MX2015001974A - Capa adhesiva estructurada. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere al uso de una cinta adhesiva para las placas de impresión unidas adhesivamente, durante el cual el deterioro de las uniones adhesivas por las inclusiones de las burbujas de aire entre la cinta adhesiva y un substrato debe ser reducido. Esto es logrado por el uso de una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva, en donde la capa adhesiva tiene al menos una muesca que no se extiende a uno de los bordes de la capa adhesiva, y la porción del volumen de las muescas completas de la capa adhesiva que está asociada con tales muescas es mayor que el 50 %.

Description

CAPA ADHESIVA ESTRUCTURADA Descripción de la Invención La invención está situada dentro del campo téenico de las cintas adhesivas. La invención se refiere en particular a cintas adhesivas que tienen una topografía particular en la superficie de una capa adhesiva, y especialmente al uso de las mismas para la unión adhesiva de las placas de impresión.

Las cintas adhesivas son utilizadas en una amplia variedad de formas para unir substratos, pero también, por ejemplo, como cintas adhesivas protectoras o cintas de aislamiento. Un papel importante en el contexto de las uniones con las cintas adhesivas es desempeñado por la naturaleza del área de contacto entre el adhesivo y el substrato. Esta área de contacto puede ser afectada adversamente por una variedad de influencias externas, estas influencias que conducen en general a una reducción en el área de contacto disponible, provocando a su vez que se reduzca la calidad de la unión que se tiene como objetivo. El área de contacto puede ser reducida, por ejemplo, por las inclusiones de aire entre el adhesivo y el substrato. Esto es manifestado frecuentemente en las uniones imprecisas y/o en las uniones que carecen de resistencia y durabilidad.

La colocación precisa de los substratos que van a REF .254406 ser unidos es vital, por ejemplo, en los procesos de impresión flexográficos. Estos son procesos de impresión rotatoria en donde se utilizan las placas de impresión flexible hechas de un fotopolímero o caucho, las placas que tienen un realce que corresponde a la información que va a ser aplicada por impresión. Estas placas de impresión o formas de impresión son sujetadas sobre un cilindro de impresión. Esto se hace utilizando las cintas adhesivas las cuales en virtud de sus propiedades de compresibilidad tienen influencia substancialmente en la calidad de impresión.

En el proceso de impresión, la placa de impresión pasa entonces a través de un depósito de tinta, en donde el realce absorbe la tinta de impresión. El cilindro de impresión transporta entonces la placa de impresión a una estación de transferencia, en donde la superficie que contiene la tinta de impresión llega a estar en contacto con el substrato que va a ser impreso. Durante la remoción de la placa de impresión desde el substrato, la película de la tinta de impresión se divide y deja una impresión que corresponde al realce presente sobre la superficie de la placa de impresión. La transferencia de la tinta requiere la verificación precisa de la presión aplicada cuando se coloca la placa de impresión sobre el substrato, esta presión determina substancialmente el espesor de aplicación y la uniformidad de la imagen impresa.

Una cinta adhesiva de doble lado es utilizada típicamente para la sujeción de la placa de impresión sobre el cilindro de impresión. Para asegurar la calidad elevada de la impresión, la placa de la impresión debe ser montada muy cuidadosamente sobre el cilindro de impresión y colocada de manera precisa. Muchas veces es necesario que la posición de la placa tenga que ser ajustada varias veces. En el transcurso del montaje de la placa sobre el cilindro de impresión, y en el curso de la recolocación posible, ocurre la inclusión del aire frecuentemente en las interfases entre la placa de impresión y la cinta adhesiva y/o entre la cinta adhesiva y el cilindro portador o de impresión. Las burbujas de aire de esta clase conducen a cambios en la presión aplicada cuando se coloca la placa de impresión sobre el substrato, y constituye una de las fuentes de error más frecuentes en los procesos de impresión flexográfica.

Aunque es posible en un principio remover las inclusiones de aire utilizando jeringas o cuchillas, estas herramientas también pueden provocar daño a las placas de impresión. Por lo tanto se han hecho intentos para contrarrestar la inclusión de las burbujas de aire por las arquitecturas específicas de la cinta adhesiva. Por ejemplo, las cintas adhesivas con adhesivo en una configuración corrugada o de tira paralela han sido utilizadas. Tales cintas adhesivas, sin embargo, han probado que carecen de una confiabilidad suficiente en términos de la calidad de unión lograda. Aunque las mismas permitieron que el aire escape suficientemente desde las interfases, el efecto de unión entre el portador y la placa de impresión carece de una confiabilidad suficiente, especialmente a tasas elevadas de rendimiento. Las cintas adhesivas con un realce irregular del adhesivo también han sido ensayadas, pero de manera semejante tuvieron resistencias de unión inadecuadas y, además, continúan teniendo inclusiones de aire en ciertas regiones.

US 5,296,277 describe una cinta adhesiva que tiene un número de elevaciones en la capa adhesiva, estas elevaciones tienen puntas adhesivas aplanadas, cuya área es menor que 25 % del área total de la capa adhesiva.

US 5,362,516 describe la estructuración de la superficie de una capa adhesiva por medio de perlas las cuales son aplicadas previamente y sobre las cuales el adhesivo es dispersado entonces. Una construcción semejante es la materia objeto de US 5,141,790, en tal caso la estructuración es lograda por medio de partículas las cuales son incorporadas en la capa adhesiva y cuyas puntas están substancialmente libres del adhesivo.

GB 1 511 060 describe una capa adhesiva que tiene al menos un resalte o hendidura relativamente larga, con al menos una de estas estructuras que se rompe a través del borde externo de la capa adhesiva.

US 5,268,228 describe una cinta adhesiva de doble lado que tiene uniones en la capa adhesiva sobre uno o ambos lados, el propósito de estas uniones es desviar el aire durante la unión, y su tamaño es de tal modo que las mismas desaparezcan ampliamente después de la unión.

WO 98/29516 Al también se refiere a capas adhesivas con un realce estampado, y describe un método para controlar la topografía de una superficie adhesiva, en donde el realce o topografía de la capa adhesiva controla el funcionamiento de la unión.

WO 02/11985 Al describe cintas adhesivas para su uso en procesos de impresión flexográficos, las cintas que tienen una configuración regular de canales permanentes. Además, la especificación describe procesos de impresión flexigráficos y otros componentes de un aparato para la impresión flexográfica.

Las medidas conocidas hasta la fecha para prevenir las inclusiones de aire durante la unión adhesiva de las placas de impresión proveen que el aire sea llevado alejándose hacia fuera. Sin embargo, como resultado, surge el problema de los efectos capilares - los cuales aún pueden provocar que el aire sea succionado - frecuentemente. Existen frecuentemente las desventajas en la distribución del área de humectación y/o de las resistencias de la unión, debido a los canales de remoción de aire que están presentes en la capa adhesiva, y esto puede conducir a uniones deficientes. Es posible, por ejemplo, que el aire no es expulsado hacia el lado externo para nada, sino que en lugar de esto es solamente cambiado dentro de la capa adhesiva hacia la siguiente cavidad. Aquí pueden existir acumulaciones substanciales de aire, las cuales reducen la eficacia de la unión y/o de la colocación del substrato. Además, el área de contacto lograda realmente entre el adhesivo y el substrato frecuentemente es ampliamente dependiente de la presión ejercida.

Las muescas o canales continuos que están hechos en la capas adhesivas y que están propuestas para permitir que el aire fluya hacia fuera también pueden promover la penetración de los líquidos, como por ejemplo de la tinta de la impresora, al menos en las regiones del borde de las uniones, debido a los efectos capilares descritos anteriormente. Tales efectos pueden debilitar las uniones adhesivas, posiblemente hasta el punto de desunión del substrato.

Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar una cinta adhesiva con la cual se puedan superar los problemas anteriores. La cinta adhesiva está propuesta en particular para contrarrestar el desplazamiento de las burbujas de aire dentro de la cinta adhesiva como un resultado de la presión aplicada prevaleciente, y para permitir áreas de unión y resistencias de la unión ampliamente constantes, independientemente de la presión aplicada. También está propuesto que la penetración del aire y también, en particular, de los líquidos hacia las regiones del borde de las uniones, debe ser evitada.

El logro de este objeto está basado en la idea de que las proporciones substanciales o la totalidad del aire incluido debe ser desviado hacia el lado externo, sino que en lugar de esto debe ser desviado hacia, y ser mantenido en, los rebajos definidos dentro de la capa adhesiva. Por lo tanto, un primer objeto de la invención, es el uso de una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva sensible a la presión, la capa adhesiva que tiene al menos una muesca que no se extiende a uno de los bordes de la capa adhesiva, y la proporción del volumen de la muesca total de la capa adhesiva que se toma en cuenta por tales muescas es mayor que el 50 %, para la unión adhesiva de las placas de impresión. En el contexto de tal uso, la ventaja de los efectos capilares significativamente reducidos o que ya no están presentes en la regiones del borde de la unión adhesiva, es provista. Los fluidos y el aire por lo tanto no son extraídos para nada, o al menos hasta un grado reducido, hacia el área de unión. El debilitamiento de la unión y la formación de nuevas burbujas de aire, bajo la influencia de una presión aplicada prevaleciente solamente en ciertas localizaciones de la cinta adhesiva, es reducido o evitado completamente.

Con preferencia de acuerdo con la invención, la proporción del volumen de la muesca total de la capa adhesiva que se toma en cuenta para que las muescas no se extiendan a uno de los bordes de la capa adhesiva sea mayor que el 70 %, más preferentemente mayor que 80 %, más particularmente mayor que 90 %, como por ejemplo mayor que 93 %, muy preferentemente mayor que 96 %, y todavía más preferentemente mayor que 99 %.

Por el "volumen de la muesca total de la capa adhesiva" se entiende el volumen total ocupado por las muescas en la capa adhesiva sensible a la presión. Incluidos aquí están tanto el volumen ocupado por las muescas con el contacto con el borde como el volumen ocupado por las muescas sin el contacto con el borde.

Por las placas de impresión, las cuales también pueden ser referidas generalmente como las formas de la impresión, la invención se refiere a artículos para la transferencia de las tintas de impresión a un substrato adecuado para la recepción de estas tintas. Las placas de la impresión en un principio pueden ser empleadas en todos los procesos de impresión relevantes tales como la impresión en relieve, impresión planográfica, impresión calcográfica e impresión por plantillas. Preferentemente de acuerdo con la invención, las placas de impresión son placas de impresión para procesos de impresión en relieve. Más preferentemente, las placas de impresión son placas de impresión flexográfica. En la impresión flexográfica, se utilizan las placas de impresión blandas y las tintas de impresión altamente fluidas. Las placas de impresión típicamente consisten ya sea de una placa de un fotopolímero sensible a UV o de caucho. La placa de impresión fotopolimérica es expuesta con la luz UV por medio de una mascarilla negativa, y los elementos de impresión son revelados en una operación de lavado. El grabado con láser es utilizado para fabricar las placas de impresión hechas de un material de caucho. Después de su producción, las placas de impresión son adheridas al cilindro de impresión de la máquina de impresión flexográfica utilizando las cintas adhesivas.

Una "capa adhesiva sensible a la presión" es una capa de un adhesivo viscoelástico cuya película fija a temperatura ambiente en el estado seco permanece permanentemente pegajosa y adhesiva. La capa adhesiva sensible a la presión puede llegar a estar en contacto directo, posiblemente después de la remoción de un revestimiento de liberación superpuesto, con un substrato y de adherirse a la misma. La unión se lleva a cabo por una presión aplicada suavemente, de manera virtualmente inmediata a todos los substratos.

Al menos una capa de adhesivo sensible a la presión de la cinta adhesiva en el uso de acuerdo con la invención preferentemente comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de cauchos naturales, cauchos sintéticos, poliacrilatos, siliconas, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores. Más preferentemente, al menos una capa de adhesivo sensible a la presión de la cinta adhesiva de la invención comprende hasta un grado de al menos 30 % en peso, más preferentemente de al menos 40 % en peso, y más particularmente de al menos 50 % en peso, basado en el peso total de la capa adhesiva, de un polímero seleccionado del grupo que consiste de cauchos naturales, cauchos sintéticos, poliacrilatos, siliconas, y mezclas de dos o más de los polímeros anteriores.

Los cauchos sintéticos preferentemente comprenden copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de bloques tales como, por ejemplo, de estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno estireno y combinaciones de los copolímeros anteriores. Los cauchos sintéticos y los cauchos naturales son utilizados comúnmente junto con al menos una resina de refuerzo de la resistencia de la unión. Los ejemplos de las resinas de refuerzo de la resistencia de la unión contemplados incluyen los polímeros de hidrocarburos de C5-C9 insaturados, resinas de terpeno, y colofonia.

Por "poliacrilatos" se entienden los polímeros cuya base del monó ero sobre una base de la cantidad de la substancia está compuesta hasta un grado de al menos 30 % del ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de acrilato y/o ésteres metacrílicos, con los ésteres acrílicos y/o los ásteres metacrílicos que están presentes generalmente al menos proporcionalmente y preferentemente a un grado de al menos 30 %. Más particularmente, un "poliacrilato" es un polímero que se puede obtener por la polimerización por radicales de los monómeros acrílicos y/o metacrílicos y también, opcionalmente, además, monómeros copolimerizables.

Se da preferencia al uso de un poliacrilato que puede ser rastreado hasta la siguiente composición del monómero: a) los ésteres acrílicos y/o ésteres metacrílicos de la siguiente fórmula CH2 = C(R1)(COOR11) en donde R1 es H o CH3 y R11 es un radical alquilo que tiene 4 a 14 átomos de C, b) monómeros insaturados olefínicamente que tienen grupos funcionales, los cuales son reactivos hacia los grupos epóxido, por ejemplo, c) opcionalmente acrilatos y/o metacrilatos adicionales y/o los monómeros insaturados olefínicamente los cuales son copolimerizables con el componente (a).

Las proporciones de los componentes (a), (b), y (c) correspondientes son seleccionadas preferentemente de tal modo que el producto de la polimerización tenga en particular una temperatura de transición vitrea <_ 15 °C (DMA a frecuencias bajas).

Es una ventaja seleccionar los monómeros del componente (a) con una fracción de 45 hasta 99 % en peso, los monómeros del componente (b) con una fracción de 1 a 15 % en peso, y los monómeros del componente (c) con una fracción de 0 a 40 % en peso (los valores están basados en la mezcla de monómeros para el "polímero base", en otras palabras sin adiciones de los posibles aditivos al polímero completo, tales como las resinas, etc.).

En particular, los monómeros del componente (a) son monómeros plastificantes y/o no polares. Se prefieren para el uso como monómeros: (a) los ásteres acrílicos y metacrílicos con los grupos alquilo que consisten de 4 hasta 14 átomos de C, más preferentemente 4 a 9 átomos de C. Los ejemplos de tales monómeros son el acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de n-pentilo, metacrilato de n-pentilo, acrilato de n-amilo, acrilato de n-hexilo, metacrilato de hexilo, acrilato de n-heptilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de n-octilo, acrilato de n-nonilo, acrilato de isobutilo, acrilato de isooctilo, metacrilato de isooctilo, y sus isómeros ramificados, tales como el acrilato de 2-etilhexilo o metacrilato de 2-etilhexilo, por ejemplo.

En particular, los monómeros del componente (b) son monómeros insaturados olefínicamente que tienen grupos funcionales, en particular que tienen grupos funcionales los cuales son capaces de introducirse en una reacción con los grupos de epóxido.

Para el componente (b), se da preferencia al uso de monómeros con los grupos funcionales los cuales son seleccionados del grupo que abarca los siguientes: grupos de hidróxilo, carboxilo, de ácido sulfónico o de ácido fosfónico, los anhídridos ácidos, epóxidos, aminas.

Los ejemplos preferidos particularmente de los monómeros del componente (b) son el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido aconítico, ácido dimetilacrílico, ácido b-acriloiloxipropionico, ácido tricloroacrílico, ácido vinilacético, ácido vinilfosfónico, ácido itacónico, anhídrido maleico, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, metacrilato de 6-hidroxihexilo, alcohol alílico, acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo.

En un principio es posible utilizar como el componente (c) todos los compuestos funcionalizados vinílicamente los cuales son copolimerizables con el componente (a) y/o con el componente (b). Los monómeros del componente (c) pueden servir para ajustar las propiedades del adhesivo sensible a la presión resultante.

Los monómeros ejemplares del componente (c) son como sigue: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, acrilato de bencilo, metacrilato de bencilo, acrilato de sec- butilo acrilato de tere-butilo acrilato de fenilo metacrilato de fenilo, acrilato de isobornilo, metacrilato de isobornilo, acrilato de terc-butilfenilo, metacrilato de terc-butilfenilo, metacrilato de dodecilo, acrilato de isodecilo, acrilato de laurilo, acrilato de n-undecilo, acrilato de estearilo, acrilato de tridecilo, acrilato de behenilo, metacrilato de ciclohexilo, metacrilato de ciclopentilo, acrilato de fenoxietilo, metacrilato de fenoxietilo, metacrilato de 2-butoxietilo, acrilato de 2-butoxietilo, acrilato de 3,3,5-trimetil-ciclohexilo, acrilato de 3,5-dimetiladamantilo, metacrilato de 4-cumilfenilo, acrilato de cianoetilo, metacrilato de cianoetilo, acrilato de 4-bifenililo, metacrilato de 4-bifenililo, acrilato de 2-naftilo, metacrilato de 2-naftilo, acrilato de tetrahidrofurfurilo, acrilato de dietilaminoetilo, metacrilato de dietilaminoetilo, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de 2-butoxietilo, metacrilato de 2-butoxietilo, 3-metoxi acrilato de metilo, acrilato de 3-metoxibutilo, acrilato de fenoxietilo, metacrilato de fenoxietilo, metacrilato de 2-fenoxietilo, metacrilato de butildiglicol , acrilato de etilenglicol, monometil acrilato de etilenglicol, metoxi metacrilato de polietilenglicol 350, metoxi metacrilato de polietilenglicol 500, monometacrilato de propilenglicol, metacrilato de butoxidietilenglicol, metacrilato de etoxitrietilenglicol , acrilato de octaf luoropentilo, metacrilato de octaf luoropentilo, metacrilato de 2 , 2 , 2-trif luoroetilo, acrilato de 1, 1, 1, 3,3, 3-hexafluoroisopropilo, metacrilato de 1, 1, 1, 3, 3,3-hexafluoroisopropilo, metacrilato de 2, 2, 3, 3, 3-pentafluoropropilo, metacrilato de 2, 2, 3, 4,4,4-heptafluorobutilo, acrilato de 2, 2, 3, 3,4,4,4-heptafluorobutilo, metacrilato de 2, 2, 3, 3,4,4,4-heptafluorobutilo, metacrilato de 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6, 7, 7, 8, 8, 8 -pentadecaf luorooct ilo , dimetilaminoprqpil-acrilamina, dietilaminopropilmetacrilamida, N- (1-metilundecil) acrilamida, N- (n-butoximetil)acrilamida, N- (butoximetil) etacrilamida, N- (etoximetil) -acrilamida, N- (n-octadecil) acrilamida, y tambien amidas N,N-dialquil -substituidas, tales como por ejemplo, N,N-dimetilacrilamida, N,N-dimetilmetacrilamida, N-bencil-acrilamidas , N- isopropilacrilamida, N-terc-butilacrilamida, N-terec-octilacrilamida, N-metilolacrilamida, N-metilolmetacrilamida, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, éteres de vinilo, tales como el éter vinil metílico, éter etil vinílico, éter vinil isobutílico, ésteres de vinilo, tales como el acetato de vinilo, cloruro de vinilo, haluros de vinilo, cloruro de vinilideno, haluros de vinilideno, vinilpiridina, 4 -vinilpiridina, N-vinilf talimida, N-vinil-lactama, N-vinilpirrolidona, estireno, a y p-butilestireno, a-butilestireno, 4-n-butilestireno, 4 -n-decilestireno, 3 , 4 -dimetoxiestireno . Los macromonómeros tales como el metacrilato de 2 -poliestirenoetilo (peso molecular Mw de 4000 a 13 000 g/ ol), poli(metacrilato de metilo)metacrilato de etilo (Mw de 2000 hasta 8000 g/mol).

Los monómeros del componente (c) también pueden ser seleccionados ventajosamente de tal modo que los mismos contengan grupos funcionales que soportan la reticulación por radiación subsiguiente (por ejemplo por haces electrónicos, UVj. Los fotoiniciadores copolimerizables adecuados son, por ejemplo, el acrilato de benzoína y derivados de benzofenona funcionalizados con acrilato. Los monómeros que soportan la reticulación por el bombardeo con haces electrónicos son, por ejemplo, el acrilato de tetrahidrofurfurilo, la N-terc-butil acrilamida, y el acrilato de alilo.

Los poliacrilatos pueden ser preparados por los métodos familiares para la persona experta, especialmente ventajosos por las polimerizaciones de radicales convencionales o las polimerizaciones de radicales controlados. Los poliacrilatos pueden ser preparados por la copolimerización de los componentes monoméricos utilizando los iniciadores de la polimerización acostumbrados y también, opcionalmente, los agentes de transferencia de la cadena, con la polimerización que se lleva a cabo a las temperaturas acostumbradas en el volumen, en emulsión, en agua o hidrocarburos líquidos por ejemplo, o en solución.

Los pesos moleculares promedios ponderados Mw de los poliacrilatos están preferentemente en un intervalo desde 20 000 hasta 2 000 000 g/mol, muy preferentemente en un intervalo desde 100000 hasta 1000 000 g/mol, extremadamente de manera preferentemente en un intervalo desde 150000 hasta 500 000 g/mol; los valores para el peso molecular promedio Mw y para la polidispersidad PD en esta especificación se refiere a la determinación por cromatografía de permeación en un gel. Para este fin, puede ser ventajoso llevar a cabo la polimerización en la presencia de los agentes de transferencia de la cadena adecuados tales como los tioles, los compuestos de halógeno y/o los alcoholes, para ajustarse al peso molecular promedio deseado.

Las siliconas son preferentemente polidiorganosiloxanos que tienen un peso molecular promedio promedio numérico de aproximadamente 5000 hasta aproximadamente 10 000 000, más particularmente de aproximadamente 50 000 hasta aproximadamente 1 000 000, y/o las resinas de silicona copoliméricas, también designadas como resinas MQ, con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1 000 000, más particularmente de manera aproximada 500 hasta aproximadamente 50000. Las resinas de MQ contienen unidades de triorganosililoxi y también las unidades de SÍO4/2. Los adhesivos sensibles a la presión a base de silicona comprenden comúnmente 20 hasta 60 partes en peso de los polidiorganosiloxanos y 40 hasta 80 partes en peso de una o más resinas de MQ. El objetivo es usualmente una reacción de los polidiorganosiloxanos con las resinas de MQ, para que las propiedades adhesivas sean desarrolladas. Una reacción de esta clase puede ser, por ejemplo, una reacción de condensación entre las funcionalidades de silanol presentes en la resina de MQ y los grupos de silanol terminales de los diorganopolisiloxanos. Una ruta de reacción posible adicional es formada por las reacciones de adición entre las funcionalidades de alquenilo de los polidiorganosiloxanos y las funcionalidades de SiH, alquenilo y/o silanol de las resinas de MQ.

Al menos una capa adhesiva sensible a la presión de la cinta adhesiva de uso inventivo puede comprender aditivos los cuales pueden contribuir al énfasis de las propiedades particulares de la capa adhesiva. Estos aditivos pueden ser, por ejemplo, pigmentos, plastificantes, rellenadores, estabilizadores, antioxidantes, etc. La proporción de los aditivos en la capa adhesiva es preferentemente desde 0.1 hasta 50 % en peso, basado en el peso total de la capa adhesiva.

El peso por área unitaria de las regiones sin muescas de la capa adhesiva es preferentemente no mayor que 200 g/m2, más preferentemente no mayor que 100 g/m2, y más particularmente de 40 hasta 100 g/m2, como por ejemplo 60 hasta 100 g/m2. El peso establecido por unidad de área se refiere a las regiones totalmente estampadas de la capa adhesiva, y por consiguiente no a las muescas provistas de acuerdo con la invención.

De manera semejante probablemente, la capa adhesiva es una capa adhesiva coherente. Esto significa una capa adhesiva que es paralela con respecto a su superficie sin muescas, que tiene un plano con una capa adhesiva que está presente continuamente, es decir, que no está rota en ninguna localización. Una capa adhesiva coherente tendrá por supuesto la muesca o muescas provistas de acuerdo con la invención, pero en el caso de una capa adhesiva coherente, estas muescas no deben ser así tan profundas que la capa adhesiva sensible a la presión sea interrumpida. Siempre que la superficie de la capa adhesiva radique substancialmente en el plano x-y, en consecuencia, en el caso de una capa adhesiva coherente, una sección paralela al plano x-y es una profundidad z definida debe conducir al adhesivo sensible a la presión que está presente en cada punto en el plano de la sección. La superficie sin muescas de la capa adhesiva se considera que es la frontera sin muescas con el medio circundante sobre el lado de la capa adhesiva sensible a la presión que está volteada hacia el substrato que va a ser unido.

La cinta adhesiva del uso inventivo puede ser ya sea una cinta adhesiva de un solo lado o una de doble lado.

Una "muesca" significa un rebajo perceptible macroscópicamente, que empieza en la superficie de la capa adhesiva, y capaz en un principio de tener cualquier forma y profundidad deseadas. Utilizando la representación de un corte hecho a través de una cinta adhesiva de la invención, en la dirección de la secuencia de las capas de un ángulo de 90° con respecto a la dirección de la extensión de las muescas, la figura 1 ilustra un número de variantes de las muescas en la capa adhesiva. Los números de referencia en la figura tienen los siguientes significados: 1 - portador 2 - capa adhesiva sensible a la presión 3 - muescas.

Con preferencia de acuerdo con la invención, la profundidad de la muesca o muescas que no se extienden a uno de los bordes de la capa adhesiva es de 10 hasta 200 mm, más preferentemente 10 hasta 100 mih, más particularmente 20 hasta 60 mm, como por ejemplo 25 hasta 50 mm, muy preferentemente 25 hasta 30 mih. La "profundidad de la muesca" significa la extensión máxima de una muesca perpendicular al plano en el cual la superficie sin muescas de la capa del adhesivo está situada. La superficie sin muescas de la capa adhesiva está situada sobre el lado volteado hacia el substrato de la capa adhesiva.

Además, la profundidad de todas las muescas que no se extienden hasta uno de los bordes de la capa adhesiva varía preferentemente en no más del 20 %. La topografía uniforme que es lograda de esta manera asegura las propiedades de la unión consistentes sobre el grado total de la cinta adhesiva.

Con preferencia de acuerdo con la invención, la anchura de la muesca o muescas que no se extienden a uno de los bordes de la capa adhesiva es de 10 a 200 mm. La "anchura de la muesca" significa la distancia máxima de los bordes de la muesca entre sí a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de la muesca, en cualquier localización deseada de la muesca.

Utilizando la representación de un corte hecho a través de una cinta adhesiva de la invención paralelo a la secuencia de las capas y a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de las muescas, la figura 2 ilustra el significado de los términos "profundidad de la muesca" y "anchura de la muesca". El significado de los números de referencia en la figura es como sigue: 1 - portador 2 - capa adhesiva sensible a la presión 3 - muescas a, a' - anchura de la muesca b, b' - profundidad de la muesca.

De acuerdo con la invención, la capa adhesiva sensible a la presión tiene al menos una muesca que no se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva. Esto significa que la muesca en cuestión no tiene contacto con una frontera externa de la superficie de la capa adhesiva o con cualquier área de la capa adhesiva que está situada debajo de la superficie y paralela al plano de la superficie. En lugar de esto, siempre existe al menos una cantidad mínima del adhesivo sensible a la presión entre tal muesca y el borde de la capa adhesiva.

Una muesca se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva cuando un fluido es capaz de alcanzar un borde de la capa adhesiva sobre una ruta no interrumpida desde una región interna de la muesca, y surge desde la muesca en este punto. Esto significa que aún una muesca que se extiende solamente hasta el otro brazo de la muesca y se abre hacia este brazo, es considerada como una muesca que se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva, siempre que un fluido, partiendo desde la primera muesca, que se abre hacia fuera hacia el otro brazo de la muesca, sea capaz de alcanzar un borde de la capa adhesiva y surge desde la capa adhesiva en este punto.

La arquitectura de la estructura de la muesca de la cinta adhesiva del uso de la invención difiere por lo tanto de las topografías convencionales, lo cual frecuentemente proporciona canales continuos, en contacto con loa bordes, para transportar el aire hacia fuera. En el caso de las cintas adhesivas para la unión de las placas de impresión, particularmente de las placas de impresión para la impresión flexográfica, tales canales, adecuados para la remoción del aire hasta el lado externo, son estándares en la capa adhesiva, puesto que se supone que el aire debe ser removido desde la interfaz de unión para obtener confiablemente una imagen impresa uniforme. Con la cinta adhesiva del uso de la invención, las desventajas de tales diseños que ya han sido listadas pueden ser evitadas, sin que las inclusiones del aire tengan influencia en la calidad de la unión. La distancia entre cualquier punto sobre el borde de la capa adhesiva y cualquier punto en una muesca que no se extienda a uno de los bordes de la capa adhesiva es preferentemente de al menos 1 mm.

El volumen de aire encerrado por la cinta adhesiva del uso de la invención, y el área de humectación del substrato que se puede lograr, están preferentemente en una relación entre sí de tal modo que las tensiones de la presión y las tensiones de cizallamiento que ocurren en la operación de ensamblaje y durante el servicio de la cinta son incapaces de desplazar el aire. La superficie sin muescas de la capa adhesiva sensible a la presión es preferentemente del 50 % hasta 99 %, más particularmente 70 % hasta 95 %, y muy preferentemente 75 % hasta 90 % del área superficial total de la capa adhesiva.

Las muescas en la cinta adhesiva del uso de la invención son preferentemente muescas permanentes. Esto significa que las propiedades reológicas de la capa adhesiva son fijadas de tal manera que la topografía de la capa adhesiva determinada por la muesca o muescas sea retenida durablemente en su extensión esencial durante la utilización propuesta de la cinta adhesiva. Más preferentemente, las "muescas permanentes" significan que la topografía es retenida en su extensión substancial aún después de la utilización múltiple de la cinta adhesiva o después de la utilización durante un tiempo relativamente prolongado, como por ejemplo durante varias horas a 20 hasta 80 °C. Esta permanencia de la muesca o muescas asegura que aún si la cinta adhesiva llegue a estar bajo tensiones múltiples o que son de duración relativamente prolongada, el aire puede ser acomodado en los rebajos propuestos para este propósito, y por consiguiente son posibles uniones adhesivas exactas.

La forma geométrica del perfil de las muescas que no se extienden a uno de los bordes de la capa adhesiva sensible a la presión es en un principio seleccionable libremente y puede comprender, por ejemplo, líneas, círculos, polígonos y/o estructuras amorfas. También son posibles señales, logotipos, o semejantes. Las configuraciones de repetición pueden unirse entre sí o estar presentes separadamente una de la otra. Las figuras 3 a 5 muestran en cada caso una vista en planta de la capa adhesiva sensible a la presión, con muescas, de una cinta adhesiva de la invención, e ilustra las formas posibles de las muescas. La figura 3 muestra las formas de repetición que están presentes separadamente una de la otra. La figura 4 muestra que las formas de las muescas de repetición que están separadas parcialmente una de la otra, están unidas parcialmente entre sí. La figura 5 muestra diferentes formas de las muescas presentes separadamente una de la otra. Los significados de los números de referencia en cada caso son como sigue: 2 - una capa adhesiva sensible a la presión 3 - muescas.

Las muescas, adicionalmente, en una sección en la dirección de la secuencia de las capas de la cinta adhesiva y a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión de la muesca respectiva, de manera semejante tienen en un principio cualquier forma deseada, que comprende - por ejemplo - variantes triangulares, rectangulares, o semicirculares. Algunas de estas formas ya son evidentes de la figura 1.

Las regiones más elevadas de la capa adhesiva sensible a la presión son preferentemente planas macroscópicamente. Esto significa en particular que puede existir una transición abrupta hasta una muesca, lo cual puede ser especificado por el establecimiento de un ángulo entre la región sin muescas, plana, de la capa adhesiva y la pared de la muesca. La contraparte hasta las regiones más elevadas de la capa adhesiva que son macroscópicamente planas son regiones más elevadas aproximadamente corrugadas. Con una capa adhesiva con muescas cuyas regiones más elevadas son de diseño más plano, es posible con ventaja obtener un área de unión que es ampliamente independiente de la presión aplicada, mientras que el área de unión en el caso de estructuras más corrugadas es mucho más ampliamente dependiente de la presión aplicada.

Un objeto adicional de la invención es una cinta adhesiva de doble lado que comprende una capa adhesiva sensible a la presión sobre cada uno de sus lados superior e inferior y que comprende además una película polimérica y/o una espuma polimérica, y que está caracterizada porque al menos una de las capas adhesivas sensibles a la presión tiene al menos una muesca que no se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva, y porque la proporción del volumen de la muesca total de la capa adhesiva que es contada para tales muescas es mayor que 50 %. La película polimérica es preferentemente una película de estabilización, tal como una película de PET. Más preferentemente la cinta adhesiva de la invención comprende una espuma polimérica, y la espuma polimérica es una espuma de poliolefina, muy preferentemente una espuma de polietileno de células cerradas.

La película estabilizante incrementa ventajosamente la resistencia al pulido de la cinta adhesiva de la invención, y por lo tanto simplifica su desmontaje. La capa de espuma incrementa la calidad de la impresión. Para la fijación de la película de estabilización sobre la espuma, un adhesivo laminado puede ser introducido entre ellas.

La cinta adhesiva de la invención incluye, por ejemplo, las siguientes capas en la secuencia establecida: un adhesivo sensible a la presión, con muescas una película polimérica (película de estabilización) un adhesivo de laminación una espuma polimérica un adhesivo sensible a la presión (con muescas o sin muescas).

También es posible una construcción como anteriormente en donde no existe un adhesivo de laminación, en donde la película de estabilización no obstante está rodeada sobre ambos lados por una capa de polietileno, la cual ha sido aplicada en la forma de una composición líquida, por ejemplo, a la película de estabilización.

Un objeto adicional de la invención es un revestimiento de liberación que comprende una película de poliolefina o un portador de papel y el cual comprende además una capa de liberación de silicona, y la cual está caracterizada porque la capa de liberación de silicona tiene al menos un resalte que no se extiende a uno de los bordes de la capa de liberación de silicona, y la proporción del volumen de resalte total de la capa de liberación de silicona que se toma en cuenta para tales resaltes es mayor que el 50 %. Con una capa de liberación de esta clase, la estructura determinada por los resaltes puede ser estampada fácilmente en la capa adhesiva sensible a la presión de una cinta adhesiva, y así la configuración de la muesca descrita anteriormente puede ser producida allí. Con preferencia particular, el revestimiento de liberación de la invención comprende una película de poliolefina, y la película de poliolefina es una película de polipropileno. Más particularmente, la película de poliolefina está basada en el polipropileno orientado monoaxialmente o biaxialmente.

En el contexto del uso de la invención, las muescas y la capa adhesiva sensible a la presión han sido obtenidas preferentemente por estampado, utilizando un revestimiento de liberación que tiene una estructura superficial complementaria.

Un revestimiento de liberación - también referido abajo simplemente como un revestimiento - es un material de recubrimiento que tiene una superficie no pegajosa (antiadhesiva) y que es aplicada directamente a un adhesivo para la protección temporal del adhesivo, y que puede ser removido generalmente por simple desprendimiento inmediatamente previo a la aplicación del adhesivo . Entre otras cosas , un revestimiento de liberación asegura que el adhesivo no sea ensuciado previo al uso . Además , los revestimientos de liberación pueden ser ajustados , por la naturaleza y composición de los materiales de liberación, de tal manera que la cinta adhesiva pueda ser desenrollada con la fuerza deseada (fácilmente o can dificultad) . Además, en el caso de las cintas adhesivas recubiertas con el adhesivo sobre ambos lados, el revestimiento de liberación asegura que el lado correcto del adhesivo sea expuesto primero durante el desenrollado.

Un revestimiento no es parte de una cinta adhesiva, sino que en lugar de esto es justo una ayuda para su producción, el almacenamiento, o para el procesamiento adicional. Además, a diferencia de un portador de una cinta adhesiva, un revestimiento no es unido permanentemente a una capa de adhesivo, en lugar de esto, el ensamblaje solamente es temporal y no es duradero .

Un "resalte" significa una elevación perceptible macroscópicamente que empieza en la superficie del revestimiento y que puede tener en un principio cualquier forma y altura deseadas dentro del contexto de la invención . Para las formas y configuraciones posibles del arreglo de los resaltes en el revestimiento, se hacen los comentarios anteriores que se refieren a las muescas y la configuración de las muescas de la capa adhesiva sensible a la presión aplica correspondientemente. La forma geométrica del perfil de los resaltes por lo tanto es un principio seleccionable libremente de manera semejante y puede incluir, por ejemplo, líneas, círculos, polígonos y/o estructuras amorfas. También son posibles señales, logotipos, o semejantes. Las configuraciones de repetición pueden ser unidas entre sí o estar presentes separadamente una de la otra. En la sección transversal, por ejemplo, los resaltes comprenden variantes triangulares, rectangulares, o semicirculares.

Una "superficie" del revestimiento se considera que significa la frontera respectiva de los dos lados del revestimiento con el medio circundante. Con preferencia de acuerdo con la invención, la proporción de la superficie de la capa de liberación de silicona que es formada por los resaltes es del 1 % hasta 50 %, más preferentemente 5 % hasta 30 %, y más particularmente 10 % hasta 25 %.

De acuerdo con la invención, la capa de liberación de silicona tiene al menos un resalte que no se extiende hasta uno de los bordes de la capa de liberación de silicona. Esto significa, en un sentido que corresponde a la configuración de la muesca de la cinta adhesiva del uso de la invención, que el resalte en cuestión no hace contacto con una frontera externa de la superficie de la capa de liberación de silicona.

La altura del resalte del revestimiento de liberación de la invención es preferentemente de 10 hasta 200 mm, más preferentemente desde 20 hasta 100 mm, más particularmente de 25 hasta 60 mth, como por ejemplo 30 hasta 50 mm. La "altura del resalte" significa la extensión máxima de un resalte perpendicular hasta el plano en el cual está localizada la superficie de la capa de liberación de silicona que no está ocupada por los resaltes.

La anchura del resalte en la pata del resalte es preferentemente de 10 hasta 200 mth. La "anchura del resalte" significa la distancia máxima entre dos puntos en la pata del resalte entre sí a un ángulo de 90° con respecto a la dirección de extensión del resalte en cualquier localización deseada sobre el resalte.

La medición de la extensión de los resaltes en el revestimiento de la invención y de las muescas de la cinta adhesiva del uso de la invención, particularmente la medición de las alturas del resalte y las profundidades de la muesca, es efectuada por medio de microscopía electrónica de barrido (SEM, por sus siglas en inglés).

El revestimiento de la invención puede comprender al menos un resalte en un lado o también sobre ambos lados.

La capa de liberación de silicona del revestimiento de la invención preferentemente comprende sistemas de siliconas reticuladas. Estos incluyen sistemas de siliconas que han sido producidos a partir de las mezclas de catalizadores de reticulación y que son llamados organopolisiloxanos de reticulación por condensación o de reticulación por adición, curables térmicamente. Para los sistemas de silicona de reticulación por condensación, los compuestos de estaño tales como el diacetato de dibutilestaño están presentes frecuentemente como catalizadores de reticulación en la composición.

El espesor del revestimiento de la invención, sin importar los resaltes, es preferentemente de 20 hasta 200 mm.

La topografía del resalte sobre la superficie del revestimiento de la invención puede ser obtenida, por ejemplo, por conformación (métodos de estampado), la conformación primaria (película fundida), o por impresión.

Un objeto adicional de la invención es un ensamblaje que comprende un revestimiento de liberación de la invención y una cinta adhesiva de doble lado de la invención, y que está caracterizado porque la capa de liberación de silicona con al menos un resalte del revestimiento de liberación está en contacto directo con la capa adhesiva sensible a la presión que tiene al menos una muesca de la cinta adhesiva, y la capa adhesiva sensible a la presión tiene una topografía la cual es esencialmente la inversa de la topografía sobre la superficie que tiene al menos un resalte de la capa de liberación de silicona del revestimiento de liberación.

Ejemplos Las cintas adhesivas con la siguiente construcción fueron utilizadas: 60 mm del adhesivo de poliacrilato sensible a la presión 460 mih de espuma de polietileno de células cerradas 20 mip de un adhesivo de laminación 12 mm de la película de PET 35 mth de la capa adhesiva sensible a la presión.

Con la ayuda de un revestimiento estructurado correspondientemente (2 mih de silicona que recubren ambos lados sobre 110 mih de la película de polipropileno), las estructuras descritas posteriormente fueron estampadas en la capa adhesiva sensible a la presión de 35 mm de estas cintas adhesivas. Ejemplo 1: Los círculos que tienen un diámetro interno de 2 mm y un diámetro externo de 2.2 mm; la anchura de la muesca consecuentemente de 100 mih; una sección transversal de la muesca aproximadamente rectangular; una profundidad de la muesca de 25 mih, la distancia entre los círculos de 1 mm; la distancia mínima hasta el borde de la capa adhesiva de 2 mm; Ejemplo 2: Las estructuras colocadas irregularmente con la sección transversal corrugada (particularmente de las regiones más elevadas de la capa adhesiva) y con una profundidad de 25 mth; Ejemplo 3 (ejemplo comparativo) : cinta disponible comercialmente con canales continuos (3M 1320E).

Investigaciones efectuadas 1. Permeabilidad en el aire En esta prueba, se hace una medición de la permeabilidad del aire (purga de aire) entre el substrato y la superficie del adhesivo. La cinta adhesiva es aplicada a una placa de prueba, utilizando un peso de compresión de 7 kg. Una presión de aire de 0.3 bares es aplicada entonces durante 10 segundos. Después que este tiempo ha expirado, se hace una medición de la cantidad del aire en litros estándares (sl/h) que ha fluido hacia fuera entre el adhesivo y la placa de prueba sobre una distancia definida. Tres pruebas individuales se llevaron a cabo por adhesivo, y el promedio es formado a partir de los resultados.

Tabla 1: Resultados 2. Área de unión Una capa de pigmento orgánico es impresa sobre un > papel siliconizado, y la cinta del adhesivo para la medición, con el adhesivo estructurado, es colocada sobre la misma. La cinta adhesiva es comprimida con el peso indicado en la tabla 2. La cinta adhesiva es desprendida entonces del papel siliconizado provisto con la capa del pigmento orgánico. La impresión es explorada en la escala de grises, y la imagen de escala de grises es convertida por el software de procesamiento de las imágenes en un archivo de un bit. El archivo de un bit es convertido de regreso en las etapas de los grises, y el porcentaje de los componentes negros y blancos es medido por medio del software apropiado.

Tabla 2: Resultados Los resultados muestran que con las estructuras de la muesca delimitadas marcadamente (sección transversal de la muesca aproximadamente rectangular en el ejemplo 1), en comparación con las estructuras con una sección transversal corrugada (ejemplo 2), el área de unión lograda es constante e independiente ampliamente del peso en la compresión.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. El uso de una cinta adhesiva que comprende al menos una capa adhesiva sensible a la presión, la capa adhesiva que tiene al menos una muesca que no se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva, y la proporción del volumen de la muesca total de la capa adhesiva que es tomada en cuenta para tales muescas que es mayor que el 50 %, para la unión adhesiva de las placas de impresión.

2. El uso de conformidad con la reivindicación 1, en donde la proporción del volumen de la muesca total de la capa del adhesivo que es tomada en cuenta para tales muescas es mayor que 70 %.

3. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde las placas de impresión son placas de impresión flexográficas.

4. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde el área superficial sin muescas de la capa adhesiva es del 50 % hasta el 99 % del área superficial total de la capa adhesiva.

5. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde la profundidad de las muescas que no se extienden hasta uno de los bordes de la capa adhesiva es de 10 hasta 100 mm .

6. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde la anchura de las muescas que no se extienden hasta uno de los bordes de la capa adhesiva es de 10 hasta 200

7. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde las muescas son muescas permanentes.

8. El uso de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde las muescas de la capa adhesiva han sido obtenidas por estampado utilizando un revestimiento de liberación que tiene una estructura superficial complementaria.

9. Una cinta adhesiva de doble lado que comprende una capa adhesiva sensible a la presión sobre cada uno de sus lados superior e inferior y que comprende además una película polimérica y/o una espuma polimérica, caracterizada porque al menos una de las capas adhesivas tiene al menos una muesca que no se extiende hasta uno de los bordes de la capa adhesiva, y la proporción del volumen de la muesca total de la capa adhesiva que es tomada en cuenta para tales muescas que es mayor que el 50 %.

10. La cinta adhesiva de doble lado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la cinta adhesiva comprende una espuma polimérica y la espuma polimérica es una espuma de poliolefina.

11. Un revestimiento de liberación que comprende una película de poliolefina o un portador de papel y que comprende además una capa de liberación de silicona, caracterizado porque la capa de liberación de silicona tiene al menos un resalte que no se extiende a uno de los bordes laterales de la capa de liberación de silicona, y la proporción del volumen del resalte total de la capa de liberación de silicona que es tomada en cuenta para tales resaltes es mayor que el 50 %.

12. El revestimiento de liberación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el revestimiento de .liberación comprende una película de poliolefina y la película de poliolefina es una película de polipropileno.

13. Un ensamblaje que comprende un revestimiento de liberación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 11 y 12 y una cinta adhesiva de doble lado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque la capa de liberación de silicona con al menos un resalte del revestimiento de liberación está en contacto directo con la capa del adhesivo sensible a la presión que tiene al menos una muesca de la cinta adhesiva, y la capa adhesiva sensible a la presión tiene una topografía que es esencialmente la inversa de la topografía de la superficie que tiene al menos un resalte de la capa de liberación de silicona del revestimiento de liberación.