８によってラベル用紙１１の表面に印
刷したマーク等を乾燥させる。
台紙１２とを重合させた後、輪転印刷部５で被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様又は文字等が印刷
される。模様が印刷された被印刷物１は、前記と同様に
輪転印刷部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユニッ
ト２６に送られ、被印刷物１のうちラベル２７が重合接
着された台紙１２は、巻取リール３に巻き取られ、ラベ
ル用紙１１からラベル２６部分が打ち抜かれた残り紙２
９は巻取リール４に巻き取られる。さらに、被印刷物１
のラベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等を印刷す
ると共に、被印刷物１のラベル用紙１１の表面に可変す
る番号やマーク等を印刷する場合には、巻出リール２か
ら巻き出された被印刷物１は、送りユニット１４に送ら
れた後、移送経路変更部３９で、被印刷物１の移送経路
を鎖線で示す如く下方に変更して下段のガイドローラ３
３ａで折り返して被印刷物１を輪転印刷部５に移送し、
インクジェットプリンタ６によって、被印刷物１のラベ
ル用紙１１の表面に、可変する番号やマーク等が印刷さ
れ、熱風乾燥器４８によってラベル用紙１１の表面に印
刷したマーク等を乾燥させる。
【００１９】そして、輪転印刷部５で、被印刷物１のラ
ベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等が印刷され、
模様が印刷された被印刷物１は、前記と同様に輪転印刷
部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユニット２６に
送られ、被印刷物１のうちラベル２７が重合接着された
台紙１２は巻取リール３に巻き取られ、残り紙２９は巻
取リール４に巻き取られる。図９は他の実施の形態を示
し、前記紫外線乾燥器２４の上手側に、インクジェット
プリンタ６と熱風乾燥器５２とを設け、輪転印刷部５で
被印刷物１のラベル用紙１１の表面に所定の模様を印刷
した後に、被印刷物１にインクジェットプリンタ６によ
って可変の番号又はマーク等を印刷するようにしたもの
である。なお、この場合、前記実施の形態における分離
部３１、重合部３７、インクジェットプリンタ６及び熱
風乾燥器４７，４８を設けたままにしてもよいし、また
分離部３１、重合部３７、インクジェットプリンタ６及
び熱風乾燥器４７，４８を省略するようにしてもよい。
ベル用紙１１の表面に所定の模様や文字等が印刷され、
模様が印刷された被印刷物１は、前記と同様に輪転印刷
部５から紫外線乾燥器２５を経てカッタユニット２６に
送られ、被印刷物１のうちラベル２７が重合接着された
台紙１２は巻取リール３に巻き取られ、残り紙２９は巻
取リール４に巻き取られる。図９は他の実施の形態を示
し、前記紫外線乾燥器２４の上手側に、インクジェット
プリンタ６と熱風乾燥器５２とを設け、輪転印刷部５で
被印刷物１のラベル用紙１１の表面に所定の模様を印刷
した後に、被印刷物１にインクジェットプリンタ６によ
って可変の番号又はマーク等を印刷するようにしたもの
である。なお、この場合、前記実施の形態における分離
部３１、重合部３７、インクジェットプリンタ６及び熱
風乾燥器４７，４８を設けたままにしてもよいし、また
分離部３１、重合部３７、インクジェットプリンタ６及
び熱風乾燥器４７，４８を省略するようにしてもよい。
【００２０】なお、上記図９の実施の形態では、紫外線
乾燥器２４の上手側に設けたインクジェットプリンタ６
及び熱風乾燥器５２を、被印刷物１の上側に配置するよ
うにしているが、これに代え、インクジェットプリンタ
６と熱風乾燥器５２とを、二点鎖線で示す如く被印刷物
１の下側に配置するようにしてもよいし、またインクジ
ェットプリンタ６と熱風乾燥器５２とを、被印刷物１の
上側及び下側の両方に配置するようにしてもよい。な
お、前記実施の形態では、ラベル用紙１１及び台紙１２
を備える被印刷物１に、輪転印刷部５又はインクジェッ
トプリンタ６によって模様、番号等を印刷するようにし
ているが、輪転印刷部５又はインクジェットプリンタ６
によって印刷される被印刷物５は、ラベル用紙１１に限
定されず、表示シートその他の被印刷物に印刷するよう
にしてもよい。
乾燥器２４の上手側に設けたインクジェットプリンタ６
及び熱風乾燥器５２を、被印刷物１の上側に配置するよ
うにしているが、これに代え、インクジェットプリンタ
６と熱風乾燥器５２とを、二点鎖線で示す如く被印刷物
１の下側に配置するようにしてもよいし、またインクジ
ェットプリンタ６と熱風乾燥器５２とを、被印刷物１の
上側及び下側の両方に配置するようにしてもよい。な
お、前記実施の形態では、ラベル用紙１１及び台紙１２
を備える被印刷物１に、輪転印刷部５又はインクジェッ
トプリンタ６によって模様、番号等を印刷するようにし
ているが、輪転印刷部５又はインクジェットプリンタ６
によって印刷される被印刷物５は、ラベル用紙１１に限
定されず、表示シートその他の被印刷物に印刷するよう
にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、被印刷物１に可変する
番号やマークを施すことができると共に、印刷機の高速
運転が可能になる。また、可変する番号だけではなく可
変するマークや図柄等も良好かつ確実に印刷することが
できるようになり、非常に便利である。
番号やマークを施すことができると共に、印刷機の高速
運転が可能になる。また、可変する番号だけではなく可
変するマークや図柄等も良好かつ確実に印刷することが
できるようになり、非常に便利である。
【図１】本発明の実施形態を示す全体概略正面図であ
る。
る。
【図２】被印刷物の正面図である。
【図３】被印刷物の断面図である。
【図４】巻出リール部分の正面図である。
【図５】分離部部分の正面図である。
【図６】分離部部分の正面図である。
【図７】ラベルの背面図である。
【図８】インクジェットプリンタの原理図である。
【図９】他の実施の形態を示す全体概略正面図である。
【図１０】従来例を示す概略図である。
【符号の説明】 １ 被印刷物 ５ 輪転印刷部 ６ インクジェットプリンタ １０ 糊面 １１ ラベル用紙 １２ 台紙 ３１ 分離部 ３７ 重合部 ３９ 移送経路変更部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 29/40 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 5/00 - 7/14 B41F 9/00 - 9/02 B41F 11/00 B41J 2/01 B41J 29/40
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の図柄や文字等を印刷する輪転印刷
部（５）と、可変する番号やマーク等を印刷するインク
ジェットプリンタ（６）とが、同一の被印刷物（１）に
夫々印刷を施すべく該被印刷物（１）の移送経路上に設
けられ、前記被印刷物（１）が、裏面に糊面（１０）を有するラ
ベル用紙（１１）とラベル用紙（１１）に糊面（１０）
を介して重合された台紙（１２）とからなり、被印刷物
（１）の移送経路の途中に、重合されたラベル用紙（１
１）と台紙（１２）とを分離する分離部（３１）が設け
られ、該分離部（３１）の下手側に、ラベル用紙（１
１）の糊面（１０）に可変する番号やマーク等を印刷す
る前記インクジェットプリンタ（６）が設けられている
ことを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 所定の図柄や文字等を印刷する輪転印刷
部（５）と、可変する番号やマーク等を印刷するインク
ジェットプリンタ（６）とが、同一の被印刷物（１）に
夫々印刷を施すべく該被印刷物（１）の移送経路上に設
けられ、前記被印刷物（１）が、巻出リール（２）から巻き出さ
れるように構成されると共に、該被印刷物（１）が、裏
面に糊面（１０）を有するラベル用紙（１１）とラベル
用紙（１１）に糊面（１０）を介して重合された台紙
（１２）とからなり、被印刷物（１）の移送経路の途中
に、重合されたラベル用紙（１１）と台紙（１２）とを
分離する分離部（３１）が設けられ、該分離部（３１）
の下手側に、ラベル用紙（１１）の糊面（１０）に可変
する番号やマーク等を印刷するように前記インクジェッ
トプリンタ（６）が設けられ、インクジェットプリンタ
（６）の下手側に、分離したラベル用紙（１１）と台紙
（１２）とを重合させる重合部（３７）が設けられてい
る ことを特徴とする印刷機。 - 【請求項３】 前記被印刷物（１）の移送経路の途中
に、被印刷物（１）の移送経路を変える移送経路変更部
（３９）が設けられ、移送経路変更部（３９）で移送経
路を変更した被印刷物１に可変する番号やマーク等を印
刷するように、移送方向変更部（３９）の下手側に前記
インクジェットプリンタ（６）が設けられていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198596A JP3062443B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198596A JP3062443B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100368A JPH10100368A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3062443B2 true JP3062443B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17369409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26198596A Expired - Fee Related JP3062443B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062443B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191479A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷装置および該印刷装置を用いた印刷方法 |
| CN101519000B (zh) * | 2009-03-31 | 2010-12-08 | 吴东杰 | 实现在线印刷变化内容的方法及混合数码印刷系统 |
| JP6013093B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-10-25 | 株式会社小森コーポレーション | ザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機 |
| CN105437730B (zh) | 2011-09-14 | 2018-09-18 | 小森公司 | 印刷机 |
| JP7139211B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-09-20 | 住友重機械工業株式会社 | 情報処理装置、印刷システム及び情報処理方法 |
| JP7140627B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-09-21 | 住友重機械工業株式会社 | 情報処理装置、印刷システム及び情報処理方法 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26198596A patent/JP3062443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10100368A (ja) | 1998-04-21 |
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