CN112661996A - 一种uv光固化氟素离型膜及其制备方法 - Google Patents

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钟永旺
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Abstract

本发明公开了一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法,涉及离型膜技术领域,是将氟素离型剂涂布到基材上经UV光固化制得的;所述氟素离型剂的原料按重量份包括:含氟丙烯酸酯化合物100~300份、无机粒子1~3份、硅烷偶联剂0.5~5份、光引发剂0.5~2份。本发明是将含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子、硅烷偶联剂混合后涂布在PET薄膜上经UV光固化得到的;其原料中的含氟丙烯酸酯化合物为非硅聚合物,大大减少了涂层中硅的含量,提高了氟素离型膜和有机硅压敏胶的匹配性,适用于有机硅压敏胶体系;采用UV光固化制备,大大提高了生产效率,且在涂布过程中无需采用溶剂稀释,避免了对环境的污染。

Description

一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域,尤其涉及一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法。
背景技术
在模切加工领域,用量最大的离型膜为硅油离型膜,然而,随着有机硅压敏胶在电子电路、医疗、光学、通讯等领域的应用,硅油离型膜却无法应用于有机硅压敏胶的离型,因此氟素离型膜的使用逐步扩大。
氟素离型膜是指将氟素离型剂在PET表面涂布后得到的离型膜。其离型机理在于,表面的氟硅涂层中的有机氟链段和有机硅压敏胶中的有机硅链段形成不相容的分相,且界面能和表面能相对较低,从而起到离型的效果。然而,氟素离型膜存在以下问题:1.氟素离型剂的主要成分为氟硅聚合物,含有大量的有机硅成分,因此对很多特定的有机硅压敏胶的离型效果欠佳。2.氟素离型剂需要用庚烷、己烷、丁酮、MIBK等溶剂进行溶解,对环境污染较大。3.氟素离型剂的固化需要较高的温度或者较长的固化时间,大大影响了生产效率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种UV光固化氟素离型膜及其制备方法,是以含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子为原料制备氟素离型剂,经涂布在基材上制得,所得离型膜适用于有机硅压敏胶体系。
本发明提出的一种UV光固化氟素离型膜,是将氟素离型剂涂布到基材上经UV光固化制得的;所述氟素离型剂的原料按重量份包括:含氟丙烯酸酯化合物100~300份、无机粒子1~3份、硅烷偶联剂0.5~5份、光引发剂0.5~2份。
优选地,所述含氟丙烯酸酯化合物的结构为:结构式的两端为丙烯酸酯基团、中间为含氟链段;优选地,所述含氟链段为氟碳链段或氟醚链段。
优选地,所述含氟丙烯酸酯化合物的分子量≤3000。
优选地,所述无机粒子为氧化铝或二氧化硅。
优选地,所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。
本发明还提出了上述UV光固化氟素离型膜的制备方法,将各原料混合,搅拌,得氟素离型剂涂布液,通过微凹辊将氟素离型剂涂布液涂布于PET膜上,UV光固化,收卷,得到氟素离型膜。
有益效果:本发明提出了一种氟素离型膜,是以含氟丙烯酸酯化合物、无机粒子等为原料经混合制备氟素离型剂,再涂布在PET薄膜上经UV光固化得到氟素离型膜;其原料中的含氟丙烯酸酯化合物为非硅聚合物,大大减少了涂层中硅的含量,提高了氟素离型膜和有机硅压敏胶的匹配性,所得离型膜适用于有机硅压敏胶体系;采用UV光固化制备,大大提高了生产效率,且在涂布过程中无需采用溶剂稀释,避免了对环境的污染。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种如式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物的制备如下:将3,3,4,4,5,5,6,6-八氟-1,8-辛二醇和丙烯酰氯加入反应容器中,在催化剂和抑制剂作用下,于0℃冰浴下反应24h,即得式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物。
Figure BDA0002856178590000021
Figure BDA0002856178590000031
一种UV光固化氟素离型膜的制备:取100份式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物、2份二氧化硅、1份184光引发剂,0.5份乙烯基三甲氧基硅烷,混合搅拌均匀后倒入料槽,通过微凹辊将其涂布于PET膜上,UV灯照射后10s后收卷得到氟素离型膜。
实施例2
一种UV光固化氟素离型膜的制备:取300份实施例1中式(Ⅰ)所示的含氟丙烯酸酯化合物、3份二氧化硅、2份184光引发剂,4份乙烯基三甲氧基硅烷,混合搅拌均匀后倒入料槽,通过微凹辊将其涂布于PET膜上,UV灯照射后10s后收卷得到氟素离型膜。
实施例3
一种含氟丙烯酸酯化合物,其结构如式(Ⅱ)所示:
Figure BDA0002856178590000032
式(Ⅱ)所示的含氟丙烯酸酯化合物的制备方法参见Rolland J P,Van Dam R M,Schorzman D A,et al.Solvent-resistant photocurable“Liquid Teflon”formicrofluidic device fabrication[J].Journal of the American Chemical Society,2004,126(8):2322-2323.一种UV光固化氟素离型膜的制备:取200份式(Ⅱ)所示的含氟丙烯酸酯化合物、1份三氧化二铝、0.8份184光引发剂,0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,混合搅拌均匀后倒入料槽,通过微凹辊将其涂布于PET膜上,UV灯照射后15s后收卷得到氟素离型膜。
实施例4
一种含氟丙烯酸酯化合物,其结构如式(Ⅲ)所示:
Figure BDA0002856178590000041
式(Ⅲ)所示的含氟丙烯酸酯化合物的制备方法参见Kostov G,Holan M,AmeduriB,et al.Synthesis and characterizations of photo-cross-linkable telechelicdiacrylate poly(vinylidene fluoride-co-perfluoromethyl vinyl ether)copolymers[J].Macromolecules,2012,45(18):7375-7387.和Kostov G,Boschet F,Brandstadter S,et al.Random and sequential radical cotelomerizations of 3,3,3-trifluoropropene(H2C=CHCF3)with vinylidene fluoride(F2C=CH2).Journal ofPolymer Science Part A:Polymer Chemistry[J],2009,47(16):3964-3981.
一种UV光固化氟素离型膜的制备:将200份式(Ⅲ)所示的含氟丙烯酸酯化合物、3份三氧化二铝、0.5份171光引发剂,0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,混合均匀后,搅拌均匀后倒入料槽,通过微凹辊将涂布液涂布于PET膜上,UV灯照射后15s后收卷得到氟素离型膜。
按照GB/T 25256-2010测试实施例1-4中制得的氟素离型膜的离型力H0和残余黏着率,结果见下表。
离型力(g/25mm) 残余附着力(%)
实施例1 5 95
实施例2 7 96
实施例3 7 98
实施例4 8 95
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV光固化氟素离型膜,其特征在于,是将氟素离型剂涂布到基材上经UV光固化制得的;所述氟素离型剂的原料按重量份包括:含氟丙烯酸酯化合物100~300份、无机粒子1~3份、硅烷偶联剂0.5~5份、光引发剂0.5~2份。
2.根据权利要求1所述的UV光固化氟素离型膜,其特征在于,所述含氟丙烯酸酯化合物的结构为:结构式的两端为丙烯酸酯基团、中间为含氟链段;优选地,所述含氟链段为氟碳链段或氟醚链段。
3.根据权利要求2所述的UV光固化氟素离型膜,其特征在于,所述含氟丙烯酸酯化合物的分子量≤3000。
4.根据权利要求1所述的UV光固化氟素离型膜,其特征在于,所述无机粒子为氧化铝或二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的UV光固化氟素离型膜,其特征在于,所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的UV光固化氟素离型膜的制备方法,其特征在于,将各原料混合,搅拌,得氟素离型剂涂布液,通过微凹辊将氟素离型剂涂布液涂布于PET膜上,UV光固化,收卷,得到氟素离型膜。
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