CN102964915B - 一种uv丝印塑料油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种UV丝印塑料油墨及其制备方法，本发明的UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：18~28份聚氨酯丙烯酸酯、16~25份聚酯丙烯酸酯、6~15份固体丙烯酸树脂、2~8份TPGDA、7~15份TMPTA、4~12份HDDA、14~22份颜料粉、1~3份分散剂、0.2~1.2份有机硅消泡剂、1~4份有机硅流平剂、1~3份光引发剂、0.2~1.5份附着力促进剂。本发明采用固体丙烯酸树脂作为基料之一，其柔韧性和附着力均较佳，大大改善了塑料油墨的印刷适应性，且基料聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯均具有优异的附着力，进一步增强本发明的附着牢固度，印刷适应性较佳，印刷效果好。

Description

一种UV丝印塑料油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种UV丝印塑料油墨及其制备方法。

背景技术

随着中国近十年包装行业的迅猛发展，中国的油墨产业也得到了较大的拓展。目前，人类环境不断遭到破坏，已经开始威胁人类生存环境，因此为包装印刷提供环保的油墨一直是大多油墨厂家所一致追求的目标。丝印UV油墨不含有重金属，VOC的排放量和有害溶剂含量低，在印刷和网版清洗回收过程中不需要用太多的刺激性清洗剂，大大减少了印刷和网版清洗回收过程中刺激性清洁剂的使用量，达到环保的要求。

目前，聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料在耐水性、耐药品性、电的绝缘性等方面性能都很优良，成本也低，所以其用途很广，尤其是在包装行业更是得到大力推广。由于塑料本身染色性比较单一、颜色耐晒性差，为了弥补这些缺点、改善塑料制品的外观装饰，就需要进行丝印等二次加工，用于丝网印刷的油墨与丝印产品的质量有很大关系。而塑料的丝印，是塑料制品再加工的一种，由于油墨在塑料上较难固着，因此在塑料上进行丝网印刷比较困难。另外，塑料制品的柔软度较高，这就要求印刷于其上的油墨也必须有一定的柔韧性，否则很容易出现墨层爆裂、脱落等现象。因此为了提高塑料制品的印刷质量，丝印塑料油墨丞待改良。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种附着牢度强、柔韧性好的UV丝印塑料油墨及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯                                 18~28份    

聚酯丙烯酸酯                     16~25份        

固体丙烯酸树脂                                 6~15份    

TPGDA                         2~8份 

TMPTA                         7~15份 

HDDA                                              4~12份

颜料粉                          14~22份

分散剂                                                1~3份

有机硅消泡剂                     0.2~1.2份     

有机硅流平剂                     1~4份    

光引发剂                        1~3份      

附着力促进剂                                      0.2~1.5份。

优选的，一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯                                 20~26份    

聚酯丙烯酸酯                    18~22份        

固体丙烯酸树脂                                 8~13份    

TPGDA                         4~7份 

TMPTA                         8~13份 

HDDA                                              6~10份

颜料粉                          16~20份

分散剂                                                1~2份

有机硅消泡剂                     0.4~1份        

有机硅流平剂                     1~2份    

光引发剂                        1~2份      

附着力促进剂                                      0.4~1份。

更为优选的，一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯                                 22~24份    

聚酯丙烯酸酯                     20~21份      

固体丙烯酸树脂                                 10~11份  

TPGDA                         5~6份 

TMPTA                         10~11份 

HDDA                                              7~8份

颜料粉                          17~18份

分散剂                                                2~3份

有机硅消泡剂                     0.5~0.8份     

有机硅流平剂                     2~4份    

光引发剂                        2~3份      

附着力促进剂                                      0.5~0.8份。

其中，所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。黄色颜料粉为纽碧莱的P.Y 14，由黄色颜料粉制备成的为黄色油墨；红色颜料粉为拜耳朗盛的P.R 49：2，由红色颜料粉制备而成的为红色油墨；蓝色颜料粉为大日精化的P.B 15：3，由蓝色颜料粉制备成的为蓝色油墨；黑色颜料粉为三菱MA-100炭黑，由黑色颜料粉制备成的为黑色油墨。

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛的CN8000NS    ，CN8000NS的官能度为6，粘度14000，对颜料的润湿性好，具有良好的附着力，且可使墨层具有硬度高，耐磨好，耐化学品好等特性。

其中，所述聚酯丙烯酸酯为沙多玛的CN8201，CN8201的官能度为2，粘度为800，聚酯丙烯酸酯具有优异的柔韧性和附着力，可快速固化，油墨干燥速度快。

其中，所述固体丙烯酸树脂为德固萨的PQ611。PQ611为UV油墨的专用材料，其柔韧性和附着力均较佳，较适合用于塑料制品的油墨，改善塑料油墨的印刷适应性。

其中，所述TPGDA 、TMPTA和HDDA均为功能性单体。TPGDA为台湾长兴的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，无色或浅黄色透明油状液体，为双官能度功能单体，具有低皮肤刺激，低收缩率，高活性的特点，其可作为活性稀释剂用于UV的辐射交联中，可成为交联聚合的组成物，降低油墨粘着性并提高流动度，并可赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性。

TMPTA为台湾长兴的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，无色或浅黄色透明油状液体，为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度的特性，其与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性，可作活性稀释剂用于UV辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，降低油墨粘着性并提高流动度，并赋予油墨良好的耐磨性、硬度、附着力及光亮度。

HDDA为台湾长兴的1,6 己二醇二丙烯酸酯，无色或浅黄色液体，官能度为2，稀释性较佳，降低油墨粘着性并提高流动度，且其耐着力强，高沸点、低粘度、低玻璃化温度，耐水性、耐候性好。

其中，所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液，氨基甲酸酯共聚物溶液为德国迪高的TEGO Dispers 710，TEGO Dispers 710可分散无机和有机颜料，对颜料的分散性优异，展色性好；且其通过控制颜料的解絮凝作用，达到防止产生分色、浮色现象，可以改善油墨的流动性和光泽。

其中，所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液，改性聚硅氧烷共聚体溶液为德国毕克化学的BYK-020，在油墨生产和应用时防止泡沫生成。

其中，所述有机硅流平剂为毕克化学的BYK-333。BYK-333外观为澄清微浊液体，含量为99%，密度1.04kg/m³，BYK-333具有较好的相溶性，在水性系统中可提高防粘性，防止浮色、分色在大部分溶剂中，还可提高墨层表面的平滑性，提高底材的润湿效果，增加墨层的光泽。

其中，所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮为北京英力的IRGACURE 907。IRGACURE 907的分子量为251.3446，密度为1.19g/cm³ ，熔点为74-76℃ ，沸点为410.5°C，闪点为202.1°C ， IRGACURE 907是一种高效的紫外光引发剂，其特有的高吸收特性使其特别适合用于UV固化型涂料，能使UV固化型涂料长期不泛黄和延长储存时间。

其中，所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物，有机氟改性丙烯酸酯聚合物为斯洛柯的leveling3555，外观淡黄色清澈透明液体，有效含量100%，比重为0.97，粘度（25℃/cps）为25。leveling3555可极大地降低体系的表面张力，增加基材的润湿性和附着力，具有快速流平、防止缩孔的优点，而且不增进表面爽滑性、不影响上镀性，对重涂性和层间附着力无任何影响。

其中，一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：

a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为190~210min；

b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉、分散剂、有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

d、将步骤c中混匀的物料在恒温60~70℃下研磨至细度在10微米以下；

e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

f、将上述重量份的有机硅流平剂、附着力促进剂和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25~35min，制得UV丝印塑料油墨。

检测制得的UV丝印塑料油墨的各项技术指标，制得的UV丝印塑料油墨的检验方法为：采用刮板细度计测量细度，采用察恩杯(4＃)测量黏度，采用YQM-1B油墨粘性仪测量黏性，采用达因笔测量表面张力，用百格法（3m胶带）测量附着力，柔韧性检测：将印刷油墨后的塑料片材正反对折5次，折痕处无明显裂纹出现，不爆裂。

本发明的有益效果为：本发明采用聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和固体丙烯酸树脂为基料，固体丙烯酸树脂的柔韧性和附着力均较佳，大大改善了塑料油墨的印刷适应性，且聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯均具有优异的附着力，进一步增强了本发明的附着牢固度，对塑料制品的印刷适应性较佳，印刷效果好。

本发明的制备方法简单，容易实现，适用性强。                

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：18份聚氨酯丙烯酸酯、16份聚酯丙烯酸酯、6份固体丙烯酸树脂、2份TPGDA、7份TMPTA、4份HDDA、14份黄色颜料粉、1份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.2份改性聚硅氧烷共聚体溶液、1份有机硅流平剂、1份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.2份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为190min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为25min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为25min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温60℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为25min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25min，制得UV丝印塑料黄色油墨。

检测制得的UV丝印塑料黄色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例2。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：28份聚氨酯丙烯酸酯、25份聚酯丙烯酸酯、15份固体丙烯酸树脂、8份TPGDA、15份TMPTA、12份HDDA、22份黄色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、1.2份改性聚硅氧烷共聚体溶液、4份有机硅流平剂、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、1.5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为210min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黄色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温70℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得UV丝印塑料黄色油墨。

实施例3。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：26份聚氨酯丙烯酸酯、22份聚酯丙烯酸酯、13份固体丙烯酸树脂、7份TPGDA、13份TMPTA、10份HDDA、20份红色颜料粉、2份氨基甲酸酯共聚物溶液、1份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、1份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为200min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温65℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为30min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得UV丝印塑料红色油墨。

检测制得的UV丝印塑料红色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例4。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：24份聚氨酯丙烯酸酯、21份聚酯丙烯酸酯、11份固体丙烯酸树脂、6份TPGDA、11份TMPTA、8份HDDA、18份红色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.8份改性聚硅氧烷共聚体溶液、4份有机硅流平剂、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.8份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为205min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为28min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入红色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温62℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为35min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为30min，制得UV丝印塑料红色油墨。

检测制得的UV丝印塑料红色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例5。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：22份聚氨酯丙烯酸酯、20份聚酯丙烯酸酯、10份固体丙烯酸树脂、5份TPGDA、10份TMPTA、7份HDDA、17份蓝色颜料粉、2份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.5份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为195min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温64℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为32min，制得UV丝印塑料蓝色油墨。

检测制得的UV丝印塑料蓝色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例6。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：20份聚氨酯丙烯酸酯、18份聚酯丙烯酸酯、8份固体丙烯酸树脂、4份TPGDA、8份TMPTA、6份HDDA、16份蓝色颜料粉、1份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.4份改性聚硅氧烷共聚体溶液、1份有机硅流平剂、1份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.4份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为196min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为26min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入蓝色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为28min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温66℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为32min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为34min，制得UV丝印塑料蓝色油墨。

检测制得的UV丝印塑料蓝色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例7。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：23份聚氨酯丙烯酸酯、17份聚酯丙烯酸酯、7份固体丙烯酸树脂、3份TPGDA、9份TMPTA、5份HDDA、15份黑色颜料粉、1份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.3份改性聚硅氧烷共聚体溶液、2份有机硅流平剂、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.5份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为198min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为33min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为27min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温66℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为33min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为31min，制得UV丝印塑料黑色油墨。

检测制得的UV丝印塑料黑色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例8。

一种UV丝印塑料油墨，由以下重量份的原料组成：25份聚氨酯丙烯酸酯、19份聚酯丙烯酸酯、9份固体丙烯酸树脂、7份TPGDA、11份TMPTA、9份HDDA、21份黑色颜料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、0.9份改性聚硅氧烷共聚体溶液、4份有机硅流平剂、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、0.9份有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

本实施例的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，包括以下方法步骤：a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为202min；b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为27min；c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入黑色颜料粉、氨基甲酸酯共聚物溶液、改性聚硅氧烷共聚体溶液，继续搅拌混匀，搅拌时间为27min；d、将步骤c中混匀的物料用三辊研磨机在恒温66℃下研磨二至四遍，研磨至细度在10微米以下；e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，继续搅拌混匀，搅拌时间为33min；f、将上述重量份的有机硅流平剂、有机氟改性丙烯酸酯聚合物和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为33min，制得UV丝印塑料黑色油墨。

检测制得的UV丝印塑料黑色油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1所示。

实施例1~实施例8制成的UV丝印塑料油墨的各项性能测试指标如表1。 

表1

。

从实施例1~实施例8的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的UV丝印塑料油墨的柔韧性和附着力均较佳，对塑料制品的印刷适应性较好，可提升其对塑料制品的印刷效果。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯    18~28份   

聚酯丙烯酸酯                         16~25份         

固体丙烯酸树脂    6~15份   

TPGDA                         2~8份 

TMPTA                         7~15份 

HDDA  4~12份

颜料粉                          14~22份

分散剂    1~3份

有机硅消泡剂                         0.2~1.2份      

有机硅流平剂                         1~4份    

光引发剂                        1~3份      

附着力促进剂       0.2~1.5份；

所述固体丙烯酸树脂为德固萨的PQ611。

2.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯    20~26份   

聚酯丙烯酸酯                         18~22份         

固体丙烯酸树脂    8~13份   

TPGDA                         4~7份 

TMPTA                         8~13份 

HDDA  6~10份

颜料粉                          16~20份

分散剂    1~2份

有机硅消泡剂                         0.4~1份         

有机硅流平剂                         1~2份    

光引发剂                        1~2份      

附着力促进剂       0.4~1份。

3.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：由以下重量份的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯    22~24份   

聚酯丙烯酸酯                         20~21份       

固体丙烯酸树脂    10~11份 

TPGDA                         5~6份 

TMPTA                         10~11份 

HDDA  7~8份

颜料粉                          17~18份

分散剂    2~3份

有机硅消泡剂                         0.5~0.8份      

有机硅流平剂                         2~4份    

光引发剂                        2~3份      

附着力促进剂       0.5~0.8份。

4.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：所述颜料粉为黄色颜料粉、红色颜料粉、蓝色颜料粉、黑色颜料粉中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：所述分散剂为氨基甲酸酯共聚物溶液。

6.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷共聚体溶液。

7.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：所述光引发剂为2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮。

8.根据权利要求1所述的一种UV丝印塑料油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为有机氟改性丙烯酸酯聚合物。

9.权利要求1~8任意一项所述的一种UV丝印塑料油墨的制备方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

a、将固体丙烯酸树脂、TPGDA、HDDA按重量份加入配料缸中搅拌均匀，搅拌时间为190~210min；

b、将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入步骤a混匀的物料中，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

c、将步骤b中混匀的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入颜料粉、分散剂、有机硅消泡剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

d、将步骤c中混匀的物料在恒温60~70℃下研磨至细度在10微米以下；

e、将步骤d中研磨后的物料在低速搅拌的状态下按重量份加入TMPTA、光引发剂，继续搅拌混匀，搅拌时间为25~35min；

f、将上述重量份的有机硅流平剂、附着力促进剂和步骤e中混匀的物料搅拌均匀，搅拌时间为25~35min，制得UV丝印塑料油墨。