CN109895498A

CN109895498A - 一种对印品进行局部uv上光的方法

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Publication number: CN109895498A
Application number: CN201910237056.1A
Authority: CN
Inventors: 蒋约军; 张敦周; 庄苏苏; 庄向阳; 焦艳辉
Original assignee: SHANGHAI PUDONG HUANGGONG PRINTING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI PUDONG HUANGGONG PRINTING Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种对印品进行局部UV上光的方法，属于印刷技术领域。该方法步骤为：首先根据印刷品需要局部上光的范围制作一块模切版，装到模切机上，调校好模切机的压力对由五层结构组成的上光橡皮布进行模切，以将对应于印刷品中的非上光部分的区域切割掉，余下上光区域，其中，模切时只切透橡皮布上面三层，下面的两层保持完整；然后将切割后的上光橡皮布安装到局部上光机的印版滚筒上；再启动局部上光机，上光橡皮布将UV上光油涂布到印刷品需要局部上光的区域，最后采用UV光固化仪对上光后的印刷品进行固化。本发明方法简单，可以提高印刷品的上光质量。

Description

一种对印品进行局部UV上光的方法

技术领域

本发明涉及一种对印品进行局部UV上光的方法，属于印刷技术领域。

背景技术

上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等，其中，UV上光的原理是在紫外光的照射下，UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物，UV上光由于无溶剂挥发，干燥速度快，适用范围广等优点受到广泛应用。

局部UV上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行UV上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，从而产生奇妙的艺术效果。目前常采用柔性树脂版(柔性版)或橡皮布将UV上光油涂布到印刷品上以完成对印品的局部UV上光，然而，采用柔性版上光时，需要使用双面胶将柔性版粘贴在滚筒上，柔性版无法很好地固定，设备运行一段时间后，印版的周边就会翘起、剥离，造成上光图案边缘不整齐，成品率大大降低，并且柔性版成本较高；采用橡皮布上光时，由于普通橡皮布的大部分区域会被去除，橡皮布的稳定性差，耐用性不强，极容易损坏，从而导致套印不准等问题；此外，目前常用的UV上光油一般采用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作预聚物单体，聚氨酯丙烯酸酯黏度较大，会导致上光油的流动性降低，影响上光油在印刷品表面的上光效果，降低UV上光油在印刷品表面的附着力和光泽度，且往往需要加入大量的活性稀释单体。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种对印品进行局部UV上光的方法，本发明方法操作简单，该方法通过对由五层结构组成的上光橡皮布进行部分切割，未被切割的两层可以作为背衬部分增强上光橡皮布在局部上光应用时的稳定性，提高上光橡皮布的耐用性和印刷品的上光质量。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种对印品进行局部UV上光的方法，步骤为：

(1)根据印刷品需要局部上光的范围制作一块模切版，装到模切机上，调校好模切机的压力对由五层结构组成的上光橡皮布进行模切，以将对应于印刷品中的非上光部分的区域切割掉，余下上光区域，其中，模切时只切透橡皮布上面三层，下面的两层保持完整；

(2)将切割后的上光橡皮布安装到局部上光机的印版滚筒上；

(3)启动局部上光机，上光橡皮布将UV上光油涂布到印刷品需要局部上光的区域上，涂布量为4～6g/cm²，然后采用UV光固化仪对上光后的印刷品进行固化，固化时间为3～8s。

优选地，所述UV上光油由以下质量份的成分组成：

超支化聚氨酯丙烯酸酯48～68份

双酚A环氧丙烯酸酯12～17份

二丙二醇二丙烯酸酯8～15份

光引发剂1173 2～5份

消泡剂0.1～0.5份

润湿剂0.1～0.5份

流平剂0.3～0.5份、

进一步优选地，所述UV上光油由以下质量份的成分组成：

超支化聚氨酯丙烯酸酯56份

双酚A环氧丙烯酸酯14份

二丙二醇二丙烯酸酯12份

光引发剂1173 3.5份

消泡剂0.2份

润湿剂0.3份

流平剂0.3份

进一步优选地，所述UV上光油的制备步骤为：取配方量的超支化聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、消泡剂、润湿剂和流平剂，混合，常温下超声分散20～60min后加入光引发剂1173，搅拌均匀，得UV上光油。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

(1)本发明从上光版的结构及上光油两个角度考虑，一方面，通过对由五层结构组成的上光橡皮布进行部分(分层)切割，未被切割的两层可以作为背衬部分增强上光橡皮布在局部上光应用时的稳定性，提高上光橡皮布的耐用性和印刷品的上光质量，此外，由于未被完全切透，上光橡皮布弹性好能伸缩，可方便上光位置的调节；另一方面，通过选择合理搭配的超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBUA)和双酚A环氧丙烯酸酯(EA)混合物作预聚物单体，选择Darocure1173作光引发剂，选择二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)作活性稀释单体，辅以合适的助剂，经配方研究和优化设计研制出一种附着牢度高、光泽度高、柔韧性好、固化速度快的UV上光油，采用该上光油对印品进行局部UV上光可以进一步提升印品的上光质量。

(2)本发明选择合理搭配的超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBUA)和双酚A环氧丙烯酸酯(EA)混合物作预聚物单体，其中，EA可赋予上光油较高的光泽度，由于高支化和多活性基团的特殊结构，合适用量的HBUA一方面可以适当降低体系黏度，减少活性稀释单体使用量的同时提高上光油在印刷品表面的固化速度和附着力，另一方面，还可以改善EA与树脂之间相容性不好的问题，提高上光油的稳定性。

具体实施方式

下面通过实施例子，进一步阐述本发明的特点，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1～3：

一种对印品进行局部UV上光的方法，步骤为：

(1)根据印刷品(采用铜版纸印品)需要局部上光的范围制作一块模切版，装到模切机上，调校好模切机的压力对由五层结构组成的上光橡皮布进行模切，以将对应于印刷品中的非上光部分的区域切割掉，余下上光区域，其中，模切时只切透橡皮布上面三层，下面的两层保持完整；

(2)将切割后的上光橡皮布安装到局部上光机的印版滚筒上；

(3)按表1所示质量称取超支化聚氨酯丙烯酸酯(采用如下文献中所述的方法自制，下同：钱婷,谢晖,黄莉,金爱红.超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能[J].热固性树脂,2012,27(05):31-35.)、双酚A环氧丙烯酸酯(RJ311)、二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)、消泡剂(BYK1770)、润湿剂(BYK-P104S)和流平剂(BYK-320)，混合，常温下超声分散40min后加入配方量的光引发剂1173(Darocure1173)，搅拌均匀，得UV上光油；

(4)将UV上光油装入局部上光机的上光油储存槽内，启动局部上光机，上光橡皮布将UV上光油涂布到印刷品需要局部上光的区域上，涂布量为5g/cm²，然后采用UV光固化仪对上光后的印刷品进行固化，固化时间为6s。

对比例1～6：

更改上光油中各组分的用量，具体见表1，其他条件与实施例2相同，采用与实施例2相同的方法对铜版纸印品进行局部UV上光。

对比例7：

将上光油中的超支化聚氨酯丙烯酸酯替换成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(HY330)，其他条件与实施例2相同，采用与实施例2相同的的方法对铜版纸印品进行局部UV上光。

对比例8：

不加入双酚A环氧丙烯酸酯，其他条件与实施例2相同，采用与实施例2相同的的方法对铜版纸印品进行局部UV上光。

表1

其中，A表示超支化聚氨酯丙烯酸酯，B表示双酚A环氧丙烯酸酯(RJ311)；C表示二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)，D表示光引发剂1173(Darocure1173)，E表示消泡剂(BYK1770)，F表示润湿剂(BYK-P104S)，G流平剂(BYK-320)

测试Ⅰ：附着牢度测试

附着力差的UV上光油在固化成膜后容易从印刷品表面脱落，因此UV上光油在印刷品上的附着力决定了UV上光油的应用价值。

参照GB/T 9286-88方法，对各实施例和对比例所得局部上光的铜版纸印品的上光区域进行划格制样，其中，划格数为5*5格，每格边长为2mm。划格采用手工切割，均匀用力，切割速度约为50mm/s，平稳且无颤动。切割后用3M胶带粘接划格后的测试样表面，共用3M胶带粘接5次，通过观察测试样表面所剩的膜层方格数目来分级表征UV上光油对印刷品的附着力，其中，0级附着力最好，5级附着力最差，其中0,1,2三级能满足一般用途。结果如表2所示。

测试Ⅱ：光泽度测试

UV上光油固化成膜的光泽度决定了印刷品UV上光后的表面效果，本发明参照GB1743—89《漆膜光泽度测定法》方法，将各实施例和对比例中的UV上光油涂布在铜版纸上，干燥成膜后，采用NOVO-GLOSS型光泽度仪测量(使用75°角)膜层的光泽度。结果如表2所示。

表2

由表1和表2可以看到，EA的适量加入有利于上光油膜层光泽度的提升，此外，EA的加入量需要在一定范围内，EA过多可能会导致树脂之间的相容性变差，从而影响上光油膜层在印刷品表面的附着牢度；相比于脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，选择超支化聚氨酯丙烯酸酯作预聚物单体之一，可以大大提高上光油膜层的光泽度及其在印刷品表面的附着牢度，原因可能是一方面超支化聚氨酯丙烯酸酯的高支化的结构可以降低树脂体系黏度，有利于上光油在印刷品表面涂布时形成均匀光滑的膜层，一方面超支化聚氨酯丙烯酸酯的多活性基团结构可以提高其反应活性增加树脂膜层在印刷品表面的交联密度；但超支化聚氨酯含量过高反而会降低膜层在印刷品表面的附着牢度，这可能是由于体系黏度过低而使得上光油在6s固化时间内未完全固化成膜所致；此外，采用与预聚物单体相适应的合适用量的二丙二醇二丙烯酸酯也有利于提升印品的上光质量，二丙二醇二丙烯酸酯过高或过低都会降低光油膜层在印刷品表面的附着牢度。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种对印品进行局部UV上光的方法，其特征在于，步骤为：

(2)将切割后的上光橡皮布安装到局部上光机的印版滚筒上；

(3)启动局部上光机，上光橡皮布将UV上光油涂布到印刷品需要局部上光的区域(如铜版纸印品)上，涂布量为4～6g/cm²，然后采用UV光固化仪对上光后的印刷品进行固化，固化时间为3～8s。

2.如权利要求1所述的对印品进行局部UV上光的方法，其特征在于，所述UV上光油由以下质量份的成分组成：

超支化聚氨酯丙烯酸酯 48～68份

双酚A环氧丙烯酸酯 12～17份

二丙二醇二丙烯酸酯 8～15份

光引发剂1173 2～5份

消泡剂 0.1～0.5份

润湿剂 0.1～0.5份

流平剂 0.3～0.5份。

3.如权利要求1所述的对印品进行局部UV上光的方法，其特征在于，所述UV上光油由以下质量份的成分组成：

超支化聚氨酯丙烯酸酯 56份

双酚A环氧丙烯酸酯 14份

二丙二醇二丙烯酸酯 12份

光引发剂1173 3.5份

消泡剂 0.2份

润湿剂 0.3份

流平剂 0.3份。

4.如权利要求2或3所述的对印品进行局部UV上光的方法，其特征在于，所述UV上光油的制备步骤为：取配方量的超支化聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、消泡剂、润湿剂和流平剂，混合，常温下超声分散20～60min后加入光引发剂1173，搅拌均匀，得UV上光油。