CN103407280A - 一种壁布或墙布的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壁布或墙布的生产系统，PVC膜预处理机构；布料预处理机构；与PVC膜预处理机构、布料预处理机构相连接，用于对PVC膜和布料进行贴合及压纹处理的贴合压纹机构，所述贴合压纹机构包括预热部、预贴部、加热部和压纹部，所述预热部包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱，所述加热部包括大加热滚筒；与贴合压纹机构相连接，用于对PVC膜和布料进行印刷处理的印刷机构，所述印刷机构包括凹版冠染部和/或圆网印刷部；以及与印刷机构相连接的收卷机构。采用本发明，所述壁布或墙布的生产系统采用一体化连线生产，提高效率，降低成本，而且，可以提高产品的精美度，使产品更富有立体感与层次感。

Description

一种壁布或墙布的生产系统

技术领域

本发明涉及一种壁布或墙布的生产系统，尤其是一种一体化连线生产的壁布或墙布的生产系统。

背景技术

壁布，又称墙布，是一种用于装饰美化室内墙面和天花板面的材料，以色彩丰富，肌理质感强，图案丰富，绿色环保，装饰效果高贵典雅而区别于其他墙面装饰材料。通常，壁布/墙布经过印刷、贴合、压纹等工序可以使其表面产生具凹凸感的图案，表现力无限丰富，可满足多样性个性审美要求与时尚需求。

目前，国内的壁布或墙布的生产系统主要用于生产最大宽度为1370mmPVC面的布底壁布或墙布。现有的壁布或墙布的生产系统主要可分为两种工艺：1、PVC膜印刷后，再与布料贴合，然后再压纹成成品。2、PVC与布料在压延机上贴合成形，再到印刷，然后压纹成成品。工艺1生产出的产品比工艺2生产的精美。现有的壁布或墙布的生产系统多是分体生产，将各个工艺段设计成一台机器，需要多次放卷、收卷操作。采用分体生产，效率低，成本高，容易造成材料的浪费。

而且，在现有的压纹工序中，压纹机构采用的加热滚筒大多都比较小，加热滚筒直径一般都在φ1200mm以下，或者在φ1500mm以下，并且加热滚筒表面的利用率不高，造成加热不足、生产效率低等弊端。

此外，现有的壁布或墙布的生产系统由于设备组合不合理等因素，造成壁布或墙布产品立体感与层次感不够，降低产品的精美度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种壁布或墙布的生产系统，采用一体化连线生产，提高效率，降低成本。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种壁布或墙布的生产系统，提高产品的精美度，使产品更富有立体感与层次感。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种壁布或墙布的生产系统，包括：

用于对PVC膜进行预处理的PVC膜预处理机构；

用于对布料进行预处理的布料预处理机构；

与PVC膜预处理机构、布料预处理机构相连接，用于对PVC膜和布料进行贴合及压纹处理的贴合压纹机构，所述贴合压纹机构包括预热部、预贴部、加热部和压纹部，所述预热部包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱，所述加热部包括大加热滚筒；

与贴合压纹机构相连接，用于对PVC膜和布料进行印刷处理的印刷机构，所述印刷机构包括凹版冠染部和/或圆网印刷部；

以及与印刷机构相连接的收卷机构。

本发明将大加热滚筒定义为直径大于1500mm的滚筒以及直径为1200-1500mm的滚筒。

作为上述方案的改进，所述PVC膜预处理机构包括：

用于发送PVC膜的第一放卷部；

与第一放卷部相连接，用于对PVC膜进行储料的第一储料部；

与第一储料部相连接，用于对PVC膜进行烫平处理的烫平部；

与烫平部相连接，用于对PVC膜进行凹版印刷的凹版印刷部。

作为上述方案的改进，所述布料预处理机构包括：

用于发送布料的第二放卷部；

与第二放卷部相连接，用于对布料进行储料的第二储料部；

与第二储料部相连接，用于在布料涂上胶水的上胶部；

与上胶部相连接，用于对已上胶的布料进行烘干处理的烘干部。

作为上述方案的改进，所述贴合压纹机构中：所述预热部和加热部配合将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度。

作为上述方案的改进，所述加热部还包括加热罩以及排烟罩，所述加热罩设于所述大加热滚筒的上方，所述排烟罩设于所述加热罩的上方。

作为上述方案的改进，所述压纹部包括压纹辊、胶辊和电子传感器，所述压纹辊或胶辊由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述电子传感器相连接。

作为上述方案的改进，所述加热部和压纹部之间还设有保温部，所述保温部包括保温加热罩，所述保温加热罩沿着PVC膜和布料的运行方向设置。

作为上述方案的改进，所述贴合压纹机构还包括冷却部，所述冷却部设于所述压纹部之后；

所述冷却部包括冷却辊组。

作为上述方案的改进，所述印刷机构还包括烘干部，所述烘干部与凹版冠染部和/或圆网印刷部相连。

作为上述方案的改进，所述收卷机构包括：切边部，与切边部相连接的储料台，与储料台相连接的成品分卷部。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供一种壁布或墙布的生产系统，包括PVC膜预处理机构、布料预处理机构、贴合压纹机构、印刷机构和收卷机构。该生产系统首先通过PVC膜预处理机构对PVC膜进行烫平、印刷等预处理，布料预处理机构对布料进行上胶、烘干等预处理。接着，PVC膜和已上胶的布料一同进入贴合压纹机构，进行预热、预贴、加热和压纹等处理，得到初产品。然后，初产品进入印刷机构，通过凹版冠染和/或圆网印刷对其再次印刷。最后，PVC膜和布料通过收卷机构，得到成品。

一、该生产线属于一体化连线生产，一次性产出，提高了生产效率，减少了材料的浪费，降低成本，具体如下：

（1）上述系统中，本发明利用布料预处理机构中的上胶部和烘干部，使布料上胶均匀并有足够的时间烘干；再利用贴合压纹机构中的预热部，有效将PVC膜与布料的温度控制在预设的最佳温度范围内，有利于提高贴合和压纹的速度。因此，本发明通过上胶部、烘干部和预热部的配合，可以有效提高系统的生产速度，提高贴合压纹机构的贴合速度。

（2）在提高贴合速度的前提下，本发明将贴合压纹机构中加热部的加热滚筒改进为大加热滚筒，将其直径设置为大于1500mm的大尺寸，或者设置为1200-1500mm的较大尺寸，有利于增大受热面积，充分利用了加热滚筒的表面，利用率高达3/4，使壁布/墙布加热充分，进而提高生产效率。

（3）进一步，所述贴合压纹机构中的预热部包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱，可快速开/合，方便控制材料的吸热速度，调控预热空气的温度，同样起到充分利用大加热滚筒表面积的作用。所述预热小烘箱配合大加热滚筒，可以充分利用加热滚筒表面，使壁布/墙布加热充分，进而提高生产效率。

二、该生产系统可以提高产品的精美度，使产品更富有立体感与层次感，具体如下：

（1）本发明在贴合压纹机构之后设有印刷机构，所述印刷机构包括凹版冠染部和/或圆网印刷部。其通过凹版冠染部可以将压纹后的产品的纹路顶部再一次印刷上所需的色彩，和/或通过圆网印刷部可以在压纹后的产品表面再套对印刷上一种图案，使得产品更富有立体感与层次感，提高产品的精美度。而且，凹版冠染部与圆网印刷部一同设计在一个单元内，可以减少空间，节约成本。

（2）本发明通过贴合压纹机构中预热部和加热部二者的配合，将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度，防止材料过分收缩，保证产品的贴合牢固度，以控制好印刷纹路，减少色差，进而提高产品的精美度。

附图说明

图1是本发明一种壁布或墙布的生产系统的结构示意图；

图2是图1所示A部的局部放大图；

图3是图1所示B部的局部放大图；

图4是图1所示C部的局部放大图；

图5是本发明生产系统中贴合压纹机构的一实施例的结构示意图；

图6是本发明生产系统中贴合压纹机构的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

现有的壁布或墙布的生产系统的效率低下、产品立体感与层次感不够。为此，本发明提供一种壁布或墙布的生产系统，通过调整生产系统中各设备的结构、组合关系以及顺序，可以同时满足提高效率、降低成本，以及提高产品的精美度，使产品更富有立体感与层次感的要求。

参见图1，图1为本发明的壁布或墙布的生产系统，包括：用于对PVC膜进行预处理的PVC膜预处理机构1；用于对布料进行预处理的布料预处理机构2；与PVC膜预处理机构1、布料预处理机构2相连接，用于对PVC膜和布料进行贴合及压纹处理的贴合压纹机构3，与贴合压纹机构3相连接，用于对PVC膜和布料进行印刷处理的印刷机构4，以及与印刷机构4相连接的收卷机构5。

参见图2，所述PVC膜预处理机构1包括：用于发送PVC膜的第一放卷部11；与第一放卷部11相连接，用于对PVC膜进行储料的第一储料部12，所述第一储料部12具有储料作用，其作用在于让在线接料换卷有足够的时间；与第一储料部12相连接，用于对PVC膜进行烫平处理的烫平部13，烫平部13可以使不平整的PVC膜得到舒展，为进入下一工序提高良好的表面；与烫平部13相连接，用于对PVC膜进行凹版印刷的凹版印刷部14，经过烫平的平整材料进入凹版印刷部14，印刷版上的花形可以通过水性或油性油墨印于PVC膜表面，形成色彩丰富的图案。凹版印刷部14可以根据产品需要，配置多个印刷单元，以获得更好的印刷效果。PVC膜印刷完毕则可牵引机构牵引带到下一机组。

需要说明的是，本发明可以采用其他印刷机构代替凹版印刷部14，只要其达到印刷的目的即可。

参见图3，所述布料预处理机构2包括：用于发送布料的第二放卷部21；与第二放卷部21相连接，用于对布料进行储料的第二储料部22，所述第二储料部22具有储料作用，其作用在于让在线接料换卷有足够的时间；与第二储料部22相连接，用于在布料涂上胶水的上胶部23，上胶部23通过胶辊转移，将胶水由网纹辊均匀地涂在布料将要与PVC膜贴合的表面；与上胶部23相连接，用于对已上胶的布料进行烘干处理的烘干部24，已上胶的布料进入烘干部24，利用充满循环热风进行烘干处理。已上胶的布料烘干完毕则由牵引机构牵引带到下一机组。

印刷完成的PVC膜与已上胶的布料在贴合压纹机构3进行贴合压纹处理。参见图4和图5，图5提供了贴合压纹机构3的一实施例，所述贴合压纹机构3包括预热部31、预贴部32、加热部33、压纹部34和冷却部36。

其中，所述预热部31包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱311，本发明优选采用预热小烘箱311为预热部31，其原因是：相对于用滚筒预热，预热小烘箱311更为适用，可快速开/合，方便控制材料的吸热速度。而用滚筒预热会有“粘滚筒”、降温难等缺点。

所述预贴部32包括预贴胶辊321和驱动所述预贴胶辊321的预贴气缸322，预贴气缸322推动预贴胶辊321，可以将PVC膜和布料贴合在一起。

所述加热部33包括大加热滚筒331，发明将大加热滚筒331定义为直径大于1500mm的滚筒以及直径为1200-1500mm的滚筒。所述大加热滚筒331的尺寸可以根据实际生产需要进行设定，但是为了配合布料的贴合速度，所述大加热滚筒331的尺寸设定为1500mm-2500mm是较佳选择。当然，所述大加热滚筒331的尺寸也可以设定为1200-1500mm，不同尺寸的滚筒可以满足不同的需求。具体的，所述大加热滚331的尺寸优先选用1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2200mm、2400mm、2500mm，但不以此为限。

需要说明的是，虽然针对目前加工设备而言，滚筒的直径加工到2000 mm已经是困难，极少有2500 mm以上。但是，在某些特殊行业中，为满足某些特殊需求，本发明还可以选用其他尺寸的大加热滚筒331，例如3000mm、3500mm 、4000mm等等，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。

所述大加热滚筒331可以通过导热油加热，但不限于此。

上述系统中，本发明利用布料预处理机构2中的上胶部23和烘干部24，使布料上胶均匀并由足够的时间烘干。再利用贴合压纹机构3中的预热部31，有效将PVC膜与布料的温度控制在预设的最佳温度范围内。因此，本发明通过上胶部23、烘干部24和预热部31的配合，可以有效提高系统的生产速度，提高贴合压纹机构的贴合速度。

在提高贴合速度的前提下，本发明将贴合压纹机构3中加热部33的加热滚筒改进为大加热滚筒，将其直径设置为大于1500mm的大尺寸，或者设置为1200-1500mm的较大尺寸，有利于增大受热面积，充分利用了加热滚筒的表面，利用率高达3/4，使壁布/墙布加热充分，进而提高生产效率。

需要说明的是，现有的壁布或墙布的生产系统不能简单将加热滚筒改为大加热滚筒，因为现有的壁布或墙布的生产系统的材料贴合速度跟不上，若简单将其尺寸改大，不能达到改善加热效果的目的，反而可能导致压纹不同步等缺陷。但是，在本发明中，其通过上胶部23、烘干部24和预热部31的配合将材料的贴合速度提高，才让大加热滚筒331有了实施的意义。

进一步，所述贴合压纹机构3采用大加热滚筒331进行加热，配合预热小烘箱311，大加热滚筒331的受热面积较大，充分利用了大加热滚筒331的表面，其利用率高达3/4，而且，预热小烘箱311可快速开/合，方便控制材料的吸热速度，调控预热空气的温度，同样起到充分利用大加热滚筒331表面积的作用。因此，该贴合压纹机构3采用大加热滚筒331与预热小烘箱311的组合，可以充分利用加热滚筒表面，加热充分，提高生产效率。

作为本发明的更佳实施方式，所述加热部33还包括加热罩332以及排烟罩333，所述加热罩332设于所述大加热滚筒331的上方，所述排烟罩333设于所述加热罩332的上方。其中，加热罩332可以使与PVC膜贴合后的布料的正反面都在受热，PVC膜达到塑化温度后充分与布料上的胶水熔合并粘合在布上，大大提高了热量的利用率，加热充分，提高生产效率。而在此过程中产生的烟气则可以由排烟罩333排出，通过管道送到烟气处理系统，环保节能。需要说明的是，相对于现有的有些贴合压纹机构3采用电热管加热的方式，电热管加热容易引起明火，不安全。而本发明采用加热罩332进行加热，加热罩332采用热风保温的方法，使温度更均匀、使用更安全。

所述压纹部34包括压纹辊341、胶辊342和电子传感器343，所述压纹辊或胶辊342由伺服电机344驱动，所述伺服电机344与所述电子传感器343相连接。以胶辊342由伺服电机344驱动为例，所述压纹辊341内部设有冷却水，所述胶辊342由伺服电机344驱动，将胶辊342将其PVC膜面向带有图案纹路的压纹辊341推压，在压纹辊341内部冷却水的作用下，PVC膜按照压纹辊341上的纹路冷却定型，形成壁布/墙布的初产品。而且，通过高精度的电子传感器343，可以检测到产品的色标信号，反馈给伺服电机344，来实现同步压纹功能（如产品面色标暗淡，可另取用底部色标来提高色标信号的反馈效果），保证产品的质量。

所述压纹部34采用滑轨式安装，用气动、液压、电动等等都可以使压纹部34整体移动，方便了压纹辊341、胶辊342的安装与更换。

在所述贴合压纹机构中：印刷完成的PVC膜与已上胶的布料被输送至贴合压纹机构3中，先通过预热部31向PVC膜表面加热，然后通过预贴部32将PVC膜和已上胶的布料进行预先贴合，再通过加热部33使得PVC膜和已上胶的布料充分塑化、熔合。经加热的PVC膜和布料随即进入压纹部34，经过胶辊342将其PVC膜面向带有图案纹路的压纹辊341推压，在压纹辊341内部冷却水的作用下，PVC膜按照压纹辊341上的纹路冷却定型，形成壁布/墙布的初产品。

其中，所述预热部31和加热部33配合将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度。在壁布或墙布的生产过程中，60%的色差来自于印刷，40%的色差来自于压纹。控制好压纹前材料的温度是减少色差的关键，本发明将压纹前材料的温度控制在150～160度，可以防止材料过分收缩，保证产品的贴合牢固度，以控制好印刷纹路，减少色差，进而提高产品的精美度。若压纹前材料温度大于160度或小于150度，产品贴合牢固度不好，过分收缩，影响布底的横向纹路，导致色差的产生。

此外，所述贴合压纹机构3还包括冷却部36，所述冷却部36设于所述压纹部34之后，所述冷却部36包括冷却辊组。冷却辊组可以使壁布/墙布得到充分的冷却，以进入下一道工序。

所述预热部31、预贴部32、加热部33、压纹部34和冷却部36优先依次沿着布料的运行方向设置。在本实施例中，所述加热部33设于机架的中间，所述冷却部36设于机架的底部，而预热部31、预贴部32，与压纹部34则分设于所述加热部33中大加热滚筒331的两侧。

进一步，本发明贴合压纹机构3还有其他实施方式。具体参见图6，图6提供了贴合压纹机构3的另一实施例，包括预热部31、预贴部32、加热部33、保温部35、压纹部34和冷却部36。所述保温部35设于加热部33、压纹部34之间。

与图5所示的贴合压纹机构3所不同的是，图6所示的贴合压纹机构3中的加热部33和压纹部34之间还设有保温部35，所述保温部35包括保温加热罩，所述保温加热罩沿着PVC膜和布料的运行方向设置。所述贴合压纹机构3利用保温加热罩35，能更好地保证布料在进入压纹前的温度，有效解决布料在大加热滚筒331到压纹辊341之间的温度损失的问题，保证布料的各方位的温度差均较小，有利于提高压纹效果，既提高了生产效率，又保证了产品的质量。

所述预热部31、预贴部32、加热部33、保温部35、压纹部34和冷却部36优先依次沿着布料的运行方向设置。在本实施例中，所述加热部33设于机架的中间，所述冷却部36设于机架的底部，而预热部31和预贴部32，与保温部35和压纹部34则分设于所述加热部33中大加热滚筒331的两侧。

与图5所示贴合压纹机构3的一实施例相比，图6所示的贴合压纹机构3的另一实施例为较佳的实施方式。

参见图4，所述印刷机构4包括凹版冠染部41和/或圆网印刷部42，以及烘干部43，所述烘干部43与凹版冠染部41和/或圆网印刷部42相连。

其中，凹版冠染部41可以将压纹后的产品的纹路顶部再一次印刷上所需的色彩，再通过烘干部43烘干；圆网印刷部42可以在压纹后的产品表面再套对印刷上一种图案，再通过烘干部43烘干。本发明在普通壁布或墙布生产系统的压纹部34后面增加了凹版冠染部41和/或圆网印刷部42，使得产品更富有立体感与层次感，提高产品的精美度。而且，凹版冠染部41与圆网印刷部42一同设计在一个单元内，可以减少空间，节约成本。

需要说明的是，本发明印刷机构4具有多种实施方式，其优先采用下述方案：

1、凹版冠染部41、圆网印刷部42和烘干部43；

2、凹版冠染部41和烘干部43；

3、圆网印刷部42和烘干部43。

更佳的，所述印刷机构4采用包括凹版冠染部41、圆网印刷部42和烘干部43的实施方案。印刷机构4可将印刷贴合压纹后的产品再在表面进行冠染以及网印，经过足够长的烘干部43干燥，可制出表面立体花纹，使产品样式更全面。

具体的，所述烘干部43可选用烘箱，但不限于此。

本发明将压纹部34配套凹版冠染部41，开创了一种新工艺，形成一种设备之间的新组合。需要说明的是，现有的凹版冠染设备一般用在压纹皮革的纹路凸起部分的印刷、染色。但是，皮革和壁布（或墙布）产品大不相同，当凹版冠染设备用于壁布（或墙布）生产时，会容易产生色差。为了减少色差产生，获得较好的产品质量，则一般都会要求凹版冠染设备的机械结构更精密，配件要求提高。本发明通过预热部31和加热部33配合，将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度，可以有效控制好印刷纹路，减少色差的产生。所以，由于预热部31、加热部33和凹版冠染部41之间的相互配合，才可以将凹版冠染设备完美的应用于本发明的壁布或墙布的生产系统中，进而提高产品的立体感与层次感，获得较好的产品质量。

参见图4，所述收卷机构5包括：切边部51，与切边部51相连接的储料台52，与储料台52相连接的成品分卷部53。

其中，切边部51可以包括但不限于切边刀。通过设定成品幅画的大小，调整好切边刀的位置，压纹印刷出来的半成品就可以在切边部51把不整齐的两边修整。

而修边后的半成品被牵引至储料台52，经过质检人员的检查后被送到成品分卷部53，成品分卷部53将最终合格品与不合格品分卷成一定长度的成品卷。

综上所述，本发明提供一种壁布或墙布的生产系统，包括PVC膜预处理机构1、布料预处理机构2、贴合压纹机构3、印刷机构4和收卷机构5。该生产系统首先通过PVC膜预处理机构1对PVC膜进行烫平、印刷等预处理，布料预处理机构2对布料进行上胶、烘干等预处理。接着，PVC膜和已上胶的布料一同进入贴合压纹机构3，进行预热、预贴、加热和压纹等处理，得到初产品。然后，初产品进入印刷机构4，通过凹版冠染和/或圆网印刷对其再次印刷。最后，PVC膜和布料通过收卷机构5，得到成品。

一、该生产线属于一体化连线生产，一次性产出，提高了生产效率，减少了材料的浪费，降低成本，具体如下：

（1）上述系统中，本发明利用布料预处理机构2中的上胶部23和烘干部24，使布料上胶均匀并有足够的时间烘干。再利用贴合压纹机构3中的预热部31，有效将PVC膜与布料的温度控制在预设的最佳温度范围内，有利于提高贴合和压纹的速度。因此，本发明通过上胶部23、烘干部24和预热部31的配合，可以有效提高系统的生产速度，提高贴合压纹机构3的贴合速度。

（2）在提高贴合速度的前提下，本发明将贴合压纹机构3中加热部33的加热滚筒改进为大加热滚筒331，将其直径设置为大于1500mm的大尺寸，或者设置为1200-1500mm的较大尺寸，有利于增大受热面积，充分利用了加热滚筒的表面，利用率高达3/4，使壁布/墙布加热充分，进而提高生产效率。

（3）进一步，所述贴合压纹机构3中的预热部31包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱311，可快速开/合，方便控制材料的吸热速度，调控预热空气的温度，同样起到充分利用大加热滚筒表面积的作用。所述预热小烘箱311配合大加热滚筒331，可以充分利用加热滚筒表面，使壁布/墙布加热充分，进而提高生产效率。

二、该生产系统可以提高产品的精美度，使产品更富有立体感与层次感，具体如下：

（1）本发明在贴合压纹机构3之后设有印刷机构4，所述印刷机构4包括凹版冠染部41和/或圆网印刷部42。其通过凹版冠染部41可以将压纹后的产品的纹路顶部再一次印刷上所需的色彩，和/或通过圆网印刷部42可以在压纹后的产品表面再套对印刷上一种图案，使得产品更富有立体感与层次感，提高产品的精美度。而且，凹版冠染部41与圆网印刷部42一同设计在一个单元内，可以减少空间，节约成本。

（2）本发明通过贴合压纹机构3中预热部31和加热部33二者的配合，将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度，防止材料过分收缩，保证产品的贴合牢固度，以控制好印刷纹路，减少色差，进而提高产品的精美度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本发明权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本发明所包括的实施例，属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种壁布或墙布的生产系统，其特征在于，包括：

用于对PVC膜进行预处理的PVC膜预处理机构；

用于对布料进行预处理的布料预处理机构；

与PVC膜预处理机构、布料预处理机构相连接，用于对PVC膜和布料进行贴合及压纹处理的贴合压纹机构，所述贴合压纹机构包括预热部、预贴部、加热部和压纹部，所述预热部包括用于控制贴合前的预热温度的预热小烘箱，所述加热部包括大加热滚筒；

与贴合压纹机构相连接，用于对PVC膜和布料进行印刷处理的印刷机构，所述印刷机构包括凹版冠染部和/或圆网印刷部；

以及与印刷机构相连接的收卷机构。

2.如权利要求1所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述大加热滚筒包括直径大于1500mm的滚筒，以及直径为1200-1500mm的滚筒。

3.如权利要求1所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述PVC膜预处理机构包括：

用于发送PVC膜的第一放卷部；

与第一放卷部相连接，用于对PVC膜进行储料的第一储料部；

与第一储料部相连接，用于对PVC膜进行烫平处理的烫平部；

与烫平部相连接，用于对PVC膜进行凹版印刷的凹版印刷部。

4.如权利要求1所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述布料预处理机构包括：

用于发送布料的第二放卷部；

与第二放卷部相连接，用于对布料进行储料的第二储料部；

与第二储料部相连接，用于在布料涂上胶水的上胶部；

与上胶部相连接，用于对已上胶的布料进行烘干处理的烘干部。

5.如权利要求1-4任一项所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述贴合压纹机构中：所述预热部和加热部配合将进入压纹前的PVC膜和布料的温度控制为150～160度。

6.如权利要求5所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述加热部还包括加热罩以及排烟罩，所述加热罩设于所述大加热滚筒的上方，所述排烟罩设于所述加热罩的上方。

7.如权利要求6所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述压纹部包括压纹辊、胶辊和电子传感器，所述压纹辊或胶辊由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述电子传感器相连接。

8.如权利要求7所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述加热部和压纹部之间还设有保温部，所述保温部包括保温加热罩，所述保温加热罩沿着PVC膜和布料的运行方向设置。

9.如权利要求1所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述印刷机构还包括烘干部，所述烘干部与凹版冠染部和/或圆网印刷部相连。

10.如权利要求1所述的壁布或墙布的生产系统，其特征在于，所述收卷机构包括：切边部，与切边部相连接的储料台，与储料台相连接的成品分卷部。

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