CN107652874A - 食品包装印刷用环保uv光油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及UV光油领域，具体涉及一种食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，包括以下步骤，①制备预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水备用；聚氨酯丙烯酸酯和环氧酯丙烯酸树脂预聚物备用，其中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；②通过响应面实验设计方法，确定UV光油配方；③根据步骤②中的UV光油配方，称取配方量的预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水充分混合，高速搅拌，搅拌速度为500‑2000转/分钟，控制温度在60℃以下充分溶解完全至透明，得到食品包装印刷用环保UV光油。采用该方法可减少配方探索实验的多次重复操作步骤、降低损耗和节约成本。

Description

食品包装印刷用环保UV光油的制备方法

技术领域

本发明涉及UV光油领域，特别是涉及一种食品包装印刷用环保UV光油的制备方法。

背景技术

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。随着印刷包装工业的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种行业结合，以克服某些缺陷，满足实际生产应用。当今印刷包装行业中，UV光油的应用能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。

通过科技文献检索，可以看出目前对于UV涂料方向的研究主要集中在UV固化油墨、UV固化胶粘剂、UV固化胶和UV固化涂料领域。张彦粉等采用响应面法优化混杂UV固化胶粘剂配方从而制得物化性能优异的UV固化胶粘剂。田建频采用自由基光引发剂结合阳离子光引发剂及其他原料配制UV固化胶提高了固化胶的性能减少了光引发剂的迁移。聂立波通过自由基、阳离子及自由基-阳离子混杂体系配制UV固化油墨，通过改变自由基体系、阳离子体系的配比进行了自由基-阳离子混杂体系油墨配方的探索。朱国巍研究了UV固化涂料在固化过程中氧阻聚的抑制，在配制UV固化涂料时，引入阳离子型光引发剂四氟硼酸二苯基碘翁盐的增感体系有效地抑制了表面氧阻聚。

专利CN102585573A公布了一种UV光油及其制备方法该UV光油由环氧UV树脂、胺功能单体、活性稀释剂、光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸树脂、增粘剂、润滑流平剂、消泡剂、耐磨助剂和溶剂组成，该UV光油的组成配方由人为经验设定的且光引发剂是单一的光引发剂。专利CN105368271A公布了一种LED固化光源用UV光油，该UV光油由环氧丙烯酸酯、己二醇丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、流平剂和消泡剂组成，该LED固化光源用UV光油的粘度适中、耐磨性好、附着力强，有效解决了LED固化光源难以固化传统的UV光油这一技术问题，但仍然采用的是传统的单一的光引发剂方案、存在光引发剂迁移现象，固化效果不佳，且UV光油配方是经验所得没有结合实际应用分析作出配方优化。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种采用响应面实验设计方法优化UV光油配方，以预聚物比例、活性单体比例、光引发剂比例为自变量，以制得的UV光油分别在不同承印物上的物化性能为因变量，利用Design Expert软件，设计响应面实验设计表和方差分析表，对自变量进行多次拟合，建立最优的数学模型响应方程，最后确定最优的UV光油配方的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，包括以下步骤，①制备预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水备用；聚氨酯丙烯酸酯和环氧酯丙烯酸树脂预聚物备用，其中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；

②通过响应面实验设计方法，确定UV光油配方；

③根据步骤②中的UV光油配方，称取配方量的预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水充分混合，高速搅拌，搅拌速度为500-2000转/分钟，控制温度在60℃以下充分溶解完全至透明，得到食品包装印刷用环保UV光油。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤①中，预聚物为聚氨酯丙烯酸树脂与环氧酯丙烯酸树脂按质量比3.5-5.5:2.5-6.5复配所得。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤①中，聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法为，利用甲基丙烯酸羟乙酯与异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下制备氨基甲酸酯丙烯酸酯单体，然后制备超支化聚酯多元醇，用氨基甲酸酯丙烯酸酯对超支化聚酯多元醇进行封端接枝反应，制备超支化聚氨酯丙烯酸酯。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤①中，催化剂为二月桂酸二丁基锡、对苯甲磺酸和四乙基溴化铵中的一种或多种。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤②中响应面实验设计方法确定最优的UV光油配方的步骤为：

a.以预聚物比例A、活性单体比例B、光引发剂比例C为自变量；

b.以制得的UV光油分别在不同承印物上的物化性能为因变量E；

c.利用Design Expert软件，设计响应面法实验设计表和方差分析表，对自变量进行多次拟合，建立数学模型响应方程，E＝1.72-0.42A+0.37B-0.24C+0.15AB+0.06AC-0.55BC-0.12A²+1.21B²+0.34C²根据方程，确定UV光油配方。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤①中，所述活性单体为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、异冰片丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；所述自由基光引发剂为苯偶姻衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氢化物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、有机含硫化合物、苯甲酰甲酸酯、活性胺、二苯甲酮、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌、香豆酮、樟脑醌、三甲基苯甲酰膦酸二乙酯、双苯甲酰基苯基氧化膦、α-芳巯基苯乙酮衍生物、二苯甲酮的硫醚衍生物、α-砜基苯乙酮衍生物、2-巯基苯并噻唑、硫代氨基甲酸酯类、硫代氨基甲酸酯、米蚩酮、米蚩酮/叔胺体系、二苯甲酮/叔胺体系、2，4，6-三甲基二苯甲酮、烷氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、叔胺基硫杂蒽酮、季铵盐基硫杂蒽酮、磺酸基硫杂蒽酮、芳酮活性胺、N-甲基二乙醇胺、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种或多种；所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚中的一种或多种；所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂,卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡、氨基醇络合型钛酸酯、松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的一种或多种；所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、甲苯、二甲苯、环己酮、丙酮和甲乙酮中的一种或多种；所述慢干水为783慢干水。

对上述技术方案的进一步改进为，步骤②中，食品包装印刷用环保UV光油的配比为，预聚物30％、活性单体20％、光引发剂10％、消泡剂1％、流平剂1％、增稠剂8％、溶剂25％和慢干水5％；其中，预聚物为质量比为3:2的聚氨酯丙烯酸树脂和环氧酯丙烯酸树脂，活性单体为质量比为1:1的新戊二醇二丙烯酸酯和三丙烯酸三羟甲基丙烷酯，光引发剂为质量比为3:2的双苯甲酰基苯基氧化膦和三芳基硅氧醚，消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸树脂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，溶剂为乙醇，慢干水为783慢干水。

本发明的有益效果为：

1、一方面，本发明的制备方法，采用了响应面实验设计方法优化UV光油配方，以预聚物比例、活性单体比例、光引发剂比例为自变量，以制得的UV光油分别在不同承印物上(白卡纸、薄膜、镀铝膜)的物化性能(如耐水性、耐溶剂性、耐摩擦、附着力、粘度等)为因变量，利用Design Expert软件，设计响应面实验设计表和方差分析表，对自变量进行多次拟合，建立最优的数学模型响应方程，最后确定最优的UV光油配方。采用该方法可减少配方探索实验的多次重复操作步骤、降低损耗和节约成本。第二方面，本发明的UV光油中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物，通过阳离子的抗氧阻聚和后固化作用，加深光固化效应，减少光引发剂的迁移，从而有效地改善印刷性能。第三方面，本发明的UV光油，VOC残留低，印刷和干燥时有机挥发少，大大减小了对操作人员的危害和环境污染，使得本发明的UV光油绿色环保。

2、预聚物为聚氨酯丙烯酸树脂与环氧酯丙烯酸树脂，按质量比3.5-5.5:2.5-6.5复配，优选复配比为3:2，采用此复配制得的预聚物，同时具有聚氨酯的高弯曲、粘附力、柔韧性、饱满性等优点和环氧丙烯酸树脂的粘接力强、耐化性强、光泽度好、硬度高和柔韧性好等优点，使得本发明的UV光油耐化性强、光泽度好、硬度高。

3、活性单体为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、异冰片丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种。能有效降低混合物体系的粘度，加快反应速度，参与反应。

4、消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。该消泡剂能有效降低混合物的表面张力，抑制泡沫的产生，使得UV光油体系更加稳定均匀，使得本发明的UV光油具有产品质量稳定的优点。

5、流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。该流平剂能促使UV光油体系在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，使得本发明的UV光油具有产品质量稳定的优点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

食品包装印刷用环保UV光油，包括以下重量份的组分，预聚物30％、活性单体20％、光引发剂10％、消泡剂1％、流平剂1％、增稠剂8％、溶剂25％和慢干水5％；其中，预聚物为质量比为3:2的聚氨酯丙烯酸树脂和环氧酯丙烯酸树脂，活性单体为质量比为1:1的新戊二醇二丙烯酸酯和三丙烯酸三羟甲基丙烷酯，光引发剂为质量比为3:2的双苯甲酰基苯基氧化膦和三芳基硅氧醚，消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸树脂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，溶剂为乙醇，慢干水为783慢干水。

实施例2：制备食品包装印刷用环保UV光油的制备方法

①制备预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水备用；聚氨酯丙烯酸酯和环氧酯丙烯酸树脂预聚物备用，其中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；

②通过响应面实验设计方法，确定UV光油配方；

③根据步骤②中的UV光油配方，称取配方量的预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水充分混合，高速搅拌，搅拌速度为500-2000转/分钟，控制温度在60℃以下充分溶解完全至透明，得到食品包装印刷用环保UV光油。

步骤①中，预聚物为聚氨酯丙烯酸树脂与环氧酯丙烯酸树脂按质量比3:2复配所得。

步骤①中，聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法为，利用甲基丙烯酸羟乙酯与异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下制备氨基甲酸酯丙烯酸酯单体，然后制备超支化聚酯多元醇，用氨基甲酸酯丙烯酸酯对超支化聚酯多元醇进行封端接枝反应，制备超支化聚氨酯丙烯酸酯。

制备氨基甲酸酯丙烯酸酯单体的方法具体为，称取13.3356g异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、17.8000g甲基丙烯酸羟乙酯(HEPA)和0.2g二月桂酸二丁基锡催化剂放入三口烧瓶中，浸泡于油浴锅中，设置温度为40℃时，反应时间选取100min制得氨基甲酸酯丙烯酸酯单体(UA)。

制备超支化聚酯多元醇的方法具体为，在带有温度计和冷凝管的三口烧瓶中，按顺序加入10.7034g季戊四醇、10.7034g对甲苯磺酸和10.7034g 2,2-二羟甲基丙酸，并加入适量丙酮和乙醇直至溶解，升温至140℃，加上磁子，放入油浴锅中通入氮气，反应物熔融后反应，直至酸值不变为止，减压反应以除去气泡和水，减压反应40min，得到产物后用乙酸乙酯和水分别洗涤数次，再在真空干燥箱中放置一夜(干燥箱温度设置为55℃，气压设置为0.1MPa)，得到超支化聚酯多元醇。

制备超支化聚氨酯丙烯酸酯的方法具体为，将制备的氨基甲酸酯丙烯酸酯单体(UA)10g和制备的超支化聚酯多元醇10g混合到三口烧瓶中，在混合体系加入适量丙酮作为溶剂，使他们在溶剂中充分接触充分反应，反应温度为70℃，将混合物回流，直到傅里叶光谱中峰值在2261cm^-1的-NCO基团消失，减压反应，除气泡，对产物进行旋蒸除去产物中残留的溶剂，最后得到超支化聚氨酯丙烯酸酯预聚物，真空干燥。

步骤②中响应面实验设计方法确定最优的UV光油配方的步骤为：

a.以预聚物比例A、活性单体比例B、光引发剂比例C为自变量，

b.以制得的UV光油分别在不同承印物上(白卡纸、薄膜、镀铝膜)的物化性能(如耐水性、耐溶剂性、耐摩擦、附着力、粘度等)为因变量E，

c.利用Design Expert软件，设计响应面实验法因素3个见表1。

确定试验次数15次，相应的试验设计与结果如表2。

建立方差分析表如表3，对自变量进行多次拟合，得到最优的数学模型响应方程，最后确定最优的UV光油配方。

模型项p≤0.05，说明E与A、B、C回归方程的关系是显著的),由表3可知：A、B、C的P值为0.0002(低于<0.05)，说明E与A、B、C的关系是显著的。建立的响应方程为：

E＝1.72-0.42A+0.37B-0.24C+0.15AB+0.06AC-0.55BC-0.12A²+1.21B²+0.34C²

③最后确定将18％聚氨酯丙烯酸树脂、12％环氧酯丙烯酸树脂、10％新戊二醇二丙烯酸酯、10％三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、6％双苯甲酰基苯基氧化膦、4％三芳基硅氧醚、1％乳化硅油、1％丙烯酸树脂、8％羧甲基纤维素钠、25％乙醇和5％783型慢干水充分混合，高速搅拌30分钟，搅拌速度为500-2000转/分钟，控制温度在60℃以下充分溶解完全至透明，得到食品包装印刷环保UV光油。

该实施例制备得到的UV光油，其各项性能如表4所示。

由表4可知，当食品包装印刷用环保UV光油的制备方法的质量配比为，聚氨酯丙烯酸树脂18％、环氧酯丙烯酸树脂12％、新戊二醇二丙烯酸酯10％、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯10％、双苯甲酰基苯基氧化膦6％、三芳基硅氧醚4％、乳化硅油1％、丙烯酸树脂1％、羧甲基纤维素钠8％、乙醇25％、783慢干水5％，此时制得的UV光油，由于同时添加自由基光引发剂和阳离子光引发剂作为光引发剂，通过阳离子的抗氧阻聚和后固化作用，加深光固化效应，减少光引发剂的迁移，具有耐化性强、光泽度好、硬度高、绿色环保等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

①制备预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水备用；其中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；

②通过响应面实验设计方法，确定UV光油配方；

③根据步骤②中的UV光油配方，称取配方量的预聚物、活性单体、光引发剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、溶剂和慢干水充分混合，高速搅拌，搅拌速度为500-2000转/分钟，控制温度在60℃以下充分溶解完全至透明，得到食品包装印刷用环保UV光油。

2.根据权利要求1所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤①中，预聚物为聚氨酯丙烯酸树脂与环氧酯丙烯酸树脂按质量比3.5-5.5:2.5-6.5复配所得。

3.根据权利要求2所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤①中，聚氨酯丙烯酸树脂的制备方法为，利用甲基丙烯酸羟乙酯与异佛尔酮二异氰酸酯在催化剂作用下制备氨基甲酸酯丙烯酸酯单体，然后制备超支化聚酯多元醇，用氨基甲酸酯丙烯酸酯对超支化聚酯多元醇进行封端接枝反应，制备超支化聚氨酯丙烯酸酯。

4.根据权利要求3所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤①中，催化剂为二月桂酸二丁基锡、对苯甲磺酸和四乙基溴化铵中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤②中响应面实验设计方法确定UV光油配方的步骤为：

a.以预聚物比例A、活性单体比例B、光引发剂比例C为自变量；

b.以制得的UV光油分别在不同承印物上的物化性能为因变量E；

c.利用Design Expert软件，设计响应面法实验设计表和方差分析表，对自变量进行多次拟合，建立数学模型响应方程，

E＝1.72-0.42A+0.37B-0.24C+0.15AB+0.06AC-0.55BC-0.12A²+1.21B²+0.34C²

根据方程系数，确定UV光油配方。

6.根据权利要求5所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤①中，所述活性单体为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、异冰片丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂的混合物；所述自由基光引发剂为苯偶姻衍生物、苯偶酰缩酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氢化物、酯化肟酮化合物、芳基过氧酯化合物、卤代甲基芳酮、有机含硫化合物、苯甲酰甲酸酯、活性胺、二苯甲酮、硫杂蒽酮及其衍生物、蒽醌、香豆酮、樟脑醌、三甲基苯甲酰膦酸二乙酯、双苯甲酰基苯基氧化膦、α-芳巯基苯乙酮衍生物、二苯甲酮的硫醚衍生物、α-砜基苯乙酮衍生物、2-巯基苯并噻唑、硫代氨基甲酸酯类、硫代氨基甲酸酯、米蚩酮、米蚩酮/叔胺体系、二苯甲酮/叔胺体系、2，4，6-三甲基二苯甲酮、烷氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、叔胺基硫杂蒽酮、季铵盐基硫杂蒽酮、磺酸基硫杂蒽酮、芳酮活性胺、N-甲基二乙醇胺、苯甲酸二甲氨基乙酯中的一种或多种；所述阳离子光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮、三芳基硅氧醚中的一种或多种；所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂,卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡、氨基醇络合型钛酸酯、松香、帖烯树脂、氯化聚乙烯中的一种或多种；所述溶剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、甲苯、二甲苯、环己酮、丙酮和甲乙酮中的一种或多种；所述慢干水为783慢干水。

7.根据权利要求6所述的食品包装印刷用环保UV光油的制备方法，其特征在于：步骤②中，食品包装印刷用环保UV光油的配比为，预聚物30％、活性单体20％、光引发剂10％、消泡剂1％、流平剂1％、增稠剂8％、溶剂25％和慢干水5％；其中，预聚物为质量比为3:2的聚氨酯丙烯酸树脂和环氧酯丙烯酸树脂，活性单体为质量比为1:1的新戊二醇二丙烯酸酯和三丙烯酸三羟甲基丙烷酯，光引发剂为质量比为3:2的双苯甲酰基苯基氧化膦和三芳基硅氧醚，消泡剂为乳化硅油，流平剂为丙烯酸树脂，增稠剂为羧甲基纤维素钠，溶剂为乙醇，慢干水为783慢干水。