CN110395057B - 一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法 - Google Patents

一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在一台印刷设备上通过一次印刷实现三种表面整饰效果的方法，该设备在相邻的两印刷单元之间加入网纹辊上光单元，即在上光单元后连接印刷单元，方法包括：S1、在网纹辊上光单元前后相邻的两个印刷单元上分别布置第一上光印版和第二上光印版；S2、在基材表面完成UV油墨印刷；S3、用第一上光印版在第一区域印刷第一UV光油，并进行UV固化；S4、通过网纹辊上光单元在基材表面全域涂布第二UV光油，第一UV光油与第二UV光油反应后在第一区域形成颗粒磨砂效果，在第一区域以外的区域形成亮光效果，利用固化装置进行固化；S5、通过第二印版在基材表面的第二区域印刷一层第三UV光油使基材在第二区域形成哑光效果，并进行UV固化。

Description

一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法
技术领域
本发明属于油墨印刷技术领域，特别涉及一种装饰纸板、纸盒的印刷工艺。
背景技术
我们生活中常用的食品、化妆品、药品等纸质包装盒通常都是采用彩色印刷机进行整体印刷、模切、折叠制成的，然而采用常规的印刷方法一次印刷最多只能在印刷品表面实现两种装饰效果，比如局部颗粒磨砂效果和亮光效果，或哑光和亮光效果，如果想要增加第三种效果必须再印刷第二遍或者通过印后设备实现，而印刷品在二次印刷或整饰的过程中，容易发生套印不准的问题，生产效率低下，成本和不良率均较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种通过一次印刷实现哑光、亮光、颗粒磨砂三种效果的工艺方法。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征是，所述的方法通过一台具有多个印刷单元和网纹辊上光单元的印刷设备完成，所述的网纹辊上光单元位于两个相邻的印刷单元之间，所述的方法包括：
S1、将第一上光印版和第二上光印版分别布置在所述的网纹辊上光单元上游相邻的和下游相邻的印刷单元上，其中所述第一上光印版上具有第一上光区域，所述第二上光印版上具有第二上光区域；
S2、在待印刷的基材表面完成UV油墨印刷，形成印刷图案；
S3、通过第一上光印版在所述的基材表面的第一区域印刷第一UV光油，进行第一次固化；
S4、通过网纹辊上光单元在所述的基材表面全域涂布第二UV光油，所述的第一UV光油与第二UV光油反应后在所述的第一区域形成颗粒磨砂效果，在所述的第一区域以外的区域形成亮光效果；
S5、对所述的基材表面的光油进行第二次UV固化；
S6、通过所述的第二印版在基材表面的第二区域印刷一层第三UV光油，使所述的基材在第二区域形成哑光效果，并进行固化干燥。
该发明进一步优选的方案是所述的第一UV光油为墨斗型UV光油，所述的第二UV光油为涂布型UV光油。
优选的，所述的第三UV光油与第一UV光油为同一种光油。
优选的所述的印刷设备包括N个所述的印刷单元和M个上光单元，N大于等于3，M大于等于1。
优选的，所述的第一上光印版和第二上光印版为CTP版或PS版。
优选的，所述的基材的材料选用白板纸、白卡纸、灰板纸或复合PET银卡纸中的一种。
优选的，所述第一上光印版所在的印刷单元上设有固化单元，该固化单元为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在60-100W/cm之间。
优选的，该网纹辊上光单元上设有固化装置，该固化装置为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在100-160W/cm之间。
优选的，所述第二上光印版所在的印刷单元上设有固化单元，该固化单元为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在80W-160W/cm之间。
本发明的优点是通过一次印刷可以获得亮光、哑光、磨砂颗粒三种上光效果，提高了生产效率和印刷质量，印刷品的上光整饰效果、印刷清晰度、位置精度均能够有较大的提升；该工艺方法仅需要制作2个上光印版，可有效降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的印刷设备原理图；
图2是本发明的印刷效果示意图；
图3是本发明的第一上光印版的示意图；
图4是本发明的第二上光印版的示意图；
图5是本发明的印刷工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中图1的右侧为本说明书中所述的“上游”，左侧为“下游”，图1中多个印刷单元自右向左分别是第1印刷单元、第2印刷单元、第3印刷单元……第7印刷单元。
参见附图1所示的印刷设备，自上游向下游依次设置有输纸装置、6个印刷单元、网纹辊上光单元、固化装置、1个印刷单元、收纸装置，输纸装置与收纸装置组成基材输送系统，用于为基材提供动力。所述的印刷设备还包括具有第一上光区域的第一上光印版（见图3）和具有第二上光区域的第二上光印版（见图4）。所述的网纹辊上光单元和固化装置位于最后一个印刷单元的上游，为叙述简便，我们把网纹辊上光单元上游紧邻的一个印刷单元称为第6印刷单元，把网纹辊上光单元下游紧邻的最后一个印刷单元称为第7印刷单元，参见图1，把第一上光印版布置在第6印刷单元上，将第二上光印版布置在第7印刷单元上。第6印刷单元和第7印刷单元各自带有一个固化单元，以便于上光后对光油进行快速固化，本申请中的印刷光油均采用UV光油，因此固化单元为UV灯。而第一上光印版和第二上光印版可采用直接制版（CTP版），具有成本低廉的有点。
基材（印刷品）在前5个印刷单元中完成颜色和图案的印刷，在第6印刷单元中对图2中的第一区域A印刷第一UV光油，利用第6印刷单元的固化单元进行第一次固化，然后在网纹辊上光单元上进行整版涂布第二UV光油。第一UV光油为墨斗型UV光油，第二UV光油为涂布型UV光油（亮油），两者发生反应，并在图2的第一区域A范围内形成磨砂颗粒，其余区域则形成亮光效果，通过固化装置紫外线照射后快速固化；然后再通过第7印刷单元再印刷一层第三UV光油，优选实施例中，第三UV光油与第一UV光油采用同一种光油，并随后进行UV固化干燥。印刷成品的第二区域B最终具有哑光效果，而其余区域C保持亮光效果。第三次固化可以借助第7印刷单元自有的固化单元完成，也可以通过在第7印刷单元之后增设上光单元及固化装置完成。
具体来说本发明的印刷工艺流程如附图5所示，步骤包括：
S1、首先按照图1位置安置好第一上光印版和第二上光印版，然后将基材送入印刷设备开机印刷；
S2、在基材表面完成颜色印刷；
S3、在第6印刷单元上，通过第一上光印版在所述的基材表面的第一区域A印刷第一UV光油，并利用第6印刷单元上的固化单元进行第一次UV固化，通常固化单元是UV固化灯，本实施例中UV固化灯的功率设定为60-100W/cm；
S4、通过网纹辊上光单元在所述的基材表面全域涂布第二UV光油，第一UV光油与第二UV光油发生化学反应，并在第一区域A内形成颗粒磨砂效果，在第一区域以外的区域形成亮光效果；
S5、通过固化装置进行第二次UV固化，固化装置为UV固化灯，由于第二次固化的光油量大，因此本实施例中该UV固化灯的功率设置在100-160W/cm；
S6、在第7印刷单元上，通过第二印版在基材表面的第二区域B内印刷一层UV哑油，最后通过第7印刷单元自有的固化单元进行第三次固化，该固化单元为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在80W-160W/cm之间。
经过上述步骤，最终能够获得在第一区域A形成颗粒磨砂效果、在第二区域B内形成哑光效果、并在上述两个区域以外的其余区域C保留亮光效果的印刷品，使产品同时具有哑光、亮光和颗粒磨砂三种整饰效果。
本发明的工艺方法适用的印刷基材可选白板纸、白卡纸、灰板纸或复合PET银卡纸。
本发明的要点在于借助于一台印刷设备，通过一次印刷实现三种表面整饰效果的印刷，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征是，所述的方法通过一台具有多个印刷单元和网纹辊上光单元的印刷设备完成，所述的网纹辊上光单元位于两个相邻的印刷单元之间，所述的方法包括：
S1、将第一上光印版和第二上光印版分别布置在所述的网纹辊上光单元上游相邻的和下游相邻的印刷单元上，其中所述第一上光印版上具有第一上光区域，所述第二上光印版上具有第二上光区域；
S2、在待印刷的基材表面完成UV油墨印刷，形成印刷图案；
S3、通过第一上光印版在所述的基材表面的第一区域印刷第一UV光油，进行第一次固化；
S4、通过网纹辊上光单元在所述的基材表面全域涂布第二UV光油，所述的第一UV光油与第二UV光油反应后在所述的第一区域形成颗粒磨砂效果，在所述的第一区域以外的区域形成亮光效果；
S5、对所述的基材表面的光油进行第二次UV固化；
S6、通过所述的第二上光印版在基材表面的第二区域印刷一层第三UV光油，使所述的基材在第二区域形成哑光效果，并进行固化干燥。
2.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述的第一UV光油为墨斗型UV光油，所述的第二UV光油为涂布型UV光油。
3.根据权利要求2所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述的第三UV光油与第一UV光油为同一种光油。
4.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述的印刷设备包括N个所述的印刷单元和M个网纹辊上光单元，N大于等于3，M大于等于1。
5.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述的第一上光印版和第二上光印版为CTP版或PS版。
6.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述的基材的材料选用白板纸、白卡纸、灰板纸或复合PET银卡纸中的一种。
7.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述第一上光印版所在的印刷单元上设有固化单元，该固化单元为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在60-100W/cm之间。
8.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：该网纹辊上光单元上设有固化装置，该固化装置为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在100-160W/cm之间。
9.根据权利要求1所述的一次印刷实现三种表面整饰效果的工艺方法，其特征在于：所述第二上光印版所在的印刷单元上设有固化单元，该固化单元为UV固化灯，UV固化灯的功率设定在80W-160W/cm之间。
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