CN104995273B - 压敏胶带及其制成的制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压敏胶带及其制成的制品。该胶带用于安装柔性印刷板，其具有泡沫基底和该基底两侧的两个粘合剂层，该粘合剂层可包含能通过以下单体自由基聚合获得的聚合物组分：a)50重量％以上的在烷基中具有2个以上碳原子的直链或支链丙烯酸酯，b)22.5‑46.5重量％的在烷基中具有1至20个碳原子的直链、环状或支链丙烯酸酯，和c)大于3.5重量％至27.5重量％的高极性乙烯基取代单体，根据Fox方法和基于通过调制DSC对a)、b)和c)中单体的均聚物的测量，该聚合物组分具有介于‑22与‑7℃之间的Tg，且根据Fedors方法，该聚合物组分具有介于9.58与9.99(cal/cm2)1/2之间的溶解度参数。

Description

压敏胶带及其制成的制品
技术领域
本公开涉及用于柔性印刷应用的压敏胶(PSA)带。本公开还涉及使用这些PSA带而制备的工具以及使用这些PSA带和/或工具来安装和拆卸印刷板的方法。
背景技术
压敏胶可用于多种应用。在一些情况下，压敏胶可用于印刷行业中使用的双面压敏胶带构造。柔性印刷是此类情况的一个例子。
预期用于柔性印刷应用的压敏胶(PSA)包括例如基于天然橡胶的那些压敏胶，如例如EP 760 389 A所记载的。然而，针对阐述的最终用途，还使用包含聚丙烯酸酯基PSA的压敏胶带。例如，针对所阐述的最终应用，WO 03/057497 A描述了嵌段共聚物基丙烯酸酯PSA。
具有逆向反射片材与基底(包括铝、玻璃、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及不锈钢)之间改善的热活化性粘附力的PSA在诸如US 5,905,099(Everaerts等人)中是已知的。这些类型的PSA在最初和老化后均具有高透射率，具有用于定位片材的适当的初始室温粘性，具有与铝、不锈钢和其他片材基底的高粘附力，具有低活化温度(不超过70℃)，不降低逆向反射片材的逆向反射亮度，并且表现出优异的内聚强度以将片材保持在弯曲的基底上。这些PSA未被公开用于印刷应用或涉及清洁且易于移除的应用。这些PSA也未被公开用于具有低强度泡沫基底的胶带。
当在广泛的剥离速率范围内且在室温下粘结4天后针对不锈钢测量时，聚(甲基)丙烯酸酯基压敏胶(诸如US 2006/0057366 A1(Husemann等人)中公开的那些)表现出均匀的粘结强度，该聚(甲基)丙烯酸酯基压敏胶使用具有丙烯酸异冰片酯的共聚物。可在不留下粘合剂残留物且对基底不造成损坏的情况下，移除这些类型的PSA。因此，使用这些类型的PSA制备的胶带可粘结、分离并重新粘结到多种基底上。
由扁平支承物制备的PSA带和由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯或游离酸的混合物形成的PSA在例如US 2008/0044611 A1(Husemann等人)中公开。这些PSA带被公开为可用作用于安装印刷板的双面压敏胶带，其中面向印刷板的胶带侧覆盖有所描述的PSA。这些胶带表现出多重可重用性(可重新定位性)、在不同表面上的可逆性、甚至在极性表面上的缓慢剥离增长，以及在粘结到印刷滚筒上之后最小化的边缘上翘。这些PSA带不与低密度泡沫背衬一起使用，以便从油墨残留物涂层清洁地移除。相反，所公开的PSA带与高密度泡沫背衬一起使用，其中这些泡沫胶带构造仍无法提供足够的板边缘上翘阻力，这在柔性印刷应用中是非常重要的。
可用于柔性板安装带的其他PSA(诸如US 2011/0166311 A1(Ellringmann等人)中公开的那些)被公开为具有至少8重量％的丙烯酸分数。这些PSA还具有限定的共聚直链丙烯酸酯(例如，丙烯酸丁酯)与支链非环状丙烯酸酯(例如，丙烯酸-2-乙基己酯)的比率。任选地，PSA聚合物含有至多10重量％的含C＝C双键的单体，诸如丙烯酸异冰片酯。
先前所公开的PSA均未用于供以下应用使用的双涂层低强度泡沫背衬印刷板安装带，其中所述板被印刷油墨粘结剂残留物污染，同时在新板或油墨残留物污染板的任一者上提供卓越的板边缘上翘阻力，同时允许操作者在安装过程中容易地重新定位板。
发明内容
需要可在供柔性印刷应用的胶带应用中使用的压敏胶。需要具有足够板边缘上翘阻力的胶带。还需要对清洁的光聚合物板和油墨填料涂覆的光聚合物板两者均提供足够粘附力的胶带。需要提供特定的可用于柔性板安装的板触按阻力的胶带。需要提供特定的可用于柔性印刷应用的凝胶溶胀的胶带。还需要使用供柔性印刷应用使用的这些类型的胶带制备的工具，以及在柔性印刷中使用此类胶带的方法。
本公开的胶带改善了可移除性，并且印刷板的恢复不造成破坏，该印刷板对在压机上长期使用之后和/或在长期存储安装板之后经历板清洁操作。
在一个方面，本公开提供了一种用于安装柔性印刷板的胶带，其包括：包含泡沫并具有与第二纵向侧相对的第一纵向侧的基底、设置在第一纵向侧上的第一粘合剂层、以及设置在第二纵向侧上的第二粘合剂层，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的至少一个包含聚合物组分，该聚合物组分通过包含a)、b)和c)的单体的自由基聚合而获得：
a)50重量％或更多的如下直链或支链丙烯酸酯：在烷基中具有2个或更多个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链或支链丙烯酸酯的测量，该直链或支链丙烯酸酯具有0℃或更低的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，
b)22.5重量％至46.5重量％的如下直链、环状或支链丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，和
c)大于3.5重量％至约27.5重量％的高极性乙烯基取代单体，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对高极性乙烯基取代单体的测量，该高极性乙烯基取代单体的均聚物玻璃化转变温度大于30℃，并且根据Fedors方法，该高极性乙烯基取代单体的均聚物溶解度参数为11.0(cal/cm2)1/2或更大，
其中根据Fox方法和基于通过调制DSC对(a)、(b)和(c)中单体的均聚物的测量，聚合物组分具有介于-22℃与-7℃之间的玻璃化转变温度值，并且进一步地，其中根据Fedors方法，聚合物组分具有介于9.58(cal/cm2)1/2与9.99(cal/cm2)1/2之间的溶解度参数。
在一些实施例中，(a)中的直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合。在一些实施例中，(b)中的直链或支链丙烯酸酯选自至少一种如下环状丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，其具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，其具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数。在一些实施例中，(b)中的直链或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯。
在一些实施例中，(c)中的高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。在一些实施例中，(a)中的直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合；其中(b)中的直链或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯；并且其中(c)中的高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
在一些实施例中，该基底包括泡沫层。示例性的泡沫层密度包括0.32g/cm3(20磅/立方英尺)或更小的密度。
在一些实施例中，具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与新板具有大于或等于0.055牛顿/厘米的剥离力。在一些实施例中，具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与残留物涂覆板具有小于或等于5.47牛顿/厘米的剥离力。在一些实施例中，具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个具有小于或等于3.0毫米/48小时的上翘阻力。在一些实施例中，具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个具有介于0.2牛顿/厘米与8.0牛顿/厘米之间的板触按阻力。
在一些实施例中，胶带还包含底涂剂，该底涂剂设置在基底的纵向侧中的至少一个与设置在该纵向侧上的具有聚合物组分的粘合剂层之间。示例性的底涂剂包括交联的脂族聚氨酯。
在一些实施例中，聚合物组分还包含交联剂。在一些实施例中，聚合物组分还包含添加剂。
在另一方面，本公开提供了一种工具，其包括：(a)印刷板，其中所述印刷板包括(i)聚酯背衬表面，和(ii)在聚酯背衬表面的至少一部分上的聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂残留物层，和(b)根据上述实施例中任一项所述的胶带，以及(c)工具基部，其中胶带的第一粘合剂层与油墨粘结剂残留物层接触，并且进一步地，其中胶带的第二粘合剂层与工具基部接触。
在另一方面，本公开提供了一种用于安装印刷板的方法，该方法包括：(a)提供根据上述实施例中任一项所述的胶带；(b)将胶带的第二粘合剂层施加至工具基部；(c)将清洁的印刷板安装在第一粘合剂层上；(d)将已安装的工具基部置于印刷机上；(e)用含有聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂的印刷油墨在印刷机上印刷多个图像；(f)在不损坏胶带层的任何部分且不将胶带层的任何部分转移至印刷板或印刷板表面的情况下，拆卸印刷板；(g)清除印刷板上的油墨残留物；(h)重复步骤(a)至(g)至少一次，其中步骤(c)中使用的印刷板为先前使用的板。
已总结了本公开的示例性实施例的多个方面和优势。以上发明内容并非意图描述本公开的每个示例性实施例或每种实施方式。另外的特征和优点在如下实施例中公开。随后的附图说明和具体实施方式将更具体地举例说明使用本文所公开的原理的某些优选实施例。
附图说明
结合附图来考虑本公开以下各个实施例的详细描述可以更完全地理解本公开，其中：
图1为根据本公开的示例性胶带的横截面图。
图2为根据本公开的工具的横截面图。
虽然可不按比例绘制的以上附图示出了本公开的各个实施例，但还可以想到其他的实施例，如在具体实施方式中所指出的。在所有情况下，本公开通过示例性实施例的表示和未通过表达限制来描述当前公开的发明。应当理解，本领域的技术人员可以设计出许多其他的修改形式和实施例，这些修改形式和实施例也在本公开的实质和范围内。
具体实施方式
如本说明书所用，由端点表述的数值范围包括归入该范围内的所有数值(例如1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.8、4和5等等)。
除非另外指明，否则在所有情况下，本说明书和实施例中所使用的所有表达数量或成分、特性测量等的数值均应理解成由术语“约”所修饰。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附实施例列表中所示的数值参数可以根据本领域技术人员利用本公开的教导内容寻求获得的所需特性而有所变化。最低程度上说，每个数值参数并非试图限制等同原则在受权利要求书保护的实施例的范围内的应用，应该至少根据所记录的有效数位的数量和通过利用惯常的四舍五入法来解释每个数值参数。
对于以下给出定义的术语，除非基于以下术语表中使用的术语的修改形式的具体引用，在权利要求中或在说明书中的其他地方提供了不同的定义，否则整个说明书、包括权利要求都应该以这些定义为准：
术语表
词语“一种”、“该”和“所述”与“至少一个”可互换地使用，表示所描述的元件中的一个或多个。
术语“层”是指在基底上或铺盖基底的任何材料或材料组合。
用于描述各层位置的取向词语，例如“上方”、“之上”、“覆盖”、“最上方”、“铺盖”、“下面的”等，是指相对于水平设置的、面向上的基底的层的相对位置。不旨在包围基底和层的基底、层或制品，在制造期间或之后，在空间中应该具有任何具体取向。
描述一个层相对于另一个层和基底或两个其他层的位置的术语“由……隔开”指所描述的层在所述其他层和/或基底之间但不一定与所述其他层和/或基底邻接。
术语“(共)聚物”或“(共)聚物的”包括均聚物和共聚物，以及可在相容共混物中形成的均聚物或共聚物，例如，通过共挤出或通过包括例如酯交换在内的反应形成。术语“共聚物”包括无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物和星形共聚物。
如本文所用，术语“丙烯酸酯”意指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，并且术语“丙烯酸”意指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
如本文所用，术语“PET”意指由双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜制成的BOPET。
如本文所用，术语“高极性”意指包括那些具有诸如羧酸、磺酸、磷酸、醇、内酰胺、内酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸盐等等的极性官能部分的官能单体。
如本文所用，术语“清洁”意指具有基本上不含污染物的PET表面的印刷板，例如PET表面的95％或更多表面区域不含污染物。
术语“PSA带”和“胶带”在本公开中可互换使用。
“Fedors方法”是指在Fedors,Polym.Eng.and Sci.,14:147(1974)(Fedors，《聚合物工程与科学》，第14卷，第147页，1974年)中描述的用于计算溶解度参数值的技术。
在印刷工业中，存在多种已知的技术用来将设计转移到纸张和膜幅材上。一种已知的选择是柔性印刷。在柔性印刷方法中，将柔性印刷板粘结到印刷滚筒或印刷套筒上。此类板由例如PET膜组成，该PET膜上施加有一层光聚合物，可通过暴露在紫外光下将对应的印刷浮雕(print relief)引入到PET膜中。在这种情况下，板与印刷滚筒或印刷套筒的粘结通过PET膜实现。
对于粘结操作，通常使用双面PSA带，其受到非常严格的要求。对于印刷操作，PSA带需要具有的特定的硬度和弹性。这些特性必须设置得非常精确，使得所得的印刷图像根据要求提供期望的结果。PSA同样受到严格的要求，这是因为粘结强度必须足以使得印刷板不与双面PSA带分离，或者PSA带不与滚筒或套筒分离。即使在40℃至60℃的高温下且在相对高的印刷速度下，这也是重要的。然而，除此特征外，PSA还需要在重新定位时具有良好的粘附特性，以便在印刷操作以后重复安装和从诸如印刷板的基底拆卸。对于这种重新定位粘附力，重要的是PSA带可从印刷滚筒或印刷套筒移除而不会在印刷滚筒或印刷套筒上留下粘合剂残留物，从而确保两种个部件均可被再次利用。这种重新定位粘附力甚至在粘结相当长时间(长达6个月)后仍然存在。此外，期望PSA带(尤其对于印刷板而言)可在不受损坏且无需花费很大力的情况下移除，因为印刷板通常使用不止一次。此外，印刷板或印刷滚筒或套筒上应该没有粘合剂残留物。
现在参见图1，可用于本公开的胶带包括具有与第二纵向侧相对的第一纵向侧的基底14、设置在第一纵向侧上的第一粘合剂层12、以及设置在第二纵向侧上的第二粘合剂层16。
本公开的第一粘合剂层和第二粘合剂层中的至少一个包含聚合物基压敏胶，该聚合物基压敏胶通过至少包含以下组分的单体混合物而制备：
a)50重量％或更多的(基于单体混合物计)具有下式的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或相应的游离酸：
CH2＝CR1C(＝O)OR2，
其中R1＝H或CH3和R2为具有2个或更多个碳原子的烷基，并且根据Fox方法和基于通过调制差示扫描量热法(DSC)对直链或支链丙烯酸酯均聚物的测量，该均聚物具有0℃或更低的玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该均聚物具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数；
b)10重量％至50重量％的(基于单体混合物计)具有下式的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯：
CH2＝CR3C(＝O)OR4，
其中R3＝H或CH3和R4为具有至少一个碳原子的直链、环状或支链烷基，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，其均聚物玻璃化转变温度大于0℃，并且根据Fedors方法，其均聚物溶解度参数介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间；
c)大于3.5重量％至约25重量％的(基于单体混合物计)高极性乙烯基取代单体，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对高极性乙烯基取代单体的测量，其均聚物玻璃化转变温度大于30℃，并且根据Fedors方法，其均聚物溶解度参数为约11(cal/cm2)1/2或更大。
可用于本公开的压敏胶包括上述标准且表现出以下优点：与新板的剥离力大于或等于0.055N/cm；与残留物涂覆板的剥离力小于或等于5.47N/cm；板触按阻力介于0.2N/cm与8.0N/cm之间；并且板上翘阻力小于3.0毫米/48小时。
为了获得聚合物玻璃化转变温度Tg，以这样的方式选择单体，并且有利地以这样的方式选择单体混合物的定量组成，所述方式使得聚合物具有所需的根据以下公式的Tg(类似于Fox公式；cf.T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123(cf.T.G.Fox，《美国物理学会会刊》，1956年，第1卷，第123页))。
在该公式中，n表示所用单体的序号，Wn表示相应单体n的质量分数(重量％)，并且Tg,n表示每个单体n的均聚物的相应玻璃化转变温度，单位为K。
可用于本公开的组分(a)的(甲基)丙烯酸单体包括具有由2个或更多个碳原子组成的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。此类化合物的具体例子包括但不限于丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯以及丙烯酸异辛酯。在一些实施例中，可用作第一粘合剂层和/或第二粘合剂层中组分(a)的直链或支链丙烯酸酯包括下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合。
可用于本公开的组分(b)的(甲基)丙烯酸单体包括但不限于具有至少2个碳原子的直链、环状或支链烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。具体例子为例如丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸降冰片酯。在一些实施例中，可用作第一粘合剂层和/或第二粘合剂层中组分(b)的直链或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯。
可用于本公开的组分(c)的(甲基)丙烯酸单体包括但不限于丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、马来酸酐、衣康酸酐和衣康酸。在一些实施例中，可用于本公开的组分(c)的(甲基)丙烯酸单体可以包括单独的碱性极性单体以及与上述单体中的一些结合的碱性极性单体。在一些实施例中，可用作第一粘合剂层和/或第二粘合剂层中组分(c)的高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
在一些实施例中，本公开的第一粘合剂层和/或第二粘合剂层包括可通过单体的自由基聚合而获得的聚合物组分，所述单体包括：
a)50重量％或更多的如下直链或支链丙烯酸酯：在烷基中具有2个或更多个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链或支链丙烯酸酯的测量，该直链或支链丙烯酸酯具有0℃或更低的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，
b)10重量％至50重量％的如下直链、环状或支链丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，和
c)大于3.5重量％至约25重量％的高极性乙烯基取代单体，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对高极性乙烯基取代单体的测量，其均聚物玻璃化转变温度大于30℃，并且根据Fedors方法，其均聚物溶解度参数为约11(cal/cm2)1/2或更大。在这些实施例中，根据Fox方法和基于通过调制DSC对(a)、(b)和(c)中单体的均聚物的测量，所得的聚合物组分具有介于-22℃和-7℃之间的玻璃化转变温度值，并且进一步地，其中根据Fedors方法，该聚合物组分具有介于9.58(cal/cm2)1/2与9.99(cal/cm2)1/2之间的溶解度参数。
在一些实施例中，第一粘合剂层和/或第二粘合剂层包含的组分(a)中的直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合；组分(b)中的直链或支链丙烯酸酯经选择为丙烯酸异冰片酯；并且组分(c)中的高极性乙烯基取代单体经选择为丙烯酸。
在一些实施例中，胶带包括设置在基底14与粘合剂层12、16中的至少一个之间的任选的化学底涂剂层和/或电晕处理层。合适的化学底涂剂层类型的示例性例子包括聚氨酯、有机硅、环氧树脂、醋酸乙烯树脂、乙烯亚胺等等。合适的底涂剂层或处理的选择将部分取决于基底14、粘合剂层12、16中的至少一个的特征、以及即将使用所得制品的条件。聚氨酯和有机硅类型是与聚酯膜基底一起使用的特别有效的化学底涂剂。一种合适的有机硅类型的底涂剂层具有无机粒子的连续凝胶网络结构，并且在未经审查的日本专利公布(Kokai)2-200476中有所描述。该底涂剂层对于聚酯树脂和聚烯烃树脂具有强亲和性。用于乙烯基和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的化学底涂剂的示例性例子包括US 3,578,622(Brown)中公开的交联丙烯酸酯/丙烯酸共聚物。
本文公开的PSA带通常良好地粘附到许多表面。然而，在一些情况下，通过增强粘合剂与基底的机械联锁来提高与基底的粘附力为可行的，这可通过例如基底的磨损或蚀刻或用显著增加粘合剂粘附到诸如下文所述的溶胶凝胶底涂剂的表面区域的材料涂布来实现。可用于本公开的PSA可包含官能单体，诸如丙烯酸。这些官能单体可在整个粘合剂/底涂剂界面上通过诸如氢键、酸碱作用或反应的机制与化学底涂剂强烈地相互作用。在一些实施例中，底涂剂为交联的脂族聚氨酯。
化学底涂剂层的厚度适当地在10至3,000纳米(“nm”)的范围内。如果厚度小于10nm，则底涂剂效果最小；另一方面，如果厚度超过3,000nm，则底涂剂层中很可能出现层间剥离。
电晕处理为物理涂布，可将其适当地施加至基底14的至少一个纵向表面，然后在该表面上涂覆粘合剂层12、16中的至少一个。优选表面处理以获得基底14与粘合剂层12、16中的至少一个之间的强粘附力。一般来讲，表面处理可被描述为化学处理、物理处理、以及它们的组合，使得可适用以下示例性表面处理：
1)脂族聚氨酯涂底剂(在电晕处理后施加)，其例子如下(量以重量份计)：
表A
2)电晕处理后的溶胶凝胶涂底剂。溶胶凝胶底涂剂技术基于代理人的日本专利 J02200476-A，其例子在表B中示出(量以重量份计)：
表B
3)氮电晕处理。
因为层间粘附力的改善持续时间较长，可在氮气氛中适当地进行本发明的表面的电晕处理。氮电晕处理的可用能量密度在约15瓦/平方米/分钟至500瓦/平方米/分钟的范围内，优选地在约80瓦/平方米/分钟至250瓦/平方米/分钟的范围内。
膜的电晕处理是熟知的技术，并且在Cramm,R.H.,and Bibee,D.V.,The Theoryand Practice of Corona Treatment for Improving Adhesion,TAPPI,Vol.65,No.8,pp75-78(August 1982)(Cramm,R.H.和Bibee,D.V.，《用于改善粘附力的电晕处理的理论与实践》，美国纸浆与造纸工业技术协会，第65卷，第8期，第75-78页，1982年8月)中大体描述。
4)热塑性增粘剂
热活化性或热塑性增粘剂也可用于增强PSA与基底表面之间的粘结。
术语“热活化性”是在粘合剂技术的领域中常规使用的并且意味着：为了“活化”粘合剂，需要使其经受通常在约60℃和约200℃之间的热处理，以便允许热活化性树脂层粘结到基底。优选的是使热活化性层的表面软化，施加接近其软化点、更优选地稍微高于其熔点的温度以实现良好的粘结。
可用的热活化性树脂的例子包括α-烯烃，诸如聚乙烯、聚丙烯、以及它们的共混物和共聚物；乙烯改性的共聚物诸如乙烯/乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯酸、乙烯/甲基丙烯酸、乙烯/甲基丙烯酸酯，以及这些材料的共混物和混合聚合物诸如乙烯/甲基丙烯酸酯/丙烯酸三聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚(氯乙烯)，以及橡胶聚合物诸如乙烯/丙烯/二烯三聚物、橡胶改性的聚烯烃和苯乙烯/丁二烯橡胶。
在一些实施例中，粘合剂聚合物组分包含交联剂。可用于本公开的交联剂包括但不限于环氧化物、氮丙啶、异氰酸酯、聚碳化二亚胺和金属螯合物，仅举数例。交联剂可优选地以基于聚合物组分中单体的重量计约0.05重量％至约3重量％、更优选地约0.1重量％至2重量％的量存在于聚合物组分中，该聚合物组分包含在粘合剂层中的至少一个中。根据组分的分子量和丙烯酸酯当量，可以使用多达约20重量％的交联剂。交联剂的量和类型(或效力)还可以变化，以便获得用于所得粘合剂的特定凝胶溶胀范围。
凝胶溶胀可用于测量粘合剂中存在的交联度。可通过以下方法测定凝胶溶胀：在约23℃下将已知重量W1(约0.5g)的粘合剂试样的样本部分浸入25ml选定溶剂(例如，分析试剂级乙酸乙酯)中24小时，移除所得的溶胀样本部分，从样本部分擦掉或清除粘附的溶剂膜并快速测定其重量W2。然后可将所用溶剂蒸干，同样测定干燥残留物的重量W3(样本部分的溶解分数)。然后通过下式计算所测试的交联粘合剂的凝胶溶胀重量百分比：
凝胶溶胀百分比越低，交联度越大(参见“Encyclopedia of PolymerTechnology”，Vol.4,p.63-65,published by Interscience Pub.(1966)(《聚合物工艺百科全书》，第4卷，第63-65页，Interscience出版社出版，1966年))。
可用于本公开的粘合剂的交联剂通常为凭借多个烯键式不饱和基团与其他单体反应的有机化合物(本文称为多官能丙烯酸酯)。另选地，交联剂为例如可在过氧化氢固化或二苯甲酮紫外固化中与聚合物主链直接反应并导致交联的化合物。
在粘合剂层粘结到基底之前或之后，本公开的粘合剂层中的粘合剂可以是交联的。对于本发明的丙烯酸聚合物粘合剂，存在两种主要的交联机制：多官能烯键式不饱和基团与其他单体的自由基共聚，和通过官能单体(诸如丙烯酸)进行的共价或离子交联。另一种方法是使用紫外交联剂(诸如可共聚的二苯甲酮)或后加入的光交联剂(诸如多官能二苯甲酮和三嗪)。也可以使用高能量辐射，比如电子束或γ辐射。
可用于本公开的交联剂可选自三嗪化合物；丙烯酸化的聚氨酯，诸如二丙烯酸化的聚氨酯，其以商品名EBECRYL已知，尤其是EBECRYL 230(得自弗吉尼亚州诺福克的Radcure Specialties公司(Radcure Specialties,Inc.,Norfolk,Va.)的聚氨酯二丙烯酸酯)；夺氢型交联化合物，包括可共聚的单烯键式不饱和芳族酮，尤其是如US 4,737,559(Kellen等人)中描述的4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)，以及如US 5,407,971(Everaerts等人)中描述的后加入的多官能二苯甲酮；以及多官能丙烯酸酯，诸如1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)。
根据所采用的聚合方法来选择交联剂。用于通过在幅材上光聚合制备的粘合剂的优选交联剂为多官能丙烯酸酯，诸如1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，以及US 4,379,201(Heilmann等人)中公开的那些，诸如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1,2-乙二醇二丙烯酸酯以及1,12-十二烷二醇二丙烯酸酯。
可用作交联剂的还有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯官能化的低聚物，如EBECRYL 230，鉴于其较高的分子量，其具有比上述低分子量二丙烯酸酯(诸如1,6-己二醇二丙烯酸酯等等)较低的丙烯酸酯含量。为了补偿该较低的丙烯酸酯含量，必须在粘合剂组合物中使用较高重量百分比的低聚多官能丙烯酸酯。
另外可用的交联剂包括夺氢型光交联剂，诸如基于二苯甲酮、苯乙酮、蒽醌等的那些。这些交联剂是可共聚的或不可共聚的。不可共聚的夺氢型交联剂的例子包括二苯甲酮、蒽醌和可辐射活化的交联剂，诸如美国专利5,407,971中描述的那些。此类试剂具有以下通式：
其中W表示--O--、--N--或--S-；X表示CH3-或苯基；Y表示酮、酯或酰胺官能团；Z表示多表官能有机链段，其不包含比使用该交联剂形成的聚合物中的氢原子更容易被光化夺去的氢原子；m表示0至6的整数；“a”表示0或1；并且n表示2或更大的整数。可共聚的夺氢型交联化合物的例子包括单烯键式不饱和芳族酮，尤其是4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)，如美国专利4,737,559(Kellen等人，以引用方式并入本文)中所述。
还可采用可共聚的α-裂解型光引发剂，诸如丙烯酰胺官能化的二取代乙酰基芳基酮。
此外，还可使用多官能(甲基)丙烯酸酯和夺氢型交联剂或可共聚的α-裂解型(I型)光引发剂的组合。在大多数情况下，低强度紫外光(诸如“紫外黑光”)足以引起交联；然而，当单独使用夺氢型交联剂时，需要高强度紫外光照射以在高线速度下实现充分交联。此类照射可通过汞灯处理器(诸如可得自宾夕法尼亚州匹兹堡的PPG工业公司(PPG,Pittsburgh,Pa.)、Aetek公司以及其他公司的那些)来提供。
另一种不一定需要添加交联剂的交联方法是暴露于电子束下。
其他可用的交联剂包括取代三嗪，诸如US 4,329,384和US 4,330,590(均授予Vesley)中公开的那些，诸如2,4-双(三氯甲基)-6-对甲氧基苯乙烯-s-三嗪和发色团卤代甲基-s-三嗪。
在一些实施例中，用于制备本公开的胶带中使用的粘合剂的交联剂是可自由基共聚并在聚合之后通过暴露于辐射、湿气或热下而影响交联的那些交联剂。此类交联剂包括上述光活化的取代三嗪和夺氢型光交联剂。另外可用的交联剂为可水解的、可自由基共聚的交联剂，诸如单烯键式不饱和单烷氧基硅烷化合物、单烯键式不饱和二烷氧基硅烷化合物和单烯键式不饱和三烷氧基硅烷化合物，包括但不限于3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(由联合碳化物化学和塑料有限公司(Union Carbide Chemicals and Plastics Co.)以商品名“SILANE A-174”销售)、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷等等。
另外可用的交联剂为热活化性共聚的交联剂，包括但不限于N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺基乙醇酸等等。
还可采用多官能氮丙啶交联剂。双酰胺交联剂更全面地描述为具有通式(I)的化合物：
其中R1和R3相同或不同，并且独立地选自H和CnH2n+1，其中n为1至约5范围内的整数，并且R2为选自亚苯基(--C6H4--)、取代亚苯基和CmH2m的二价基团，其中m为1至约10范围内的整数。通式I内可用的多官能氮丙啶的例子为N,N'-双-1,2-亚丙基间苯二甲酰胺，其具有以下结构(通式II)：
合适的交联剂的例子包括金属螯合物，诸如Z.铝或钛螯合物、多官能异氰酸酯、多官能胺、多官能醇或多官能环氧化物。
合适的热交联剂的例子包括乙酰丙酮铝(III)、乙酰丙酮钛(IV)或乙酰丙酮铁(III)。然而，还可以使用例如对应的锆化合物以进行交联。除了乙酰丙酮化物之外，同样合适的是对应的金属醇盐，诸如正丁醇钛(IV)或异丙醇钛(IV)。
用于本公开的PSA还可以包含少量的添加剂。此类添加剂可以包括例如颜料、染料、增塑剂、填料、稳定剂、紫外辐射吸收剂、抗氧化剂、加工油等等。根据所需的最终用途，所用添加剂的量可在PSA材料的0.1重量％至50重量％之间变化。优选地，所用的任何添加剂在光交联剂的最大吸收波长附近不显著吸收辐射，该光交联剂包含在聚合物组合物中。
可用于本公开的基底材料包括多种材料。在一些实施例中，泡沫是基底中特别有用的材料。在一些实施例中，选择用于本公开的泡沫具有0.32g/cm3(20磅/立方英尺)或更小的密度。在一些实施例中，泡沫为低强度泡沫基底，诸如密度为0.15g/cm3(9.5磅/立方英尺)或更小的那些。在一些实施例中，基底可包括至少一个附加层，诸如膜层。在一些实施例中，基底可包括两个或更多个附加层，诸如膜层，其中可使用各种技术将膜层设置到彼此之上，诸如使用粘合剂层和/或底涂剂层粘结。
现在参见图2，本公开提供了用于在印刷机上印刷图像的工具100。此类工具通常包括印刷板110。可用于本公开的印刷板110通常具有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)背衬表面，即与凸版印刷图像表面相对的表面。在一些实施例中，印刷板110可以是新的未用过的印刷板。在一些实施例中，印刷板110是先前用过的或保存的印刷板，其PET背衬表面上可具有油墨粘结剂残留物，诸如聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂残留物。
本文公开的工具100还具有根据先前公开的实施例中任一项的胶带10。胶带10的包含上文所公开的粘合剂组分的粘合剂层中的至少一个与印刷板背衬表面接触，该背衬表面上可具有油墨粘结剂残留物层，并且另一个相对的粘合剂层与工具基部接触。例如，在一些实施例中，包含上文所公开的粘合剂组分的第一粘合剂层108与印刷板背衬表面110接触，该背衬表面上可具有油墨粘结剂残留物，并且第二粘合剂层104粘结到工具基部102。第一粘合剂层104和第二粘合剂层108之间设置有基底106。在一些实施例中，工具基部102为印刷滚筒或套筒。
粘合剂层中的至少一个包含上述聚合物组分。在一些实施例中，第一粘合剂层和第二粘合剂层均包含上文所公开的聚合物组分。在一些实施例中，粘合剂层中的一个不同于另一个粘合剂层。例如，在一些实施例中，任何已知的PSA均可用于图2中的第二粘合剂层104。示例性的PSA包括例如橡胶基PSA、合成橡胶PSA、基于有机硅、聚氨酯、聚烯烃或聚丙烯酸酯的PSA。
在一些实施例中，第二粘合剂层104可以是常规聚丙烯酸酯压敏胶。在一些实施例中，第二粘合剂层104优选地为基于嵌段共聚物的自交联压敏胶。
对于制备第二粘合剂层104的单体，优选地使用已指定用于制备丙烯酸酯嵌段共聚物的单体，即具有烃基的丙烯酸单体或甲基丙烯酸单体，所述烃基具有4至14个碳原子、优选地具有4至9个碳原子(具体例子：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，以及它们的支链异构体，诸如丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯)，以及桥接的未取代和/或取代(例如，被C1-6烷基、卤素或氰基取代)环烷醇(具体地由至少6个碳原子组成)的单官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯(具体例子：甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯和3,5-二甲基金刚烷基丙烯酸酯)，以及含有一个或多个极性基团(例如，羧基、磺酸、膦酸、羟基、内酰胺和内酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸酯、环氧基、硫醇基、醚、烷氧基、氰基等)的单体；此外，碱性单体为例如N,N-二烷基取代酰胺，诸如N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基内酰胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺。
另外，特别优选的可用单体的例子为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、烯丙醇、马来酸酐、衣康酸酐、衣康酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸苯氧乙酯、甲基丙烯酸苯氧乙酯、2-丁氧基乙基甲基丙烯酸酯、2-丁氧基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸氰乙酯、丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、6-羟己基甲基丙烯酸酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氢糠基酯、[β]-丙烯酰氧基丙酸、三氯丙烯酸、富马酸、巴豆酸、乌头酸、二甲基丙烯酸，该列表并不详尽。
另外，优选地使用以下单体：乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卤化物、亚乙烯基卤化物、在某一位点具有芳环和杂环的乙烯基化合物(上述的例子：名称：乙酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙烯基乙醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈)，具有高静态玻璃化转变温度的单体，以及芳族乙烯基化合物，诸如苯乙烯，优选地具有由C4至C18单元构成的芳族环，具有或不具有杂原子(特别优选的例子：4-乙烯基吡啶、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺、甲基苯乙烯、3,4-二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、4-二苯基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、2-萘基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，以及这些单体的混合物)。
为了制备用于第二粘合剂层104的聚(甲基)丙烯酸酯PSA，有利地是进行常规自由基聚合。对于通过自由基机制进行的聚合，优选地使用引发剂体系，该引发剂体系还包含用于聚合的其他自由基引发剂，特别是热分解形成自由基的偶氮引发剂或过氧引发剂。技术人员所熟悉的用于丙烯酸酯的任何常规引发剂均是合适的。在Houben Weyl,Methoden derOrganischen Chemie,Vol.E 19a,pp.60-147(Houben Weyl，《有机化学方法》，第E 19a卷，第60-147页)中描述了碳中心自由基的制备。
自由基源的例子是过氧化物、氢过氧化物和偶氮化合物；本文可能提及的典型自由基引发剂的一些非排他性例子包括过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、氢过氧化枯烯、过氧化环己酮、二叔丁基过氧化物、偶氮二异丁腈、环己基磺酰基乙酰基过氧化物、过碳酸二异丙酯、过辛酸叔丁酯和苯频哪醇。1,1'-偶氮双(环己烷腈)(Vazo 88(TM)，得自杜邦公司(DuPont))或偶氮二异丁腈(AIBN)非常有利地用作自由基引发剂。
在自由基聚合过程中形成的相对压敏胶的平均分子量MN非常优选地选择为在20,000g/mol至2,000,000g/mol的范围内；具体地，对于进一步用作热熔压敏胶，制备平均分子量MN为100,000g/mol至500,000g/mol的PSA。通过体积排阻色谱(SEC)或基质辅助激光解吸/离子化质谱(MALDI-MS)测定数均分子量。
在存在一种或多种有机溶剂的情况下，在存在水的情况下，可以在本体或在有机溶剂和水的混合物中进行聚合。目的是使溶剂的用量最小化。合适的有机溶剂是纯烷烃(例如，己烷、庚烷、辛烷、异辛烷)、芳族烃(例如，苯、甲苯、二甲苯)、酯(例如，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸己酯)、卤代烃(例如氯苯)、烷醇(例如，甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇单甲醚)、以及醚(例如，二乙醚、二丁醚)或它们的混合物。可以向水性聚合反应中添加水溶性或亲水性共溶剂，以确保在单体转化过程中，反应混合物为均匀相的形式。用于本公开的可用的共溶剂选自脂肪醇、甘油醇、醚、乙二醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷酮、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其盐、酯、有机硫化物、亚砜、砜、醇衍生物、羟基醚衍生物、氨基醇、酮等等，以及它们的衍生物和混合物。
根据转化率和温度，聚合时间在4小时和72小时之间。可选择的反应温度越高，即反应混合物的热稳定性越高，反应时间越少。
对于发生热分解的引发剂，热量的引入是引发聚合必不可少的。对于热分解引发剂，可通过根据引发剂类型在50℃至160℃下加热来引发聚合。
可用于第二粘合剂层104的聚丙烯酸酯PSA的另一个有利的制备方法是阴离子聚合。对于阴离子聚合，优选地使用惰性溶剂作为反应介质，诸如脂族烃和脂环族烃，或者使用芳族烃。
对于技术粘合特性，有利的是交联第二粘合剂层104。对于紫外交联，有用的是添加紫外光引发剂。光引发剂可以是Norrish I或Norrish II类型。可以列出多个光引发剂，如下所示：二苯甲酮、苯乙酮、苯偶酰、苯偶姻、羟烷基苯酮、苯基环己基酮、蒽醌、三甲基苯甲酰基氧化膦、甲硫基苯基吗啉基酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻吨酮、六芳基二咪唑、三嗪或芴酮，这些自由基中的每个均可进一步被一个或多个卤素原子和/或一个或多个烷氧基和/或一个或多个氨基或羟基取代。在“Photoinitiation,Photopolymerization andPhotocuring,Fundamentals and Applications”，by J.-P.Fouassier,HanserPublishers,Munich,Vienna,New York 1995(J.-P.Fouassier，《光引发、光聚合和光固化的基本原理和应用》，Hanser出版社，慕尼黑，维也纳，纽约，1995年)中给出了代表性综述。关于更多详细内容，参阅“Chemistry&Technology of UV&EB Formulation for Coatings,Inks&Paints”，Volume 5,A.Carroy,C.Decker,J.P.Dowling,P.Pappas,B.Monroe,ed.byP.K.T.Oldring,publ.by SITA Technology,London,England 1994(《用于涂料、油墨和油漆的紫外和电子束配方的化学和技术》，第5卷，A.Carroy、C.Decker、J.P.Dowling、P.Pappas、B.Monroe，P.K.T.Oldring编辑，英国伦敦SITA技术出版，1994年)。
在从溶液施加第二粘合剂层104的情况下，可能有用的是基于粘合剂中单体的重量分数计，添加0.05重量％至3重量％，更优选地0.1重量％至2重量％的交联剂。
交联剂通常为与共聚单体的官能团反应并从而直接与聚合物反应的金属螯合物或有机化合物。对于热交联，过氧化物也是合适的。对于含有酸基的聚合物，还可以使用双官能或多官能异氰酸酯以及双官能或多官能环氧化物。
合适的热交联剂的例子包括乙酰丙酮铝(III)、乙酰丙酮钛(IV)和乙酰丙酮铁(III)。然而，例如对应的锆化合物也可用于交联。除了乙酰丙酮化物之外，对应的金属醇盐诸如正丁醇钛(IV)或异丙醇钛(IV)也是合适的。
此外，对于热交联，可以使用由拜耳公司(Bayer)以商品名“DESMODUR”销售的多官能异氰酸酯。其他交联剂可以是双官能或多官能氮丙啶、唑烷或碳化二亚胺。
当用光化辐射交联时，第二粘合剂层104任选地与交联剂共混。在辐射下交联的优选基底包括例如双官能或多官能丙烯酸酯，包括双官能或多官能聚氨酯丙烯酸酯或双官能或多官能甲基丙烯酸酯。它们的简单例子包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或1,2-乙二醇二丙烯酸酯。然而，还可以使用任何已知的能够在辐射下交联聚丙烯酸酯的双官能或多官能化合物。
为了修改作为第二粘合剂层104制备的聚(甲基)丙烯酸酯的技术粘合特性，任选地通过与至少一种树脂共混来优化聚合物。待添加的增粘树脂包括但不限于文献中描述的所有现有的增粘树脂。可能提及的代表性增粘树脂包括蒎烯树脂、茚树脂、松香、它们的歧化、氢化、聚合、酯化衍生物和盐、脂族烃和芳族烃树脂、萜烯树脂和萜烯-酚醛树脂，以及C5、C9和其他烃树脂。可以使用这些树脂和其他树脂的任何所需组合，以便根据需要调节所得粘合剂的特性。一般来讲，可以使用与对应聚丙烯酸酯相容(可溶)的所有树脂；可以特别提及所有脂肪烃树脂、芳族烃树脂和烷基芳族烃树脂、基于纯单体的烃树脂、氢化烃树脂、官能化烃树脂以及天然树脂。明确引用在Donatas Satas的“Handbook of PressureSensitive Adhesive Technology”(《压敏胶技术手册》)(van Nostrand，1989年)中描述的目前工艺水平。
在一些实施例中，将一种或多种增塑剂(诸如低分子量聚丙烯酸酯、邻苯二甲酸酯、鲸油增塑剂(水溶性增塑剂))或增塑树脂添加到相对的压敏胶中。
第二粘合剂层104中使用的丙烯酸PSA可进一步与一种或多种添加剂共混，诸如老化抑制剂、光稳定剂、臭氧保护剂、脂肪酸、树脂、成核剂、发泡剂、配合剂和/或加速剂。另外，它们可与一种或多种填料(诸如纤维、炭黑、氧化锌、二氧化钛、实心或空心玻璃珠(微珠)、其他材料的微珠、二氧化硅、硅酸盐和白垩)混合，还可以添加防粘异氰酸酯。
特别地，对于用作压敏胶，可能有利的是从熔体施加层形式的聚丙烯酸酯。为此，如上所述的聚(甲基)丙烯酸酯被浓缩为热熔体。该过程优选地在浓缩挤出机中进行。然后，在该方法的一个有利的变型中，将粘合剂以层形式的热熔体施加至载体或载体材料上。
因此，在交联操作之前，将聚(甲基)丙烯酸酯有利地施加至载体上。在载体材料上由溶液或由熔体形成涂层。对于从熔体施加，优选地在浓缩挤出机中在减压下除去溶剂，可以使用例如单螺杆或双螺杆挤出机，其有利地通过在不同或相同真空阶段中蒸馏来移除溶剂，并且其具有进料预热器。在浓缩之后，溶剂含量优选地≤2重量％，特别优选地≤0.5重量％。聚(甲基)丙烯酸酯随后有利地在载体上交联。
对于交联操作，可能有利地是使第二粘合剂层108经受紫外辐射。然后，以200nm至450nm范围内的波长进行紫外照射，具体地，使用输出为80W/cm至240W/cm的高压或中压汞灯。然而，对于紫外交联，还可以使用激光形式的单色辐射。为了防止过热，可以适当地部分掩盖紫外光束路径。另外，可以使用特定的反射器系统，其起到冷光发射器的作用，从而防止过热。
此外，可能有利地是使用电子束交联第二粘合剂层104。可用的典型的辐射设备是线性阴极系统、扫描系统和/或分段阴极系统，其中所述系统为电子束加速器。在Skelhorne“Electron Beam Processing”in Vol.1“Chemistry&Technology of UV&EB Formulationsfor Coatings,Inks&Paints”published by Sita Technology,London 1991(Skelhorne，《电子束加工》，载于《涂料、油墨和油漆的紫外和电子束配方的化学和技术》第1卷，伦敦Sita技术公司出版，1991年)中给出了目前工艺水平和最重要的工艺参数的详细描述。典型的加速器电压在50kV和500kV之间、优选地在80kV至300kV的范围内。所用的辐射剂量在5kGy至150kGy之间、具体地在20kGy至100kGy的范围内。
本公开提供了用于安装印刷板的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供根据本文所述实施例中任一项的胶带；(b)将胶带的第二粘合剂层施加至工具基部；(c)将清洁的印刷板安装在包含上述实施例中任一项所公开的聚合物组分的第一粘合剂层上；(d)将已安装的工具基部置于印刷机上；(e)用含有聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂的印刷油墨在印刷机上印刷多个图像；(f)在不损坏胶带层的任何部分且不将胶带层的任何部分转移至印刷板或印刷板表面的情况下，拆卸印刷板；(g)清除印刷板印刷表面上的油墨残留物；(h)重复步骤(a)至(g)至少一次。在一些实施例中，将胶带施加至工具基部和印刷板的顺序可颠倒。
在一些实施例中，工具基部为印刷滚筒或套筒。在一些实施例中，用PET背衬材料制备印刷板。可用于该方法的步骤中的印刷板通常为新制备的印刷板，诸如从未被用于印刷或上面基本上没有污染物(诸如油墨残留物)的印刷板。在一些实施例中，清洁步骤包括用自动洗板机移除印刷板表面的污染物诸如油墨残留物，方法为用含有溶剂化印刷油墨粘结剂树脂的溶剂混合物浸透板印刷表面。在一些实施例中，通过自动化洗板设备清除印刷板上的油墨残留物。例如，由荷兰奈凯尔克的Polymount International B.V.公司(Polymount International B.V.,Nijkerk,Holland)制造的设备。
板的PET侧上的油墨残留物通常来自在将板从工具拆卸之后(以允许将来再次使用板)洗涤光聚合物板印刷表面的过程。这是因为洗板过程通常使得具有溶解的油墨粘结剂的溶剂清洁溶液接触板的PET侧，并且除非经过特别努力，例如用新鲜溶剂和清洁的一次性毛巾擦拭PET板背面，否则这将不可避免地在板背面留下一层油墨粘结剂残留物。
在一些实施例中，当重新安装印刷板时(诸如在重复步骤(c)时)，使用另一块未用过的所述胶带，以与步骤(c)中初始使用的相同方式，将清洁板重新安装到相同或不同的印刷滚筒或套筒上。
在一些实施例中，粘合剂组分通常是不含嵌段共聚物链段的无规共聚物。在一些实施例中，粘合剂可包含常规压敏胶添加剂，包括增粘树脂。基于粘合剂组分和添加的增粘树脂的总量计，存在的增粘树脂的总含量应小于10重量％。
可通过常规自由基聚合方法聚合粘合剂，不管是热引发的还是辐射引发的，包括溶液和本体聚合工艺。在一些实施例中，所用聚合方法在不使用溶剂的情况下产生高分子量聚合物，诸如从悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合中获得的。在一些实施例中，通过在幅材上紫外固化来制备粘合剂，这在单个步骤中产生成品。
在一些实施例中，本公开的粘合剂还可通过溶剂聚合，并且随后进行涂覆和干燥来获得，然而，粘合剂可以表现出与通过紫外聚合固化的那些粘合剂稍微不同的特性。
可与本公开的PSA带一起使用各种类型的隔离衬件。例如，可与本公开的PSA带一起使用压花隔离衬件和/或未压花的隔离衬件。适用于本公开的示例性隔离衬件包括EP1800865 A1(Kapfer等人)的实例1中描述的衬件的未压花版本，该专利公开了隔离衬件提供气体释放通道。
本公开的示例性实施例已在上文中进行描述，并且进一步通过以下实例在下文中进行说明，不应当以任何方式将这些实例理解为对本公开范围的限制。相反，应当清楚地理解，可采取多种其他实施例、修改形式及其等同物，本领域的技术人员在阅读本文的说明之后，在不脱离本公开的实质和/或所附权利要求书的范围的前提下，这些其他实施例、修改形式及其等同物将显而易见。
以下为本公开的各种实施例：
1.一种用于安装柔性印刷板的胶带，其包括：包含泡沫并具有与第二纵向侧相对的第一纵向侧的基底、设置在第一纵向侧上的第一粘合剂层、以及设置在第二纵向侧上的第二粘合剂层，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的至少一个包含聚合物组分，该聚合物组分通过包括a)、b)和c)的单体的自由基聚合而获得：
a)50重量％或更多的如下直链或支链丙烯酸酯：在烷基中具有2个或更多个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链或支链丙烯酸酯的测量，该直链或支链丙烯酸酯具有0℃或更低的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，
b)22.5重量％至46.5重量％的如下直链、环状或支链丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数，和
c)大于3.5重量％至约27.5重量％的高极性乙烯基取代单体，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对高极性乙烯基取代单体的测量，其大均聚物玻璃化转变温度于30℃，并且根据Fedors方法，其均聚物溶解度参数为11.0(cal/cm2)1/2或更大，
其中根据Fox方法和基于通过调制DSC对(a)、(b)和(c)中单体的均聚物的测量，聚合物组分具有介于-22℃与-7℃之间的玻璃化转变温度值，并且进一步地，其中根据Fedors方法，聚合物组分具有介于9.58(cal/cm2)1/2与9.99(cal/cm2)1/2之间的溶解度参数。
2.根据实施例1所述的胶带，其中(a)中的直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合。
3.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中(b)中的直链或支链丙烯酸酯选自至少一种如下环状丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，其具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，其具有介于约9.0(cal/cm2)1/2与约11.0(cal/cm2)1/2之间的均聚物溶解度参数。
4.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中(b)中的直链或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯。
5.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中(c)中的高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
6.根据实施例1所述的胶带，其中(a)中的直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合；其中(b)中的直链或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯；并且其中(c)中的高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
7.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中基底包括泡沫层。
8.根据实施例7所述的胶带，其中泡沫层具有0.32g/cm3(20磅/立方英尺)或更小的密度。
9.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与新板具有大于或等于0.055牛顿/厘米的剥离力。
10.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与残留物涂覆板具有小于或等于5.47牛顿/厘米的剥离力。
11.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个具有小于或等于3.0毫米/48小时的上翘阻力。
12.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个具有在0.2牛顿/厘米和8.0牛顿/厘米之间的板触按阻力。
13.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其还包含底涂剂，所述底涂剂设置在基底的纵向侧中的至少一个与设置在该纵向侧上的具有聚合物组分的粘合剂层之间。
14.根据实施例13所述的胶带，其中底涂剂为交联的脂族聚氨酯。
15.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中聚合物组分还包含交联剂。
16.根据前述实施例中任一项所述的胶带，其中聚合物组分还包含添加剂。
17.一种工具，包括：
(a)印刷板，其中所述印刷板包括(i)聚酯背衬表面，和(ii)聚酯背衬表面的至少一部分上的聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂残留物层，和
(b)根据前述实施例中任一项所述的胶带，以及
(c)工具基部，
其中胶带的第一粘合剂层与油墨粘结剂残留物层接触，并且其中胶带的第二粘合剂层与工具基部接触。
18.一种用于安装印刷板的方法，该方法包括：
(a)提供根据实施例1至16中任一项所述的胶带；
(b)将胶带的第二粘合剂层施加至工具基部；
(c)将清洁的印刷板安装在第一粘合剂层上；
(d)将已安装的工具基部置于印刷机上；
(e)用含有聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂的印刷油墨在印刷机上印刷多个图像；
(f)在不损坏胶带层的任何部分且不将胶带层的任何部分转移至印刷板或印刷板表面的情况下，拆卸印刷板；
(g)清除印刷板上的油墨残留物；
(h)重复步骤(a)至(g)至少一次，其中步骤(c)中使用的印刷板为先前使用的板。
实例
如下实例旨在说明在本公开范围内的示例性实施例。虽然，阐述本公开广义范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体实施例中所列出的数值则是尽可能精确地报告的。然而，任何数值都固有地包含一定的误差，这些误差不可避免地由在其相应的试验测定中存在的标准偏差引起。在最低程度上，每一个数值参数并不旨在限制等同原则在权利要求书保护范围上的应用，至少应该根据所记录的数值的有效数位和通过惯常的四舍五入法来解释每一个数值参数。
除非另外指明，否则所有引述的量的单位均为重量份。
材料
测试方法
剥离粘附力：新印刷板
切割双涂层胶带，以提供152mm×38mm(6英寸×1.5英寸)的条带。从滚筒侧粘合剂移除保护性隔离衬件(如果存在的话)，然后将其纵向居中并粘附到厚度为1.6mm(0.063英寸)的152mm×38mm(6英寸×2英寸)的阳极氧化铝片材上。然后使用橡胶辊和固定的手压使胶带在各个方向上轧制一次。
接下来，在将保护性隔离衬件从板侧粘合剂移除之后，将先前用异丙醇擦拭清洁的178mm×25.4mm(7英寸×1英寸)的新的暴露的印刷板的聚酯背面轻轻地粘附到胶带的粘合剂上。将板设置为沿着胶带纵向居中并延伸超过胶带末端大约25mm(1英寸)，以提供凸块。然后使用2.04kg(4.5磅)的橡胶涂覆辊，在无任何附加压力的情况下沿着板的长度对其轧制一次，以提供试样。
根据ASTM D3330，使用具有4.5kg(10磅)测压元件的中程滑动/剥离测试仪(Intermediate Range Slip/Peel Tester)(型号TL-2300，来自马萨诸塞州阿科德的IMASS公司(IMASS,Incorporated,Accord,MA))评估试样的90度角粘合剂移除力，对ASTM D3330进行某些修改以调节测试速度(剥离速率)、初始延迟时间以及测量时间，如下文汇总并示于结果表中。将板的凸块附接到测压元件。将试样以45度角安装在压印盘上的固定装置中，并将测压单元相对于试样以90度角定位。调节压印盘速率以获得结果中报告的剥离速率。这些剥离速率对于试样的安装几何形状很重要。在49℃(120℉)下(烘箱预热)放置72小时后，使其冷却至21℃(70℉)，评估一个试样的各个测试参数组合。
剥离速率
2.5至254毫米/秒
初始延迟时间
根据测试速度，1.0至0.1秒
测量时间
根据测试速度，5.0至0.2秒
残留物涂覆的印刷板的制备
组合溶剂油墨填料和板洗涤溶液的一部分，以提供含3.5重量％固体的溶液。将等分的油墨残留物溶液施加至异丙醇清洁的新印刷板样本的背面，各个等分的直径为大约15mm(0.59英寸)。用不起毛的薄页纸使其布满整个板表面，并使其在21℃(70℉)和50％相对湿度下干燥25+/-5分钟，以提供在反射光下可见的彩虹色涂层。在15分钟内评估板样本的可移除性，如下文所述。
剥离粘附力：残留物涂覆的印刷板
使用如上所述制备的含有油墨溶液残留物的印刷板样本来制备试样，以用于如“剥离粘附力：新的印刷板”中所述的评估，不同的是它们未用异丙醇清洁且在测试前使它们在21℃(70℉)和50％相对湿度下放置72小时。
边缘上翘：新印刷板
切割双涂层粘合剂安装带，以提供大约203mm×51mm(8英寸×2英寸)的条带。将保护性隔离衬件(如果存在)从滚筒侧粘合剂移除，然后通过使其围绕滚筒的周长纵向缠绕来将其粘附到直径为89mm(3.5英寸)的带电镀涂层的钢筒。然后使用橡胶辊和固定的手压在各个方向上将胶带周向轧制一次。接下来，将衬件从安装带的板侧粘合剂移除，并将先前用异丙醇擦拭清洁的152mm×25.4mm(6英寸×1英寸)的新印刷板的聚酯侧轻轻地粘附到暴露的粘合剂表面。将印刷板在胶带上纵向居中，在胶带和板的中心点附近形成初始接触。然后如上所述轧制板，不同的是从板的中心点开始，并且纵向轧制到各末端两次，以提供试样。将试样放置在其轴向末端上的预热烘箱中，并且在49℃(120℉)下放置48小时。将它们从烘箱移除后，立即评估其边缘上翘。测量并记录任何观察到的边缘上翘，即板与安装带沿着粘合剂平面分离的距离。
边缘上翘：残留物涂覆的印刷板
使用如上所述制备的含有残留物的印刷板样本来制备试样，以用于如“边缘上翘：新印刷板”中所述的评估，不同的是它们未用异丙醇清洁。
板触按阻力：新印刷板
将先前用异丙醇擦拭清洁的152mm×25.4mm(6英寸×1英寸)的新的暴露的印刷板条带以PET侧向下安装在测试固定装置中，该测试固定装置附接到TA.XTPlus质构分析仪(TA.XTPlus Texture Analyzer)(英国高达明的稳定微系统公司(Stable Micro SystemsLtd.,Godalming,UK)的测压单元。该固定装置通过两个间隔76mm(3英寸)的(朝下的)夹钳将印刷板条带保持在朝下的抛物线回路中，并且每个板末端的大约6mm(0.25英寸)保持在夹钳中。
接下来，切割双涂层粘合剂安装带，以提供32mm×大约51mm(1.25英寸×2英寸)的试样，在移除存在的任何衬件之后，将滚筒侧粘合剂粘附到不锈钢片材，并使用橡胶辊和固定的手压在各个方向轧制一次。然后将不锈钢片材附连到板回路正下方的质构分析仪的测试台，使得回路的长轴与32mm长的胶带样本对准，并且回路的中心在胶带样本的中心点的正上方。然后将隔离衬件从板侧粘合剂移除。接下来，确立行程返回参考点，其中板回路的底部距测试胶带表面15.0+/-1.0mm。分析器被编程为向下移动20mm，然后立即以40mm每秒的程序化测试速度返回20mm。随着板回路被回拉远离胶带表面，以克力为单位测量最大力。使用以下公式将获得的数据转换为以N/cm报告的结果。
18g力/2.54cm＝18/(102*2.54)＝0.07N/cm
实例1(EX1)
通过如下方法制备第二粘合剂前体浆料：混合98份IOA、2份AA和0.04份I651，并且在氮气氛下通过暴露于具有300-400nm的光谱输出且在351nm处具有最大值的紫外线辐射源使其部分聚合，以提供粘度为约3Pa*s(3000厘泊)且单体转化率为约8％的浆料。接下来，将0.10份2,4-三嗪和另外0.15份I651添加到浆料并完全溶解，以产生最终可涂覆型粘合剂前体浆料。然后以52.3克/平方米(12.5格令/24平方英寸)的覆盖速率，用刀将浆料涂覆到如EP 1800865 A1的实例1中所述制备的双面硅化聚乙烯涂覆的聚酯隔离衬件的压花侧上。然后在富氮大气环境中，使用具有300-400nm的光谱输出且在351nm处具有最大值的一系列灯，在其暴露面上对隔离衬件上的所得涂层进行处理使其暴露于紫外线辐射，如下所述：2.5毫瓦/平方厘米30秒，然后4毫瓦/平方厘米30秒，最后9毫瓦/平方厘米35秒，以赋予510毫焦耳/平方厘米的总剂量，如使用NIST校准的UVIMAP辐射计(维吉尼亚州史德林的电子设备和技术有限公司(Electronic Instrumentation and Technology,Incorporated,Sterling,VA))测量的，从而在隔离衬件的压花表面上提供压敏胶(PSA)层2(滚筒侧粘合剂)。
接下来，将一层热塑性增粘剂施加至PSA层2的暴露表面上。使用一对轧辊将所得的粘合剂转移带构造层合至EVA泡沫，所述轧辊中的一个受热，使得增粘剂接触EVA泡沫。然后通过从未暴露的未涂覆的泡沫表面移除泡沫，将泡沫/热塑性增粘剂/PSA层2/压花膜的多层构造的厚度调节至大约470微米(0.0185英寸)(不包括压花膜隔离衬件)，以提供中间多层泡沫制品。
通过如下方法制备第一粘合剂前体浆料：混合64.5份IOA、8.5份AA、27份IBOA和0.04份I651，并且在氮气氛下通过暴露于如上文制备第一粘合剂前体中所述的紫外线辐射源使其部分聚合，以提供粘度为约3PA.s(3000厘泊)且单体转化率为约8％的浆料。接下来，将0.15份2,4-三嗪、0.175份HDDA和另外0.12份I651添加到浆料并完全溶解，以产生最终可涂覆型粘合剂前体浆料。然后用刀将该浆料涂覆到隔离衬件的压花侧并暴露于如上文针对第一粘合剂前体浆料所述的紫外线照射，从而在隔离衬件的压花表面上提供具有PSA层1(板侧粘合剂)的粘合剂转移带。
提供热熔粘合剂涂覆的聚酯膜SCOTCHPAK LF200M，并在氮气氛下对暴露的膜表面进行电晕处理。接下来，将脂族聚氨酯和多官能氮丙啶的水基涂底剂施加至电晕处理表面，然后在加热下干燥并交联。在室温下使用一对轧辊将包含PSA层1的粘合剂转移带层合至涂有底涂剂的膜表面，使得PSA层1粘结到涂有底涂剂的膜表面，以提供中间多层制品(压花衬件/PSA层1/底涂剂/电晕SCOTCHPAK LF200M)。
然后使用一对轧辊将中间多层制品层合至中间多层泡沫制品，所述轧辊中的一个受热，使得中间多层制品的热熔粘合剂层粘结到中间多层泡沫制品的暴露的泡沫表面，以提供双涂层粘合剂安装带，该双涂层粘合剂安装带在两个粘合剂侧(PSA层2和PSA层1)上均具有隔离衬件。该安装带的厚度为大约559微米(0.022英寸)，不包括两个隔离衬件。在将隔离衬件从PSA层2移除之后，将胶带卷绕成卷。这用于提供如上文测试方法中所述的评估所用的样本。结果记录于下表中。
如上所述提供并评估一系列比较例，结果示于下表中。
实例2-9(EX2-EX9)
根据实例1的描述制备实例2至实例13，不同的是通过混合下表1中列出的各部分单体制备第一粘合剂前体浆料，所述单体的单位为重量份，基于单体的总重量计。
比较例(CE)1
如实例1所述制备双涂层粘合剂安装带，不同的是第一粘合剂的组成为IOA:AA/90:10(w:w)。
比较例(CE)2
如实例1所述制备双涂层粘合剂安装带，不同的是第一粘合剂的组成为IOA:AA/98:2(w:w)。
比较例(CE)3
按原样使用一种市售的双涂层粘合剂安装带，本文称为胶带1。
比较例(CE)4
按原样使用一种市售的双涂层粘合剂安装带，本文称为胶带2。
比较例5-14(EX5-EX14)
根据实例1的描述制备比较例5至比较例14，不同的是通过混合下表1中列出的各部分单体制备第一粘合剂前体浆料，所述单体的单位为重量份，基于单体的总重量计。
表1：单体组分
结果
表2：与新板的剥离力(N/cm)
表3：与残留物涂覆板的剥离力(N/cm)
*泡沫破裂且粘合剂残留物留在印刷板上。所有其他实例清洁地清除。
表4：边缘上翘
表5：板触按阻力：新印刷板
实例 剥离力
(N/cm)
1 18
2 191
3 43
4 20
5 105
6 167
7 105
8 42
9 13
CE5 1604
CE6 253
CE7 31
CE8 50
CE9 3327
CE10 2644
CE11 475
CE12 391
CE13 1
CE14 352
虽然本说明书详细描述了某些示例性实施例，但应当理解，本领域的技术人员在理解上述内容后，可以轻易设想这些实施例的修改、变型和等同形式。因此，应当理解，本公开不应不当地受限于以上示出的示例性实施例。此外，本文引用的所有出版物、公布的专利申请和公布的专利均全文以引用方式并入本文，正如具体而单独地指出各个单独的出版物或专利都以引用方式并入本文的程度相同。各个示例性实施例均已进行了描述。这些实施例和其他实施例在以下列出的公开的实施例的范围内。

Claims (18)

1.一种用于安装柔性印刷板的胶带，所述胶带包括：包含泡沫并具有与第二纵向侧相对的第一纵向侧的基底、设置在所述第一纵向侧上的第一粘合剂层、以及设置在所述第二纵向侧上的第二粘合剂层，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的至少一个包含聚合物组分，所述聚合物组分通过包括a)、b)和c)的单体的自由基聚合而获得：
a)50重量％或更多的如下直链或支链丙烯酸酯：在烷基中具有2个或更多个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对所述直链或支链丙烯酸酯的测量，该直链或支链丙烯酸酯具有0℃或更低的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链或支链丙烯酸酯具有介于9.0(cal/cm3)1/2与11.0(cal/cm3)1/2之间的均聚物溶解度参数，
b)22.5重量％至小于46.5重量％的如下直链、环状或支链丙烯酸酯：在烷基中具有1至20个碳原子，并且根据Fox方法和基于通过调制DSC对所述直链、环状或支链丙烯酸酯的测量，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有大于0℃的均聚物玻璃化转变温度，并且根据Fedors方法，该直链、环状或支链丙烯酸酯具有介于9.0(cal/cm3)1/2与11.0(cal/cm3)1/2之间的均聚物溶解度参数，和
c)大于3.5重量％至27.5重量％的高极性乙烯基取代单体，所述高极性乙烯基取代单体具有选自于由羧酸、磺酸、磷酸、以及醇组成的组中的极性官能部分，根据Fox方法和基于通过调制DSC对所述高极性乙烯基取代单体的测量，所述高极性乙烯基取代单体的均聚物玻璃化转变温度大于30℃，并且根据Fedors方法，所述高极性乙烯基取代单体的均聚物溶解度参数为11.0(cal/cm3)1/2或更大，
其中根据Fox方法和基于通过调制DSC对(a)、(b)和(c)中单体的均聚物的测量，所述聚合物组分具有介于-22℃与-7℃之间的玻璃化转变温度值，并且进一步地，其中根据Fedors方法，所述聚合物组分具有介于9.58(cal/cm3)1/2与9.99(cal/cm3)1/2之间的溶解度参数。
2.根据权利要求1所述的胶带，其中(a)中的所述直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合。
3.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中(b)中的所述直链、环状或支链丙烯酸酯选自丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸降冰片酯。
4.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中(b)中的所述直链、环状或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯。
5.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中(c)中的所述高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的胶带，其中(a)中的所述直链或支链丙烯酸酯选自下列中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、以及它们的组合；其中(b)中的所述直链、环状或支链丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯；并且其中(c)中的所述高极性乙烯基取代单体为丙烯酸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中所述基底包括泡沫层。
8.根据权利要求7中任一项所述的胶带，其中所述泡沫层具有0.32g/cm3(20磅/立方英尺)或更小的密度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中所述具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与新板具有大于或等于0.055牛顿/厘米的剥离力。
10.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中所述具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个与残留物涂覆板具有小于或等于5.47牛顿/厘米的剥离力。
11.根据前述权利要求中任一项所述的胶带，其中所述具有聚合物组分的粘合剂层中的至少一个具有小于或等于3.0毫米/48小时的上翘阻力。
12.根据权利要求1或2所述的胶带，所述胶带还包含底涂剂，所述底涂剂设置在所述基底的纵向侧中的至少一个与设置在该纵向侧上的具有聚合物组分的所述粘合剂层之间。
13.根据权利要求12所述的胶带，其中所述底涂剂为交联的脂族聚氨酯。
14.根据权利要求1或2所述的胶带，其中所述聚合物组分还包含交联剂。
15.根据权利要求1或2所述的胶带，其中所述聚合物组分还包含添加剂。
16.根据权利要求1所述的胶带，其中，基于所述包括a)、b)和c)的单体的总重量计算，a)中的所述直链或支链丙烯酸酯的量为50重量％至67.5重量％，b)中的所述直链、环状或支链丙烯酸酯的量为22.5重量％至32重量％，c)中的所述高极性乙烯基取代单体的量为5.5重量％至9.5重量％。
17.一种工具，所述工具包括：
(a)印刷板，其中所述印刷板包括(i)聚酯背衬表面，和(ii)在所述聚酯背衬表面的至少一部分上的聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂残留物层，和
(b)根据权利要求1或2所述的胶带，以及
(c)工具基部，
其中所述胶带的第一粘合剂层与所述油墨粘结剂残留物层接触，并且进一步地，其中所述胶带的第二粘合剂层与所述工具基部接触。
18.一种用于安装印刷板的方法，所述方法包括：
(a)提供根据权利要求1或2所述的胶带；
(b)将所述胶带的第二粘合剂层施加至工具基部；
(c)将清洁的印刷板安装在所述第一粘合剂层上；
(d)将已安装的工具基部置于印刷机上；
(e)用含有聚酰胺、硝化纤维或聚氨酯油墨粘结剂的印刷油墨在所述印刷机上印刷多个图像；
(f)在不损坏所述胶带层的任何部分且不将所述胶带层的任何部分转移至所述印刷板或印刷板表面的情况下，拆卸所述印刷板；
(g)清除所述印刷板上的油墨残留物；
(h)重复步骤(a)至(g)至少一次，其中步骤(c)中使用的所述印刷板为先前使用过的板。
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