CN101519000B - 实现在线印刷变化内容的方法及混合数码印刷系统 - Google Patents
实现在线印刷变化内容的方法及混合数码印刷系统 Download PDFInfo
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Abstract
在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法及混合数码印刷系统；该方法包括在轮转印刷机上设置多色喷墨数码印刷单元；设置中央控制单元，使连续承印物以与轮转印刷机相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元的喷墨头的喷墨区域；所述多色喷墨数码印刷单元在接收到所述色标信息控制电信号后，所述喷墨头开始喷墨，根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号控制喷墨头在连续承印物的预定位置，喷射预定文字或/和图案；根据所述旋转编码控制电信号，所述喷墨头以与连续承印物运行速度相适应的喷墨速度喷墨。本发明具有既可以大批量印刷，又可以同步在线印刷可变化内容的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法及混合数码印刷系统。
背景技术
传统的各种印刷方式包括：胶印、柔印、凸印、凹印、线条凹印、丝印。它们各自有其优点，如胶印的特点就是在印刷精确的半色调、均匀的渐变和高清晰度方面有优势；而柔印则擅长实地印刷、金属油墨印刷、局部上光等工艺；凹印在金属油墨印刷、安全印刷、实地印刷方面有长处，并有较厚的墨层厚度；线条凹印在线条印刷、安全印刷方面有独到之处；丝网印刷则在墨层厚度、金属油墨和特殊印刷效果方面有特长。过去人们为了使所印出的产品具有上述几种不同印刷方式综合优势，大多采用在不同的单机上，多次印刷，如先胶印机印刷相关内容，再用柔印机、凸印机、凹印机、线条凹印机或/和丝印机印出其它相关内容，以求印出的产品完美性。但是，这种多次印刷的方式，其缺陷是明显的，承印物经过多次印刷，会产生变形，造成套印不准，废品率增加。一个承印物如果使用单独印刷机，经过多次印刷及印后处理完成，生产效率非常低下。另外，由于使用单独纸印刷机印刷产品，要经过多次印刷过程和印后处理工作，半成品的存放对企业来说是比较大的问题。因为，半成品的存放环境应与印刷环境相同，否则产品质量难以保证。
为了解决上述问题，人们发明了卫星式轮转印刷机，卫星式轮转印刷机 具有如下特点，采用模块化设计，就是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，这种模块化结构，能实现各种模块不同组合，可以根据需要放在客户希望的任意位置。一般的卫星式轮转印刷机可以一次性完成胶印、柔印、凸印、凹印、丝印等多种印刷功能。先前，这种卫星式轮转印刷机大多是依靠进口，但是，近几年来已经完全国产化，其价格比国外同类产品要便宜的多，目前，国内大多采用国产的卫星式轮转印刷机。现有的轮转印刷机只适合大批量又有较长的准备时间的产品印刷。
无论是传统的单独式轮转印刷机如胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、或丝印机，还是进口或国产的卫星式轮转印刷机，它们都不能直接一次性地印刷具有变化的内容，具有变化的内容需要用另外的独立的数字印刷设备才可以完成，尤其是具有颜色变化的内容，更需要多色数字印刷设备才可以实现。如果是直接将数字印刷设备也设计成模块化，而与胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、丝印机或卫星式轮转印刷机组合，来实现具有变化的内容的印刷，但由于目前的数字印刷设备的工作速度是固定的，而现有的胶印机、柔印机、凹印机、丝印机或卫星式轮转印刷机的印刷速度是需要变化的，即在开始印刷时，为了人工观察印刷质量，需要以较低的速度印刷，以便观察，而一旦印刷正常后，为了提高生产效率，需要用较高的速度印刷，现在轮转印刷机的速度可以大多可以在0米/分钟至100米/分钟范围内调整。这就使得现有轮转印刷机不能直接与数字印刷设备对接，而不得不采用单独的数字印刷设备来印刷具有变化的内容的印件，比如目前大量需要印制的电子监管码，主要是采用这种方式印刷的。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷，提供一种既可以大批量印刷，又可以同步在线印刷可变化内容的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法。
本发明的另一个目的是向社会提供一种实现上述方法的混合数码印刷系统。
本发明的技术方案是：提供一种在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，设置一个与轮转印刷机相连接的多色喷墨数码印刷单元；
设置一个中央控制单元，所述中央控制单元至少包括旋转编码控制子单元、色标信息控制子单元和变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元；
所述变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元用于预置变化内容在连续承印物上的印刷位置信息，以及用于预置变化内容的文字或/和图案信息，并将印刷位置信息转变成印刷位置信息控制电信号，将文字或/和图案信息转变成印刷内容信息控制电信号；并输送给多色喷墨数码印刷单元；
在所述多色喷墨数码印刷单元的适当位置设有色标传感器，所述色标传感器将捕获到的连续承印物上的色标信息输送给中央控制单元的色标信息控制子单元，所述色标信息控制子单元将色标传感器捕获的色标信息转变成色标信息控制电信号，并传递给多色喷墨数码印刷单元；
在所述轮转印刷机的任何一个从动轮上设置一旋转编码器，所述旋转编码器将所述从动轮的角速度转变为脉冲信号，并传输给旋转编码控制子单元，所述旋转编码控制子单元将脉冲信号转变成旋转编码控制电信号；
使连续承印物以与轮转印刷机相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元的喷墨头的喷墨区域；
所述多色喷墨数码印刷单元在喷射预定文字或/和图案时，依据下述三个条件工作，在接收到所述色标信息控制电信号后，所述喷墨头开始喷墨准备， 根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号控制喷墨头在连续承印物的预定位置，喷射预定文字或/和图案；根据所述旋转编码控制电信号，所述喷墨头以与连续承印物运行速度相适应的喷墨速度并精确计算走距，在预定位置开始喷墨。
上述方法中，所述轮转印刷机是胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、线条凹印机或丝印机。
上述方法中，所述轮转印刷机是由胶印单元、柔印单元、凸印单元、凹印单元、线条凹印单元和丝印单元中任意两种或两种以上的印刷单元组合而成的卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机。
所述多色喷墨数码印刷单元设置在卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机的任意单元的组合部位。
所述连续承印物是连续纸、连续塑料薄膜或连续镀铝膜以及不干胶材料。
所述连续承印物的厚度位于20～350μm之间。
提供一种混合数码印刷系统，包括：
一轮转印刷机；
一多色喷墨数码印刷单元，所述多色喷墨数码印刷单元与所述轮转印刷机相连接；
一中央控制单元，所述中央控制单元至少包括旋转编码控制子单元、色标信息控制子单元和变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元；
所述变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元接收预置变化内容在连续承印物上的印刷位置信息，以及接收预置变化内容的文字或/和图案信息，并将印刷位置信息转变成印刷位置信息控制电信号，将文字或/和图案信息转变成印刷内容信息控制电信号；并输送给多色喷墨数码印刷单元；
在所述多色喷墨数码印刷单元的适当位置设有色标传感器，所述色标传感器将捕获到的连续承印物上的色标信息输送给中央控制单元的色标信息控制子单元，所述色标信息控制子单元将色标传感器捕获的色标信息转变成色标信息控制电信号，并传递给多色喷墨数码印刷单元；
在所述轮转印刷机的任何一个从动轮上设置一旋转编码器，所述旋转编码器将所述从动轮的角速度转变为脉冲信号，并传输给旋转编码控制子单元，所述旋转编码控制子单元将脉冲信号转变成旋转编码控制电信号；
使连续承印物以与轮转印刷机相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元的喷墨头的喷墨区域；
所述多色喷墨数码印刷单元在接收到所述色标信息控制电信号后，控制所述喷墨头开始喷墨，并根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号控制喷墨头在连续承印物的预定位置，喷射预定的文字或/和图案；同时，根据所述旋转编码控制电信号，所述喷墨头以与连续承印物运行速度相适应的喷墨速度喷墨。
所述轮转印刷机是胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、线条凹印机或丝印机。
所述轮转印刷机是由胶印单元、柔印单元、凸印单元、凹印单元、线条凹印单元和丝印单元中任意两种或两种以上的印刷单元组合而成的卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机。
所述多色喷墨数码印刷单元设置在卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机的任意单元的组合部位。
本发明在现有的轮转印刷机(包括单机或机组，机组也称为卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机)上嫁接多色喷墨数码印刷单元，并通过旋转编码控制子单元实现将轮转印刷机与多色喷墨数码印刷单元同步印刷，这样，该混合机组既满足了轮转印刷机大批量印刷的要求，也同时能以轮转印刷机相适应的转速，通过多色喷墨数码印刷单元在连续承印物上印制可变内容的要求。轮转印刷机和多色喷墨数码印刷单元可以单独工作，更可以完美结合工作，扬长避短。最大限度地发挥了传统轮转印刷机大量印刷成本低，印刷图案精美等优点，配合数码印刷完成可变数据和个性化图案的印刷，使工作效率和产品成本都达到了较好的控制，在线更可以完成覆膜、模切、排废、切张等工序。还可以完成多层图案的印刷，总之，利用这种嫁接方式构成混合数码印刷系统，可以更简便制作出多种工艺的新型个性化产品，并且其组合印刷的效果具有很强的防伪能力，是其他设备多次印刷都难以模仿的。本发明的方法及混合数码印刷系统可广泛适用于商业轮转印刷、塑料软包装、铝膜包装、纸品包装、纸板包装、不干胶标签、裱胶标签、无缝圆筒标签、以及高附加值的安全印刷、彩票印刷、商业票据印刷、艺术品印刷等行业。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是本发明另一种实施例的结构示意图。
图3是本发明第三种实施例的结构示意图。
图4是本发明第四种实施例的结构示意图。
图5是本发明第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1，图1是本发明一种实施例的结构示意图。它是一种混合数码印刷系统，包括一轮转印刷机1，该实施例中的轮转印刷机是胶印机；在所述胶印机的上面，设有多色喷墨数码印刷单元2，所述多色喷墨数码印刷 单元2是四色喷墨数码印刷机，该四色喷墨数码印刷机是由北京某公司生产的，显然，所述多色喷墨数码印刷单元2也可以采用六色四色喷墨数码印刷机；一中央控制单元3，所述中央控制单元3设置在轮转印刷机1上，显然，所述中央控制单元3也可以单独设立，只要方便操作即可；所述中央控制单元包括旋转编码控制子单元、色标信息控制子单元、变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元、主控制子单元和数据存储子单元(中央控制单元的所有子单元，在图中均未画出，下同)。
所述变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元接收预置变化内容在连续承印物上的印刷位置信息，以及接收预置变化内容的文字或/和图案信息，并将印刷位置信息转变成印刷位置信息控制电信号，将文字或/和图案信息转变成印刷内容信息控制电信号；并输送给多色喷墨数码印刷单元；
在所述多色喷墨数码印刷单元的前面位置设有色标传感器4，所述色标传感器4将捕获到的连续承印物5(本实例中的连续承印物5是连续纸，下同，显然，连续承印物5还可是连续塑料薄膜或连续镀铝膜等)上的色标信息输送给中央控制单元3的色标信息控制子单元，所述色标信息控制子单元将色标传感器4捕获的色标信息转变成色标信息控制电信号，并传递给多色喷墨数码印刷单元2；
在所述轮转印刷机1的一个从动轮11上设置一旋转编码器6(显然，所述旋转编码器6可以设置在轮转印刷机1的其它的任何一个从动轮上，其作是一样的)，所述旋转编码器6将所述从动轮11的角速度转变为脉冲信号，并传输给旋转编码控制子单元，所述旋转编码控制子单元将脉冲信号转变成旋转编码控制电信号；
使连续承印物5以与轮转印刷机1相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元2的喷墨头21的喷墨区域；所述多色喷墨数码印刷单元2在接 收到所述色标信息控制电信号后，控制所述喷墨头2开始喷墨，并且所述喷墨头2还根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号在连续承印物5的预定位置，喷射预定的文字或/和图案；同时，所述喷墨头2还根据所述旋转编码控制电信号，以与连续承印物5运行速度相适应的喷墨速度喷墨，以保证喷墨头2所喷出的文字或图案不变形，这时，喷出的文字可以是电子监管码，喷出的文字可以各种所需的图案，也可以是各种文字和图案的组合。
本实施例中的轮转印刷机1还可以是凸印机、柔印机、凹印机、线条凹印机或丝印机等单独的轮转印刷机。
请参见图2，图2是本发明另一种实施例的结构示意图。图2所示实施例与图1所示实施相比，其大体结构相同，所不同的是所述多色喷墨数码印刷单元2位于轮转印刷机1之后，而不是位于轮转印刷机1之上，所述多色喷墨数码印刷单元2位于轮转印刷机1之上，称之为叠加式混合数码印刷系统；所述多色喷墨数码印刷单元2位于轮转印刷机1之后或之前，称之为连续式混合数码印刷系统。
请参见图3，图3是本发明第三种实施例的结构示意图。图3所示为两个不同轮转印刷单元组合成的卫星式轮转印刷机12(也可以是机组式轮转印刷机)，然后在其后面连接多色喷墨数码印刷单元2的实例，其工作原理与上述基本相同，只不过本实例中的卫星式轮转印刷机12是由一个胶印单元10和一个凹印单元110组成，只是增加了一道印刷工序，显然，本实施例中的卫星式轮转印刷机12也可以由胶印单元、柔印单元、凸印单元、凹印单元、线条凹印单元和丝印单元中任意两种或两种以上的印刷单元组合而成(下同)。
请参见图4，图4是本发明第四种实施例的结构示意图。图4所示实施例与图3所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是多色喷墨数码印刷 单元2位于胶印单元10和凹印单元110之间。显然，所述多色喷墨数码印刷单元2可以设置在卫星式轮转印刷机12的任何机组的任意组合部位。
请参见图5，图5是本发明第五种实施例的结构示意图。图5所求实施例与图4所示实施例基本相同，所不同的是多色喷墨数码印刷单元2设置于卫星式轮转印刷机12上面。
以上所述之各种实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：
设置一个与轮转印刷机相连接的多色喷墨数码印刷单元；
设置一个中央控制单元，所述中央控制单元至少包括旋转编码控制子单元、色标信息控制子单元和变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元；
所述变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元用于预置变化内容在连续承印物上的印刷位置信息，以及用于预置变化内容的文字或/和图案信息，并将印刷位置信息转变成印刷位置信息控制电信号，将文字或/和图案信息转变成印刷内容信息控制电信号；并输送给多色喷墨数码印刷单元；
在所述多色喷墨数码印刷单元的适当位置设有色标传感器，所述色标传感器将捕获到的连续承印物上的色标信息输送给中央控制单元的色标信息控制子单元，所述色标信息控制子单元将色标传感器捕获的色标信息转变成色标信息控制电信号，并传递给多色喷墨数码印刷单元；
在所述轮转印刷机的任何一个从动轮上设置一旋转编码器，所述旋转编码器将所述从动轮的角速度转变为脉冲信号，并传输给旋转编码控制子单元，所述旋转编码控制子单元将脉冲信号转变成旋转编码控制电信号；
使连续承印物以与轮转印刷机相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元的喷墨头的喷墨区域；
所述多色喷墨数码印刷单元在喷射预定文字或/和图案时，依据下述三个条件工作，在接收到所述色标信息控制电信号后，所述喷墨头开始喷墨，根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号控制喷墨头在连续承印物的预定位置，喷射预定文字或/和图案；根据所述旋转编码控制电信号，所述喷墨头以与连续承印物运行速度相适应的喷墨速度喷墨。
2.根据权利要求1所述的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：所述轮转印刷机是胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、线条凹印机或丝印机。
3.根据权利要求1所述的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：所述轮转印刷机是由两种或两种以上的不同印刷单元任意组合而成的卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机。
4.根据权利要求3所述的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：所述多色喷墨数码印刷单元设置在卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机的任意单元的组合部位。
5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：所述连续承印物是连续纸、连续塑料薄膜或连续镀铝膜。
6.根据权利要求5所述的在轮转印刷机上实现在线印刷变化内容的方法，其特征在于：所述连续承印物的厚度位于20～350μm之间。
7.一种混合数码印刷系统，其特征在于，包括：
一轮转印刷机；
一多色喷墨数码印刷单元，所述多色喷墨数码印刷单元与所述轮转印刷机相连接；
一中央控制单元，所述中央控制单元至少包括旋转编码控制子单元、色标信息控制子单元和变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元；
所述变化内容印刷位置及印刷内容控制子单元接收预置变化内容在连续承印物上的印刷位置信息，以及接收预置变化内容的文字或/和图案信息，并将印刷位置信息转变成印刷位置信息控制电信号，将文字或/和图案信息转变成印刷内容信息控制电信号；并输送给多色喷墨数码印刷单元；
在所述多色喷墨数码印刷单元的适当位置设有色标传感器，所述色标传感器将捕获到的连续承印物上的色标信息输送给中央控制单元的色标信息控制子单元，所述色标信息控制子单元将色标传感器捕获的色标信息转变成色标信息控制电信号，并传递给多色喷墨数码印刷单元；
在所述轮转印刷机的任何一个从动轮上设置一旋转编码器，所述旋转编码器将所述从动轮的角速度转变为脉冲信号，并传输给旋转编码控制子单元，所述旋转编码控制子单元将脉冲信号转变成旋转编码控制电信号；使连续承印物以与轮转印刷机相同的运行速度通过所述多色喷墨数码印刷单元的喷墨头的喷墨区域；
所述多色喷墨数码印刷单元在接收到所述色标信息控制电信号后，控制所述喷墨头开始喷墨，并根据印刷位置控制电信号和印刷内容信息控制电信号控制喷墨头在连续承印物的预定位置，喷射预定的文字或/和图案；同时，根据所述旋转编码控制电信号，所述喷墨头以与连续承印物运行速度相适应的喷墨速度喷墨。
8.根据权利要求7所述的混合数码印刷系统，其特征在于，所述轮转印刷机是胶印机、柔印机、凸印机、凹印机、线条凹印机或丝印机。
9.根据权利要求7所述的混合数码印刷系统，其特征在于，所述轮转印刷机是由两种或两种以上的不同印刷单元任意组合而成的卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机。
10.根据权利要求9所述的混合数码印刷系统，其特征在于，所述多色喷墨数码印刷单元设置在卫星式轮转印刷机或机组式轮转印刷机的任意单元的组合部位。
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