CN110628255A - 一种uv镜面离型剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种uv镜面离型剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用，所述UV镜面离型剂，由以下按重量份计的原料制成：树脂30～60份、活性稀释剂30～60份、光引发剂0.5～5份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、其它助剂0.1～0.5份。本发明所述的UV镜面离型剂制备过程无需溶剂，避免采用高温烘烤的工艺，节约能源，且可以整体在密闭环境中使用，对人体以及环境影响小。所述的UV镜面离型剂涂布在基材上形成的离型膜表面致密光滑，达到了镜面的效果，起到离型作用，且重复利用次数高达50～80次，有效地节约能源，降低成本。

Description

一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及离型剂技术领域，特别涉及一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前涂布行业的离型剂主要是硅类、非硅类、氟素的材料，涂布在塑料薄膜上经过烘烤后成为离型膜，用来保护胶带的粘结面使可以收卷，或起到离型转移的功能。传统的离型剂主要是溶剂型，存在涂布车间气味大，溶剂烘干需要浪费大量的能源以及环保问题。硅类离型剂容易出现硅转移，且表面不平整，不适合在特定电子行业内应用。非硅类离型剂的离型效果不佳，离型力不稳定。氟素离型剂价格高昂，严重影响其应用。对于这些问题，人们在现有技术中虽然作出一些改进，比如将离型剂水性化，但是依然存在能耗高的问题，且小分子的表面活性剂会严重影响离型膜的稳定性。因此，有必要开发一种新的离型剂，采用UV固化聚合方式离型，可以可达到镜面效果，硬度高、韧性好起到离型剂的效果，且无需溶剂，避免采用高温烘烤的工艺，达到节约能源的目的。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中离型剂性能一般且污染环境的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种UV镜面离型剂，由以下按重量份计的原料制成：
所述的UV镜面离型剂中，所述UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟硅聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟硅环氧改性丙烯酸酯树脂中的一种或多种。
所述的UV镜面离型剂中，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂。
所述的UV镜面离型剂中，所述流平剂为可UV固化的流平剂。
所述的UV镜面离型剂中，还包括其他助剂0.1～5份；所述其他助剂为Tego-5000、BYK-3700、BYK-3720、MOK-7017等中的一种或者多种。
本发明提供所述的UV镜面离型剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取原料；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经400～1000目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂。
所述的UV镜面离型剂的制备方法中，步骤(2)中的搅拌釜为行星搅拌釜，搅拌时间为20～40分钟。
本发明提供所述的UV镜面离型剂的应用，即将所述UV镜面离型剂涂布在塑料薄膜的一面，然后将其放置在UV灯下，固化能量为200～1000mJ/cm2，放置10～20s后取出，得到UV镜面离型膜。
所述的UV镜面离型剂的应用中，UV镜面离型剂在塑料薄膜上的涂布干量厚度为1～5μm。
有益效果：本发明提供了一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用，相比现有技术，本发所述的UV镜面离型剂制备过程无需溶剂，避免采用高温烘烤的工艺，节约能源，且可以整体在密闭环境中使用，对人体以及环境影响小，能够代替硅类、非硅类及氟素离型剂的应用。实际应用时，所述的UV镜面离型剂涂布在塑料薄膜上形成的离型膜表面光滑，达到了镜面的效果，起到离型作用，且重复利用次数高达50～80次，能够有效地节约能源，降低成本。
具体实施方式
本发明提供一种UV镜面离型剂及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚明确，以下结合实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种UV镜面离型剂，由以下按重量份计的原料制成：
优选地，所述的UV镜面离型剂由以下重量份的原料制成：
所述UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟硅聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟硅环氧改性丙烯酸酯树脂中的一种或多种。
所述活性稀释剂为二官能度至十官能度的丙烯酸酯或改性丙烯酸酯。
所述光引发剂为自由基聚合光引发剂；具体的，所述光引发剂可以是光引发剂1173，光引发剂184，光引发剂819和光引发剂TPO中的一种或多种。
所述流平剂为可UV固化的流平剂；具体的，所述流平剂可以是BYK-UV3510(化学成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷)、BYK-UV3500(化学成分为含丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基硅氧烷)、BYK-UV3576(化学成分为多丙烯酸酯官能团改性聚二甲基硅氧烷溶液)，Tego Flow300(化学成分为聚丙烯酸酯溶液)、Tego Rad 2200N(化学成分为自由基可交联有机硅聚醚丙烯酸酯)和Tego Rad 2100(化学成分为有机硅丙烯酸酯)中的一种或多种。
所述消泡剂为BYK-1790(化学成分是不含有机硅的破泡聚合物的混合物)、BYK-056A和BYK-066N(破泡聚硅氧烷溶液)中的一种或多种。
进一步地，UV镜面离型剂的原料还包括其他助剂0.1～5份；所述其他助剂为Tego-5000(化学成分为含羟基官能团的聚二甲基硅氧烷)、BYK-3700(化学成分为有机硅改性聚丙烯酸酯(带官能羟基)溶液)，BYK-3720(化学成分为聚醚改性羟基官能性聚二甲基硅氧烷溶液)，MOK-7017(有机硅改性丙烯酸脂(带羟基官能团))等中的一种或者多种。
本发明提供所述的UV镜面离型剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照配比称取原料；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经400～1000目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂。
优选地，上述步骤(2)中的搅拌釜为行星搅拌釜，搅拌时间为20～40分钟。
本发明提供所述的UV镜面离型剂的具体应用方法，把所述UV镜面离型剂涂布在塑料薄膜的一面，然后将其放置在UV灯下，固化能量为200～1000mJ/cm2，放置10～20s后取出，这样就制成了UV镜面离型膜。上述基材优选为PET材料制成。
UV镜面离型剂在塑料薄膜上的涂布干量厚度为1～5μm。
实际应用时，将离型剂均匀地涂布在基材上，由于树脂与助剂相容性好，分散均匀涂布过程中不会出现流平或者是分散不均匀的情况；由于离型剂表面能较低，易浸润在基材表面，流平性能好，形成表面光滑的高亮光性镜面效果；UV固化后产生的镜面效果以及涂层的低表面能，使得固化后的涂层达到了离型的效果。
为了便于理解，以下举实施例做进一步说明。
实施例1
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为二官能度丙烯酸酯；光引发剂为1173；流平剂为BYK-UV3510；消泡剂为BYK-1790；其他助剂为Tego-5000；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为20分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
实施例2
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，UV树脂为含氟聚氨酯改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为三官能度丙烯酸酯；光引发剂为184；流平剂为BYK-UV3500；消泡剂为BYK-056A；其他助剂为BYK-3700；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为30分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
实施例3
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，UV树脂为含氟硅聚氨酯改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为四官能度丙烯酸酯；光引发剂为819；流平剂为BYK-UV3576；消泡剂为BYK-1790；其他助剂为BYK-3700；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为40分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
实施例4
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，树脂为环氧改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为五官能度丙烯酸酯；光引发剂为TPO；流平剂为TEGO Flow300；消泡剂为BYK-066N；其他助剂为MOK-7017；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为30分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
实施例5
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，UV树脂为含氟环氧改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为六官能度丙烯酸酯；光引发剂为光引发剂1173(0.2份)和光引发剂184(0.3份)；流平剂为TEGO Rad 2200N；消泡剂为BYK-1790；其他助剂为Tego-5000；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为30分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
实施例6
(1)称取原料，按重量份计包括：
其中，UV树脂为含氟硅环氧改性丙烯酸酯树脂；活性稀释剂为七官能度丙烯酸酯；光引发剂为819(0.5份)和TPO(0.5份)；流平剂为BYK-UV3510(0.1份)和BYK-UV3500(0.2份)；消泡剂为BYK-1790；其他助剂为MOK-7017；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合，混合时间为30分钟；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经600目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂；
(5)将制备得到的UV镜面离型剂涂布在25μmPET薄膜上，涂布厚度为3μm；然后将其放置在UV灯下，固化能量为300mJ/cm2，放置10s后取出，这样制得UV镜面离型膜。
将实施例1～6所得的UV镜面离型膜进行硬度(铅笔硬度计)、离型力(标准胶带tesa-7475)、重复使用次数、耐摩擦性能、附着力(百格法)和水接触角(接触角测试仪)等项目进行测试，结果如下表所示：
通过上述分析可知，本发明所述的UV镜面离型剂制备过程无需溶剂，避免采用高温烘烤的工艺，节约能源，且可以整体在密闭环境中使用，对人体以及环境影响小，能够代替氟素类离型剂的应用。实际应用时，所述的UV镜面离型剂涂布在基材上形成的离型膜表面致密光滑，达到了镜面的效果，起到离型作用，且重复利用次数高达50～80次，有效地节约能源，降低成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种UV镜面离型剂，其特征在于，由以下按重量份计的原料制成：
2.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂，其特征在于，所述UV树脂为聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，含氟硅聚氨酯改性丙烯酸酯树脂，环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟环氧改性丙烯酸酯树脂，含氟硅环氧改性丙烯酸酯树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂，其特征在于，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂。
4.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂，其特征在于，所述流平剂为可UV固化的流平剂。
5.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂，其特征在于，所述其他助剂为Tego-5000、BYK-3700、BYK-3720、MOK-7017等中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配比称取原料；
(2)将称取的原料在常温下加入搅拌釜进行混合；
(3)再通过超声波消泡30分钟；
(4)经400～1000目的滤芯三级过滤后获得UV镜面离型剂。
7.根据权利要求6所述的UV镜面离型剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的搅拌釜为行星搅拌釜，搅拌时间为20～40分钟。
8.根据权利要求1所述的UV镜面离型剂的应用，其特征在于，将所述UV镜面离型剂涂布在塑料薄膜的一面，然后将其放置在UV灯下，固化能量为200～1000mJ/cm2，放置10～20s后取出，得到UV镜面离型膜。
9.根据权利要求8所述的UV镜面离型剂的应用，其特征在于，UV镜面离型剂在塑料薄膜上的涂布干量厚度为1～5μm。
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