CN110195132A - 一种水性uv处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性UV处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：光引发剂2‑3、预聚物60‑70、改性活性单体溶液100‑130、二甲基硅油0.6‑1，得到的改性活性单体溶液不仅具有较高的成膜性能，且附着力强，相比于传统的皮革消光剂，不仅具有更多的功效，而且环保性好，无污染。
Description
技术领域
本发明属于皮革处理剂领域，具体涉及一种水性UV处理剂。
背景技术
皮革制品是生活中十分常见的产品，不仅能够被应用于消费者日常穿着，还可以被当作装饰应用于家庭装饰，车辆内饰等。不同的皮革制品具有不同的表面光泽，在一些场合人们追求其高光泽，在另一些场合人们追求其低光泽甚至是无光泽，例如车辆内的皮革内饰，人们希望其尽量没有光泽以避免引起驾驶者的视觉疲劳。皮革处理剂应运而生，以满足人们对于皮革的不同需求。皮革处理剂能够作为涂层覆盖在皮革制品的表面，藉由光在皮革处理器表面的漫反射和散射，皮革制品的表面光泽能够被降低；
传统的皮革消光处理剂主要有两种类型，第一种是油性消光处理剂，油性消光处理剂在制造的过程中使用了大量的有机溶剂，在后续的使用过程中这些有机溶剂可能挥发到大气中，不仅对使用者造成危害，还对大气造成污染，并且挥发的有机溶剂难以回收利用。第二种是水性消光处理剂，通常是水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂及其与哑光粉的物理混合物，主要的溶剂是水，虽然改善了油性消光处理剂使用了大量有机溶剂的缺点，然而其依然存在消光性较低、与皮革基材表面的附着力差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性UV处理剂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水性UV处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
光引发剂2-3、预聚物60-70、改性活性单体溶液100-130、二甲基硅油0.6-1。
所述的光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述的预聚物为重量比为3-4:1的氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯的混合物。
所述的改性活性单体溶液是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯0.8-2、乙基纤维素5-7、十八烷基胺3-4、三羟甲基丙烷3-4、对甲基苯磺酸0.1-0.13、丙烯酸15-20、钛酸四丁酯30-40。
所述的改性活性单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取丙烯酸、钛酸四丁酯混合，加入到混合料重量40-50倍的去离子水中，搅拌3-4小时，加入三羟甲基丙烷，送入到反应釜中，调节反应釜温度为95-100℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-3小时，出料，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得酯分散液；
(2)取乙基纤维素，加入到其重量5-7倍的氯仿中，搅拌均匀，加入十八烷基胺，升高温度为50-55℃，保温搅拌20-30分钟，旋蒸，除去氯仿，得预处理纤维；
(3)取上述预处理纤维，加入到酯分散液中，搅拌均匀，送入到65-70℃的恒温水浴中，保温搅拌80-100分钟，出料冷却，即得所述改性活性单体溶液。
所述水性UV处理剂的制备方法为：
取30-40％重量的改性活性单体溶液，与光引发剂、预聚物混合，在60-65℃下保温搅拌20-30分钟，加入剩余的改性活性单体溶液、二甲基硅油，800-1000转/分搅拌40-50分钟，用100-150目筛过滤，即得所述水性UV处理剂。
本发明的优点：
本发明在活性单体中引入了钛酸四丁酯成分，其通过在含有三羟甲基丙烷、丙烯酸的混合溶液中水解，高温环境下促进丙烯酸类酯的生成，得到在酯化物中分散良好的溶胶溶液，之后采用十八烷基胺改性乙基纤维素，再通过胺与过量的丙烯酸的反应，进而改善了溶胶、纤维在溶液中的分散性能，得到的改性活性单体溶液不仅具有较高的成膜性能，且附着力强，相比于传统的皮革消光剂，不仅具有更多的功效，而且环保性好，无污染。
具体实施方式
实施例1
一种水性UV处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
光引发剂3、预聚物70、改性活性单体溶液130、二甲基硅油1。
所述的光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述的预聚物为重量比为4:1的氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯的混合物。
所述的改性活性单体溶液是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯2、乙基纤维素7、十八烷基胺4、三羟甲基丙烷3、对甲基苯磺酸0.13、丙烯酸20、钛酸四丁酯40。
所述的改性活性单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取丙烯酸、钛酸四丁酯混合，加入到混合料重量50倍的去离子水中，搅拌4小时，加入三羟甲基丙烷，送入到反应釜中，调节反应釜温度为100℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌3小时，出料，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得酯分散液；
(2)取乙基纤维素，加入到其重量7倍的氯仿中，搅拌均匀，加入十八烷基胺，升高温度为55℃，保温搅拌30分钟，旋蒸，除去氯仿，得预处理纤维；
(3)取上述预处理纤维，加入到酯分散液中，搅拌均匀，送入到70℃的恒温水浴中，保温搅拌100分钟，出料冷却，即得所述改性活性单体溶液。
所述水性UV处理剂的制备方法为：
取40％重量的改性活性单体溶液，与光引发剂、预聚物混合，在60-65℃下保温搅拌30分钟，加入剩余的改性活性单体溶液、二甲基硅油，1000转/分搅拌50分钟，用150目筛过滤，即得所述水性UV处理剂。
实施例2
一种水性UV处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
光引发剂2、预聚物60、改性活性单体溶液100、二甲基硅油0.6。
所述的光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述的预聚物为重量比为3:1的氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯的混合物。
所述的改性活性单体溶液是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯0.8、乙基纤维素5、十八烷基胺3、三羟甲基丙烷4、对甲基苯磺酸0.1、丙烯酸15、钛酸四丁酯30。
所述的改性活性单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取丙烯酸、钛酸四丁酯混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，搅拌3小时，加入三羟甲基丙烷，送入到反应釜中，调节反应釜温度为95℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2小时，出料，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得酯分散液；
(2)取乙基纤维素，加入到其重量5倍的氯仿中，搅拌均匀，加入十八烷基胺，升高温度为55℃，保温搅拌20分钟，旋蒸，除去氯仿，得预处理纤维；
(3)取上述预处理纤维，加入到酯分散液中，搅拌均匀，送入到65℃的恒温水浴中，保温搅拌80分钟，出料冷却，即得所述改性活性单体溶液。
所述水性UV处理剂的制备方法为：
取30％重量的改性活性单体溶液，与光引发剂、预聚物混合，在60℃下保温搅拌20分钟，加入剩余的改性活性单体溶液、二甲基硅油，800转/分搅拌40分钟，用100目筛过滤，即得所述水性UV处理剂。
性能测试：
粘结强度按GB/T16777-2008中第7章A法进行试验：
试样皮革尺寸：70mm×70mm×20mm；
本发明实施例1的水性UV处理剂：
粘结强度：6.4Mpa；
本发明实施例2的水性UV处理剂：
粘结强度：5.9Mpa。
Claims (6)
1.一种水性UV处理剂，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
光引发剂2-3、预聚物60-70、改性活性单体溶液100-130、二甲基硅油0.6-1。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV处理剂，其特征在于，所述的光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
3.根据权利要求1所述的一种水性UV处理剂，其特征在于，所述的预聚物为重量比为3-4:1的氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种水性UV处理剂，其特征在于，所述的改性活性单体溶液是由下述重量份的原料组成的：
聚山梨酯0.8-2、乙基纤维素5-7、十八烷基胺3-4、三羟甲基丙烷3-4、对甲基苯磺酸0.1-0.13、丙烯酸15-20、钛酸四丁酯30-40。
5.根据权利要求4所述的一种水性UV处理剂，其特征在于，所述的改性活性单体的制备方法，包括以下步骤：
(1)取丙烯酸、钛酸四丁酯混合，加入到混合料重量40-50倍的去离子水中，搅拌3-4小时，加入三羟甲基丙烷，送入到反应釜中，调节反应釜温度为95-100℃，加入对甲基苯磺酸，保温搅拌2-3小时，出料，加入聚山梨酯，搅拌均匀，得酯分散液；
(2)取乙基纤维素，加入到其重量5-7倍的氯仿中，搅拌均匀，加入十八烷基胺，升高温度为50-55℃，保温搅拌20-30分钟，旋蒸，除去氯仿，得预处理纤维；
(3)取上述预处理纤维，加入到酯分散液中，搅拌均匀，送入到65-70℃的恒温水浴中，保温搅拌80-100分钟，出料冷却，即得所述改性活性单体溶液。
6.根据权利要求1所述的一种水性UV处理剂，其特征在于，所述水性UV处理剂的制备方法为：
取30-40％重量的改性活性单体溶液，与光引发剂、预聚物混合，在60-65℃下保温搅拌20-30分钟，加入剩余的改性活性单体溶液、二甲基硅油，800-1000转/分搅拌40-50分钟，用100-150目筛过滤，即得所述水性UV处理剂。
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| CN103614079A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-05 | 南宝树脂（佛山）有限公司 | 一种水性uv处理剂生产工艺 |
| CN107652874A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-02 | 东莞职业技术学院 | 食品包装印刷用环保uv光油的制备方法 |
| CN108486294A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 江西三越新材料有限公司 | Uv型皮革消光处理剂及其制备方法 |
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