CN111777937A - 一种uv离型母版胶及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV离型母版胶及其制备方法和应用，所述UV离型母版胶包括如下重量份的组分：含有机硅丙烯酸树脂10～20份，含氟丙烯酸树脂5～8份，低聚物20～40份，活性稀释剂20～45份，光引发剂2～6份，有机硅滑剂2～7份。本发明创造性地将含有机硅丙烯酸树脂、含氟丙烯酸树脂及其他组分协同配合，制备UV离型母版胶，其通过紫外光固化转印制得的UV离型母版涂层表面具有很低的表面张力，具有重涂性，应用于天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨纹路中时，可有效与油墨离型，同时能精细复制纹路。

Description

一种UV离型母版胶及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及转印涂料技术领域，更具体地，涉及一种UV离型母版胶及其制备方法和应用。
背景技术
皮革或仿皮革材料的装饰一般需要印刷图案，但是在其表面直接上油墨比较困难。一般通过皮革全转膜(热转印膜)方式，通过在PET膜材上预先进行离型剂、保护层、着色层、镀铝层和背胶层多道工序的制作，工序繁琐，效率低，使用的离型层保护层均为溶剂型，对环境对很大的污染。
UV转印离型母版转印是一种新型的转印离型工艺，采用金属母版或塑胶软版通过紫外光固化胶水滴胶或涂布到PET基材上，模压固化后得到母版，该母版胶固化后涂层表面自带纹路，具有很低的表面张力，高滑爽性，和很好的脱模性和剥离力。传统的离型膜基本是热烘烤溶剂型，这类涂料烘烤温度高，会导致膜收缩变形，纹理精细度不够，另外含有溶剂，对环境有污染，能耗也高。
中国专利申请CN108250840提供了一种超耐磨紫外光固化离型涂料及其制备方法，该专利制备和应用为离型转印方式，最终是涂料和油墨一起转移到皮革上，不能作为母版使用，且纹路不够立体。光固化的母版胶可以直接通过紫外光固化成型，无需高热高压，从而避免了由此引起的膜形变问题。中国专利申请CN106634761A提供一种紫外光固化组合物及母版的制备方法，该专利制备和应用是只作为母版使用，单纯的复制纹路，制成的母板虽然脱模性能较好、复制纹路精度较高，但是，用于转印油墨(烘烤型油墨或UV型油墨)时，难以离型，剥离困难。
所以，还需要开发出UV离型母版胶，该UV离型母版胶通过紫外光固化转印制成的母版能够与油墨离型。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的现有母版胶制成的母版使用在油墨上不能与油墨离型的缺陷，提供一种UV离型母版胶，所述UV离型母版胶通过紫外光固化转印制成的母版，使用在油墨上，能在精细复制纹路的同时，母版表面具有很低的表面张力，具有重涂性，最终能和油墨离型。
本发明的另一目的在于提供上述UV离型母版胶的制备方法。
本发明的又另一目的在于提供由上述UV离型母版胶制备的UV离型母版。
本发明的又另一目的在于提供上述UV离型母版的制备方法。
本发明的又另一目的在于提供上述UV离型母版在天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨纹路中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种UV离型母版胶，包括如下重量份的组分：含有机硅丙烯酸树脂10～20份，含氟丙烯酸树脂5～8份，低聚物20～40份，活性稀释剂20～45份，光引发剂2～6份，有机硅滑剂2～7份。
发明人研究发现，含氟聚合物成膜后与空气的界面处，形成紧密的圆柱体结构，对C-C键起到严密的屏蔽作用，可有效降低聚合物膜层的表面能，接触角相对降低，从而聚合物具有较好的拒油性、拒水性。但是，进一步研究发现，单纯的含氟聚合物存在耐温差和附着力差的缺陷。对于溶剂型、烘烤型油墨通过烘烤后，因耐温问题，烘烤的高温致使含氟聚合物氟排列有所变化，低表面能受到影响，表面能升高，导致和油墨剥离力困难；UV型油墨反应放热，瞬间高温影响到含氟聚合物的表面能，使得离型效果差。另外油墨体系中多含有-OH结构，高温下会和离型母版层产生物理交联，使得剥离困难。
发明人还发现，将含有机硅丙烯酸树脂与含氟丙烯酸树脂配合使用，来制备UV离型母版胶时，竟然能够有效克服含氟聚合物耐温性差的问题，还综合了有机硅树脂的耐性和表面能的特性，及氟树脂的超低表面张力的功能，并具有良好的附着力。另外，有机硅树脂为基础的非迁移型材料，不仅工作温度高，而且离型脱模组分稳定不迁移，显示出超长的离型剂使用寿命。本发明的UV离型母版胶需要同时使用含有机硅丙烯酸树脂和含氟丙烯酸树脂，单独使用含有机硅丙烯酸树脂或含氟丙烯酸树脂，均难以实现油墨离型。
综上，本发明创造性地将含有机硅丙烯酸树脂、含氟丙烯酸树脂、有机硅滑剂及其他组分互相配合制备得到UV离型母版胶，其通过紫外光固化转印制得的UV离型母版涂层表面具有很低的表面张力，具有重涂性，应用于天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨纹路中时，可有效与油墨离型，同时能精细复制纹路。
优选地，所述有机硅丙烯酸树酯为有机硅改性聚氨酯丙烯酸(酯)树脂、有机硅改性环氧丙烯酸(酯)树脂或有机硅改性聚酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。
更优选地，所述含有机硅丙烯酸树酯的分子量为1000～4000。
更优选地，所述含有机硅丙烯酸树酯的分子量为2000～3000。
更优选地，所述含有机硅丙烯酸树酯的粘度为7000～25000cps/30℃。
更优选地，所述含有机硅丙烯酸树酯的官能度为2～6。
优选地，所述含氟丙烯酸树脂为含氟环氧丙烯酸(酯)树脂、含氟聚酯丙烯酸(酯)树脂或含氟聚氨酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。
更优选地，所述含氟丙烯酸树脂的含氟量为10～30％。
更优选地，所述含氟丙烯酸树脂的含氟量为15～25％。
更优选地，所述含氟丙烯酸树脂的分子量为1000～4000。
更优选地，所述含氟丙烯酸树脂的分子量为1000～3000。
更优选地，所述含氟丙烯酸树脂的官能度为2～6。
优选地，所述低聚物为环氧丙烯酸(酯)树脂、聚氨酯丙烯酸(酯)树脂或聚酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。
更优选地，所述低聚物的分子量为2000～10000。
更优选地，所述低聚物的分子量为4000～10000。
更优选地，所述低聚物的粘度范围为4500～10000cps/30℃。
更优选地，所述低聚物的官能度为2～9。
丙烯酸低聚物交联密度大，具有良好的耐溶剂性。所述母版胶制得的母版在应用时，可缓解重涂溶剂型的油墨、溶剂型的加硬涂料的侵蚀。
所述活性稀释剂为(甲基)丙烯酸酯光固化单体。
优选地，所述(甲基)丙烯酸酯光固化单体为四氢化糠基丙烯酸酯、8至10碳基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酸酯、丙氧化二醇二丙烯酸酯、三羟基丙烷三丙烯酸酯或丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，所述光引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)、二苯甲酮(BP)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2-甲基2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(907)或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的一种或多种。
所述有机硅滑剂的本体为有机硅油和/或改性有机硅油，基体为甲基硅油、甲基苯基硅油或改性硅油等惰性线性高分子有机硅聚合物中的一种或多种。有机硅滑剂具有迁移性，有助于降低涂层的表面张力，更利于油墨离型。
本发明还保护上述UV离型母版胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将有机硅丙烯酸树脂、含氟丙稀酸树脂、低聚物、光引发剂和有机硅滑剂加到活性稀释剂中，搅拌至充分溶解，混合均匀，过滤后即得UV离型母版胶。
优选地，上述步骤中所述的搅拌，混合均匀采用的是机械搅拌方式；所述搅拌为高速分散，搅拌速度范围是600～1000RPM/min，搅拌时间为1～2h。
本发明还保护一种用于油墨使用的UV离型母版，所述UV离型母版由上述UV离型母版胶制得。
本发明还保护上述UV离型母版的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将UV离型母版胶以滴胶或涂布方式滴到基材上并自然流平或直接模压，边模压边无氧固化，即得UV离型母版。
其中固化能量200～800mj/cm2,固化机速8～20m/min；基材为如PET、PC等软性塑料基材；上胶方式为网纹辊方式或者滴胶方式；固化灯源为汞灯或LED灯固化，LED灯固化时，涂层吸收波长为365nm或395nm；母版涂层厚度为8～12μm。
优选地，母版脱模后可再进行汞灯正照一次，即涂层面正面对着灯源方向固化，以得到性能更好的母版涂层。
本发明还保护上述UV离型母版在天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨纹路中的应用。
所述应用具体为皮革油墨纹路转移、IMT加硬层和纹路合二为一转移。即水性或油性油墨通过网纹辊涂布在UV离型母版上，再和皮革复合辊压，通过IR烘烤使得油墨干燥，干燥后UV离型母版和皮革层剥离，UV离型母版上的纹路即可复制到油墨上，实现纹路和油墨一体印制在皮革表面，起到装饰的作用，且又有保护皮革的作用。
传统的皮革油墨转移，采用的是在母版上涂一层离型层，然后在涂油墨，与皮革复合，通过离型层的离型力把母板剥离；IMT工艺也是在母版上一层离型剂，在涂布加硬层，最后和工件复合注塑后，母版剥离。本发明不需要再另涂一层离型，直接和油墨或加硬涂料复合，固化成型后，UV离型母版剥离，在离型的同时，纹理转移到油墨或加硬层上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明创造性地将含有机硅丙烯酸树脂、含氟丙烯酸树脂、有机硅滑剂及其他组分互相配合制备得到UV离型母版胶，其通过紫外光固化转印制得的UV离型母版涂层表面具有很低的表面张力，具有重涂性，应用于天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨纹路中时，可有效与油墨离型，同时能精细复制纹路。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例中的原料均可通过市售得到，具体如下：
含有机硅丙烯酸树脂博兴B-868，B-818，杰事达DSP-3320等；
含氟丙烯酸树脂杰士达DSP-552F，DSP-597F等；
低聚物博兴B-296-1，B-919B，B-100等；
活性稀释剂长兴EM214C，HDDA，EM219，EM2411，EM2265；
光引发剂Irgacure184，1173，TPO，ITX，907，819；
有机硅滑剂BYK-UV3510,BYK333,KP-366，DC-18；
其中，博兴B-868，官能度6，粘度17000～25000cps/30℃；
博兴B-818，官能度6，粘度7500～13500cps/30℃；
博兴B-919B，官能度9，粘度7000～10000cps/30℃；
博兴B-296-1，官能度2，粘度7000～10000cps/30℃；
博兴B-100，官能度2，粘度4500～6500cps/30℃；
杰事达DSP552F，分子量2000～3000，含氟量15～20％，官能度6。
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
本实施例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：改性有机硅光固化树脂(博兴B-868)10g；低聚物：聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-919B，)24g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)8g；有机硅滑剂：有机硅氧烷0.09g、聚醚改性有机硅氧烷6.62g；活性稀释剂：1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)22g、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)25.2g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.21g、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)和四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)中，搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将改性有机硅光固化树脂(博兴B-868)、聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-919B)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、有机硅滑剂、聚醚改性有机硅氧烷加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法：
将UV离型母版胶以滴胶方式滴胶到PC基材上并直接模压，边模压边无氧固化，即得UV离型母版。其中固化能量600mj/cm2,母版涂层厚度为11μm。
实施例2
本实施例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：有机硅光固化树脂(博兴B-818)20g；低聚物：聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-296-1)20g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)8g；有机硅滑剂：有机硅氧烷0.083g、聚醚改性有机硅氧烷5g；活性稀释剂：1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)9g、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)17g、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)16g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.417g，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)中，搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将有机硅光固化树脂(博兴B-818)、聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-296-1)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、有机硅油、聚醚改性有机硅氧烷加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：有机硅光固化树脂15g；低聚物：环氧丙烯酸低聚物(博兴B-100)22g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)6g；有机硅滑剂：聚醚改性有机硅氧烷6g；活性稀释剂：异癸基丙烯酸酯(长兴EM219)16g，二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)20g、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3g，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)0.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将异癸基丙烯酸酯(长兴EM219)、二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将有机硅树脂、环氧丙烯酸低聚物(博兴B-100)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、聚醚改性有机硅氧烷，加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：有机硅光固化树脂20g；低聚物：环氧丙烯酸酯(博兴B-100)21g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)5g；有机硅滑剂：聚醚改性有机硅氧烷3g；活性稀释剂：四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)23.5g、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)22g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.5g、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)0.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2:将硅光固化树脂、环氧丙烯酸酯(博兴B-100)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、聚醚改性有机硅滑剂加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：改性有机硅光固化树脂(博兴B-868)15.2g；低聚物：聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-296-1)26g；有机硅滑剂：有机硅氧烷0.095g、聚醚改性有机硅氧烷6g；活性稀释剂：1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)22g、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)26g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.21g、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)和四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)中，搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将改性有机硅光固化树脂(博兴B-868)、聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-919B)、有机硅滑剂、聚醚改性有机硅氧烷加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：低聚物：聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-296-1)36g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)8g；有机硅滑剂：聚醚改性有机硅氧烷6g；活性稀释剂：1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)8g、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)16.65g、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)20.5g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.5g，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将1,6-己二醇二丙烯酸酯(长兴EM221TF)、四氢化糠基丙烯酸酯(长兴EM214C)、乙氧化双酚A二丙烯酸酯(长兴EM2265)混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)中，搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将聚氨酯丙烯酸低聚物(博兴B-296-1)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、聚醚改性有机硅氧烷加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种UV离型母版胶，及其制备的UV离型母版。
该UV离型母版胶包括如下重量的组分：含有机硅丙烯酸树脂：有机硅光固化树脂12g；低聚物：环氧丙烯酸低聚物(博兴B-100)25g；含氟丙烯酸树脂：含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)3g；有机硅滑剂：聚醚改性有机硅氧烷3g；活性稀释剂：异癸基丙烯酸酯(长兴EM219)16.5g，二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)21.5g、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10.5g；光引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮3.5g、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)1.5g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)0.5g。
该UV离型母版胶制备方法：
S1：将异癸基丙烯酸酯(长兴EM219)、二丙二醇二丙烯酸酯(长兴EM222)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯混合后加入光引发剂1-羟基-环己基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中，搅拌至完全溶解，得到混合液。
S2：将有机硅树脂、环氧丙烯酸低聚物(博兴B-100)、含氟光固化树脂(杰事达DSP552F)、聚醚改性有机硅氧烷，加入到步骤S1制得的混合液中，混合搅拌均匀，搅拌速度为900RPM/min，搅拌时间为1.5h，得到UV离型母版胶。
该UV离型母版制备方法同实施例1。
性能测试
对上述实施例和对比例所制备的母版进行性能测试，测试方法如下：
附着力：GB/T9286-1998(涂料和基材的附着力)；
铅笔硬度：GB/T739-2006；
耐橡皮擦：ASTM D4157(500g/500次)；
耐酒精：GB/T23989-2009(500g/300次)；
耐老化性：GB/T 1766-1995；
耐溶剂性：GB/T23989-2009(500g/300次)；
离型力：GB/T25256-2010；
使用复制次数：一张母版进行多次使用翻版复制，观察纹路是否有残缺。有残缺则认为母版时效。确定复制次数。
纹路复制精度：接近100％原模版纹路，通过电子显微镜观察复制的纹路和母版的尺寸一致。
测试结果见表1：
表1实施例1～4及对比例1～3性能测试结果
Figure BDA0002521241800000101
由表1可知，实施例1～4的涂层性能数据可以看出，本发明提供的UV离型母版胶制得的涂层具有复制纹路的作用，又具有较轻的离型力，同时具有一定的耐刮性、耐磨性、耐溶剂性，各个实施例制得的UV固化涂料性能均十分优异；固化效果好。
对比例1没有使用到含氟丙烯酸树脂，制得的UV离型母版涂层离型力比较重，表面滑行比较低，影响到耐磨性，导致剥离力和复制精度比较差。对比例2中没有使用含有机硅丙烯酸树脂，制得的UV离型母版离型力很大，重复使用次数少，纹路复制精度低，单独使用含氟的聚合物，附着力较差。对比例3中含氟丙烯酸树脂比例稍低一些，制得的UV离型母版离型力相对比较大，重复使用次数较少，纹路复制精度相对低。
由此可见含有机硅丙烯酸树脂、含氟丙烯酸树脂均会影响到漆膜表面的机械性能及离型性能，二者共同作用才能达到离型力和机械性能平衡，达到油墨离型的效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV离型母版胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：含有机硅丙烯酸树脂10～20份，含氟丙烯酸树脂5～8份，低聚物20～40份，活性稀释剂20～45份，光引发剂2～6份，有机硅滑剂2～7份。
2.根据权利要求1所述的UV离型母版胶，其特征在于，所述含有机硅丙烯酸树酯为有机硅改性聚氨酯丙烯酸(酯)树脂、有机硅改性环氧丙烯酸(酯)树脂或有机硅改性聚酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的UV离型母版胶，其特征在于，所述含有机硅丙烯酸树酯的分子量为1000～4000。
4.根据权利要求1所述的UV离型母版胶，其特征在于，所述含氟丙烯酸树脂为含氟环氧丙烯酸(酯)树脂、含氟聚酯丙烯酸(酯)树脂或含氟聚氨酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种；所述含氟丙烯酸树脂的含氟量为10～30％；所述含氟丙烯酸树脂的分子量为1000～4000。
5.根据权利要求1所述的UV离型母版胶，其特征在于，所述低聚物为环氧丙烯酸(酯)树脂、聚氨酯丙烯酸(酯)树脂或聚酯丙烯酸(酯)树脂中的一种或多种；所述低聚物的分子量为2000～10000。
6.根据权利要求1所述的UV离型母版胶，其特征在于，所述有机硅滑剂为有机硅油和/或改性有机硅油。
7.权利要求1～6任一项所述UV离型母版胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将含有机硅丙烯酸树脂、含氟丙稀酸树脂、低聚物和有机硅滑剂加入到活性稀释剂和光引发剂的混合液中，搅拌混合均匀，即得UV离型母版胶。
8.一种UV离型母版，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述UV离型母版胶制得。
9.权利要求8所述UV离型母版的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将UV离型母版胶以滴胶或涂布方式滴到基材上并自然流平后模压或直接模压，边模压边无氧固化，即得UV离型母版。
10.权利要求8所述的UV离型母版在天然皮革、仿皮革材料表面转印油墨中的应用。
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