CN113858765B - Uv转印模具及制造方法、纹理装饰效果产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种UV转印模具及其制造方法，以及纹理装饰效果产品的制造方法。上述UV转印模具的制造方法，利用纹理样板进行UV转印，得到种模，对纹理样板的凹凸纹理进行复制保存，种模可适应于现有的UV转印机台。利用种模进行UV转印，得到母模，则母模的纹理与纹理样板上的凹凸纹理相同，利用母模可以通过UV转印复制出多个子模，多个子模即可应用于批量产品生产中，利用子模通过UV转印得到的产品具有与纹理样板相同的纹理。上述UV转印模具的制造方法能够更快更主动地提供不同的外观产品，应对不同客户的各种不同的要求，能够避免因客户升级产品变更外观而多次开模，造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期长等弊端。

Description

UV转印模具及制造方法、纹理装饰效果产品的制造方法

技术领域

本发明涉及UV转印技术领域，特别是涉及一种UV转印模具及其制造方法，以及纹理装饰效果产品的制造方法。

背景技术

当前，人们越来越追求手机、平板电脑等3C产品的美观，在产品外壳上形成装饰图纹的做法越来越流行，如形成全息炫彩纹理、机械纹、叠加纹、渐变色、防眩光蒙砂等效果。

纹理设计和制作是复合板材壳体加工过程中最为核心的工序。复合板材经过3D高压成型，搭配精密纹理制作技术，在视觉效果上类似玻璃材质，可以和3D玻璃壳体相媲美。因而精密纹理制作技术成为复合板材壳体在视觉上和玻璃壳体竞争的关键。

实现精密纹理的模具技术主要包括钢板模具技术、电铸模具技术、PR(PhotoResist)模具技术以及机械模具技术。其中，采用机械模具技术形成的纹理不仅线条更精细，而且可以将多种效果叠加在一起，实现多重叠加的特殊外观效果。

UV转印模具是机械模具中的一种。UV转印模具上设置有纹理，使用时在纹理上涂布UV胶水，将需要转印纹理的工件覆盖在UV转印模具涂布了UV胶水的纹理上，UV胶水经紫外光辐射固化后，脱模，即可在工件上形成纹理效果。

UV转印模具的母模是金属模具，其制造成本高，开模时间长。对于客户提供的纹理样板，无法快速交付相应的外观产品，且成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种UV转印模具及其制造方法，以及纹理装饰效果产品的制造方法，以解决对于客户提供的纹理样板，无法快速交付相应的外观产品，且成本较高的问题。

本发明的其中一个目的是提供一种UV转印模具的制造方法，方案如下：

一种UV转印模具的制造方法，包括以下步骤：

取纹理样板，所述纹理样板具有纹理面，所述纹理面设置有凹凸纹理；

在所述纹理样板的纹理面上施胶，取第一底材覆盖在所述纹理样板上，进行UV转印，得到种模；

在所述种模上施胶，取第二底材覆盖在所述种模上，进行UV转印，得到母模；

在所述母模上施胶，取第三底材覆盖在所述母模上，进行UV转印，得到子模。

与现有方案相比，上述UV转印模具的制造方法具有以下有益效果：

上述UV转印模具的制造方法，利用纹理样板进行UV转印，得到种模，对纹理样板的凹凸纹理进行复制保存，种模可适应于现有的UV转印机台。利用种模进行UV转印，得到母模，则母模的纹理与纹理样板上的凹凸纹理相同，利用母模可以通过UV转印复制出多个子模，多个子模即可应用于批量产品生产中，利用子模通过UV转印得到的产品具有与纹理样板相同的纹理。

上述UV转印模具的制造方法无需新采购机台、改造模具加工机台及相关治具，模具来源不再受限于模具供应商，能够更快更主动地提供不同的外观产品，应对不同客户的各种不同的要求，能够避免因客户升级产品变更外观而多次开模，造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期长等弊端。相较于传统模具开发，上述UV转印模具的制造方法更简便、更快捷，并且成本大幅下降。

在其中一个实施例中，在所述纹理样板的纹理面上施胶之前，所述制造方法还包括以下步骤：

在所述纹理面形成脱模层。

在其中一个实施例中，所述脱模层的材料为二氧化硅(SiO₂)或AF(抗指纹材料)。

在其中一个实施例中，形成所述脱模层的方法为真空镀膜。

在其中一个实施例中，所述脱模层的厚度为100nm-200nm。

在其中一个实施例中，在所述纹理样板的纹理面上施胶之前，所述制造方法还包括以下步骤：

取固定底板放置在平台上，在所述固定底板上滴加UV胶，将所述纹理样板放置在所述固定底板上，使所述纹理样板中与所述纹理面相对的一面与所述固定底板进行贴合，通过胶辊对所述纹理样板进行辊压，再进行UV光照固化。

在其中一个实施例中，所述纹理样板的材质为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述第一底材、所述第二底材和/或所述第三底材的材质为聚碳酸酯。

在其中一个实施例中，所述纹理样板为墙纸。

在其中一个实施例中，所述凹凸纹理包括木质纹理、波浪纹理、网格纹理中的一种或多种。

本发明的另一个目的是提供一种UV转印模具，方案如下：

一种UV转印模具，其特征在于，通过上述任一实施例所述的制造方法制造得到。

本发明的又一个目的是提供一种纹理装饰效果产品的制造方法，方案如下：

一种纹理装饰效果产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照上述任一实施例所述的UV转印模具的制造方法制造得到子模；

取待装饰工件，利用所述子模在所述待装饰工件的待装饰表面上进行UV转印得到纹理图案。

上述纹理装饰效果产品的制造方法利用上述任一实施例所述的UV转印模具的制造方法制造得到子模，在待装饰工件的待装饰表面上进行转印，因而能够获得相应的技术效果。

附图说明

图1为一实施例的UV转印模具的制造方法的流程示意图；

图2为对第一底材进行UV转印的示意图。

附图标记说明：

110、UV转印机台；120、固定底板；130、纹理样板；140、第一底材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2所示，本发明一实施例的UV转印模具的制造方法，包括以下步骤：

步骤S110，取纹理样板130，纹理样板130具有纹理面，纹理面设置有凹凸纹理；

步骤S120，在纹理样板130的纹理面上施胶，取第一底材140覆盖在纹理样板130上，进行UV转印，得到种模；

步骤S130，在种模上施胶，取第二底材覆盖在种模上，进行UV转印，得到母模；

步骤S140，在母模上施胶，取第三底材覆盖在母模上，进行UV转印，得到子模。

上述UV转印模具的制造方法，利用纹理样板130进行UV转印，得到种模，对纹理样板130的凹凸纹理进行复制保存，种模可适应于现有的UV转印机台110。利用种模进行UV转印，得到母模，则母模的纹理与纹理样板130上的凹凸纹理相同，利用母模可以通过UV转印复制出多个子模，多个子模即可应用于批量产品生产中，利用子模通过UV转印得到的产品具有与纹理样板130相同的纹理。

上述UV转印模具的制造方法无需新采购机台、改造模具加工机台及相关治具，模具来源不再受限于模具供应商，能够更快更主动地提供不同的外观产品，应对不同客户的各种不同的要求，能够避免因客户升级产品变更外观而多次开模，造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期长等弊端。相较于传统模具开发，上述UV转印模具的制造方法更简便、更快捷，并且成本大幅下降。

在其中一个示例中，纹理样板130的材质为聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)。

在其中一个示例中，纹理样板130为墙纸。

在其中一个示例中，纹理样板130上的凹凸纹理的纹理深度为3μm～55μm。

在其中一个示例中，第一底材140、第二底材和/或第三底材的材质为聚碳酸酯(PC)。

在其中一个示例中，第一底材140为片材。在其中一个示例中，第二底材为片材。在其中一个示例中，第三底材为片材。

在其中一个示例中，纹理样板130上的凹凸纹理包括木质纹理、波浪纹理、网格纹理中的一种或多种。

在步骤S110中，将纹理样板130的纹理面朝上放置，将纹理样板130的另一面与固定底板120进行固定。更具体地，取固定底板120放置在平台上，在固定底板120上滴上UV胶水，将纹理样板130放置在固定底板120上，使其与纹理面相对的一面与固定底板120进行贴合，通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化。

上述示例的制造方法将纹理样板130固定在固定底板120，通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，使得纹理样板130铺放平整，以便更精确地转印纹理样板130的凹凸纹理。

在一个示例的UV转印模具的制造方法中，在纹理样板130的纹理面上施胶之前，还包括以下步骤：

在纹理样板130的纹理面形成脱模层。

一般情况下，现有的纹理样板130与UV胶之间的粘附力过大，如果直接在纹理样板130上涂布UV胶，则容易使纹理样板130与UV胶之间难以脱离，可能导致纹理失真，甚至导致UV转印失败。上述示例的UV转印模具的制造方法先在纹理样板130的纹理面形成脱模层，再在形成有脱模层的纹理面上施胶，进行UV转印，可以保证纹理样板130与UV胶之间顺利脱模。

在其中一个示例中，脱模层的材料为二氧化硅(SiO₂)或AF(抗指纹材料)。

在一个具体的示例中，形成脱模层的方法为真空镀膜，可以在纹理面上形成均匀且较薄的脱模层，保证UV转印的准确性。

在其中一个示例中，纹理样板130的纹理面上形成的脱模层的厚度为100nm-200nm。进一步地，在其中一个示例中，纹理样板130的纹理面上形成的脱模层的厚度为120nm-170nm。

在其中一个示例中，在步骤S120中，在纹理样板130的纹理面上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

在其中一个示例中，在步骤S130中，进行UV转印的步骤包括：

将种模在UV转印机台110上定位固定，在种模的纹理面上滴加UV胶，取第二底材覆盖在种模上，再用胶棍将UV胶水滚压均匀，进行UV光固化，脱模，得到母模。

在其中一个示例中，在步骤S130中，在种模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，以便于将种模定位在UV转印机台110上。

在其中一个示例中，在步骤S130中，在种模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

在其中一个示例中，在步骤S140中，进行UV转印的步骤包括：

将母模在UV转印机台110上定位固定，在母模的纹理面上滴加UV胶，取第三底材覆盖在种模上，再用胶棍将UV胶水滚压均匀，进行UV光固化，脱模，得到子模。

在其中一个示例中，在步骤S140中，在母模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，以便于将母模定位在UV转印机台110上。

在其中一个示例中，在步骤S140中，在母模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

在其中一个示例中，在步骤S140之后，在子模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，以便于将种模定位在UV转印机台110上。

进一步地，本发明还提供一种UV转印模具，方案如下：

一种UV转印模具，通过上述任一示例的制造方法制造得到。

进一步地，本发明还提供一种纹理装饰效果产品的制造方法，方案如下：

一种纹理装饰效果产品的制造方法，包括以下步骤：

按照上述任一示例的制造方法制造得到子模；

取待装饰工件，利用子模在待装饰工件的待装饰表面上进行UV转印得到纹理图案。

上述纹理装饰效果产品的制造方法利用上述任一示例所述的UV转印模具的制造方法制造得到子模，在待装饰工件的待装饰表面上进行转印，因而能够获得相应的技术效果。

在其中一个示例中，利用子模在待装饰工件的待装饰表面上进行UV转印的步骤包括：

将子模在UV转印机台110上定位固定，在子模的纹理面上滴加UV胶，取待装饰工件的待装饰表面覆盖在子模上，再用胶棍将UV胶水滚压均匀，进行UV光固化，脱模。

在其中一个示例中，在子模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1400±200mj/cm²。

在其中一个示例中，纹理装饰效果产品的制造方法还包括以下步骤：

在形成有纹理面的工件上形成AF膜，使AF膜覆盖纹理面。

AF膜能够起到保护表面纹理、提高表面硬度、避免表面脏污以及提高表面触感等作用。

在其中一个示例中，纹理装饰效果产品的制造方法还包括以下步骤：

在形成有纹理面的工件上形成颜色层，颜色层覆盖在与纹理面相对的一面上。

上述纹理装饰效果产品可以是但不限于消费电子产品的壳体，如手机、平板电脑的壳体等。

下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

实施例1

本实施例提供一种UV转印模具的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，取纹理样板130，纹理样板130为墙纸，材质为聚氯乙烯。纹理样板130具有纹理面，纹理面设置有波浪纹理。

步骤2，取固定底板120放置在平台上，固定底板120的材质为聚碳酸酯。在固定底板120上滴上UV胶水，将纹理样板130放置在固定底板120上，使其与纹理面相对的一面与固定底板120进行贴合，通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，使得固定底板120和纹理样板130固定连接。

步骤3，在纹理样板130的纹理面上进行真空镀膜处理，形成一层二氧化硅层，覆盖纹理面，作为原始模具。

步骤4，在原始模具的形成有二氧化硅层的纹理面上施胶，施胶的厚度为30μm。取第一底材140覆盖在纹理样板130上，第一底材140为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm²。固化后，脱模，得到种模。

步骤5，在种模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，将母模定位在UV转印机台110上。

步骤6，在种模的纹理面上施胶，施胶的厚度为30μm。取第二底材覆盖在种模上，第二底材为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm²。固化后，脱模，得到母模。

步骤7，在母模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，将母模定位在UV转印机台110上。

步骤8，在母模的纹理面上施胶，取第三底材覆盖在母模上，第三底材为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm²。固化后，脱模，得到子模。

实施例2

本实施例提供一种纹理装饰效果产品的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，取纹理样板130，纹理样板130为墙纸，材质为聚氯乙烯。纹理样板130具有纹理面，纹理面设置有木质纹理。

步骤2，取固定底板120放置在平台上，固定底板120的材质为聚碳酸酯。在固定底板120上滴上UV胶水，将纹理样板130放置在固定底板120上，使其与纹理面相对的一面与固定底板120进行贴合，通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，使得固定底板120和纹理样板130固定连接。

步骤3，在纹理样板130的纹理面上进行真空镀膜处理，形成一层二氧化硅层，覆盖纹理面，作为原始模具。

步骤4，在原始模具的形成有二氧化硅层的纹理面上施胶，施胶的厚度为40μm。取第一底材140覆盖在纹理样板130上，第一底材140为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm2。固化后，脱模，得到种模。

步骤5，在种模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，将母模定位在UV转印机台110上。

步骤6，在种模的纹理面上施胶，施胶的厚度为40μm。取第二底材覆盖在种模上，第二底材为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm²。固化后，脱模，得到母模。

步骤7，在母模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，将母模定位在UV转印机台110上。

步骤8，在母模的纹理面上施胶，取第三底材覆盖在母模上，第三底材为聚碳酸酯板材。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1200±200mj/cm²。固化后，脱模，得到子模。

步骤9，在子模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台110上的定位销相匹配，将种模定位在UV转印机台110上。

步骤10，在子模的纹理面上施胶，施胶的厚度为40μm。取待装饰工件覆盖在子模上，待装饰工件为手机盖板。通过胶辊将UV胶水滚压均匀，再经过UV光照固化，UV固化能量为1400±200mj/cm²。固化后，脱模，得到具有纹理图案的手机盖板。

步骤11，在形成手机盖板上丝印颜色层，颜色层覆盖在与纹理图案相对的一面上。

步骤12，在手机盖板的形成纹理图案上形成AF膜，使AF膜覆盖纹理图案。

上述UV转印模具的制造方法，利用纹理样板130进行UV转印，得到种模，对纹理样板130的凹凸纹理进行复制保存，种模可适应于现有的UV转印机台110。利用种模进行UV转印，得到母模，则母模的纹理与纹理样板130上的凹凸纹理相同，利用母模可以通过UV转印复制出多个子模，多个子模即可应用于批量产品生产中，利用子模通过UV转印得到的产品具有与纹理样板130相同的纹理。

上述UV转印模具的制造方法无需新采购机台、改造模具加工机台及相关治具，模具来源不再受限于模具供应商，能够更快更主动地提供不同的外观产品，应对不同客户的各种不同的要求，能够避免因客户升级产品变更外观而多次开模，造成的人力、物料浪费、机械损耗、生产周期长等弊端。相较于传统模具开发，上述UV转印模具的制造方法更简便、更快捷，并且成本大幅下降。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种UV转印模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

取纹理样板，所述纹理样板为墙纸，所述纹理样板具有纹理面，所述纹理面设置有凹凸纹理，所述凹凸纹理的纹理深度为3μm～55μm；

取固定底板放置在平台上，在所述固定底板上滴加UV胶，将所述纹理样板放置在所述固定底板上，使所述纹理样板中与所述纹理面相对的一面与所述固定底板进行贴合，通过胶辊对所述纹理样板进行辊压，再进行UV光照固化；

在所述纹理样板的纹理面上施胶，取第一底材覆盖在所述纹理样板上，进行UV转印，得到种模；

在所述种模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台上的定位销相匹配，以将所述种模定位在UV转印机台；

在所述种模上施胶，取第二底材覆盖在所述种模上，进行UV转印，得到母模；

在所述母模上施胶，取第三底材覆盖在所述母模上，进行UV转印，得到子模；所述第一底材、所述第二底材和/或所述第三底材的材质为聚碳酸酯；

在所述纹理样板的纹理面上施胶之前，所述制造方法还包括以下步骤：

在所述纹理面形成脱模层，所述脱模层的材料为AF，形成所述脱模层的方法为真空镀膜。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述种模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述母模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述脱模层的厚度为100nm-200nm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述脱模层的厚度为120nm-170nm。

6.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述纹理样板的材质为聚乙烯或聚氯乙烯。

7.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述纹理样板的纹理面上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

8.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述凹凸纹理包括木质纹理、波浪纹理、网格纹理中的一种或多种。

9.一种UV转印模具，其特征在于，通过如权利要求1～8中任一项所述的制造方法制造得到。

10.一种纹理装饰效果产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照如权利要求1～8中任一项所述的UV转印模具的制造方法制造得到子模；

取待装饰工件，利用所述子模在所述待装饰工件的待装饰表面上进行UV转印得到纹理图案。