CN114228335A

CN114228335A - 一种上光涂布版、制作方法及在钞券印刷中的应用

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Publication number: CN114228335A
Application number: CN202111670955.4A
Authority: CN
Inventors: 杨威; 韩树刚; 倪新雷; 孙家佳; 王雪; 杨泽生; 赵劲松; 刘雪敬
Original assignee: Beijing Banknote Currency Designing And Plating Co ltd
Current assignee: China Banknote Design Plate Making Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种上光涂布版、制作方法及在钞券印刷中的应用，基材包括基底层、粘结层、感光层和隔离层，且基材包括图文和非图文区域；制作方法包括：按照图文区域的边界对基材进行机械切割处理，剥离非图文区域的感光层和隔离层，使得非图文区域的基底层或粘结层裸露；对剥离后的基材进行第一次曝光处理；去除图文区域内的隔离层得到用于直接印刷的上光涂布版。本发明解决现有技术因采用溶剂溶解法制作涂布版，产生废气废液，污染环境，对操作人员健康造成损害，以及曝光固化效果受胶片缩涨、表面质量及贴合情况影响的技术问题。

Description

一种上光涂布版、制作方法及在钞券印刷中的应用

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种上光涂布版、制作方法及在钞券印刷中的应用。

背景技术

目前，在钞券涂布印刷中，为了提高钞券的抗脏污能力和耐流通性，可以选择在钞券表面涂覆一层光油；其中，涂覆光油时通常需要用到涂布版，而涂布版的性能会影响到光油的涂覆效果和质量，从而影响钞券的品质。

用于制作涂布版的基材一般包括：基底层，以及依次设置在基底层之上的粘结层、感光层和隔离层。在制作涂布版时，通常采用溶剂溶解法，具体过程包括：在基材表面覆盖一胶片，使得胶片可以对基材的非图文区域形成遮挡，而对图文区域不形成遮挡而裸露出来，然后进行第一次曝光处理、以及采用特定溶剂进行溶解显影处理，使得图文区域保留下来而将非图文区域去除掉；然后，进行干燥处理和第二次曝光处理，以去除保留下来的图文区域表面的残余溶剂和显影时形成的杂质；之后，进行第三次曝光处理，得到涂布版。

在采用溶剂溶解法制作涂布版时，容易出现很多问题，例如：因需要进行显影处理，所以会产生大量的高浓度有机废液，对环境污染较大，且对操作人员的健康造成严重影响；需要采用特定溶剂进行溶解显影，操作受限；若胶片质量不佳或与基材之间存在缝隙，会严重影响曝光效果，从而无法得到精确的图文区域；图文区域表面可能残存有杂质，会影响光油的涂覆效果。

发明内容

本发明解决现有的涂布版在制造时需要采用特定溶剂进行溶解显影，操作受限，会产生大量高浓度有机废液，污染环境、对操作人员健康造成损害的问题；制得的涂布版图文区域表面可能残存杂质，影响光油涂覆效果；该涂布版在钞券涂布印刷时胶片与基材之间存在缝隙，会严重影响曝光效果，无法得到精确的图文区域的技术问题，提供一种上光印刷版及其制作和使用方法及在钞券印刷中的应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种上光涂布版的制作方法。用于制作上光涂布版的基材包括依次层叠设置的基底层、粘结层、感光层和隔离层，且基材包括图文区域和非图文区域；一种上光涂布版的制作方法包括以下步骤：

按照图文区域的边界对基材进行机械切割处理，剥离非图文区域的感光层和隔离层，使得所述非图文区域的基底层或粘结层裸露；

对上述剥离后的基材进行第一次曝光处理；

去除所述图文区域内的隔离层得到上光涂布版。

可选的，还包括在去除所述图文区域内的隔离层后，对所述基材进行第二次曝光处理的步骤。

可选的，在对所述基材进行机械切割处理之前，还对所述基材进行预曝光处理。

可选的，所述预曝光处理、所述第一次曝光处理和所述第二次曝光处理所采用的曝光光源波长相同。

可选的，所述预曝光处理、所述第一次曝光处理和所述第二次曝光处理所采用的曝光光源均为紫外光。

可选的，采用溶剂擦拭的方式去除所述基材的图文区域内的隔离层。

可选的，所述机械切割处理的深度大于或等于所述隔离层的厚度与所述感光层的厚度之和。

本发明还提供了一种上光涂布版，其是采用上述的上光涂布版的制作方法制得。

一种上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用：采用上述的上光涂布版印刷钞券。

可选的，上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，包括以下步骤：

将所述上光涂布版固定在印版辊筒表面，所述上光涂布版的基底层靠近所述印版辊筒表面，向所述上光涂布版背离所述印版辊筒的一侧表面涂覆光油，向压印辊筒上输送待印刷的钞券；

将所述印版辊筒和设置的压印辊筒沿相反方向转动，且二者在转动过程中保持接触；

待所述上光涂布版表面涂覆的光油转移至所述待印刷钞券表面后，将具有所述光油的所述待印刷钞券从所述压印辊筒剥离。

可选的，还包括：

将光油转移至所述待印刷钞券表面之后，对该表面进行紫外曝光处理。

可选的，采用网格辊筒向上光涂布版表面涂覆光油。

可选的，还包括：

在所述待印刷钞券的另一面涂覆光油，并进行紫外曝光处理。

本发明的技术方案，具有以下优点：

1、本发明提供的上光涂布版的制作方法，按照图文区域边界对基材进行机械切割处理，剥离非图文区域的感光层和隔离层，使得所述非图文区域的基底层或粘结层裸露；对剥离后的基材进行第一次曝光处理；去除所述图文区域内的隔离层得到上光涂布版；采用机械切割和剥离的方式去除非图文区域的感光层和隔离层，避免使用特定溶剂和显影液，进而避免产生高浓度的有机废液，使得上光涂布版的制作方法更加环保，避免对环境造成污染，减少对操作人员的身体损害，另一方面，采用机械切割的方式可以实现更稳定的质量控制，与采用特定溶剂溶解显影的制作方式相比，不会由于胶片质量以及贴合情况的影响造成上光涂布版质量变化；于第一次曝光处理前剥离非图文区域的感光层和隔离层，避免曝光后非图文区域的感光层和隔离层变得坚韧，且各层之间粘结牢固后不易剥离；同时，对剥离后的基材进行第一次曝光处理，增加图文区域内的感光层、粘结层和基底层之间的粘结效果，并且使得图文区域内的感光层由脆弱到坚韧，避免后续曝光处理时由于基材各层之间由于粘结效果差导致存在缝隙，无法得到精确的图文区域的问题；保留图文区域的隔离层进行第一次曝光处理，图文区域的隔离层可防止图文区域的感光层表面被污染或损伤；第一次曝光处理后剥离图文区域的隔离层，使得图文区域的感光层裸露，可确保在印刷过程中感光层将光油传递或转移至待印刷钞券的表面，获得更好的印刷效果。

2、本发明提供的上光涂布版的制作方法，还包括在去除图文区域内的隔离层后，对基材进行第二次曝光处理的步骤；去除图文区域的隔离层后对基材进行二次曝光处理，可进一步增加图文区域内的感光层、粘结层和基底层之间的粘结效果，使得上光涂布版具有更好的印刷性能，利用该方法制得的上光涂布版印刷钞券，可获得更好的印刷质量。

3、本发明提供的上光涂布版制作方法，在对基材进行机械切割处理之前，对基材进行预曝光处理；预曝光处理可以预先硬化感光层，防止机械切割处理非图文区域时损伤图文区域感光层，并且可以提高剥离非图文区域时的便捷性。

4、本发明提供的上光涂布版制作方法，采用相同波长的紫外光作为预曝光处理、第一次曝光处理和第二次曝光处理的曝光光源，避免更换曝光光源，简化操作流程，同时紫外光可将感光层由脆弱变得坚韧，并增加感光层、粘结层和基底层之间的粘结效果，有利于机械切割、剥离非图文区域，避免机械切割损伤图文区域的感光层，从而获得质量更好的上光涂布版。

5、本发明提供的上光涂布版制作方法，采用极少量一般溶剂擦拭的方式去除图文区域内的隔离层；由于图文区域的感光层在预曝光处理、第一次曝光处理、第二次曝光处理之后已充分硬化，同时其与粘结层和基底层之间粘结牢固，采用溶剂擦拭可快速去除图文区域的隔离层，达到裸露图文区域感光层的目的，并且溶剂接触隔离层后，基本完全吸收于隔离层材料，去除十分方便，有利于提高生产效率。

6、本发明提供的上光涂布版，由于采用机械切割的方式剥离非图文区域，与采用溶剂溶解显影的方式相比，图文区域质量更为稳定可控，在印刷过程中在钞券表面涂覆的光油更加准确和均匀，进而提高了钞券的印刷品质，提高钞券的印刷质量，提高钞券的抗脏污能力和耐流通性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上光涂布版基材的结构示意图；

图2为本发明提供的上光涂布版的制作方法流程示意图；

图3为上光涂布版基材的一种具体结构示意图；

图4为本发明提供的上光涂布版在钞券涂布印刷中的工作示意图。

附图标记说明：

1-基底层，2-粘结层，3-感光层，4-隔离层，5-保护膜层，6-传纸辊，7-印版辊筒，8-压印辊筒，9-紫外线光源，10-网格辊筒，11-待印刷钞券。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本发明提供的一种上光涂布版的制作方法的一种具体实施方式，用于制作上光涂布版的基材包括依次层叠设置的基底层1、粘结层2、感光层3和隔离层4，且基材包括图文区域和非图文区域，包括以下步骤：

对所述基材进行预曝光处理。

采用自动切割设备或人工切割方式按照图文区域的边界对基材进行机械切割处理，剥离非图文区域的感光层3和隔离层4，使得所述非图文区域的基底层1或粘结层2裸露。

对上述剥离后的基材进行第一次曝光处理。

采用溶剂擦拭的方式去除所述图文区域内的隔离层4。所述溶剂具体为酒精。将酒精均匀滴加到图文区域的表面，擦拭后使得溶剂与图文区域内的隔离层充分接触；经过一段时间后，溶剂会与隔离层发生反应而吸收于隔离层，隔离层与感光层自然分离脱落，可轻易剥离；从而可以将图文区域的感光层裸露出来，实现去除图文区域的隔离层的目的。

对所述基材进行第二次曝光处理，得到用于直接印刷的上光涂布版。

所述基底层1的作用为保持上光涂布版的尺寸稳定、不易拉伸变形，其套准精度高，耐印率高。

所述粘结层2的作用为实现基底层1与感光层3之间的牢固粘结。

所述感光层3的作为为将光油传递或转移至待印刷钞券11的表面。

所述隔离层4的作用为防止上光涂布版表面污染或损伤。

具体的，如图3所示，所述隔离层4远离所述感光层3的一侧表面还可以附着一层保护膜层5。该保护膜层5可以对隔离层4起到保护作用，并且在进行机械切割时保持刀具运行更顺畅，切缝更平滑。所述保护膜层5在机械切割之后，剥离非图文区域的感光层3和隔离层4之前去除，避免其对后续曝光处理造成影响。

具体的，所述预曝光处理、所述第一次曝光处理和所述第二次曝光处理所采用的曝光光源为波长相同的紫外光。

具体的，在对基材进行机械切割处理时，所述机械切割处理的深度大于或等于所述隔离层4的厚度与所述感光层3的厚度之和。

如图4所示，本发明提供的上光涂布版的制作方法制得的上光涂布版在钞券涂布印刷时，包括以下步骤：

将所述上光涂布版固定在印版辊筒7表面，所述上光涂布版的基底层1靠近所述印版辊筒7表面，采用网格辊筒10向所述上光涂布版背离所述印版辊筒7的一侧表面涂覆光油，采用传纸辊6向压印辊筒8上输送待印刷钞券11；

将所述印版辊筒7和设置的压印辊筒8沿相反方向转动，且二者在转动过程中保持接触；

待所述上光涂布版表面涂覆的光油转移至所述待印刷钞券11表面后，对该表面进行紫外曝光处理，将具有所述光油的所述待印刷钞券11从所述压印辊筒8剥离。具体的，在压印辊筒8远离印版辊筒7的一侧表面，压印辊筒8与已涂覆光油的钞券贴合的外缘设置紫外线光源9。

进一步，还包括：在所述待印刷钞券11的另一面涂覆光油，并进行紫外曝光处理。将光油转移至待印刷钞券11表面后进行紫外曝光处理，以使得光油在待印刷钞券11表面快速干燥，避免后续处理时光油脱落，影响钞券印刷品质。

为评估本发明提供的上光涂布版的制作方法制得的上光涂布版在钞券涂布印刷中具有良好的性能，印出的钞券具有良好的抗脏污能力和耐流通性，一般采用“克重”这一参数进行表征；“克重”表示的是：通过涂布版将光油涂覆在待印刷钞券表面之后，待印刷钞券表面每平方米涂覆的光油的重量。以此表征通过涂布版上光油时光油涂覆的均匀度和用量。此数值可通过测量钞券涂覆光油前后的重量获得。为证明涂布版涂覆光油的均匀性、稳定性和重复性，可测量多个平行实验的结果，对测量结果求平均值，并通过观察多个平行实验的结果的数值浮动范围来表征涂布版的涂覆光油品质。

为证明本发明提供的上光涂布版的制作方法制得的上光涂布版在钞券涂布印刷中，可获得与现有的采用溶剂和显影液的方式制得的涂布版相同，甚至更好的印刷品质，以下设置5个平行组和2个对照组实验，每组选20张待印刷钞券，采用如图4所示的方式对上述各组的钞券正反两面涂覆光油。

由“克重”定义可得计算公式如下：

K＝(m2－m1)/(40×S)；

其中，m1为涂覆光油前每组待印刷钞券的重量，m2为涂覆光油后每组待印刷钞券的重量，S为单张待印刷钞券单面(指正背两面中的任一面，正面和背面的涂布面积是相同的)的涂布面积，K为单张待印刷钞券的单面上涂布的光油的平均克重。

计算结果如下表：

由上表可知：

本发明提供的上光涂布版的制作方法制得的上光涂布版在钞券涂布印刷中对待印刷钞券双面涂覆光油对应的克重在2.1g/m²至2.22g/m²范围之间，采用现有的采用溶剂和显影液的方式制得的涂布版涂覆光油对应的克重在2.12g/m²至2.28g/m²范围之间，且5个平行组的待印刷钞券对应的克重之间的差别较小，具有较好的重复性和均匀性，光油的用量较稳定。在大批量的钞券涂布印刷中可以具有良好的稳定性，可以避免出现克重不一致或差异很大而导致钞券的印刷质量下降，从而可以提升钞券的印刷质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种上光涂布版的制作方法，用于制作上光涂布版的基材包括依次层叠设置的基底层(1)、粘结层(2)、感光层(3)和隔离层(4)，且基材包括图文区域和非图文区域，其特征在于，包括以下步骤：

按照图文区域的边界对基材进行机械切割处理，剥离非图文区域的感光层(3)和隔离层(4)，使得所述非图文区域的基底层(1)或粘结层(2)裸露；

对上述剥离后的基材进行第一次曝光处理；

去除所述图文区域内的隔离层(4)得到上光涂布版。

2.根据权利要求1所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：还包括在去除所述图文区域内的隔离层(4)后，对所述基材进行第二次曝光处理的步骤。

3.根据权利要求2所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：在对所述基材进行机械切割处理之前，还对所述基材进行预曝光处理。

4.根据权利要求3所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：所述预曝光处理、所述第一次曝光处理和所述第二次曝光处理所采用的曝光光源波长相同。

5.根据权利要求4所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：所述预曝光处理、所述第一次曝光处理和所述第二次曝光处理所采用的曝光光源均为紫外光。

6.根据权利要求1-5任一项所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：采用溶剂擦拭的方式去除所述基材的图文区域内的隔离层(4)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的上光涂布版的制作方法，其特征在于：所述机械切割处理的深度大于或等于所述隔离层(4)的厚度与所述感光层(3)的厚度之和。

8.一种上光涂布版，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的上光涂布版的制作方法制得。

9.一种上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，其特征在于：采用如权利要求8所述的上光涂布版印刷钞券。

10.根据权利要求9所述的上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，其特征在于：包括以下步骤：

将所述上光涂布版固定在印版辊筒(7)表面，所述上光涂布版的基底层(1)靠近所述印版辊筒(7)表面，向所述上光涂布版背离所述印版辊筒(7)的一侧表面涂覆光油，向压印辊筒(8)上输送待印刷钞券(11)；

将所述印版辊筒(7)和设置的压印辊筒(8)沿相反方向转动，且二者在转动过程中保持接触；

待所述上光涂布版表面涂覆的光油转移至所述待印刷钞券(11)表面后，将具有所述光油的所述待印刷钞券(11)从所述压印辊筒(8)剥离。

11.根据权利要求10所述的上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，其特征在于：还包括：

将光油转移至所述待印刷钞券(11)表面之后，对该表面进行紫外光曝光处理。

12.根据权利要求11所述的上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，其特征在于：采用网格辊筒(10)向上光涂布版表面涂覆光油。

13.根据权利要求12所述的上光涂布版在钞券涂布印刷中的应用，其特征在于：还包括：

在所述待印刷钞券(11)的另一面涂覆光油，并进行紫外曝光处理。