CN206186522U - 一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，包括依次排列的七组印色组，以及第七组印色组后依次设置的第一上光组、第八印色组、第二上光组，所述第七组印色组与所述第一上光组之间设置有紫外和/或红外装置，所述第一上光组之后设置有红外装置，所述第八印色组与所述第二上光组之间设置有红外装置，所述第二上光组之后设置有紫外和/或红外装置。采用本实用新型，通过对原有的印刷机组进行了结构改进，使得具有两组印色组分别与两组上光组搭配，分别实现局部哑光或局部亮光的效果的在线生产，克服了需离线再生产的缺陷，有效地提高了生产效率，减少生产成本。

Description

一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机组，尤其涉及一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统。

背景技术

在现有的胶印机是采用8组印色组并依次搭配上光组（L）、热处理组（Y）与上光组（L），此种组合结构仅能生产整版哑光或整版亮光的效果，而现有市场中所需求的局部哑光或局部亮光的效果需离线生产，例如在完成整版亮光效果处理之后，再从机组上卸下离线从另一机组进行局部效果处理，前后环节受原有结构顺利的影响并不能在线整体完成，工人生产负担重，生产效率也有待提高。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统。可联线完成同一产品表面局部哑光或局部亮光效果的处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，包括依次排列的七组印色组，以及第七组印色组后依次设置的第一上光组、第八印色组、第二上光组，所述第七组印色组与所述第一上光组之间设置有紫外和/或红外装置，所述第一上光组之后设置有红外装置，所述第八印色组与所述第二上光组之间设置有红外装置，所述第二上光组之后设置有紫外和/或红外装置。

进一步地，所述第一上光组之后的红外装置与所述第八印色组之间设置有热处理组。

更进一步地，所述第二上光组之后设置的紫外和/或红外装置为一个或两个。

更进一步地，所述热处理组为通热风处理组。

更进一步地，所述热处理组为带装饰粉末的热风处理组。

更进一步地，所述第一上光组、第二上光组具有粘取胶液的网纹辊、与所述网纹辊配合的胶布滚筒、用于与所述胶布滚筒配合印刷的压印滚筒。

更进一步地，所述网纹辊具有80-120目网眼。

更进一步地，所述胶布滚筒为局部版面或整体版面印刷。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过对原有的印刷机组进行了结构改进，使得具有两组印色组分别与两组上光组搭配，分别实现局部哑光或局部亮光的效果的在线生产，克服了需离线再生产的缺陷，有效地提高了生产效率，减少生产成本。

附图说明

图1是现有的印刷机组的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是上光组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，现有的印刷机组是由连续的8组印色组并依次搭配上光组（L1）、热处理组（Y）与上光组（L2）构成，由于上光组（L1）、热处理组（Y）与上光组（L2）均设置于前8组印色组之后，其仅能对印刷后的产品进行一种表面处理，达到不到市场所需求的双逆向表面处理的工艺。

参照图2所示的本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型的一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，是在前述的现有的印刷机组上进行的改进，将第八组印色组设置于第一上光组L1与第二上光组L2之间，并按需要在第一上光组L1与第八印色组之间设置热处理组（Y），在本实施例中，将全部作为整体进行说明。

第七组印色组与第一上光组L1之间设置有紫外和/或红外装置10，在本实施例中，是为紫外与红外组，根据生产需要开启紫外灯或红外灯进行处理。

第一上光组L1与热处理组（Y）之间设置有红外组20。

第八印色组与第二上光组L2之间设置有红外装置30。

在第二上光组之后设置有紫外和/或红外装置，具体地，第二上光组L2之后设置的紫外和/或红外装置为一个或两个，在本实施例中，优选为一个紫外和/或红外装置40，根据生产需要开启紫外灯或红外灯进行处理，一个红外组50以及一个紫外灯组60。

通过红外组使得对产品表面进行热辐射、热干燥，常规红外线类发热表面温度处于300-450度。

紫外线干燥是配合光敏剂的油墨使用，通过紫外线的照射瞬间固化形成良好的腹膜和粘贴效果。

热处理组（Y）为通热风处理组，更佳的是为带装饰粉末的热风处理组，装饰粉为金粉、银粉、珠光粉等。

如图3所示，第一上光组L1与第二上光组L2具有粘取胶液的网纹辊11、与网纹辊11配合的胶布滚筒12、用于与胶布滚筒12配合印刷的压印滚筒13，网纹辊11具有80-120目网眼，根据使用需要进行选择合适的网眼数。

网纹辊11通过油槽14进行上胶液。

胶布滚筒12为局部版面或整体版面印刷，根据使用需要进行选择。

以下举例说明本实用新型改进后所能实施的工艺。

1、双逆向印刷工艺

同时启用第一上光组L1与第二上光组L2，第七印色组进行逆向底油（细砂）处理，第八组印色组进行逆向底油（粗砂）处理，使同一张产品印出两种不同逆向效果，其原因是通过改进后的第一上光组L1以及经过干燥处理，接着由第八组印色组印底油后由第二上光组L2再处理，并经过第二次连线表面干燥处理。

2、逆向、高光表面同步联机处理：

通过第七印色组印刷局部逆向底油，由第一上光组L1局部连线面油，处理局部表面磨砂效果，通过第八印色组印色方式印墨斗光油，再通过第二上光组L2连线局部或整体光油，使其产品表面达到局部或整体高光亮度的效果。

3、撒金、银、珠光粉成品固化

通过热处理组Y进热风和抽热循环处理产品表面，达到干燥的辅助作用，在热风中附带粉末吹散在产品表面，并通过第八印色组印刷光没或产品需要的颜色盖住粉末，达到粉末粘结的效果。

4、高精密防伪产品和刮刮奖票印制

通过第一至七印色组和第一上光组L1印刷和上光处理后，第八印色组加印防伪位置的标志或覆盖材料，通过第二上光组L2再次连线面油处理，使得刮刮奖票可以同步一次印制成型。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，包括依次排列的七组印色组，以及第七组印色组后依次设置的第一上光组、第八印色组、第二上光组，所述第七组印色组与所述第一上光组之间设置有紫外和/或红外装置，所述第一上光组之后设置有红外装置，所述第八印色组与所述第二上光组之间设置有红外装置，所述第二上光组之后设置有紫外和/或红外装置。

2.根据权利要求1所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述第一上光组之后的红外装置与所述第八印色组之间设置有热处理组。

3.根据权利要求2所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述第二上光组之后设置的紫外和/或红外装置为一个或两个。

4.根据权利要求3所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述热处理组为通热风处理组。

5.根据权利要求4所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述热处理组为带装饰粉末的热风处理组。

6.根据权利要求5所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述第一上光组、第二上光组具有粘取胶液的网纹辊、与所述网纹辊配合的胶布滚筒、用于与所述胶布滚筒配合印刷的压印滚筒。

7.根据权利要求6所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于，所述网纹辊具有80-120目网眼。

8.根据权利要求7所述的表面逆向亮光或哑光同步联机处理系统，其特征在于， 所述胶布滚筒为局部版面或整体版面印刷。