CN111516410A - 增强烫金表面耐磨的uv胶印上光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，包括如下步骤：制油：预先制备UV胶印光油；清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水；印油：烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，在烫金表面形成保护层。本发明的有益效果：本发明通过UV胶印工艺在烫金表面实现耐磨保护层，能够更有效控制油层厚度，节约成本，烫金表面耐磨性能增强，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果，UV胶印光油应用光引发剂吸收能量，在紫外线照射下发生极速铰链反应，达到极速干燥的目的。

Description

增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺
技术领域
本发明涉及烫金表面UV胶印上光处理技术领域，具体涉及增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺。
背景技术
在印刷包装行业里，烫金工艺作为彰显品牌、产品等级的主要工艺被经常使用，其可烫金的材料包含：纸张、不干胶、塑料薄膜、玻璃、金属、木材、布料及皮料等等。由于烫金表面被暴露在各种包装的最外面，非常容易出现擦伤、刮花和脱落等问题。现有技术为了解决这一技术问题，会在烫金表面涂布保护层，保护层采用涂布的方式存在以下缺点：1)没有办法有效控制保护层的厚度，2)保护层的设置可能会影响原有金属效果，3)使用一段时间后，保护层容易剥离脱落。
因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，通过UV胶印工艺在烫金表面实现耐磨保护层，能够更有效控制油层厚度，节约成本，烫金表面耐磨增强，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果。
发明内容
本发明提供增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯45-65％；环氧丙烯酸3-15％；聚酯丙烯酸酯3-15％；活性稀释剂2-13％；填料1-15％；光引发剂4-8％；助剂1-5％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水；
印油：烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，在烫金表面形成保护层。
采用以上技术方案，在制油步骤中，UV胶印光油由以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯45％；环氧丙烯酸3％；聚酯丙烯酸酯3％；活性稀释剂2％；填料1％；光引发剂4％；助剂1％。
采用以上技术方案，在制油步骤中，UV胶印光油由以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯65％；环氧丙烯酸15％；聚酯丙烯酸酯15％；活性稀释剂13％；填料15％；光引发剂8％；助剂5％。
采用以上技术方案，其特征在于：所述UV胶印光油的制备步骤如下：
a、按比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；
b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；
c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
采用以上技术方案，在印水步骤中，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0。
采用以上技术方案，在印油步骤中，烫金表面在印油前预涂布连接剂，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液。
采用以上技术方案，在固化步骤中，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分吸收紫外线的能量进行固化，在烫金表面形成具有厚度的保护层。
采用以上技术方案，所述保护层的厚度为0.1-2微米。
采用以上技术方案，所述填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物。
采用以上技术方案，所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物。
本发明的有益效果：
1.本发明烫金表面耐磨增强，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，使用寿命显著增加，且不影响原有金属效果；
2.本发明通过UV胶印工艺在烫金表面实现耐磨保护层，相较于传统涂布的方式，本发明能够更有效控制油层厚度，节约成本；
3.本发明使用的UV胶印光油含有特定光引发剂，在紫外线照射下发生极速铰链反应，达到极速干燥光油的目的；
4.本发明在烫金表面预涂布连接剂，能够保证UV胶印光油与烫金表面的层间结合力；
5.本发明烫金表面耐磨性能增强后，可以节省保护薄膜的使用，更加环保，而且包装盒产品包装生产线的工作效率更高。
附图说明
图1是本发明实施例的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
参照图1，所示为本发明实施例的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺的工艺流程图，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯45％；环氧丙烯酸3％；聚酯丙烯酸酯3％；活性稀释剂2％；填料1％；光引发剂4％；助剂1％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0，且在烫金表面上预涂布连接剂保证UV胶印光油与烫金表面的层间结合力，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液；
印油：将上述制备好的UV胶印光油加入胶印机墨斗中，启动胶印机，在烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分在紫外光线的照射下发生极速铰链反应，极速干燥UV胶印光油，在烫金表面形成具有0.1-2微米厚度的保护层，增强烫金表面的耐磨性能，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果。
在本实施例中，填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物，光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物，助剂为蜡、滑爽流平助剂和阻聚剂对羟基苯甲醚。
在本实施例中，UV胶印光油的制备步骤如下：a、按上述比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
实施例2
参照图1，所示为本发明实施例的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺的工艺流程图，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯50％；环氧丙烯酸6％；聚酯丙烯酸酯6％；活性稀释剂5％；填料6％；光引发剂5％；助剂2％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0，且在烫金表面上预涂布连接剂保证UV胶印光油与烫金表面的层间结合力，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液；
印油：将上述制备好的UV胶印光油加入胶印机墨斗中，启动胶印机，在烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分在紫外光线的照射下发生极速铰链反应，极速干燥UV胶印光油，在烫金表面形成具有0.1-2微米厚度的保护层，增强烫金表面的耐磨性能，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果。
在本实施例中，填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物，光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物，助剂为蜡、滑爽流平助剂和阻聚剂对羟基苯甲醚。
在本实施例中，UV胶印光油的制备步骤如下：a、按上述比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
实施例3
参照图1，所示为本发明实施例的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺的工艺流程图，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯60％；环氧丙烯酸12％；聚酯丙烯酸酯12％；活性稀释剂10％；填料10％；光引发剂7％；助剂4％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0，且在烫金表面上预涂布连接剂保证UV胶印光油与烫金表面的层间结合力，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液；
印油：将上述制备好的UV胶印光油加入胶印机墨斗中，启动胶印机，在烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分在紫外光线的照射下发生极速铰链反应，极速干燥UV胶印光油，在烫金表面形成具有0.1-2微米厚度的保护层，增强烫金表面的耐磨性能，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果。
在本实施例中，填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物，光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物，助剂为蜡、滑爽流平助剂和阻聚剂对羟基苯甲醚。
在本实施例中，UV胶印光油的制备步骤如下：a、按上述比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
实施例4
参照图1，所示为本发明实施例的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺的工艺流程图，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯65％；环氧丙烯酸15％；聚酯丙烯酸酯15％；活性稀释剂13％；填料15％；光引发剂8％；助剂5％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0，且在烫金表面上预涂布连接剂保证UV胶印光油与烫金表面的层间结合力，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液；
印油：将上述制备好的UV胶印光油加入胶印机墨斗中，启动胶印机，在烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分在紫外光线的照射下发生极速铰链反应，极速干燥UV胶印光油，在烫金表面形成具有0.1-2微米厚度的保护层，增强烫金表面的耐磨性能，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，且不影响原有金属效果。
在本实施例中，填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物，光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物，助剂为蜡、滑爽流平助剂和阻聚剂对羟基苯甲醚。
在本实施例中，UV胶印光油的制备步骤如下：a、按上述比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，采用市面上一般的UV胶印光油涂布在烫金表面形成保护层。结果无法有效的控制保护层的厚度，其次保护层的设置会影响原有的金属效果，而且在使用一段时间后，保护层容易剥离脱离，使用寿命较短。
由对比例1和实施例1-4可知，通过UV胶印工艺在烫金表面实现耐磨保护层，能够有效控制油层厚度，节约成本，其次不会影响原有金属效果，而且保护层不易剥离脱离，使得烫金表面耐磨性能增强，不容易出现擦伤、刮花或脱落的问题，使用寿命显著增加。
案例
按照实施例1的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺使用在金银卡纸的烫金表面上，保护层厚度为1微米，原有的金属感良好，没有设置保护薄膜，使用一段时间后，保护层未剥离脱落，金银卡纸的表面未出现刮花或擦伤的现象。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于，包括如下步骤：
制油：预先制备UV胶印光油，包括以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯45-65％；环氧丙烯酸3-15％；聚酯丙烯酸酯3-15％；活性稀释剂2-13％；填料1-15％；光引发剂4-8％；助剂1-5％；
清洁：去除包装承印物表面的杂质，备用；
印水：在非烫金表面局部印刷弱酸性软化水；
印油：烫金表面未被弱酸性软化水润湿的区域均匀的印刷UV胶印光油；
固化：UV胶印光油在紫外线的照射下进行固化结膜，在烫金表面形成保护层。
2.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：在制油步骤中，UV胶印光油由以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯45％；环氧丙烯酸3％；聚酯丙烯酸酯3％；活性稀释剂2％；填料1％；光引发剂4％；助剂1％。
3.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：在制油步骤中，UV胶印光油由以下重量百分比的组分组成：多官能度聚酯丙烯酸酯65％；环氧丙烯酸15％；聚酯丙烯酸酯15％；活性稀释剂13％；填料15％；光引发剂8％；助剂5％。
4.如权利要求1至3任意一项所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：所述UV胶印光油的制备步骤如下：
a、按比例将多官能度聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释剂混合并搅拌均匀，得到基本混合料体；
b、将基本混合料体进行研磨直至细度为3～10微米；
c、将光引发剂加热充分溶解后，按比例与填料、助剂一同加入基本混合料体，持续搅拌30分钟以上，得到成品胶印光油。
5.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：在印水步骤中，弱酸性软化水的PH值4.5～6.0。
6.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：在印油步骤中，烫金表面在印油前预涂布连接剂，连接剂为丙烯酸酯水溶混合液或聚氨酯水溶混合液。
7.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：在固化步骤中，紫外线波长范围为320～400纳米，UV胶印光油包含的光引发剂组分吸收紫外线的能量进行固化，在烫金表面形成具有厚度的保护层。
8.如权利要求1或4所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：所述保护层的厚度为0.1-2微米。
9.如权利要求1所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：所述填料为轻质碳酸镁、蜡粉和双端羟基聚醚改性硅油的混合物。
10.如权利要求1或7所述的增强烫金表面耐磨的UV胶印上光工艺，其特征在于：所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯中的一种或多种混合物。
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