CN113542455A - 一种壳体组件及其制作方法和电子设备 - Google Patents

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CN113542455A CN202010289453.6A CN202010289453A CN113542455A CN 113542455 A CN113542455 A CN 113542455A CN 202010289453 A CN202010289453 A CN 202010289453A CN 113542455 A CN113542455 A CN 113542455A
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Abstract

本申请提供了一种壳体组件，包括壳体基板，依次设置在所述壳体基板外侧表面的粘接层和皮纹层，以及依次设置在所述壳体基板内侧表面的色彩层、装饰层和油墨层，所述皮纹层远离所述壳体基板的一侧表面设有纹理图案，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种。该壳体组件可以解决现有壳体组件中存在的握持触感差、颜色单调，外观表现差的问题。本申请还提供了该壳体组件的制作方法和含有该壳体组件的电子设备。

Description

一种壳体组件及其制作方法和电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种壳体组件及其制作方法和电子设备。
背景技术
随着手机等电子设备的普及和发展，在电子设备的造型和配置的同质化日趋严重的当下，电子设备壳体组件的美观性和握持触感就显得尤为重要。现有壳体组件的握持触感比较差，不具柔软丝滑的触感。而将皮革用于壳体组件上时，又往往存在外观颜色比较单调，外观缺陷较多，产能小和价格昂贵的特点。
发明内容
本申请提供一种壳体组件及其制作方法和电子设备；该壳体组件可以解决现有壳体组件中存在的握持触感差、颜色单调，外观表现差的问题。所述技术方案如下：
第一方面，本申请提供了一种壳体组件，包括壳体基板，依次设置在所述壳体基板外侧表面的粘接层和皮纹层，以及依次设置在所述壳体基板内侧表面的色彩层、装饰层和油墨层，所述皮纹层远离所述壳体基板的一侧表面设有纹理图案，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种。
第二方面，本申请提供了一种壳体组件的制作方法，包括以下步骤：
提供壳体基板；
在所述壳体基板的内侧表面上形成色彩层；
在所述色彩层上形成装饰层，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种；然后在所述装饰层上形成油墨层，然后经高压成型工艺，得到壳体组件半成品；
制作表面设有纹理图案的皮纹层，将所述皮纹层通过粘接层贴合至所述壳体组件半成品的外侧表面上，经CNC加工后，得到壳体组件。
第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：
壳体组件，所述壳体组件为本申请第一方面所述的壳体组件或由第二方面所述制作方法制得；
显示组件，所述显示组件与所述壳体组件相连。
本申请所述壳体组件外侧表面的含纹理图案的皮纹层，可以大大提升壳体组件的触感，且壳体组件中的色彩层、装饰层和油墨层能使壳体组件颜色丰富，具有突出地外观表现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种壳体组件100的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图；
图3是本申请实施例提供的一种包括3D形态壳体基体的壳体组件100的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图；
图5是本申请实施例提供的一种壳体组件的制作方法的工艺流程图；
图6是本申请实施例提供的一种离型纸模组200的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种离型纸模组的离型层的制作模具300；
图8是本申请实施例提供一种电子设备400的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请所列举的实施例之间可以适当的相互结合。
如图1和图2所示，本申请一实施例提供了一种壳体组件100，所述壳体组件100包括壳体基板10，依次设置在所述壳体基板10外侧表面11的粘接层20和皮纹层30，以及依次设置在所述壳体基板10内侧表面12的色彩层40、装饰层50和油墨层60，所述皮纹层30远离所述壳体基板10的一侧表面设有纹理图案31，所述装饰层50包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种。其中，图2中皮纹层30表面上的纹理图案31用破浪纹示意，所述破浪纹仅用于示意，其并不局限所述纹理图案的具体图案或形状。
本申请实施方式中，所述壳体基板10为一透明板，所述壳体基板10的材质包括聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种。一实施方式中，所述壳体基板为至少一层聚碳酸酯层和至少一层聚甲基丙烯酸层组成的复合板材。例如，所述复合板材为PC/PMMA双层结构，或为PMMA/PC/PMMA三层结构。本申请所述壳体基板具有光学结透光性，且具有高硬度、高耐磨、高柔韧优点。可选地，所述壳体基板呈2D、2.5D或3D形态。参见图3，为包括3D形态壳体基体的壳体组件100的结构示意图，其中的壳体基板呈3D形态。当所述壳体基板为2.5D或3D形态时，所述壳体基板的外侧表面为凸出曲面或含凸出曲面的一侧表面。
可选地，所述壳体基板为聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的复合板材，所述粘接层设置在所述复合板材的聚甲基丙烯酸甲酯表面。其中，所述色彩层设置在所述聚碳酸酯表面。所述聚甲基丙烯酸甲酯材质具有更高的硬度和耐磨性能，其可作为所述壳体基板的外侧表面；所述聚碳酸酯材质具有更优秀的柔韧性。
本申请实施方式中，所述皮纹层的材质包括聚氨酯树脂；所述皮纹层呈透明状或雾状。所述皮纹层具有一定的柔性；由所述聚氨酯树脂材质形成的皮纹层能够具有仿真皮触感，是壳体组合的外侧表面更加柔软丝滑。所述皮纹层耐磨损性能强，且成本低。呈透明状或雾状皮纹层可以通过壳体组件的其他层结构表现出丰富色彩，相比于传统的单一色调的层结构，所述壳体组件更具美感。
本申请实施方式中，所述纹理图案包括仿真皮图案、花纹、图形或线条。一实施方式中，所述纹理图案为仿真皮图案；例如，仿动物皮图案，所述动物皮可以为鳄鱼、牛、蛇或其他动物的表皮。这里所述的“仿真皮图案”主要是指皮纹层表面的纹理图案与真皮表面的图案纹理或轮廓高度一致。可选地，所述纹理图案经离型纸模组转移形成。本申请由离型纸模组转移形成的纹理图案中，图案更精细、仿真效果更佳，能够使皮纹层具有更舒适的触感。这里的离型纸模组是指具有包括离型纸单元的模具，所述离型纸模组上具有预设图案，经离型纸模组转移形成的纹理图案与所述预设图案对应。
本申请实施方式中，所述粘接层的材质包括OCA光学胶。所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力需大于30N。一实施方式在中，所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力为30N-80N。另一实施方式中，所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力为40N-50N。本申请所述粘接层能够使皮纹层与壳体基板之间结构牢固，不易脱落。
本申请实施方式中，参见图4，所述色彩层40包括底漆层41和色漆层42，所述底漆层41设置在所述壳体基板10和所述色漆层42之间，所述底漆层41呈透明状，所述色漆层42呈半透色、纯色或渐变色。所述色彩层能够丰富壳体组件的色彩，使其能满足不同的色彩搭配需求。所述色彩层中，所述底漆层可以起到提升色漆层和壳体基板附着力的作用，使色彩层与壳体基板之间连接更牢固。可选地，所述底漆层的厚度为5-10μm，所述色漆层的厚度为10-15μm。一实施方式中，所述底漆层的厚度为6-10μm，所述色漆层的厚度为12-15μm。例如，所述底漆层的厚度可以但不限于为5μm，6μm，7μm，8μm，9μm或10μm；所述色漆层的厚度可以但不限于为10μm，11μm，12μm，13μm，14μm或15μm。
本申请实施方式中，所述装饰层50可以但不限于包括依次设置在色彩层40上的标识层51、纹理层52和镀膜层53，见图4所示。或所述装饰层可以但不限于包括依次设置在色彩层上的纹理层和镀膜层。通过调节装饰层的搭配，可以进一步地丰富所述壳体组件外观表现效果。
本申请一实施方式中，所述装饰层由依次设置在色彩层上的纹理层和镀膜层组成。其中，所述纹理层可以但不限于为UV胶形成的纹理层。所述纹理层可以给壳体组件带来光影流动变化的效果。可选地，所述镀膜层包括氧化锆(ZrO2)层、五氧化三钛(Ti3O5)层、氧化硅(SiO2)层和五氧化二铌(Nb2O5)层中的至少一种或多种。一实施方式中，所述镀膜层包括设置在所述纹理层的氧化锆层，和交叉层叠设置在所述氧化锆层上的五氧化三钛层和氧化硅层。另一实施方式中，所述镀膜层包括设置在所述纹理层的氧化锆层，和交叉层叠设置在所述氧化锆层上的五氧化二铌层和氧化硅层。本申请所述镀膜层可以具备一定的反光效果，也可以具有一定的金属光泽；所述镀膜层可以让壳体组件更加绚丽多彩。
本申请实施方式中，所述壳体组件上还设有功能孔，所述功能孔包括电源按键孔、音量按键孔、扩音孔、摄像头孔和充电孔中的一种或多种。其中，所述功能孔的具体种类、形状或尺寸均可以基于实际需求进行调整，本申请实施方法中不做具体限定。
本申请实施方式中，所述壳体组件100可以为用于涉及电子和通信的装置的壳体。
本申请所述壳体组件外侧表面的含纹理图案的皮纹层，可以大大提升壳体组件的触感，使其具有类似真皮的触感和纹路，且壳体组件中的色彩层、装饰层和油墨层能使壳体组件颜色丰富，使其外观更加绚丽多彩，具有流动变化的光影效果，外观表现力强。
如图5所示，本申请一实施例提供了一种壳体组件的制作方法，包括以下步骤：
S01、提供壳体基板；
S02、在所述壳体基板的内侧表面上形成色彩层；
S03、在所述色彩层上形成装饰层，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种；然后在所述装饰层上形成油墨层，然后经高压成型工艺，得到壳体组件半成品；
S04、制作表面设有纹理图案的皮纹层，将所述皮纹层通过粘接层贴合至所述壳体组件半成品的外侧表面上，经CNC加工后，得到壳体组件。
其中，所述制作方法的S01-S04中每个步骤并不代表只在一个工序中完成得到，某个步骤可以包括多个工序。
其中，所述S01过程中，所述壳体基板还可以但不限于通过裁切机进行裁切处理，以满足不同尺寸壳体组件中所述壳体基板的需求，减少制作过程中对原料的浪费。
可选地，所述壳体基板为一透明板，所述壳体基板的材质包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。一实施方式中，所述壳体基板为至少一层聚碳酸酯层和至少一层聚甲基丙烯酸层组成的复合板材。例如，所述复合板材为PC/PMMA双层结构，或为PMMA/PC/PMMA三层结构。本申请所述壳体基板具有光学结透光性，且具有高硬度、高耐磨、高柔韧优点。其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯材质具有更高的硬度和耐磨性能，其可作为所述壳体基板的外侧表面；所述聚碳酸酯材质具有更优秀的柔韧性。后续步骤S02中的所述色彩层可以设置在所述聚碳酸酯表面。
其中，所述S02过程中，所述色彩层包括底漆层和色漆层，所述底漆层设置在所述壳体基板和所述色漆层之间，所述底漆层呈透明状，所述色漆层呈半透色、纯色或渐变色。
一实施方式中，所述在所述壳体基板的内侧表面上形成色彩层的过程包括：
对所述壳体基板的内侧表面进行静电除尘，经底漆喷涂、烘烤后，在所述壳体基板的内侧表面上形成底漆层，然后经色漆喷涂、烘烤后，在所述底漆层上形成色漆层。具体地，所述色彩层的制造过程主要流程可分为上治具→上线→静电除尘→primer喷涂→烘烤→喷色漆→烘烤→下线→下治具。其中，静电除尘过程一般采用6把离子风枪(风枪的静电压在4kv以上)从不同角度对壳体基板除尘，除尘后壳体基板表面静电需从正常的800V以上降到50V以下。采用空气喷涂原理，利用喷枪把油漆雾化后，喷在所述壳体基板的表面，例如，喷涂在壳体基板的PC面。其中，所述烘烤过程可以采用IR灯热风内循环方式烘烤，按涂料TDS(Threat Discovery System)的要求设定温度并实测监控，实测温度与设定温度误差在±5℃以内。
可选地，所述底漆层的厚度为5-10μm，所述色漆层的厚度为10-15μm。一实施方式中，所述底漆层的厚度为6-10μm，所述色漆层的厚度为12-15μm。例如，所述底漆层的厚度可以但不限于为5μm，6μm，7μm，8μm，9μm或10μm；所述色漆层的厚度可以但不限于为10μm，11μm，12μm，13μm，14μm或15μm。
其中，所述S03过程中，所述装饰层可以但不限于包括依次设置在色彩层上的标识层、纹理层和镀膜层。一实施方式中，所述装饰层由依次设置在色彩层上的纹理层和镀膜层组成。其中，所述纹理层可以但不限于为UV胶形成的纹理层。
所述纹理层的制备过程包括：使用UV胶转印机，在所述色彩层生转印形成纹理层。例如，将纹理模板放在转印机的载台上，其中纹理层朝上；在纹理模板上加上一层液态UV胶水；将壳体基板盖在纹理模板上，其中，UV胶水在中间；再用滚轮在壳体基板色彩层表面滚压，使得UV胶水均匀铺设在其表面，然后固化后形成纹理层。在滚轮滚压的同时，使用LED灯移动跟随照射，使得UV胶水初步固化，固化能量一般为1200-2600MJ；然后将壳体基板取下，并用汞灯进行二次固化，固化能量一般为800-1500MJ，确保UV胶水层固化完全，以防止纹理层结合不够牢固，是壳体组件再进行可靠性测试中出现问题。
可选地，所述标识层可以但不限于为包含文字、字符或LOGO图案的层结构。具体地，所述标识层可以通过网版印制、固烤方式制得。
可选地，所述镀膜层可以用金属氧化物介质膜和不导电金属膜两种。可选地，所述镀膜层包括氧化锆(ZrO2)层、五氧化三钛(Ti3O5)层、氧化硅(SiO2)层和五氧化二铌(Nb2O5)层中的至少一种或多种。一实施方式中，所述镀膜层包括设置在所述纹理层的氧化锆层，和交叉层叠设置在所述氧化锆层上的五氧化三钛层和氧化硅层。另一实施方式中，所述镀膜层包括设置在所述纹理层的氧化锆层，和交叉层叠设置在所述氧化锆层上的五氧化二铌层和氧化硅层。
其中，所述不导电金属膜可以但不限于选自纯铟或铟/锡合金，电子枪蒸发镀用纯铟(纯度99.9％)，磁控溅射镀可采用铟/锡合金(质量比8:2或9:1)。镀光学颜色膜时，电子枪蒸发镀采用ZrO2打底，Ti3O5/SiO2叠层，磁控溅射镀也采用ZrO2打底，使用Nb2O5或者Nb2O5/SiO2叠层。本申请实施方式中，所述镀膜层的厚度可以实际镀膜时间长短决定；时间越长，膜层越厚，金属光泽效果越亮。
可选地，所述油墨层可但不限于由3-4道丝印油墨层构成。其中，远离所述装饰层的最后一道丝印油墨层具有强抗腐蚀性，达因值大于32。所述油墨层可以起到遮光和保护里面工艺结构层的作用；此外，所述油墨层还可以作为粘胶面，用于贴合在其他组件上，例如电池组件。高达因值的油墨层可以是壳体组件在用于贴合在其他组件时，更加可靠和牢固。
可选地，所述油墨层的的制作过程可以但不限于为：
配制色漆，将所述色漆分一次或多次喷涂至所述装饰层表面，干燥，得到油墨层。可选地，所述干燥温度为70-80℃，干燥时间为5-15min。
可选地，采用高压成型工艺对设置有油墨层、装饰层和色彩层的壳体基板进行成型处理。例如可以进行2.5D或3D曲面成型，得到立体形态的壳体组件半成品。通过调节高压成型工艺参数，可以将所述壳体基板压成预定形状的壳体基板。所述高压成型工艺中，并不会造成壳体基板上各个结构层的裂开等问题。
其中，所述S04过程中，所述表面设有纹理图案的皮纹层还可以先制作后再备用。
可选地，所述制作表面设有纹理图案的皮纹层的具体过程包括：
配制聚氨酯树脂浆料，将所述聚氨酯树脂浆料均匀涂布在离型纸模组上，所述离型纸模组上设有预设图案；经烘干处理后，所述聚氨酯树脂浆料在所述离型纸模组上形成皮纹层，所述皮纹层靠近所述离型纸模组的一侧表面设有与所述预设图案对应的纹理图案，将所述皮纹层与所述离型纸模组剥离，得到所述表面设有纹理图案的皮纹层。
可选地，所述烘干温度为130-135℃，时间为2-3分钟。所述聚氨酯树脂浆料可以将聚氨酯树脂与有机溶剂(例如甲乙酮(MEK)、二甲基甲酰胺(DMF)等)调配制得。将所述皮纹层与所述离型纸模组剥离时，离型纸模组走向和皮纹层走向成135°角，这样可以大大减少剥离负荷，减少皮纹层的损伤。
可选地，参见图6，所述离型纸模组200包括依次层叠的基纸层201、抗渗透层202和离型层203，其中，离型层203表面设有预设图案204。图4中预设图案204用破浪纹示意，所述破浪纹仅用于示意，其并不局限所述预设图案的具体图案或形状。所述离型纸模组的加工过程包括：
在基纸层涂布抗渗透层浆料，经压光、固化后形成抗渗透层，采用辊涂方式在所述抗渗透层上涂布离型层物料，并采用辐射源从所述基纸层远离所述抗渗透层的一侧表面，对所述涂布离型层物料固化，以在所述抗渗透层表面形成离型层，所述离型层表面还形成有所述预设图案。其工艺示意图参见图7所示，其中，所述离型层301的预设图案可由凹式压花辊302压制形成，所述离型层物料304由涂布辊303传递是凹式压花辊302，然后铺设至，然后通过辐射源305固化。
其中，所示抗渗透层浆料可以但不限于为聚乙烯醇；所示离型层物料的主要原料可以但不限于为丙烯酸树脂。所示辊涂方式使用了表面带有压印图案的辊轮压印；以使所述离型层表面形成预设图案，例如为凹式涂布方式。本申请所述离型纸模组可耐150℃高温，且可以重复多次使用，例如至少6-10次。
可选地，所述粘接层的材质包括OCA光学胶。所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力需大于30N。一实施方式在中，所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力为30N-80N。另一实施方式中，所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力为40N-50N。本申请所述粘接层能够使皮纹层与壳体基板之间结构牢固，不易脱落。
可选地，CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)是一种由程序控制的自动化机床。所述CNC加工的具体过程包括：对形成有皮纹层的所述壳体基板进行数控切割。例如，为保证尺寸的精准，通过CNC加工将尺寸误差控制在+/-0.08mm以内。或者还可以在所述壳体组件形成功能孔，所述功能孔包括电源按键孔、音量按键孔、扩音孔、摄像头孔和充电孔中的一种或多种。
可选地，所述壳体组件的一些其他具体限定与前面所述壳体组件100中对壳体组件的限定描述一致，本实施例不再赘述。所述制作方法可以用于制作前面所述壳体组件100。
本申请所述壳体组件的制作方法，制作工艺简单，产率高，成本低，可适用于大规模工业化生产。而现有工艺中，若使用真皮原料，将存在加工流程长，外观缺陷较多，产能小，价格昂贵的特点，且真皮的颜色大多单调，不具有丰富炫丽的色彩。本申请所述制作方法制得的壳体组件结构牢固，具有类似真皮的触感和纹路，且壳体组件中的色彩层、装饰层和油墨层能使壳体组件颜色丰富，使其外观更加绚丽多彩，具有流动变化的光影效果，外观表现力强。
如图8所示，本申请一实施例提供了一种电子设备400，包括：
壳体组件401，显示组件402，所述显示组件402与所述壳体组件401相连，其中，所述壳体组件401的具体限定与前面所述的壳体组件100描述一致，也与前面所述壳体组件的制作方法中对壳体组件的限定描述一致，本实施例不再赘述。
可选地，所述电子设备还包括其他电子元件，所述其他电子元件包括中央处理器、摄像头和传感器组件中的一种或多种。
可选地，本申请提供的电子设备400包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人计算机、、便携式媒体播放器、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端，以及诸如数字TV、台式计算机等固定终端。
下面将通过具体实施例来说明根据本申请实施例的壳体组件的制作方法。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市面购获得的常规产品。
实施例1
一种壳体组件的制作方法，包括以下步骤：
取PMMA/PC壳体基板，用裁切机对其进行裁切；
对壳体基板静电除尘，采用6把离子风枪，其中离子风枪的静电压在4kv以上，从不同角度对壳体基板除尘，除尘后壳体基板表面静电满足从正常的800V以上降到50V以下。primer喷涂形成底漆层，厚度约5-10um，然后调节渐变色色漆，喷枪喷涂形成色漆层，厚度10-15um；使用IR灯热风内循环方式烘烤，按涂料TDS的要求设定温度并实测监控，实测温度与设定温度误差在±5℃以内，以在壳体基板上形成色彩层。
在色彩层上转印UV纹理层，将纹理模板放在转印机的载台上；在纹理模板上加上一层液态UV胶水；将壳体基板盖在纹理模上，UV胶水在中间；再用滚轮在壳体基板上表面滚压，使得UV胶水均匀；滚压的同时，用LED灯在模具下方移动跟随照射，使得UV胶水初步固化，固化能量一般为1200-2600MJ；将壳体基板取下，并用汞灯进行二次固化，固化能量一般为800-1500MJ。然后在纹理层形成镀膜层，使用电子枪蒸发镀采用ZrO2打底，Ti3O5/SiO2叠层。在镀膜层上，采用油墨丝网印刷4道油墨层，然后完全烘干，其中最后一道丝印油墨层达因值大于32。
将在离型纸模组上剥离制得的PU皮纹层与壳体基板的外表面贴合，使用OCA光学胶水贴合，贴合后除泡，确保没有气泡在夹层里面，检测其剥离力＞30N，然后经CNC加工，精度控制在+/-0.08mm以内，得到壳体组件样品。
本申请所述壳体组件的制作方法，制作工艺简单，产率高，成本低，可适用于大规模工业化生产。所述制作方法制得的壳体组件结构牢固，具有类似真皮的触感和纹路，且壳体组件中的色彩层、装饰层和油墨层能使壳体组件颜色丰富，使其外观更加绚丽多彩，具有流动变化的光影效果，外观表现力强。
以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (18)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体基板，依次设置在所述壳体基板外侧表面的粘接层和皮纹层，以及依次设置在所述壳体基板内侧表面的色彩层、装饰层和油墨层，所述皮纹层远离所述壳体基板的一侧表面设有纹理图案，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述皮纹层的材质包括聚氨酯树脂；所述皮纹层呈透明状或雾状。
3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述纹理图案包括仿真皮图案、花纹、图形或线条。
4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述纹理图案经离型纸模组转移形成。
5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述粘接层的材质包括OCA光学胶；所述粘接层与所述壳体基板间的剥离力大于30N。
6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述色彩层包括底漆层和色漆层，所述底漆层设置在所述壳体基板和所述色漆层之间，所述底漆层呈透明状，所述色漆层呈半透色、纯色或渐变色。
7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述底漆层的厚度为5-10μm，所述色漆层的厚度为10-15μm。
8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体基板为一透明板，所述壳体基板的材质包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。
9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体基板为聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的复合板材，所述粘接层设置在所述复合板材的聚甲基丙烯酸甲酯一侧表面。
10.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述镀膜层包括氧化锆层、五氧化三钛层、氧化硅层和五氧化二铌层中的至少一种或多种。
11.根据权利要求1-10任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体基板呈2D、2.5D或3D形态。
12.根据权利要求1-10任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件上还设有功能孔，所述功能孔包括电源按键孔、音量按键孔、扩音孔、摄像头孔和充电孔中的一种或多种。
13.一种壳体组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供壳体基板；
在所述壳体基板的内侧表面上形成色彩层；
在所述色彩层上形成装饰层，所述装饰层包括标识层、纹理层和镀膜层中的一种或多种；然后在所述装饰层上形成油墨层，然后经高压成型工艺，得到壳体组件半成品；
制作表面设有纹理图案的皮纹层，将所述皮纹层通过粘接层贴合至所述壳体组件半成品的外侧表面上，经CNC加工后，得到壳体组件。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述制作表面设有纹理图案的皮纹层的具体过程包括：
配制聚氨酯树脂浆料，将所述聚氨酯树脂浆料均匀涂布在离型纸模组上，所述离型纸模组上设有预设图案；经烘干处理后，所述聚氨酯树脂浆料在所述离型纸模组上形成皮纹层，所述皮纹层靠近所述离型纸模组的一侧表面设有与所述预设图案对应的纹理图案，将所述皮纹层与所述离型纸模组剥离，得到所述表面设有纹理图案的皮纹层。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述离型纸模组包括依次层叠的基纸层、抗渗透层和离型层，所述离型纸模组的加工过程包括：
在基纸层涂布抗渗透层浆料，经压光、固化后形成抗渗透层，采用辊涂方式在所述抗渗透层上涂布离型层物料，并采用辐射源从所述基纸层远离所述抗渗透层的一侧表面，对所述涂布离型层物料固化，以在所述抗渗透层表面形成离型层，所述离型层表面还形成有所述预设图案。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，所述在所述壳体基板的内侧表面上形成色彩层的过程包括：
对所述壳体基板的内侧表面进行静电除尘，经底漆喷涂、烘烤后，在所述壳体基板的内侧表面上形成底漆层，然后经色漆喷涂、烘烤后，在所述底漆层上形成色漆层。
17.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件为根据权利要求1-12中任一项所述的壳体组件或由权利要求13-16中任一项所述的制作方法制得；
显示组件，所述显示组件与所述壳体组件相连。
18.根据权利要求17所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括其他电子元件，所述其他电子元件包括中央处理器、摄像头和传感器组件中的一种或多种。
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