CN104685016B - 结构化的粘合剂层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用胶带胶粘(adhesively bond)印刷板，在此期间应当降低胶带和基底之间夹杂的气泡对该胶粘的损害(impairment)。这是通过使用包括至少一个粘合剂层的胶带实现的，其中该粘合剂层具有至少一个凹槽，该凹槽不延伸至该粘合剂层的一个边缘，且与该凹槽相关的该粘合剂层的整个凹槽体积的部分超过50％。

Description

结构化的粘合剂层
本发明处于胶带的技术领域内。本发明特别涉及在粘合剂层的表面中具有特定形貌的胶带，且尤其涉及其用于胶粘印刷板的用途。
胶带以广泛多种方式用于结合(join)基底，而且还用作例如遮蔽带或绝缘带。粘合剂和基底之间的接触面的性质在用胶带粘结(bond)方面起到重要的作用。该接触面可能会受到多种外部影响的不利影响，这些影响总的导致有效接触面积减小，继而造成目标粘结质量降低。例如可能由于粘合剂和基底之间的空气夹杂而使接触面积减小。这通常表现为粘结不精确和/或粘结缺乏强度和耐久性。
待粘结基底的精确定位在例如胶版印刷工艺中是至关重要的。这些是使用由感光聚合物或橡胶制成的柔性印刷板的旋转印刷工艺，该板具有与印刷所要施加的信息相对应的浮雕。这些印刷板或印刷版(printing form)固定在印刷胶辊(printing cylinder)上。这是使用胶带进行的，取决于胶带的可压缩性质，所述胶带会大大影响印刷质量。
在印刷工艺中，随后使印刷板通过油墨池，其中该浮雕吸取印刷油墨。然后该印刷胶辊将该印刷板输送到转印站，在此处包含印刷油墨的表面与待印刷的基底接触。在将印刷板从基底上移除时，印刷油墨的膜裂开并留下与该印刷板表面上存在的浮雕相对应的印记。油墨转印需要精确监控在将印刷板放置到基底上时所施加的压力，该压力实质决定施印的厚度和印刷图像的均匀度。
通常使用双面胶带将印刷板固定在印刷胶辊上。为了确保高的印刷质量，该印刷板必须非常小心地安装在印刷胶辊上并精确定位。通常需要必须对该板的位置调节多次。在将该板安装在印刷胶辊上的过程中以及在可能的再次定位的过程中，在印刷板和胶带之间和/或胶带和载体或印刷胶辊之间的界面处通常会发生空气的夹杂。这种气泡会导致在将该印刷板放置到基底上时所施加的压力的变化，并构成了胶版印刷工艺中一个最常见的误差来源。
尽管在原理上可以使用注射器或刮刀除去夹杂的气泡，但这些工具也可能对印刷板造成损伤。因此已经尝试了通过特定的胶带构造来阻止气泡的夹杂。例如，使用了具有平行条纹或波纹图案的粘合剂的胶带。然而这种胶带被证实在所实现的粘结质量方面缺乏足够的可靠性。尽管其允许空气有效地从界面处逃逸，但载体和印刷板之间的粘结效果缺乏足够的可靠性，尤其是在高生产速率时。也尝试了具有粘合剂的不规则浮雕(relief)的胶带，但同样得到不足的粘结强度，而且在某些区域中仍然具有空气的夹杂。
US 5,296,277描述了在粘合剂层中具有多个高度(elevation)的胶带，这些高度具有平坦的粘合剂顶部，其面积小于粘合剂层总面积的25％。
US 5,362,516描述了借助于小珠使粘合剂层的表面结构化，这些小珠预先施加，然后在其上散布粘合剂。类似的结构是US 5,141,790的主题，在这种情况中结构化是通过引入粘合剂层中且其顶部基本不含粘合剂的颗粒实现的。
GB 1511060描述了具有至少一个较长脊部(ridge)或切口的粘合剂层，这些结构中的至少一个突破了该粘合剂层的外边缘。
US 5,268,228描述了在一侧或两侧上的粘合剂层中具有接缝(joint)的双面胶带，这些接缝的目的是在粘合过程中转移空气，且其尺寸使其在粘合之后在很大程度上消失。
WO 98/29516A1也涉及具有压纹浮雕的粘合剂层，且描述了用于控制粘合表面的形貌的方法，其中该粘合剂层的浮雕或形貌控制了粘结性能。
WO 02/11985A1描述了用于胶版印刷工艺中的胶带，该胶带具有永久通道的规则图案。进一步地，说明书还描述了胶版印刷工艺和用于胶版印刷的设备的其他组件。
目前已知的用于在胶粘印刷板过程中防止空气夹杂的方法用于将空气向外运走。然而，因此频繁发生毛细作用的问题，这种毛细作用的问题可能甚至将空气吸入。由于在粘合剂层中存在的空气去除通道使得在润湿区域和/或粘结强度的分布方面通常是不利的，这能够导致粘结不足。例如，空气可能根本没有朝外部除去，而是仅在粘合剂层内转移到下一个空腔中。此处可能会有大量空气聚集，这降低了粘结和/或基底定位的准确性。进一步地，粘合剂和基底之间实际实现的接触面积大大依赖于所施加的压力。
由于上述毛细作用，在粘合剂层中制备的且用于使空气流走的连续凹槽或通道也促进了液体(例如印刷油墨)至少渗透进入该粘结的边缘区域中。这种作用可能会使胶粘强度变弱，可能直到基底脱离的程度。
因此本发明的目的是提供能够克服上述问题的胶带。该胶带特别用于阻止由于普遍施加的压力造成的气泡在该胶带内的移位并容许基本上恒定的粘结面积和粘结强度，而不依赖于所施加的压力。还预期应当避免空气以及特别是液体渗透到该粘结的边缘区域中。
该目的的实现基于以下思想：不应当将夹杂的空气转移到外部，而是应当转移到并保持在该粘合剂层内限定的凹槽中。因此本发明的第一主题是包括至少一个压敏粘合剂层的胶带用于胶粘印刷板的用途，该粘合剂层具有至少一个这样的凹槽，该凹槽不延伸到该粘合剂层的一个边缘，且这样的凹槽占该粘合剂层的总凹槽体积的比例超过50％。在该用途的内容中，产生了在胶粘的边缘区域中毛细作用显著降低或不再存在的优点。因此流体和空气完全不被吸入或至少以降低的程度被吸入粘结区域中。粘结的变弱以及在普遍施加压力的影响下在胶带的某些位置处形成新的气泡得到了降低或完全避免了。
优选依照本发明，不延伸到粘合剂层的一个边缘的凹槽所占粘合剂层的总凹槽体积的比例超过70％，更优选超过80％，更特别地超过90％，例如超过93％，非常优选超过96％，最优选超过99％。
“粘合剂层的总凹槽体积”表示在该压敏粘合剂层中被凹槽占据的总体积。此处包括具有边缘接触的凹槽所占据的体积和不具有边缘接触的凹槽所占据的体积。
通过印刷板，通常也称作印刷版，本发明表示用将印刷油墨转印到适于接收这些油墨的基底的物品。该印刷板在原理上可以用于所有相关的印刷工艺，例如凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和模板印刷。优选依照本发明，该印刷板是用于凸版印刷工艺的印刷板。更优选地，该印刷板是胶版印刷板。在胶版印刷中，使用软印刷板和高流动性印刷油墨。该印刷板通常由UV敏感光敏聚合物板或橡胶构成。该光敏聚合物印刷板通过负像掩模用紫外光暴露，该印刷元件在冲洗操作中显影。使用激光刻图制造由橡胶材料制成的印刷板。在制成之后，使用胶带将该印刷板粘着到胶版印刷机的印刷胶辊。
“压敏粘合剂层”是粘弹性粘合剂的层，其固化膜在室温在干态时永久保持触粘性(tacky)和粘着性(adhesive)。可能在除去位于上面的剥离衬垫之后，该压敏粘合剂层可以与基底直接接触并粘着到其上。粘结是通过立即向有效的全部(virtually all)基底轻轻施加压力而进行的。
在依照本发明的应用中的胶带的该至少一个压敏粘合剂层优选包括选自以下的聚合物：天然橡胶、合成橡胶、聚丙烯酸酯、有机硅和上述聚合物中两种或更多种的混合物。更优选地，基于该粘合剂层的总重量计，本发明的胶带的该至少一个压敏粘合剂层包括至少30wt％(更优选至少40wt％，更特别地至少50wt％)的程度的选自以下的聚合物：天然橡胶、合成橡胶、聚丙烯酸酯、有机硅和上述聚合物中两种或更多种的混合物。
合成橡胶优选包括苯乙烯-丁二烯共聚物、嵌段共聚物(例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯以及上述共聚物的组合。合成橡胶和天然橡胶通常与至少一种粘结强度增强树脂一起使用。预期的粘结强度增强树脂的实例包括不饱和C5-C9烃的聚合物、萜烯树酯和松香。
“聚丙烯酸酯”表示其单体基于物质量计由至少30％的丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的程度构成的聚合物，其中丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯通常至少成比例存在且优选以至少30％的程度存在。更特别地，“聚丙烯酸酯”是可由丙烯酸系和/或甲基丙烯酸系单体以及进一步非必要的可共聚单体的自由基聚合得到的聚合物。
优选使用能够追溯到以下单体组合物的聚丙烯酸酯：
a)下式的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯：
CH2＝C(RI)(COORII)
其中RI是H或CH3，且RII是具有4-14个C原子的烷基，
b)具有对例如环氧化物基团具有反应性的官能团的烯不饱和单体，
c)非必要地其他可与组分(a)共聚的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或烯不饱和单体。
相应组分(a)、(b)和(c)的比例优选选择使得聚合产物特别具有≤15℃(在低频时的DMA)的玻璃态转变温度。
选择份数为45-99wt％的组分(a)的单体、份数为1-15wt％的组分(b)的单体和份数为0-40wt％的组分(c)的单体是有利的(该数值是基于用于“基础聚合物”的单体混合物计的，换言之，在未向完成的聚合物添加可能的添加剂例如树脂等的情况下)。
特别地，组分(a)的单体是增塑和/或非极性单体。优选用作单体(a)的是具有由4-14个C原子(更优选4-9个C原子)构成的烷基的丙烯酸和甲基丙烯酸酯。这种单体的实例是丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正戊酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯及其支化异构体，例如丙烯酸2-乙基己酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯。
特别地，组分(b)的单体是具有官能团(特别地，具有能够参与与环氧化物基团的反应的官能团)的烯不饱和单体。
对于组分(b)，优选使用具有选自包括以下的组的官能团的单体：羟基、羧基、磺酸或膦酸基团、酸酐、环氧化物、胺。
特别优选的组分(b)的单体的实例是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、乌头酸、二甲基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、乙烯基乙酸、乙烯基膦酸、衣康酸、马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸6-羟基己酯、烯丙醇、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在原理上，可以使用所有能与组分(a)和/或组分(b)共聚的乙烯基官能的化合物作为组分(c)。组分(c)的单体可以用于调节所得到的压敏粘合剂的性质。
组分(c)的单体的实例如下：
丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸苯甲酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸特丁酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸特丁基苯酯、甲基丙烯酸特丁基苯酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正十一烷基酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸山嵛酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环戊酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸3,3,5-三甲基环己酯、丙烯酸3,5-二甲基金刚烷基酯、甲基丙烯酸4-异丙苯基苯酯、丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸氰乙酯、丙烯酸4-联苯基酯、甲基丙烯酸4-联苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、甲基丙烯酸2-萘基酯、丙烯酸四氢糠基酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、3-甲氧基丙烯酸甲酯、丙烯酸3-甲氧基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸2-苯氧基乙酯、甲基丙烯酸丁基二甘醇酯、丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸乙二醇一甲基酯(ethylene glycol monomethyl acrylate)、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯350、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯500、丙二醇一甲基丙烯酸酯、丁氧基二乙二醇甲基丙烯酸酯、乙氧基三乙二醇甲基丙烯酸酯、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟异丙酯、甲基丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟异丙酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯、甲基丙烯酸2,2,3,4,4,4-六氟丁酯、丙烯酸2,2,3,3,4,4,4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,4,4,4-七氟丁酯、甲基丙烯酸2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟辛酯、二甲基氨基丙基丙烯酰胺、二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、N-(1-甲基十一烷基)丙烯酰胺、N-(正-丁氧基甲基)丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-(正-十八烷基)丙烯酰胺、以及N,N-二烷基取代的酰胺(例如N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺)、N-苯甲基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-特丁基丙烯酰胺、N-特辛基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、乙烯基醚(例如乙烯基甲基醚、乙基乙烯基醚、乙烯基异丁基醚)、乙烯基酯(乙酸乙烯酯)、氯乙烯、卤乙烯、偏氯乙烯、偏卤乙烯、乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺、N-乙烯基内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯、邻-和对-甲基苯乙烯、邻-丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯、3,4-二甲氧基苯乙烯、大分子单体，例如甲基丙烯酸2-聚苯乙烯乙酯(2-polystyreneethyl methacrylate)(分子量Mw为4000-13000g/mol)、甲基丙烯酸聚(甲基丙烯酸甲酯)乙酯(poly(methyl methacrylate)ethylmethacrylate)(Mw为2000-8000g/mol)。
组分(c)的单体也可以有利地选择使其包含支持随后的辐射交联(例如通过电子束、UV)的官能团。适合的可共聚光引发剂例如是苯偶姻丙烯酸酯和丙烯酸酯官能化的二苯甲酮衍生物。支持通过电子束轰击交联的单体例如为丙烯酸四氢糠基酯、N-特丁基丙烯酰胺和丙烯酸烯丙酯。
该聚丙烯酸酯可以通过技术人员熟知的方法制备，尤其有利的是通过常规自由基聚合或受控自由基聚合制备。该聚丙烯酸酯可以通过使用常规聚合引发剂以及非必要的链转移剂使该单体组分共聚而制备，聚合是常规温度在本体中、在乳液中、在水或液态烃(例如)中或在溶液中进行的。
该聚丙烯酸酯的重均分子量Mw优选在20000-2000000g/mol范围内，非常优选在100000-1000000g/mol范围内，非常优选在150000-500000g/mol范围内[说明书中的平均分子量Mw和多分散度PD的数值涉及通过凝胶渗透色谱法测定]。为此目的，为了设定所需的平均分子量，在适合的链转移剂(例如硫醇、卤素化合物和/或醇)存在下进行聚合可能是有利的。
有机硅优选是数均分子量为约5000-约10000000(更特别地约50000-约1000000)的聚二有机硅氧烷和/或数均分子量为约100-约1000000(更特别地为约500-约50000)的共聚有机硅树脂(也称作MQ树脂)。该MQ树脂包含三有机甲硅烷氧基单元以及SiO4/2单元。基于有机硅的压敏粘合剂通常包括20-60重量份聚二有机硅氧烷和40-80重量份一种或多种MQ树脂。目标通常是聚二有机硅氧烷与MQ树脂反应以开发粘合性质。这种反应例如可以是MQ树脂中存在的硅烷醇官能团和二有机聚硅氧烷的端硅烷醇基团之间的缩合反应。另一可能的反应路径是通过该聚二有机硅氧烷的烯基官能团和MQ树脂的SiH、烯基和/或硅烷醇官能团之间的加成反应形成的。
本发明用途的胶带的该至少一个粘合剂层可以包括可有助于提高该粘合剂层的特定性质的添加剂。这些添加剂例如可以是颜料、增塑剂、填料、稳定剂、抗氧化剂等。基于该粘合剂层的总重量计，该粘合剂层中添加剂的比例优选为0.1-50wt％。
该粘合剂层的未设有凹槽的区域的每单位面积的重量优选不超过200g/m2，更优选不超过100g/m2，更优选为40-100g/m2，例如60-100g/m2。给出的每单位面积的重量涉及该粘合剂层的完全压纹区域，因此不涉及依照本发明提供的凹槽。
同样优选地，该粘合剂层是连贯的(coherent)粘合剂层。这表示平行于其未设有凹槽的表面的粘合剂层具有粘合剂层连续存在(即在任何位置都未中断)的平面。连贯的粘合剂层当然将具有依照本发明提供的一个或多个凹槽，但在连贯的粘合剂层的情况下，这些凹槽不能太深从而使该压敏粘合剂层中断。因此假设该粘合剂层的表面基本位于x-y平面中，那么在连贯的粘合剂层的情况中，在限定的深度z的平行于x-y平面的剖面必须使得在该剖面中每个点都存在压敏粘合剂。该粘合剂层的未设有凹槽的表面被认为是未设有凹槽的边界，其在压敏粘合剂层朝向待粘结的基底的一侧上具有包围介质。
本发明用途的胶带可以是单面或双面胶带。
“凹槽”表示在压敏粘合剂层内的可宏观感知的从该粘合剂层的表面开始的凹入，且在原理上可以具有任意适合的形状和深度。使用在以与凹槽的运行方向呈90°角的层顺序方向上通过本发明的胶带的切口来表示，图1示例了在粘合剂层中的多个不同的凹槽。该图中的参考编号具有以下含义：
1 - 载体
2 - 压敏粘合剂层
3 - 凹槽。
优选依照本发明，该不延伸到该粘合剂层的边缘的一个或多个凹槽的深度为10-200μm，更优选10-100μm，更特别地为20-60μm，例如25-50μm，非常优选25-30μm。该“凹槽的深度”表示与该粘合剂层的未设有凹槽的表面表面所位于的平面相垂直的凹槽的最大尺度。该粘合剂层的未设有凹槽的表面位于该粘合剂层朝向基底一侧上。
进一步地，所有不延伸到该粘合剂层的边缘的凹槽的深度的变化优选不超过20％。以这种方式实现的均匀的形貌确保在该胶带的全部范围上具有一致的粘结性质。
优选依照本发明，该不延伸到该粘合剂层的边缘的一个或多个凹槽的宽度为10-200μm。该“凹槽的宽度”表示在与凹槽的运行方向呈90°角的方向上在该凹槽内的任意适合的位置处该凹槽的边缘距彼此的最大距离。
使用平行于该层顺序且以与凹槽的运行方向呈90°角的方向上通过本发明的胶带的切口来表示，图2示例了术语“凹槽的深度”和“凹槽的宽度”的含义。该图中的参考编号的含义如下：
1 - 载体
2 - 压敏粘合剂层
3 - 凹槽
a,a' - 凹槽的宽度
b,b' - 凹槽的深度。
依照本发明，该压敏粘合剂层具有至少一个不延伸到该粘合剂层的一个边缘的凹槽。这表示所述凹槽均不与该粘合剂层的表面的外边界接触，也不与位于该表面下面并与该表面的平面平行的该粘合剂层的任意区域接触。而是在凹槽和粘合剂层的边缘之间总是存在至少最少量的压敏粘合剂。
当流体能够在从凹槽的内部区域以不间断路径到达粘合剂层的边缘并在该位置从凹槽中出来时，凹槽延伸到该粘合剂层的一个边缘。这表示即使凹槽仅延伸直到另一凹槽臂并通入该壁，只要来自通入另一凹槽壁中的第一凹槽的流体能够到达该粘合剂层的边缘并在该位置从粘合剂层中出来，那么这种凹槽也被认为是延伸到该粘合剂层的一个边缘的凹槽。
因此本发明用途的胶带的凹槽结构的设计与通常提供与边缘接触以将空气运送出去的连续通道的常规形貌是不同的。在用于粘结印刷板(特别是用于胶版印刷的印刷板)的胶带的情况中，这种适于将空气去除到外部的通道在粘合剂层中是标准的，因为大家认为为了可靠地获得均匀印刷的图像必须将空气从粘结界面除去。使用本发明用途的胶带，能够避免这种设计已经列出的缺点，而没有空气夹杂影响粘结的质量。该粘合剂层的边缘的任意点和不延伸到该粘合剂层的一个边缘的凹槽中的任意点之间的间距优选至少1mm。
被本发明用途的胶带封入的空气体积以及可达到的基底润湿面积优选与彼此有一定的比例使得在组合件操作中以及在胶带的使用过程中发生的压应力和剪切应力不能使该空气移位。该压敏粘合剂层中未设有凹槽的表面优选为该粘合剂层的总表面积的50％-99％，更特别为其70％-95％，非常优选为其75％-90％。
本发明用途的胶带中的凹槽优选是永久凹槽。这表示该粘合剂层的流变性质以使该由一个或多个凹槽确定的粘合剂层形貌在本发明的胶带的预期使用过程中在其基本程度上永久保持。更优选地，“永久凹槽”表示甚至在该胶带在多次使用之后或者在使用较长时间之后(例如在20-80℃使用几个小时之后)该形貌仍在其基本程度上保持。该一个或多个凹槽的这种永久性确保了即使该胶带经受多次或超长时间的应力，空气仍能够容纳在用于此目的的凹入中因此可以实现精确的粘合剂粘结。
该不延伸到该压敏粘合剂层的一个边缘的凹槽的剖面几何形状在原理上是可自由选择的，且可以包括例如线、圆、多边形和/或无定形结构。也可以是标记、标识等。重复图案可以彼此结合或与彼此分开存在。图3-5显示了在各种情况中本发明的胶带的设有凹槽的压敏粘合剂层的平面图并示例了可能的凹槽形状。图3显示了与彼此分开存在的重复形状。图4显示了与彼此部分分开并与彼此部分结合的重复凹槽形状。图5显示了与彼此分开存在的不同的凹槽形状。在各种情况中参考编号的含义如下：
2 - 压敏粘合剂层
3 - 凹槽。
进一步地，在原理上，在胶带的层顺序方向上且与各凹槽的运行方向呈90°角的方向上的剖面中，该凹槽同样可以具有任意适合的形状，例如包括三角形、矩形或半圆形的变形。从图1中已经呈现了这些形状中的一些。
该压敏粘合剂层的较高区域优选在宏观上是平坦的。这特别表示可以存在急剧的向凹槽的过渡，其能够通过指出该粘合剂层的平坦的未设有凹槽的区域和凹槽壁之间的角度来详细说明。与宏观上平坦的粘合剂层的较高区域相对的是近似波纹状的较高的区域。使用其较高的区域是平坦设计的设有凹槽的粘合剂层，可以有利地得到在很大程度上不依赖于施加的压力的粘结区域，而在更波纹状结构的情况中该粘结区域更严重地依赖于所施加的压力。
本发明的另一主题是双面胶带，其包括在其上下侧每侧上的压敏粘合剂层，且其进一步包括聚合物膜和/或聚合物泡沫体，且其特征在于至少一个压敏粘合剂层具有至少一个不延伸到该粘合剂层的一个边缘的凹槽，且在于该凹槽占该粘合剂层的总凹槽体积的比例超过50％。该聚合物膜优选是稳定膜，例如PET膜。更优选地，本发明的胶带包括聚合物泡沫体，且该聚合物泡沫体是聚烯烃泡沫(体)，非常优选地是闭孔聚乙烯泡沫(体)。
该稳定膜有利地提高了本发明的胶带的抗拉性，因此简化了其拆卸。该泡沫体层提高了印刷质量。为了将该稳定膜固定在该泡沫体上，可以在二者之间引入层压粘合剂。
本发明的胶带例如包括以下所述顺序的层：
-设有凹槽的压敏粘合剂
-聚合物膜(稳定膜)
-层压粘合剂
-聚合物泡沫体
-压敏粘合剂(设有凹槽的或未设有凹槽的)。
也可以是其中没有层压粘合剂的以上构造，其中该稳定膜仍然在两侧都被聚乙烯层包围，其以例如液体组合物的形式施加到该稳定膜上。
本发明的另一主题是剥离衬垫，其包括聚烯烃膜或纸载体，且其进一步包括有机硅剥离层，且其特征在于该有机硅剥离层具有至少一个不延伸到该有机硅剥离层的一个边缘的脊部，且该脊部占该有机硅剥离层的总脊部体积的比例超过50％。使用这种剥离衬垫，该脊部限定的结构能够容易地压印到该胶带的压敏粘合剂层中，因此能够由此制备上述凹槽图案。特别优选，本发明的剥离衬垫包括聚烯烃膜，该聚烯烃膜是聚丙烯膜。更特别地，该聚烯烃膜基于单轴或双轴取向聚丙烯。
在本发明用途的内容中，该凹槽和压敏粘合剂层已经优选使用具有互补表面结构的剥离衬垫通过压纹得到。
剥离衬垫(下面也简称为衬垫)是具有不粘(阻粘)表面且直接施加到粘合剂上用于临时保护该粘合剂的衬垫材料，其通常能够在该粘合剂即将施用之前通过简单剥落而除去。剥离衬垫尤其确保了该粘合剂在使用之前不被污染。此外，可以通过该剥离材料的性质和组成以使该胶带能够用适当的力(容易或困难地)松开的方式调节该剥离衬垫。而且，在双面涂覆粘合剂的胶带的情况中，该剥离衬垫确保在解开时正确一侧的粘合剂首先暴露。
衬垫不是胶带的一部分，而仅仅是对其制备、储存或进一步加工的辅助。进一步地，与胶带载体不同，衬垫并不永久结合到粘合剂的层上，而是该组合件仅是临时性的而非持久的。
“脊部”表示从衬垫的表面开始的可宏观感知的升高，在本发明的范围内其在原理上可以具有任意适合的形状和高度。对于该衬垫中脊部的排列的可能的形式和形状，以上关于压敏粘合剂层的凹槽和凹槽形状进行的评论同样适用。因此该脊部的剖面的几何形状在原理上同样可自由选择，且例如可以包括线、圆、多边形和/或无定形结构。也可以是标记、标识等。重复图案可以彼此结合或与彼此分开存在。例如在横截面中，该脊部包括三角形、矩形或半圆形的变形。
衬垫的“表面”被认为表示该衬垫的两侧各自与周围介质的边界；优选依照本发明，由脊部形成的该有机硅剥离层的表面的比例为1％-50％，更优选5％-30％，更特别地为10％-25％。
依照本发明，该有机硅剥离层具有至少一个不延伸到有机硅剥离层的一个边缘的脊部。在与本发明用途的胶带的凹槽形状相对应的意义上，这表示所述脊部不与该有机硅剥离层的表面的外边界接触。
本发明的剥离衬垫的脊部的高度优选为10-200μm，更优选20-100μm，更特别地为25-60μm，例如30-50μm。该“脊部的高度”表示与该未被脊部占据的有机硅剥离层的表面所处的平面垂直的脊部的最大尺度。
在脊部的底部处该脊部的宽度优选为10-200μm。该“脊部的宽度”表示在与脊部的运行方向呈90°角的方向上在该脊部上的任意适合的位置处该脊部的底部处的两点之间距彼此的最大距离。
对本发明的衬垫的脊部和本发明的胶带的凹槽的尺度的测量(特别是对脊部的高度和凹槽的深度的测量)是借助于扫描电子显微术(SEM)实现的。
本发明的衬垫可以在一侧或两侧上包括至少一个脊部。
本发明的衬垫的有机硅剥离层优选包括交联的有机硅系统。这些包括已经由交联催化剂的混合物制成且称作可热固化的缩合交联或加成交联有机聚硅氧烷的有机硅系统。对于缩合交联有机硅系统，通常在组合物中存在锡化合物(例如二乙酸二丁基锡)作为交联催化剂。
不考虑脊部，本发明的衬垫的厚度优选为20-200μm。
本发明的衬垫的表面上的脊部形貌例如可以通过成型(压纹法)、初始成形(primary forming)(流延薄膜)或通过印刷得到。
本发明的另一主题是组合件，其包括本发明的剥离衬垫和本发明的双面胶带，且其特征在于该剥离衬垫的具有至少一个脊部的有机硅剥离层与该胶带的具有至少一个凹槽的压敏粘合剂层直接接触，且该压敏粘合剂层的形貌基本上与该剥离衬垫的该有机硅剥离层的具有至少一个脊部的表面的形貌相反。
实施例
使用具有以下结构的胶带：
60μm压敏聚丙烯酸酯粘合剂
460μm闭孔聚乙烯泡沫体
20μm层压粘合剂
12μm PET膜
35μm压敏粘合剂层
借助于相应结构化的衬垫(在110μm聚丙烯膜上双面涂覆2μm有机硅)，将下面所述的结构压纹到这些胶带的35μm压敏粘合剂层中。
实施例1：圆，具有2mm的内径和2.2mm的外径；凹槽宽度因此为：100μm；接近矩形的凹槽横截面；凹槽深度：25μm；圆之间的间距：1mm；到粘合剂层边缘的最小间距：2mm；
实施例2：不规则设置的结构，具有波纹状横截面(特别是粘合剂层的较高区域的)和25μm的深度；
实施例3(对比例)：在市场上可获得的具有连续通道的胶带(3M 1320E)。
进行的研究
1.透气性
在该试验中，测定在基底和粘合剂表面之间的透气性(排气性)。使用7kg的施压重物将该胶带施加到试验板上。然后将0.3巴的空气压力施加10秒。在该时间结束后，测定在限定距离上在粘合剂和试验板之间流出的以标准升(sl/h)计的空气量。每种粘合剂进行三次单独的试验，从结果形成平均值。
表1：结果
实施例编号 标准升(sl/h)
1 0
2 0
3(对比例) 9
2.粘结面积
将墨粉层(toner layer)印刷到硅化纸上，将用于测定的具有结构化的粘合剂的胶带放置在其上。用表2中所示的重物压胶带。然后将该胶带从具有该墨粉层的硅化纸上剥下。以灰度扫描该印记，且通过图像处理软件将该灰度图像转化为单位图文件(one bitfile)。将该位图文件(bit file)转化回成灰度等级，借助于适合的软件测定黑色和白色组分的百分比。
表2：结果
实施例编号 施压重物(kg) 粘结区域(％)
1 1 96
1 2 95
1 4 98
2 1 82
2 2 92
2 4 99
结果显示，借助于清晰限定的凹槽结构(实施例1中近似矩形的凹槽横截面)，与具有波纹状横截面的结构(实施例2)相比，实现的粘结面积恒定且较不依赖于施压重物。

Claims (14)

1.包括至少一个压敏粘合剂层的胶带用于胶粘印刷板的用途，该粘合剂层具有至少一个不延伸到该粘合剂层的边缘之一的凹槽，和
这样的凹槽占该粘合剂层的总凹槽体积的比例超过50％。
2.权利要求1的用途，其特征在于这样的凹槽占该粘合剂层的总凹槽体积的比例超过70％。
3.权利要求1或2的用途，其特征在于该印刷板是胶版印刷板。
4.权利要求1或2的用途，其特征在于该粘合剂层的未设有凹槽的表面积为该粘合剂层的总表面积的50％-99％。
5.权利要求1或2的用途，其特征在于该不延伸到该粘合剂层的边缘之一的凹槽的深度为10-100μm。
6.权利要求1或2的用途，其特征在于该不延伸到该粘合剂层的边缘之一的凹槽的宽度为10-200μm。
7.权利要求1或2的用途，其特征在于该凹槽是永久凹槽。
8.权利要求1或2的用途，其特征在于该粘合剂层的凹槽已经使用具有互补表面结构的剥离衬垫通过压纹得到。
9.权利要求1或2的用途，其特征在于胶带的该至少一个压敏粘合剂层包括选自以下的聚合物：天然橡胶、合成橡胶、聚丙烯酸酯、有机硅和上述聚合物中两种或更多种的混合物。
10.权利要求1或2的用途，其特征在于该粘合剂层是连贯的粘合剂层。
11.权利要求1或2的用途，其特征在于该不延伸到该粘合剂层的边缘之一的凹槽的深度为20-60μm。
12.权利要求1或2的用途，其特征在于该粘合剂层的边缘的任意点和不延伸到该粘合剂层的边缘之一的凹槽中的任意点之间的间距至少1mm。
13.权利要求1或2的用途，其特征在于该压敏粘合剂层中未设有凹槽的表面为该粘合剂层的总表面积的75％-90％。
14.权利要求1或2的用途，其特征在于该压敏粘合剂层的较高区域在宏观上是平坦的。
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