CN105315731A - 镭射压印转移设备上用的uv光油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于所述UV光油包括下列重量份数的组分：光引发剂2-10份；丙烯酸2-乙基己酯1-5份；基材润湿剂1-5份；预聚物45-75份；单体18-35份，所述预聚物为胺改性聚醚型丙烯酸酯，或者是酯-环氧型丙烯酸酯，或者是超支化聚酯丙烯酸酯，或者是胺改性聚醚型丙烯酸酯与酯-环氧型丙烯酸酯按相同份数的组合，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯或者乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。本发明固化速度快，柔韧性好，光泽度高，能够满足压印转移镭射工艺，镭射压印转移效果好。

Description

镭射压印转移设备上用的UV光油

技术领域

本发明涉及UV光油的技术领域，具体来说是镭射压印转移设备上用的UV光油的技术。

背景技术

UV光油是镭射膜的转印关键承载物。现有的UV光油镭射压印转移效果差：1)印品表面没有镭射效果或镭射图案掉点位置不固定、形状发生变化等，这种现象也称为打折现象。造成这种现象的原因主要是如果涂布机组的印版或网纹辊高低不平，则会导致印品表面UV光油发花不均，从而使转移到印品表面的镭射效果变差；2)上光版面粗糙，造成印品上光版面粗糙的主要原因，是UV光油粘度太低，UV光油温度过高或过低；3)激光图案的掉网点问题。激光图案的掉网点问题就是UV光油表面没有激光图案效果，只是简单的UV光油涂布或是没有UV光油涂布，转移膜上的三棱镜网穴形状没有转移到印刷品表面上，没有激光图案效果。

随着镭射转移光油向高速、环保方向发展，对UV光油性能的要求不断提高，要求UV材料不仅有高速快固和良好的脱模能力和转印镭射效果，同时具有良好的环保性能，目前还没有一种能满足上述要求的UV光油材料。

传统的PET镭射膜在化妆品盒、烟包等高档包装上得到了广泛的应用。但是该材料中塑料的含量比较高，难以降解，对环境破坏较大，不符合社会发展需要，由于现有的uv镭射压印转移光油存在前述的问题，难以满足要求。所以迫切需要一种能替代传统镭射PET膜材料又满足压印转移镭射工艺的的环保型UV光油。

发明内容

本发明目的是提供一种固化速度快，柔韧性好，光泽度高的镭射压印转移设备上用的UV光油，能够满足压印转移镭射工艺，镭射压印转移效果好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于所述UV光油包括下列重量份数的组分：光引发剂2-10份；丙烯酸2-乙基己酯1-5份；基材润湿剂1-5份；预聚物45-75份；单体18-35份，所述预聚物为胺改性聚醚型丙烯酸酯，或者是酯-环氧型丙烯酸酯，或者是超支化聚酯丙烯酸酯，或者是胺改性聚醚型丙烯酸酯与酯-环氧型丙烯酸酯按相同份数的组合，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯或者乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

所述光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮。

所述UV光油还包括下列重量份数的组分：流平剂1-1.5份；消泡剂0.2-1份。

所述预聚物∶单体为65∶25时，制备的UV光油固化速度最快

一种使用所述UV光油的镭射压印转移的方法，包括下列步骤：

1)在印刷品的表面涂布所述UV油，可以全面或局部涂布UV油；

2)制作有激光全息图像的透明薄膜即印版膜，通过印刷滚筒压力紧紧贴附在涂布过所述UV油的印刷品上面，然后紫外光穿过透明薄膜，将印刷品和薄膜之间的所述UV油进行固化，这样印版膜上的激光全息花纹图案被精确转印到上光层表面，产生全息效果，最后将印版膜脱离印刷品，当全面涂布UV油时，印刷品表面将得到全面激光全息图像；当局部涂布UV油时，只有印刷品表面局部涂布过UV油的部位能得到激光全息图像；步骤2)中作为透明印版膜的印版，制作成镜面、雾面、全息图像或者图像组合，则转印到印刷品上光层表面的成像与印版膜一致。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明中的胺改性聚醚型丙烯酸酯(UAVPLS2299)、酯-环氧丙烯酸酯(UAVP2266)、超支化聚酯丙烯酸酯(Viajet400)均是预聚物，粘度低，综合性能好即柔韧性、固化速度与粘度均好，所以制备的UV光油粘度也相对较低，减少了对稀释剂的依赖，保证了高固体含量的可涂性能。在光固化涂料中的各组分中，预聚物是光固化交联基体树脂，是成膜物质，构成光油的基本骨架，而它的性能基本上决定了固化后材料的主要性能。

其中1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO3-TMPTA)是单体，可加快光固化速度，提高亮度且达到最高。

其中EHA活性胺即丙烯酸2-乙基己酯和润湿流平剂Wet500即基材润湿剂能够使氧气影响降到最小，UV光油固化更彻底，并是光油的润湿流平性能提高。

光引发剂是UV光油的关键组分，对UV光油的光固化速度起决定性作用。

本发明与现有技术相比，现有的UV镭射膜含有塑料成分，降解困难，对环境严重污染。而本发明容易降解，消除了塑料对环境的污染，符合环保要求。并提高UV压印转移光油的镭射效果。

总之，本发明优点包括如下：

1)本发明成分完全不含塑料，光油油膜容易降解，符合环保要求。

2)本发明制备的UV光油固化速度更快和脱模效果好有利于镭射膜使用寿命延长。生产线效率提高。

3)获得粘度适和高速联机UV光油。预聚物与单体对UV光油的粘度影响很大，不同种类的预聚物制备的光油粘度有很大差异″单体的官能度越高，制备的光油粘度也越高。

4)通过改善体积收缩与润湿效果，提高UV光油的附着力。光油的体积收缩率越小，涂膜附着力越好″线形结构的单体固化后体积收缩很小，附着力较好；单体的官能度越高，固化后体积收缩越大，附着力越差″预聚物与单体的表面张力越小，光油对基材的润湿效果越好，预聚物含量越少，单体含量越多，光油对基材的附着力越好。

5)本发明材料无需对原有设备进行大规模的改造节约制造成本，易于推广，可广泛运用于联机镭射压印转移UV光油的生产。

具体实施方式

本发明镭射压印转移设备上用的UV光油，包括下列重量份数的组分：光引发剂2-10份；丙烯酸2-乙基己酯1-5份；基材润湿剂1-5份；预聚物45-75份；单体18-35份，所述预聚物为胺改性聚醚型丙烯酸酯，或者是酯-环氧型丙烯酸酯，或者是超支化聚酯丙烯酸酯，或者是胺改性聚醚型丙烯酸酯与酯-环氧型丙烯酸酯按相同份数的组合，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯或者乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。其中光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮。

本发明中的UV光油还包括下列重量份数的组分：流平剂1-1.5份；消泡剂0.2-1份。

一种使用所述UV光油的镭射压印转移的方法，包括下列步骤：

1)在印刷品的表面涂布所述UV油，可以全面或局部涂布UV油；

2)制作有激光全息图像的透明薄膜即印版膜，通过印刷滚筒压力紧紧贴附在涂布过所述UV油的印刷品上面，然后紫外光穿过透明薄膜，将印刷品和薄膜之间的所述UV油进行固化，这样印版膜上的激光全息花纹图案被精确转印到上光层表面，产生全息效果，最后将印版膜脱离印刷品，当全面涂布UV油时，印刷品表面将得到全面激光全息图像；当局部涂布UV油时，只有印刷品表面局部涂布过UV油的部位能得到激光全息图像；步骤2)中作为透明印版膜的印版，制作成镜面、雾面、全息图像或者图像组合，则转印到印刷品上光层表面的成像与印版膜一致。

下面是本发明镭射压印转移设备上用的UV光油的实施例：

实施例1：丙烯酸2-乙基己酯2，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23，胺改性聚醚型丙烯酸酯70，光引发剂5，基材润湿剂2。

实施例2：丙烯酸2-乙基己酯2，酯-环氧丙烯酸酯65，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯28，光引发剂5，基材润湿剂2。

实施例3：丙烯酸2-乙基己酯2，酯-环氧丙烯酸酯31，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30，胺改性聚醚型丙烯酸酯32，光引发剂5，基材润湿剂2。

实施例4：丙烯酸2-乙基己酯2，1，6-己二醇二丙烯酸酯30，胺改性聚醚型丙烯酸酯63，光引发剂5，基材润湿剂2。

实施例5：丙烯酸2-乙基己酯2，酯-环氧丙烯酸酯65，1，6-己二醇二丙烯酸酯28，光引发剂5，基材润湿剂2。

实施例6：丙烯酸2-乙基己酯2，1，6-己二醇二丙烯酸酯22，超支化聚酯丙烯酸酯50，光引发剂5，基材润湿剂2。

本发明UV光油的最佳配方的设计主要依据是：UV光油的亮度，粘度、固化速度以及固化膜层的附着力和断裂伸长率五个因素。通过研究各组分对UV光油性能影响的研究及科学的配方设计。各项性能的影响因素，通过考察光油各组分对UV光油性能的影响，本发明得到如下结论：

1)光引发剂、单体、预聚物对水性UV光油的固化速度影响很大，同时光引发剂还对光油的黄变性有影响。实验效果最好的光引发剂是1-羟基环己基苯乙酮，最佳用量为5份单体的官能度对光油的固化速度有较大影响，官能度越高，制备的光油固化速度越快。预聚物与单体的不同比例对光油的固化速度有很大影响。当预聚物∶单体：65∶25时，制备的UV光油固化速度最快。

2)体积收缩与润湿效果对UV光油的附着力有很大影响。光油的体积收缩率越小，涂膜附着力越好“线形结构的单体固化后体积收缩很小，附着力较好；单体的官能度越高，固化后体积收缩越大，附着力越差”预聚物与单体的表面张力越小，光油对基材的润湿效果越好，附着力越好″预聚物含量越少，单体含量越多，光油对基材的附着力越好。

3)预聚物与单体对UV光油的粘度影响很大″不同种类的预聚物制备的光油粘度有很大差异“单体的官能度越高，制备的光油粘度也越高；改变预聚物与单体的不同比例，可获得粘度适中的光油”。

4)膜层的涂布效果对UV光油的光泽度有很大影响。涂层的表面粗糙度值越低，其表观平滑度越好，光泽度也就越高″官能度越小的单体，粘度越低，在基材表面的流动性越好，在基材表面的流平效果越好，光油的膜层光泽度越高。

5)选择适合UV光油体系的助剂种类和用量。流平剂的种类及用量对光油的光泽度影响很大，试验中流平剂的流平效果最好的最佳用量为1.2份。基材润湿剂的种类和用量对光油的光泽度有一定的影响，试验中润湿剂的润湿效果最好的最佳用量为1份。消泡剂的消泡效果最佳的用量为0.3份。

6)制备的UV光油综合性能良好，已达到实际上机涂布要求。

7)经过UV烘干，脱模，在UV光油面上产生和母膜一样镭射效果的图案。

Claims (5)

1.一种镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于所述UV光油包括下列重量份数的组分：

光引发剂2-10份；丙烯酸2-乙基己酯1-5份；基材润湿剂1-5份；预聚物45-75份；单体18-35份，

所述预聚物为胺改性聚醚型丙烯酸酯，或者是酯-环氧型丙烯酸酯，或者是超支化聚酯丙烯酸酯，或者是胺改性聚醚型丙烯酸酯与酯-环氧型丙烯酸酯按相同份数的组合，

所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯或者乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯乙酮。

3.根据权利要求1或2所述镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于所述UV光油还包括下列重量份数的组分：流平剂1-1.5份；消泡剂0.2-1份。

4.根据权利要求1或2所述镭射压印转移设备上用的UV光油，其特征在于：所述预聚物∶单体为65∶25时，制备的UV光油固化速度最快。

5.一种使用权利要求1或2所述UV光油的镭射压印转移的方法，包括下列步骤：

1)在印刷品的表面涂布所述UV油，可以全面或局部涂布UV油；

2)制作有激光全息图像的透明薄膜即印版膜，通过印刷滚筒压力紧紧贴附在涂布过所述UV油的印刷品上面，然后紫外光穿过透明薄膜，将印刷品和薄膜之间的所述UV油进行固化，这样印版膜上的激光全息花纹图案被精确转印到上光层表面，产生全息效果，最后将印版膜脱离印刷品，当全面涂布UV油时，印刷品表面将得到全面激光全息图像；当局部涂布UV油时，只有印刷品表面局部涂布过UV油的部位能得到激光全息图像；

步骤2)中作为透明印版膜的印版，制作成镜面、雾面、全息图像或者图像组合，则转印到印刷品上光层表面的成像与印版膜一致。