MX2015001968A

MX2015001968A - Cinta adhesiva con muescas.

Info

Publication number: MX2015001968A
Application number: MX2015001968A
Authority: MX
Inventors: Steffen Ebenau; Nils Thebud
Original assignee: Tesa Se
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2015-06-04
Also published as: DE102012215345A1; CA2881875A1; JP2015531708A; CN104685016B; EP2890752A1; WO2014033236A1; BR112015003515A2; RU2015111014A; US9676967B2; WO2014032905A1; RU2611501C2; CN104662113B; CA2881871C; US10100227B2; US20150218423A1; US20150225612A1; MX2015001974A; PL2890752T3; RU2644858C2; RU2015110971A

Abstract

Un objeto de la invención es mejorar el deterioro en la adherencia de una cinta adhesiva a un substrato, provocado por la inclusión de burbujas de aire entre la cinta adhesiva y el substrato. De acuerdo con la invención, el objeto es logrado por medio de una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva, en donde la capa adhesiva tiene al menos una muesca y ninguna de las muescas se extiende tal lejos como hasta uno de los bordes laterales de la capa adhesiva. La invención se refiere además a un revestimiento de liberación que tiene una superficie la cual tiene al menos un resalte, en donde ninguno de los resaltes se extiende tan lejos como hasta uno de los bordes laterales del revestimiento liberable.

Description

CINTA ADHESIVA CON MUESCAS Descripción de la Invención La invención está situada dentro del campo téenico de las cintas adhesivas. La invención se refiere en particular a cintas adhesivas que tienen una topografía particular en la superficie de una capa adhesiva.

Las cintas adhesivas son utilizadas en una amplia variedad de formas para unir substratos, pero también, por ejemplo, como cintas adhesivas protectoras o cintas de aislamiento. Un papel importante en el contexto de las uniones con las cintas adhesivas es desempeñado por la naturaleza del área de contacto entre el adhesivo y el substrato. Esta área de contacto puede ser afectada adversamente por una variedad de influencias externas, estas influencias que conducen en general a una reducción en el área de contacto disponible, provocando a su vez que se reduzca la calidad de la unión que se tiene como objetivo. El área de contacto puede ser reducida, por ejemplo, por las inclusiones de aire entre el adhesivo y el substrato. Esto es manifestado frecuentemente en las uniones imprecisas y/o en las uniones que carecen de resistencia y durabilidad.

La colocación precisa de los substratos que van a ser unidos es vital, por ejemplo, en los procesos de impresión flexográficos. Estos son procesos de impresión REF.254394 rotatoria en donde se utilizan las placas de impresión flexible hechas de un fotopolímero o caucho, las placas que tienen un realce que corresponde a la información que va a ser aplicada por impresión. Estas placas de impresión o formas de impresión son sujetadas sobre un cilindro de impresión. Esto se hace utilizando las cintas adhesivas las cuales en virtud de sus propiedades de compresibilidad tienen influencia substancialmente en la calidad de la impresión.

En el proceso de impresión, la placa de impresión pasa entonces a través de un depósito de tinta, en donde el realce absorbe la tinta de impresión. El cilindro de impresión transporta entonces la placa de impresión a una estación de transferencia, en donde la superficie que contiene la tinta de impresión llega a estar en contacto con el substrato que va a ser impreso. Durante la remoción de la placa de impresión desde el substrato, la película de la tinta de impresión se divide y deja una impresión que corresponde al realce presente sobre la superficie de la placa de impresión. La transferencia de la tinta requiere la verificación precisa de la presión aplicada cuando se coloca la placa de impresión sobre el substrato, esta presión determina substancialmente el espesor de aplicación y la uniformidad de la imagen impresa.

Una cinta adhesiva de doble lado es utilizada típicamente para la sujeción de la placa de impresión sobre el cilindro de impresión. Para asegurar la calidad elevada de la impresión, la placa de la impresión debe ser montada muy cuidadosamente sobre el cilindro de impresión y colocada de manera precisa. Muchas veces es necesario que la posición de la placa tenga que ser ajustada varias veces. En el transcurso del montaje de la placa sobre el cilindro de impresión, y en el curso de la recolocación posible, ocurre la inclusión del aire frecuentemente en las interfases entre la placa de impresión y la cinta adhesiva y/o entre la cinta adhesiva y el cilindro portador o de impresión. Las burbujas de aire de esta clase conducen a cambios en la presión aplicada cuando se coloca la placa de impresión sobre el substrato, y constituye una de las fuentes de error más frecuentes en los procesos de impresión flexográfica.

Aunque es posible en un principio remover las inclusiones de aire utilizando jeringas o cuchillas, estas herramientas también pueden provocar daño a las placas de impresión. Por lo tanto se han hecho intentos para contrarrestar la inclusión de las burbujas de aire por las arquitecturas específicas de la cinta adhesiva. Por ejemplo, las cintas adhesivas con adhesivo en una configuración corrugada o de tira paralela han sido utilizadas. Tales cintas adhesivas, sin embargo, han probado que carecen de una confiabilidad suficiente en términos de la calidad de unión lograda. Aunque las mismas permitieron que el aire escape suficientemente desde las interfases, el efecto de unión entre el portador y la placa de impresión carece de una confiabilidad suficiente, especialmente a tasas elevadas de rendimiento. Las cintas adhesivas con un realce irregular del adhesivo también han sido ensayadas, pero de manera semejante tuvieron resistencias de unión inadecuadas y, además, continúan teniendo inclusiones de aire en ciertas regiones.

US 5,296,277 describe una cinta adhesiva que tiene un número de elevaciones en la capa adhesiva, estas elevaciones tienen puntas adhesivas aplanadas, cuya área es menor que 25 % del área total de la capa adhesiva.

US 5,362,516 describe la estructuración de la superficie de una capa adhesiva por medio de perlas las cuales son aplicadas previamente y sobre las cuales el adhesivo es dispersado entonces. Una construcción semejante es la materia objeto de US 5,141,790, en tal caso la estructuración es lograda por medio de partículas las cuales son incorporadas en la capa adhesiva y cuyas puntas están substancialmente libres del adhesivo.

GB 1 511 060 describe una capa adhesiva que tiene al menos un resalte o hendidura relativamente larga, con al menos una de estas estructuras que se rompe a través del borde externo de la capa adhesiva.

US 5,268,228 describe una cinta adhesiva de doble lado que tiene uniones en la capa adhesiva sobre uno o ambos lados, el propósito de estas uniones es desviar el aire durante la unión, y su tamaño es de tal modo que las mismas desaparezcan ampliamente después de la unión.

WO 98/29516 Al también se refiere a capas adhesivas con un realce estampado, y describe un método para controlar la topografía de una superficie adhesiva, en donde el realce o topografía de la capa adhesiva controla el funcionamiento de la unión.

WO 02/11985 Al describe cintas adhesivas para su uso en procesos de impresión flexográficos, las cintas que tienen una configuración regular de canales permanentes. Además, la descripción describe procesos de impresión flexigráficos y otros componentes de un aparato para la impresión flexográfica.

Las medidas conocidas hasta la fecha para prevenir la inclusión de aire proveen que el aire sea llevado alejándose hacia fuera. Sin embargo, como resultado, surge el problema de los efectos capilares - los cuales aún pueden provocar que el aire sea succionado - frecuentemente. Existen frecuentemente desventajas en la distribución del área de humectación y/o de las resistencias de la unión, debido a los canales de remoción de aire que están presentes en la capa adhesiva, y esto puede conducir a uniones deficientes. Es posible, por ejemplo, que el aire no es expulsado hacia el lado externo para nada, sino que en lugar de esto es solamente cambiado dentro de la capa adhesiva hacia la siguiente cavidad. Aquí pueden existir acumulaciones substanciales de aire, las cuales reducen la eficacia de la unión y/o de la colocación del substrato. Además, el área de contacto lograda realmente entre el adhesivo y el substrato frecuentemente es ampliamente dependiente de la presión ejercid .

Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar una cinta adhesiva con la cual se puedan superar los problemas anteriores. La cinta adhesiva está propuesta en particular para contrarrestar el desplazamiento de las burbujas de aire dentro de la cinta adhesiva como un resultado de la presión aplicada prevaleciente, y para permitir áreas de unión y resistencias de la unión ampliamente constantes, independientemente de la presión aplicada.

El logro de este objeto está basado en la idea de que el aire incluido debe ser desviado hacia el lado externo, sino que en lugar de esto debe ser desviado hacia, y ser mantenido en, los rebajos definidos dentro de la capa adhesiva. Por lo tanto, un primer objeto de la invención, es el uso de una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva en donde la capa adhesiva tiene al menos una muesca y ninguna muesca se extiende a uno de los bordes laterales de la capa adhesiva. Una cinta adhesiva de esta clase no tiene efectos capilares, puesto que no contiene ningunos canales continuos. Por lo tanto, los fluidos, y en particular el aire, no son absorbidos hacia el área de la unión. El área de la unión claramente delimitada y definida permite la imposición de resistencias de la unión relativamente constantes, independientemente de la presión aplicada, y la formación de nuevas burbujas de aire bajo la influencia de una presión aplicada que prevalece en ciertas localizaciones de la cinta adhesiva, es evitada.

Una "cinta adhesiva" significa una capa de la cinta adhesiva de la invención que es capaz de introducirse en contacto directo con un substrato y se adhiera a la misma. Con preferencia de acuerdo con la invención, la capa adhesiva es formada de un adhesivo sensible a la presión. Este es un adhesivo viscoelástico cuya película endurecióle a temperatura ambiente en el estado seco se mantiene permanentemente pegajosa y adhesiva. La unión se lleva a cabo por una aplicación de una presión suave, inmediatamente, a virtualmente la totalidad de los substratos.

Al menos una capa adhesiva de la cinta adhesiva de la invención comprende preferentemente un polímero seleccionado del grupo que consiste de cauchos naturales, cauchos sintéticos, poliacrilatos, siliconas, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores. Más preferentemente, al menos una capa adhesiva de la cinta adhesiva de la invención comprende hasta un grado de al menos 30 % en peso, más preferentemente de al menos 40 % en peso, y más particularmente de al menos 50 % en peso, basado en el peso total de la capa adhesiva, de un polímero seleccionado del grupo que consiste de cauchos naturales, cauchos sintéticos, poliacrilatos, siliconas, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores.

Los cauchos sintéticos preferentemente comprenden copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de bloques tales como, por ejemplo, de estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno estireno y combinaciones de los copolímeros anteriores. Los cauchos sintéticos y los cauchos naturales son utilizados comúnmente junto con al menos una resina de refuerzo de la resistencia de la unión. Los ejemplos de las resinas de refuerzo de la resistencia de la unión contemplados incluyen los polímeros de hidrocarburos de C5-C9 insaturados, resinas de terpeno, y colofonia.

Por "poliacrilatos" se entienden los polímeros cuya base del monómero sobre una base de la cantidad de la substancia está compuesta hasta un grado de al menos 30 % del ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de acrilato y/o ésteres metacrílicos, con los ésteres acrílicos y/o los ésteres metacrílicos que están presentes generalmente al menos proporcionalmente y preferentemente a un grado de al menos 30 %. Más particularmente, un "poliacrilato" es un polímero que se puede obtener por la polimerización por radicales de los monómeros acrílicos y/o metacrílicos y también, opcionalmente, además, monómeros copolimerizables.

Se da preferencia al uso de un poliacrilato que puede ser rastreado hasta la siguiente coaposición del monómero: a) los ásteres acrílicos y/o ásteres metacrílicos de la siguiente fórmula CH2 = C(R1)(COOR11) en donde R1 es H o CH3 y R11 es un radical alquilo que tiene 4 a 14 átomos de C, b) monómeros insaturados olefínicamente que tienen grupos funcionales, los cuales son reactivos hacia los grupos epóxido, por ejemplo, c) opcionalmente acrilatos y/o metacrilatos adicionales y/o los monómeros insaturados olefínicamente los cuales son copolimerizables con el componente (a).

Para la aplicación del poliacrilato como un adhesivo sensible a la presión, las proporciones de los componentes (a), (b), y (c) correspondientes, son seleccionadas de tal modo que el producto de la polimerización tenga en particular una temperatura de transición vitrea 15 °C (DMA a frecuencias bajas).

Para la preparación de adhesivos sensibles a la presión, es muy ventajoso seleccionar los monómeros del componente (a) con una fracción de 45 hasta 99 % en peso, los monómeros del componente (b) con una fracción de 1 a 15 % en peso, y los monómeros del componente (c) con una fracción de 0 a 40 % en peso (los valores están basados en la mezcla de monómeros para el "polímero base", en otras palabras sin adiciones de los posibles aditivos al polímero completo, tales como las resinas, etc.).

En particular, los monómeros del componente (a) son monómeros plastificantes y/o no polares. Se prefieren para el uso como monómeros: (a) los ásteres acrílicos y metacrílicos con los grupos alquilo que consisten de 4 hasta 14 átomos de C, más preferentemente 4 a 9 átomos de C. Los ejemplos de tales monómeros son el acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de n-pentilo, metacrilato de n-pentilo, acrilato de n-amilo, acrilato de n-hexilo, metacrilato de hexilo, acrilato de n-heptilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de n-octilo, acrilato de n-nonilo, acrilato de isobutilo, acrilato de isooctilo, metacrilato de isooctilo, y sus isómeros ramificados, tales como el acrilato de 2-etilhexilo o metacrilato de 2-etilhexilo, por ejemplo.

En particular, los monómeros del componente (b) son monómeros insaturados olefínicamente que tienen grupos funcionales, en particular que tienen grupos funcionales los cuales son capaces de introducirse en una reacción con los grupos de epóxido.

Para el componente (b), se da preferencia al uso de monómeros con los grupos funcionales los cuales son seleccionados del grupo que abarca los siguientes: grupos de hidróxilo, carboxilo, de ácido sulfónico o de ácido fosfónico, los anhídridos ácidos, epóxidos, aminas.

Los ejemplos preferidos particularmente de los monómeros del componente (b) son el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido aconítico, ácido dimetilacrílico, ácido b-acriloiloxipropionico, ácido tricloroacrílico, ácido vinilacético, ácido vinilfosfónico, ácido itacónico, anhídrido maleico, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, metacrilato de 6-hidroxihexilo, alcohol alílico, acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo.

En un principio es posible utilizar como el componente (c) todos los compuestos funcionalizados vinílicamente los cuales son copolimerizables con el componente (a) y/o con el componente (b). Los monómeros del componente (c) pueden servir para ajustar las propiedades del adhesivo sensible a la presión resultante.

Los monómeros ejemplares del componente (c) son como sigue: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, acrilato de bencilo, metacrilato de bencilo, acrilato de sec- butilo acrilato de tere-butilo, acrilato de fenilo, metacrilato de fenilo, acrilato de isobornilo, metacrilato de isobornilo, acrilato de terc-butilfenilo, metacrilato de terc-butilfenilo, metacrilato de dodecilo, acrilato de isodecilo, acrilato de laurilo, acrilato de n-undecilo, acrilato de estearilo, acrilato de tridecilo, acrilato de behenilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de ciclopentilo, acrilato de fenoxietilo, metacrilato de fenoxietilo, metacrilato de 2-butoxietilo, acrilato de 2-butoxietilo, acrilato de 3,3,5-trimetil-ciclohexilo, acrilato de 3,5-dimetiladamantilo, metacrilato de 4-cumilfenilo, acrilato de cianoetilo, metacrilato de cianoetilo, acrilato de 4-bifenililo, metacrilato de 4-bifenililo, acrilato de 2-naftilo, metacrilato de 2-naftilo, acrilato de tetrahidrofurfurilo, acrilato de dietilaminoetilo, metacrilato de dietilaminoetilo, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de 2-butoxietilo, metacrilato de 2-butoxietilo, 3-metoxi acrilato de metilo, acrilato de 3-metoxibutilo, acrilato de fenoxietilo, metacrilato de fenoxietilo, metacrilato de 2-fenoxietilo, metacrilato de butildiglicol , acrilato de etilenglicol, monometil acrilato de etilenglicol , metoxi metacrilato de polietilenglicol 350, metoxi metacrilato de polietilenglicol 500, monometacrilato de propilenglicol , metacrilato de butoxidietilenglicol , metacrilato de etoxitrietilenglicol, acrilato de octafluoropentilo, metacrilato de octafluoropentilo, metacrilato de 2,2,2-trifluoroetilo, acrilato de 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropilo, metacrilato de 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropilo, metacrilato de 2,2,3,3,3-pentafluoropropilo, metacrilato de 2,2,3,4,4,4-heptafluorobutilo, acrilato de 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutilo, metacrilato de 2,2,3,3,4, ,4-heptafluorobutilo, metacrilato de 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctilo, dimetilaminopropil-acrilamina, dietilaminopropilmetacrilamida, N-(1-metilundecil)acrilamida, N- (n-butoximetil)acrilamida, N-(butoximetil)metacrilamida, N-(etoximetil)-acrilamida, N-(n-octadecil)acrilamida, y también amidas N,N-dialquil-substituidas, tales como por ejemplo, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dimetilmetacrilamida, N-bencil-acrilamidas, N-isopropilacrilamida, N-terc-butilacrilamida, N-terec-octilacrilamida, N-metilolacrilamida, N-metilolmetacrilamida, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, éteres de vinilo, tales como el éter vinil metílico, éter etil vinílico, éter vinil isobutílico, ásteres de vinilo, tales como el acetato de vinilo, cloruro de vinilo, haluros de vinilo, cloruro de vinilideno, haluros de vinilideno, vinilpiridina, 4-vinilpiridina, N-vinilftalimida, N-vinil-lactama, N-vinilpirrolidona, estireno, a y p-butilestireno, a-butilestireno, 4-n-butilestireno, 4-n-decilestireno, 3,4- dimetoxiestireno. Los macromonómeros tales como el metacrilato de 2-poliestirenoetilo (peso molecular Mw de 4000 a 13 000 g/mol), poli(metacrilato de metilo)metacrilato de etilo (Mw de 2000 hasta 8000 g/mol).

Los monómeros del componente (c) también pueden ser seleccionados ventajosamente de tal modo que los mismos contengan grupos funcionales que soportan la reticulación por radiación subsiguiente (por ejemplo por haces electrónicos, UV). Los fotoiniciadores copolimerizables adecuados son, por ejemplo, el acrilato de benzoína y derivados de benzofenona funcionalizados con acrilato. Los monómeros que soportan la reticulación por el bombardeo con haces electrónicos son, por ejemplo, el acrilato de tetrahidrofurfurilo, la N-terc-butil acrilamida, y el acrilato de alilo.

Los poliacrilatos pueden ser preparados por los métodos familiares para la persona experta, especialmente ventajosos por las polimerizaciones de radicales convencionales o las polimerizaciones de radicales controlados. Los poliacrilatos pueden ser preparados por la copolimerización de los componentes monoméricos utilizando los iniciadores de la polimerización acostumbrados y también, opcionalmente, los agentes de transferencia de la cadena, con la polimerización que se lleva a cabo a las temperaturas acostumbradas en el volumen, en emulsión, en agua o hidrocarburos líquidos por ejemplo, o en solución.

Los pesos moleculares promedios ponderados Mw de los poliacrilatos están preferentemente en un intervalo desde 20 000 hasta 2 000 000 g/mol, muy preferentemente en un intervalo desde 100000 hasta 1000 000 g/mol, extremadamente de manera preferentemente en un intervalo desde 150000 hasta 500 000 g/mol; los valores para el peso molecular promedio M„ y para la polidispersidad PD en esta descripción se refiere a la determinación por cromatografía de permeación en un gel. Para este fin, puede ser ventajoso llevar a cabo la polimerización en la presencia de los agentes de transferencia de la cadena adecuados tales como los tioles, los compuestos de halógeno y/o los alcoholes, para ajustarse al peso molecular promedio deseado.

Las siliconas son preferentemente polidiorganosiloxanos que tienen un peso molecular promedio promedio numérico de aproximadamente 5000 hasta aproximadamente 10 000 000, más particularmente de aproximadamente 50 000 hasta aproximadamente 1 000 000, y/o las resinas de silicona copoliméricas, también designadas como resinas MQ, con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1 000 000, más particularmente de manera aproximada 500 hasta aproximadamente 50000. Las resinas de MQ contienen unidades de triorganosililoxi y también las unidades de S1O4/2. Los adhesivos sensibles a la presión a base de silicona comprenden comúnmente 20 hasta 60 partes en peso de los polidiorganosiloxanos y 40 hasta 80 partes en peso de una o más resinas de MQ. El objetivo es usualmente una reacción de los polidiorganosiloxanos con las resinas de MQ, para que las propiedades adhesivas sean desarrolladas. Una reacción de esta clase puede ser, por ejemplo, una reacción de condensación entre las funcionalidades de silanol presentes en la resina de MQ y los grupos de silanol terminales de los diorganopolisiloxanos. Una ruta de reacción posible adicional es formada por las reacciones de adición entre las funcionalidades de alquenilo de los polidiorganosiloxanos y las funcionalidades de SiH, alquenilo y/o silanol de las resinas de MQ.

Al menos una capa adhesiva sensible a la presión de la cinta adhesiva de la invención puede comprender aditivos los cuales pueden contribuir al énfasis de las propiedades particulares de la capa adhesiva. Estos aditivos pueden ser, por ejemplo, pigmentos, plastificantes, rellenadores, estabilizadores, antioxidantes, etc. La proporción de los aditivos en la capa adhesiva es preferentemente desde 0.1 hasta 50 % en peso, basado en el peso total de la capa adhesiva.

El peso por área unitaria de la capa adhesiva es preferentemente no mayor que 200 g/m2, más preferentemente no mayor que 100 g/m2, y más particularmente de 40 hasta 100 g/m2, como por ejemplo 60 hasta 100 g/m2. El peso establecido por unidad de área se refiere a las regiones totalmente estampadas de la capa adhesiva, y por consiguiente no a las muescas provistas de acuerdo con la invención.

De manera semejante probablemente, la capa adhesiva es una capa adhesiva coherente. Esto significa una capa adhesiva que es paralela con respecto a su superficie, que tiene un plano con una capa adhesiva que está presente continuamente, es decir, que no está rota en ninguna localización. Una capa adhesiva coherente tendrá por supuesto la muesca o muescas provistas de acuerdo con la invención, pero en el caso de una capa adhesiva coherente, estas muescas no deben ser así tan profundas que la capa adhesiva sensible a la presión sea interrumpida. Siempre que la superficie de la capa adhesiva radique substancialmente en el plano x-y, en consecuencia, en el caso de una capa adhesiva coherente, una sección paralela al plano x-y es una profundidad z definida debe conducir al adhesivo sensible a la presión que está presente en cada punto en el plano de la sección. La superficie de la capa adhesiva se considera que es la frontera con el medio circundante sobre el lado de la capa adhesiva que está volteada hacia el substrato que va a ser unido, para los cálculos y para las definiciones que se refieren al área superficial, el área superficial ocupada por las muescas es igualada con el "área base" de la muesca situada en el plano de la capa adhesiva. De acuerdo con esto, en el caso de una muesca, el área superficial será considerada como la continuación en el mismo plano que la superficie que comprende el adhesivo.

La cinta adhesiva de acuerdo con la invención puede ser ya sea una cinta adhesiva de un solo lado o una de doble lado.

Una "muesca" significa un rebajo perceptible macroscópicamente dentro de la capa adhesiva, que empieza en la superficie de la capa adhesiva, y capaz en un principio de tener cualquier forma y profundidad deseadas. Utilizando la representación de un corte hecho a través de una cinta adhesiva de la invención, en la dirección de la secuencia de las capas de un ángulo de 90° con respecto a la dirección de la extensión de las muescas, la figura 1 ilustra un número de variantes de las muescas en la capa adhesiva. Los números de referencia en la figura tienen los siguientes significados: 1 - portador 2 - capa adhesiva 3 - muescas.

Con preferencia de acuerdo con la invención, la profundidad de la muesca es de al menos 10 mm, más preferentemente al menos 20 mm, más particularmente al menos 25 mp\, como por ejemplo al menos 30 mm. La "profundidad de la muesca" significa la extensión máxima de una muesca perpendicular al plano en el cual la superficie de la capa adhesiva está situada. La superficie de la capa adhesiva está situada sobre el lado volteado hacia el substrato de la capa adhesiva. Preferentemente de manera semejante, la profundidad de la muesca no es mayor que 200 m?ti, más preferentemente no mayor que 100 mm, más particularmente no mayor que 60 mpi, como por ejemplo no mayor que 50 m?h.

Además, la profundidad de todas las muescas varía preferentemente en no más del 20 %, la topografía uniforme que es lograda de esta manera asegura las propiedades de la unión consistentes sobre el grado total de la cinta adhesiva.

Con preferencia de acuerdo con la invención, la anchura de la muesca es de 10 a 200 mpi. La "anchura de la muesca" significa la distancia máxima de los bordes de la muesca entre sí a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de la muesca, en cualquier localización deseada de la muesca.

Utilizando la representación de un corte hecho a través de una cinta adhesiva de la invención paralelo a la secuencia de las capas y a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de las muescas, la figura 2 ilustra el significado de los términos "profundidad de la muesca" y "anchura de la muesca". El significado de los números de referencia en la figura es como sigue: 1 - portador 2 - capa adhesiva 3 muescas a, a' - anchura de la muesca b, b' - profundidad de la muesca.

De acuerdo con la invención, ninguna muesca se extiende hasta uno de los bordes laterales de la capa adhesiva. Esto significa que ninguna muesca hará contacto con un borde que delimita la superficie de la capa adhesiva o con cualquier cara de la capa adhesiva que está situada debajo de la superficie y paralela al plano de la superficie. En lugar de esto, siempre existe al menos una cantidad mínima del adhesivo entre tal muesca y el borde. El diseño de la estructura de la muesca de la cinta adhesiva de la invención difiere por lo tanto de las topografías convencion les, lo cual provee canales continuos, en contacto con los bordes laterales, para el transporte del aire hacia fuera. Con la cinta adhesiva de la invención, las desventajas de tales diseños que ya han sido listados, pueden ser evitadas, sin inclusiones de aire que afecten la calidad de la unión. La distancia entre el borde lateral de la cinta adhesiva y las muescas es preferentemente de al menos 1 mm.

El volumen de aire encerrado por la cinta adhesiva de la invención, y el área de humectación del substrato que se puede lograr, están preferentemente en una relación entre sí de tal modo que las tensiones de la presión y las tensiones de cizallamiento que ocurren en la operación de ensamblaje y durante el uso de la cinta adhesiva son incapaces de desplazar el aire. La superficie sin muescas de la capa adhesiva sensible a la presión es preferentemente del 50 % hasta 99 %, más particularmente 70 % hasta 95 %, y muy preferentemente 75 % hasta 90 % del área superficial total de la capa adhesiva.

Al menos una muesca es preferentemente una muesca permanente. Esto significa que las propiedades reológicas de la capa adhesiva son fijadas de tal manera que la topografía de la capa adhesiva determinada por la muesca o muescas sea retenida durablemente en su extensión esencial durante la utilización propuesta de la cinta adhesiva. Más preferentemente, las "muescas permanentes" significan que la topografía es retenida en su extensión substancial aún después de la utilización múltiple de la cinta adhesiva o después de la utilización durante un tiempo relativamente prolongado, como por ejemplo durante varias horas a 20 hasta 80 °C. Esta permanencia de la muesca o muescas asegura que aún si la cinta adhesiva llegue a estar bajo tensiones múltiples o que son de duración relativamente prolongada, el aire puede ser acomodado en los rebajos propuestos para este propósito, y por consiguiente son posibles uniones adhesivas exactas.

La forma geométrica del perfil de las muescas es en un principio seleccionable libremente y puede comprender, por ejemplo, líneas, círculos, polígonos y/o estructuras amorfas.

También son posibles señales, logotipos, o semejantes. Las configuraciones de repetición pueden unirse entre sí o estar presentes separadamente una de la otra. Las figuras 3 a 5 muestran en cada caso una vista en planta de la capa adhesiva con muescas, de una cinta adhesiva de la invención, e ilustran las formas posibles de las muescas. La figura 3 muestra las formas de repetición que están presentes separadamente una de la otra. La figura 4 muestra que las formas de las muescas de repetición que están separadas parcialmente una de la otra, y están unidas parcialmente entre sí. La figura 5 muestra diferentes formas de las muescas presentes separadamente una de la otra. Los significados de los números de referencia en cada caso son como sigue: 2 - una capa adhesiva 3 - muescas.

Las muescas, adicionalmente, en una sección en la dirección de la secuencia de las capas de la cinta adhesiva y a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de la muesca respectiva, de manera semejante tienen en un principio cualquier forma deseada, que comprende - por ejemplo variantes triangulares, rectangulares, o semicirculares. Algunas de estas formas ya son evidentes de la figura-1.

La cinta adhesiva de la invención puede comprender capas adicionales. La cinta adhesiva de la invención preferentemente comprende un adhesivo sensible a la presión adicional sobre el lado de afuera de la cinta adhesiva, opuesto a la capa adhesiva con muescas, y/o una película de estabilización, la cual puede ser una película de PET, por ejemplo, y/o una capa de espuma y/o un adhesivo de laminación.

El adhesivo sensible a la presión adicional puede ser un adhesivo sensible a la presión que tiene muescas de acuerdo con la invención. La película de estabilización incrementa ventajosamente la resistencia de la cinta adhesiva de la invención a la tensión, y por esto simplifica su desmontaje. La capa de espuma incrementa la calidad de la impresión. El adhesivo de laminación sirve en particular para la fijación de la película de estabilización sobre la espuma.

La cinta adhesiva de la invención incluye, por ejemplo, las siguientes capas en la secuencia establecida: un adhesivo sensible a la presión, con muescas una película de estabilización un adhesivo de laminación una capa espuma un adhesivo sensible a la presión adicional (con muescas o sin muescas).

También es posible una construcción como anteriormente en donde no existe un adhesivo de laminación, en donde la película de estabilización no obstante está rodeada sobre ambos lados por una capa de polietileno, la cual ha sido aplicada en la forma de una composición líquida, por ejemplo, a la película de estabilización.

Un objeto adicional de la invención es un revestimiento de liberación que tiene al menos una superficie que caracteriza al menos un resalte, en donde ningún resalte se extiende hasta uno de los bordes del revestimiento de liberación. Con un revestimiento de liberación de esta clase, la estructura definida por los resaltes puede ser estampada fácilmente en la capa adhesiva, y así la configuración de muescas descrita anteriormente puede ser producida allí.

Un revestimiento de liberación - también referido abajo simplemente como un revestimiento - es un material de recubrimiento que tiene una superficie no pegajosa (antiadhesiva) y que es aplicada directamente a un adhesivo para la protección temporal del adhesivo, y que puede ser removido generalmente por simple desprendimiento inmediatamente previo a la aplicación del adhesivo. Entre otras cosas, un revestimiento de liberación asegura que el adhesivo no sea ensuciado previo al uso. Además, los revestimientos de liberación pueden ser ajustados, por la naturaleza y composición de los materiales de liberación, de tal manera que la cinta adhesiva pueda ser desenrollada con la fuerza deseada (fácilmente o con dificultad). Además, en el caso de las cintas adhesivas recubiertas con el adhesivo sobre ambos lados, el revestimiento de liberación asegura que el lado correcto del adhesivo sea expuesto primero durante el desenrollado.

Un revestimiento no es parte de una cinta adhesiva, sino que en lugar de esto es justo una ayuda para su producción, el almacenamiento, o para el procesamiento adicional.Además, a diferencia de un portador de una cinta adhesiva, un revestimiento no es unido permanentemente a una capa adhesiva, en lugar de esto, el ensamblaje solamente es temporal y no es duradero.

Un "resalte" significa una elevación perceptible macroscópicamente que empieza en la superficie del revestimiento y que puede tener en un principio cualquier forma y altura deseadas dentro del contexto de la invención. Para las formas y configuraciones posibles del arreglo de los resaltes en el revestimiento, se hacen los comentarios anteriores que se refieren a las muescas y la configuración de las muescas de la capa adhesiva sensible a la presión aplica correspondientemente. La forma geométrica del perfil de los resaltes por lo tanto es un principio seleccionable libremente de manera semejante y puede incluir, por ejemplo, líneas, círculos, polígonos y/o estructuras amorfas. También son posibles señales, logotipos, o semejantes. Las configuraciones de repetición pueden ser unidas entre sí o estar presentes separadamente una de la otra. En la sección transversal, por ejemplo, los resaltes comprenden variantes triangulares, rectangulares, o semicirculares.

Una "superficie" del revestimiento se considera que signif ica la frontera respectiva de los dos lados del revestimiento con el medio circundante ; para los cálculos y para las definiciones que se refieren al área superficial, el área ocupada por los resaltes es igualada con el área base de la pata de los resaltes. Con preferencia de acuerdo con la invención, el área ocupada por los resaltes, como una proporción de la superficie de revestimiento que caracteriza al menos un resalte es del 1 % hasta 50 %, más preferentemente 5 % hasta 30 %, y más particularmente 10 % hasta 25 % . El "área ocupada por los resaltes" es el área base de la superficie en cuestión que es ocupada por los resaltes; el área superficial del propio resalte permanece irrelevante en este contexto.

De acuerdo con la invención, ningún resalte se extiende hasta uno de los bordes laterales del revestimiento de liberación . Esto significa, en un sentido que corresponde a la configuración de la muesca de la cinta adhesiva de la invención, que ningún resalte hará contacto con un borde que delimita la superficie del revestimiento .

La altura del resalte del revestimiento de liberación de la invención es preferentemente de 10 hasta 200 mm, más preferentemente desde 20 hasta 100 mm, más particularmente de 25 hasta 60 mih, por ejemplo 30 hasta 50 mih. La "altura del resalte" significa la extensión máxima de un resalte perpendicular al plano en el cual está localizada la superficie del revestimiento .

La anchura del resalte en la pata del resalte es preferentemente de 10 hasta 200 mm. La "anchura del resalte" significa la distancia máxima entre dos puntos en la pata del resalte entre sí a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión del resalte en cualquier localización deseada sobre el resalte .

La medición de la extensión de los resaltes en el revestimiento de la invención y de las muescas de la cinta adhesiva de la invención, particularmente la medición de las alturas del resalte y las profundidades de la muesca, es efectuada por medio de microscopía electrónica de barrido (SEM) .

El revestimiento de la invención puede comprender al menos un resalte en un lado o tambien sobre ambos lados.

El revestimiento de la invención comprende preferentemente al menos un portador y al menos un material de liberación.

El material portador del revestimiento de la invención preferentemente comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de propileno, más particularmente polipropileno orientado monoaxialmente y biaxialmente, tereftalato de polietileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores . Más preferentemente, el material portador del revestimiento de la invención comprende al menos 30 % en peso, más preferentemente al menos 50 % en peso, más particularmente al menos 70 % en peso, como por ej emplo al menos 90 % en peso, de un polímero seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, más particularmente polipropileno orientado monoaxialmente y biaxialmente, tereftalato de polietileno, polietileno, cloruro de polivinilo, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores. El material portador del revestimiento más preferentemente comprende polipropileno o un material extruido triplemente con la siguiente secuencia: polietileno-polipropileno-polietileno.

Como agentes de liberación o material de liberación es posible en un principio utilizar todos los sistemas conocidos por la persona experta. El agente de liberación es seleccionado preferentemente del grupo de silicona, silicona fluorada, copolímeros de silicona, ceras, carbamatos, o mezclas de dos o más de las substancias establecidas.

El agente de liberación puede comprender sistemas llevados por el solvente y/o libres del solvente, con los sistemas llevados por el solvente que son preferidos. El agente de liberación, además, puede ser reticulable por radiación (por rayos UV o electrónicos), reticulables por condensación, o reticulables por adición; preferentemente el mismo es reticulable por condensación.

Los agentes de liberación utilizados son sistemas de silicona preferentemente reticulables. Estos incluyen las mezclas de los catalizadores de reticulación y que son llamados polisiloxanos de reticulación por adición o de reticulación por condensación endurecibles térmicamente. Para los sistemas de silicona de reticulación por condensación, los compuestos de estaño tales como el diacetato de dibutilestaño están presentes frecuentemente como catalizadores de reticulación en la composición.

El revestimiento de la invención también puede comprender un papel recubierto con uno de los agentes de liberación anteriores.

El espesor del revestimiento, sin importar los resaltes, es preferentemente de 20 hasta 200 mm.

Un objeto adicional de la invención es un método para la generación de al menos una muesca en una superficie del adhesivo, que comprende al menos: la puesta en contacto de la superficie de un material, la superficie que caracteriza al menos un resalte, con la superficie de una capa adhesiva de tal manera que la superficie del material que caracteriza al menos un resalte genera, en la superficie de la capa adhesiva, una topografía de las muescas que es esencialmente lo inverso de la topografía de la superficie del material que caracteriza al menos un resalte; y ninguna muesca se extiende a uno de los bordes laterales de la capa adhesiva. Las definiciones anteriores de los términos tales como "muesca", "superficie", etc., aplican en su totalidad.

La superficie anterior del material es preferentemente la superficie que caracteriza al menos un resalte sobre el revestimiento de liberación de la invención.

La topografía del resalte sobre la superficie del revestimiento de la invención puede ser obtenida, por ejemplo, por conformación (métodos de estampado) , conformación primaria (película fundida), o por impresión.

De acuerdo con el método de la invención, la topografía del revestimiento puede ser transmitida a la capa adhesiva, por ejemplo, por el recubrimiento directamente del revestimiento con el adhesivo o llevándolo en contacto con el adhesivo por laminación.

Un objeto adicional de la invención es un ensamblaje que comprende un revestimiento de liberación de la invención y una capa del adhesivo en contacto directo con la superficie del revestimiento de liberación que caracteriza al menos un resalte, la capa adhesiva que tiene una topografía que es esencialmente la inversa de la topografía de la superficie del revestimiento de liberación que caracteriza al menos un resalte.

Se hace constar que con.relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva, caracterizada porque la capa adhesiva tiene al menos una muesca y ninguna muesca se extiende hasta uno de los bordes laterales de la capa adhesiva.

2. La cinta adhesiva de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa adhesiva es una capa adhesiva coherente.

3. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa adhesiva es formada de un adhesivo sensible a la presión.

4. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el área superficial sin muescas de la capa adhesiva es del 50 % hasta 99 % del área superficial total de la capa adhesiva.

5. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la profundidad de la muesca es de al menos 10 mm.

6. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la profundidad de la muesca no es mayor que 100 mm.

7. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la anchura de la muesca es de 10 hasta 200 mm.

8. La cinta adhesiva de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una muesca es una muesca permanente.

9. Un revestimiento de liberación que tiene una superficie que caracteriza al menos un resalte, caracterizado porque ningún resalte se extiende a uno de los bordes laterales del revestimiento liberable.

10. El revestimiento de liberación de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el área ocupada por los resaltes, como una proporción del área superficial del revestimiento de liberación que caracteriza al menos un resalte, es del 1 % hasta 50 %.

11. El revestimiento de liberación de conformidad can al menos una de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la altura del resalte es de 10 hasta 100 mth.

12. El revestimiento de liberación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la anchura del resalte en la pata del resalte es de 10 hasta 200 mm.

13. Un ensamblaje que comprende un revestimiento de liberación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 9 a 12, y una capa adhesiva en contacto directo con la superficie del revestimiento de liberación que caracteriza al menos un resalte, caracterizado porque la capa adhesiva tiene una topografía que es esencialmente la inversa de la topografía de la superficie del revestimiento de liberación que caracteriza al menos un resalte.

14. Un método para generar al menos una muesca en una superficie del adhesivo, caracterizado porque comprende al menos: la puesta en contacto de la superficie de un material, la superficie que caracteriza al menos un resalte, con la superficie de una capa adhesiva de tal manera que la superficie del material que caracteriza al menos un resalte genera, en la superficie de la capa adhesiva, una topografía de las muescas que es esencialmente la inversa de la topografía de la superficie del material que caracteriza al menos un resalte; y ninguna muesca se extiende a uno de los bordes laterales de la capa adhesiva.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la superficie del material es la superficie de un revestimiento de liberación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 9 a 12, que caracteriza al menos un resalte.