CN114874651A - 一种无溶剂电子束固化离型剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂电子束固化离型剂及其制备工艺，包括树脂40‑70份，低聚物：0‑30份，活性单体：0‑20份，助剂：0‑5份，固体粉料：0‑50份。具体步骤如下：S1：按配方称取各组分，先加入低聚物、功能性单体、助剂、固体粉料于分散釜中进行分散处理；S2：分散后再输送到研磨机内，利用研磨机研磨到合适细度后再加入树脂，然后搅拌均匀得到电子束固化离型剂；S3：若离型剂在30天内用完，制备过程中少加或不加阻聚剂；若需要透明离型材料，制备过程中不加入颜料。本发明的离型剂不含溶剂，对环境友好；离型力的大小调节方便；原料易得，生产简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸领域，具体为一种无溶剂电子束固化离型剂及其制备工艺。
背景技术
离型剂可以归属为一种隔离材料，可以防止涂敷在基材表面的物质与其黏连。可用于制造不干胶标签纸、PET胶带等。离型剂按材料分类主要有碳氢疏水化合物、有机硅、氟碳化合物。工业上对离型剂的要求越来越高，如固化速度快、污染少、迁移小、耐温性、反复使用等。
离型剂的固化方式主要有热固化和辐射固化两种，热固化很难适应高速生产，其生产速度一般小于60米/分钟，若想提高生产速度，则要加长烘道长度或提高烘烤温度，对制品的耐温性会提出更高的要求，如纸张长时间烘烤会失水变脆易断裂。
辐射固化作为新型的固化方式，其固化方式主要有紫外光(UV)固化和电子束(EB)固化。其最大特点是固化速度快，可以适应高速生产，正常生产速度在100～400米/分钟，最快可以达到1500米/分钟以上。其次是耗能少，属于常温固化，能耗只有热固化的1/10～1/5。光引发剂(PI)是UV固化的关键组分，固化后保留在制品中，影响材料的交联度，PI属于光敏物质，容易引起固化后材料的黄变，不适宜制备浅色材料。
EB固化是近年来发展的一种高效、节能、无污染的加工技术。其技术优势有：1、不添加PI，降低了材料成本，解决了UV固化材料的黄变问题；2、极少迁移或不迁移可以用于食品、药品等材料；3、EB能量大、穿透力强，一次可以得到厚的涂层；4、固化彻底，得到的离型膜属于轻剥离材料；为此提供了一种无溶剂电子束固化离型剂及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种无溶剂电子束固化离型剂及其制备工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无溶剂电子束固化离型剂，包括树脂、低聚物、活性单体、助剂和固体粉料，所述树脂40-70份，低聚物：0-30份，活性单体：0-20份，助剂：0-5份，固体粉料：0-50份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述树脂、低聚物、活性单体为膜物质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述树脂为：聚氨酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂、氟碳树脂的任意一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低聚物为环氧丙烯酸低聚物、聚氨酯丙烯酸低聚物、有机硅丙烯酸低聚物的任意一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性单体为单官能团单体(丙烯酸酯、乙烯基脂)、双官能团单体(乙二醇类丙烯酸酯、丙二醇类丙烯酸酯)、多官能团单体(三丙烯酸酯、四丙烯酸酯、五丙烯酸酯)、特殊单体(叔碳酸乙烯酯、乙烯基硅烷、乙烯基氟硅烷、环氧基硅烷、烷基丙烯酰氧基硅烷)或上述单体的组合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂为润湿剂(碳氢类润湿剂、有机硅润湿剂、含氟润湿剂)、分散剂(无机颜料分散剂、有机颜料分散剂)、色精(蓝色、黄色、红色、白色、黑色)、消泡剂、催化剂、阻聚剂(对羟基苯甲醚、对苯二酚)、流平剂或上述组分的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固体粉料为钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉或上述组分的混合物。
一种无溶剂电子束固化离型剂的制备方法，具体步骤如下：
S1：按配方称取各组分，先加入低聚物、功能性单体、助剂、固体粉料于分散釜中进行分散处理；
S2：分散后再输送到研磨机内，利用研磨机研磨到合适细度后再加入树脂，然后搅拌均匀得到电子束固化离型剂；
S3：若离型剂在30天内用完，制备过程中少加或不加阻聚剂；若需要透明离型材料，制备过程中不加入颜料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中得到的离型剂其离型力大小是通过有机硅(氟)、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉的添加量来控制的。
本发明的有益效果是：本发明的离型剂不含溶剂，对环境友好；离型力的大小调节方便；原料易得，生产简单方便。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供一种技术方案：一种无溶剂电子束固化离型剂，包括树脂、低聚物、活性单体、助剂和固体粉料，树脂40-70份，低聚物：0-30份，活性单体：0-20份，助剂：0-5份，固体粉料：0-50份。
树脂、低聚物、活性单体为膜物质。
树脂为：聚氨酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂、氟碳树脂的任意一种或多种。
低聚物为环氧丙烯酸低聚物、聚氨酯丙烯酸低聚物、有机硅丙烯酸低聚物的任意一种或多种。
活性单体为单官能团单体(丙烯酸酯、乙烯基脂)、双官能团单体(乙二醇类丙烯酸酯、丙二醇类丙烯酸酯)、多官能团单体(三丙烯酸酯、四丙烯酸酯、五丙烯酸酯)、特殊单体(叔碳酸乙烯酯、乙烯基硅烷、乙烯基氟硅烷、环氧基硅烷、烷基丙烯酰氧基硅烷)或上述单体的组合物。
助剂为润湿剂(碳氢类润湿剂、有机硅润湿剂、含氟润湿剂)、分散剂(无机颜料分散剂、有机颜料分散剂)、色精(蓝色、黄色、红色、白色、黑色)、消泡剂、催化剂、阻聚剂(对羟基苯甲醚、对苯二酚)、流平剂或上述组分的混合物。
固体粉料为钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉或上述组分的混合物。
一种无溶剂电子束固化离型剂的制备方法，具体步骤如下：
S1：按配方称取各组分，先加入低聚物、功能性单体、助剂、固体粉料于分散釜中进行分散处理；
S2：分散后再输送到研磨机内，利用研磨机研磨到合适细度后再加入树脂，然后搅拌均匀得到电子束固化离型剂；
S3：若离型剂在30天内用完，制备过程中少加或不加阻聚剂；若需要透明离型材料，制备过程中不加入颜料。
所述S2中得到的离型剂其离型力大小是通过有机硅(氟)、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉的添加量来控制的。
实施实例1：
脱模用离型剂：氟碳树脂(蓝柯路L-6905A)：80质量份，活性单体(HPMA)：20质量份，润湿剂(毕克111)：0.2质量份，消泡剂(迪高810)：0.3质量份，流平剂(迪高100)：0.5质量份。
制备方法：先加入活性单体，在依次加入消泡剂、流平剂、润湿剂，混合均匀后，加入氟碳树脂，搅拌5-10分钟得到脱模用离型剂。
此脱模型离型剂可用于电缆脱模，橡胶轮胎脱模，离型剂成膜后技术指标：硬度>6H，轮胎脱模次数>50次。
实施实例2：
人造革用离型剂：环氧树脂(蓝柯路L-6136)：70质量份，活性单体(HPMA)：15质量份，特殊单体(甲基丙烯酸十二氟庚酯)：5质量份，润湿剂(毕克111)：0.2质量份，消泡剂(迪高810)：0.3质量份，流平剂(迪高100)：0.5质量份。
制备方法：先加入活性单体，在依次加入特殊单体、消泡剂、流平剂、润湿剂，混合均匀后，加入环氧树脂，搅拌5-10分钟得到人造革用离型剂。
此离型剂可用于生产PVC革用离型纸，PU革用离型纸。离型剂成膜后技术指标：硬度<HB，离型次数>30次。
实施实例3：
食品纸用离型剂：有机硅丙烯酸树脂(博兴B-828)：60质量份，聚氨酯树脂(博兴L-8310)：20质量份，活性单体(BA)：10质量份，特殊单体(VeoVa10)：10质量份。
制备方法：先加入活性单体、特殊单体,混合均匀后，加入有机硅丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，搅拌5-10分钟得到食品纸用离型剂。
此离型剂可用于生产食品包装纸，离型剂成膜后技术指标：防油等级>7级，未检出离型剂迁移。
实施实例4：
PVC革专用离型剂：丙烯酸树脂(博兴B-509B)：80质量份，活性单体(BA)：10质量份，润湿剂(毕克111)：0.2质量份，消泡剂(迪高810)：0.3质量份，流平剂(迪高100)：0.5质量份，聚四氟乙烯微粉(1μm)：10质量份。
制备方法：先加入活性单体，在依次消泡剂、流平剂、润湿剂、聚四氟乙烯微粉，混合均匀后，用砂磨机研磨使其细度在5μm以下，然后加入丙烯酸树脂，搅拌5-10分钟得到PVC革专用离型剂。
此离型剂生产的离型纸，耐200℃温度，离型力轻，可以反复使用50次以上，综合成本低。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种无溶剂电子束固化离型剂，包括树脂、低聚物、活性单体、助剂和固体粉料，其特征在于：所述树脂40-70份，低聚物：0-30份，活性单体：0-20份，助剂：0-5份，固体粉料：0-50份。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述树脂、低聚物、活性单体为膜物质。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述树脂为：聚氨酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂、氟碳树脂的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述低聚物为环氧丙烯酸低聚物、聚氨酯丙烯酸低聚物、有机硅丙烯酸低聚物的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述活性单体为单官能团单体(丙烯酸酯、乙烯基脂)、双官能团单体(乙二醇类丙烯酸酯、丙二醇类丙烯酸酯)、多官能团单体(三丙烯酸酯、四丙烯酸酯、五丙烯酸酯)、特殊单体(叔碳酸乙烯酯、乙烯基硅烷、乙烯基氟硅烷、环氧基硅烷、烷基丙烯酰氧基硅烷)或上述单体的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述助剂为润湿剂(碳氢类润湿剂、有机硅润湿剂、含氟润湿剂)、分散剂(无机颜料分散剂、有机颜料分散剂)、色精(蓝色、黄色、红色、白色、黑色)、消泡剂、催化剂、阻聚剂(对羟基苯甲醚、对苯二酚)、流平剂或上述组分的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂，其特征在于：所述固体粉料为钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉或上述组分的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种无溶剂电子束固化离型剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：按配方称取各组分，先加入低聚物、功能性单体、助剂、固体粉料于分散釜中进行分散处理；
S2：分散后再输送到研磨机内，利用研磨机研磨到合适细度后再加入树脂，然后搅拌均匀得到电子束固化离型剂；
S3：若离型剂在30天内用完，制备过程中少加或不加阻聚剂；若需要透明离型材料，制备过程中不加入颜料。
9.根据权利要求8所述的一种无溶剂电子束固化离型剂的制备方法，其特征在于：所述S2中得到的离型剂其离型力大小是通过有机硅(氟)、疏水二氧化硅、聚四氟乙烯微粉、蜡粉的添加量来控制的。
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