CN107325669B - 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法 - Google Patents

一种超软超薄的复合岩片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种超软超薄复合岩片及其制备方法，属于建筑新材料领域。本发明所述的超软超薄复合岩片包含丙烯酸酯乳液，消泡剂，色浆，分散剂，粉体原料，增稠剂、膨润土、功能助剂A，功能助剂B，余量为水，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速300～600转/min，搅拌时间30～50min，搅拌均匀后得到岩片浆料，启动岩片成膜干燥设备制备烘干膜，然后把烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分完成。本发明制备的超软超薄复合岩片吸液率极低，岩片下水后岩片软且韧性好，不易碎；可以做到极薄也不会发生耐水差；掉色、混色、破碎等不良情况。岩片本身抗回粘性能优异，可高温固化或光波等其他方式固化。

Description

一种超软超薄的复合岩片及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑新材料领域；具体涉及一种超软超薄的复合岩片及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对环保意识、健康意识、装饰时尚意识也逐渐的更加重视起来，对装修装饰不但要求美观、大方更加在乎环保、健康、轻质、节能；复合岩片是一种花岗岩涂料原料，它能与各类水性石漆(真石漆)按一定比例添加混合后成为高档花岗岩涂料(漆)。花岗岩涂料(漆)突破真石漆多彩喷涂施工的难度，以简单施工技术就能达到多彩花岗岩火烧面天然质感的奇佳效果，是替代厚重的天然花岗岩石材的新一代新型环保建筑涂料。花岗岩涂料(漆)中必不可少的复合岩片，为特殊创新技术制造，是1-10mm大小不等、厚度为0.05-0.3mm的柔软而具有韧性的不规则片状组合体，复合岩片的色彩都由天然无机元素构成而不褪色。复合岩片由高分子聚合物合成，因此具有超强耐水、耐候性，能与各类水性石漆紧密结合。
目前市场上的岩片所存在的问题是：岩片耐水性差，当岩片制成漆后只能快速喷涂施工，否则长时间浸泡后造成湿强度下降；再喷和搅拌即碎，严重影响施工效率和效果。长时间水液浸泡会导致湿岩片弹性极大是其耐水性不佳的表征，岩片越薄越不耐水、湿强度更低，大部分岩片生产厂家只能选择做厚片和做硬片；岩片硬、较硬的岩片易碎；如果和彩砂放在一起搅拌，硬片和彩砂相互砥磨就会搅碎；岩片厚，粉料使用较多，乳液选择错误造成虽然厚但吸液率高即耐水差；掉色、混色、破碎近无为典型不良；岩片由于乳液差造成岩片即使反复烘干也回粘性大，成品运输仓储起饼、结块；岩片硬、厚而做不到薄、轻；在施工喷漆中会飞溅，且在墙面上表征不平整或直插。
专利号200810060085.7的发明中需要在岩片烘干粉碎为成品后用溶剂浸渍5分钟以上，浸渍后第二次烘干；专利号201310248625.5的发明中需要在岩片烘干粉碎为成品后，将岩片与重新取得的碳酸钙或滑石粉按重量比混合均匀，避免复合岩片在存放时回粘。本发明一次烘干粉碎为成品后不需要二次处理，就解决了回粘的问题，简化工序，节省工时。同时无溶剂污染，无混合的粉料影响涂料漆浮色发花等问题。
发明内容
本发明目的是提供了一种性能优异且使用工艺性能好的健康环保性超软超薄复合岩片及其制备方法，可用其代替目前市场上普遍使用的品质低劣复合岩片。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明的一种超软超薄的复合岩片，包含下述重量份的原料：乳液300～500份，消泡剂1～3份，色浆1～5份，分散剂1～5份，粉体原料400～600份，增稠剂1～10份，膨润土0.5～4份，功能助剂A1～30份，功能助剂B1～15份，水10-100份。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，包含下述重量份的原料：乳液450份，消泡剂2份，色浆3份，分散剂3份，粉体原料550份，增稠剂5份，膨润土1份，功能助剂A10份，功能助剂B5份，水10份。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液与改性水性丙烯酸乳液中的一种或两种任意比例混合物；
本发明所述的消泡剂为聚醚类消泡剂与有机硅类消泡剂中的至少一种；所述的色浆为水性涂料色浆中的至少一种；所述的分散剂为阴离子表面活性剂中的至少一种；所述粉体原料为重质碳酸钙、硅灰石、云母粉、滑石粉中的一种或几种；所述的功能助剂A为聚酰胺类物质中的一种或两种；功能助剂B为异氰酸酯中的一种或两种。
本发明所述的一种超软超薄的复合岩片，粉体原料中所述的重质碳酸钙为200～400份，硅灰石为50～200份，云母粉为50～100份。
本发明所述的一种超软超薄的复合岩片，粉体原料中所述的重质碳酸钙为200～400份，硅灰石为50～200份，云母粉为50～100份，滑石粉为10～50份。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类与碱溶胀性增稠剂中的至少一种，所述的膨润土为有机膨润土与钠基膨润土中的一种或两种。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的聚醚类消泡剂为GPE型消泡剂或GPES型消泡剂。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的有机硅类消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚二甲基硅氧烷或乙二醇硅氧烷或聚醚改性有机硅消泡剂。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的阴离子表面活性剂为羧酸盐型阴离子表面活性剂或磺酸盐型阴离子表面活性剂或硫酸酯盐型阴离子表面活性剂或磷酸酯盐型阴离子表面活性剂。所述粉体原料为重质碳酸钙、硅灰石、云母粉及滑石粉中的一种或几种。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，功能助剂A为聚酰胺类物质中的一种或两种，聚酰胺类物质为聚酰胺环氧氯丙烷及其改性的新型聚酰胺树脂中的一种或两种。功能助剂B为异氰酸酯中的一种或两种，异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯,聚合1,6-己二异氰酸酯，水乳化1,6-亚己基二异氰酸酯,改性1,6-二异氰基己烷。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液与改性水性丙烯酸乳液中的一种或两种任意比例混合物，其特性在于：具备有机硅内交联改性的防水性能和弹性乳液的软韧性，同时乳液具备光固化性能，与功能助剂A和功能助剂B配合使用，可以提高本发明的复合岩片的柔韧性、抗回粘性、内聚强度、浸水后耐擦拭等性能，是本发明所要保护的重要技术关键点。
光固化物质所制作的涂料特点是：1、固化速度快，适合高速生产线，效率高。2、涂膜性能优良，良好的抗摩擦，抗溶剂，抗污染。3、适合敏感基材涂装。4、节约能量。5、污染少，VOC低。
本发明所述的超软超薄复合岩片的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定质量的乳液、消泡剂、色浆、分散剂、粉体原料、增稠剂、膨润土、功能助剂A、功能助剂B、水，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速300～600转/min，搅拌时间30～50min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的复合岩片。
本发明所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的岩片浆料刮涂厚度为0.15～0.2mm，烘干后岩片厚度为0.06～0.15mm。
本发明所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的干燥温度为50～120℃，烘干时间15～30min。
本发明所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤3中粉碎后的所述的复合岩片直径为0.5～1cm，岩片厚度为0.05～0.15mm。
本发明所述的一种超软超薄复合岩片，吸液率极低，岩片下水后弹性低，韧性大，岩片软且韧性好，不易碎；可以做到极薄但仍然极其耐水浸，无掉色、混色、破碎等不良情况。岩片本身抗回粘性能优异。
本发明所述的超软超薄复合岩片的制备方法，可高温固化，也可光波等其他方式固化；不加入滑石粉去隔离防结块，避免了滑石粉对真石漆的底色影响且增加岩片自重的缺点。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种超软超薄的复合岩片，所述的一种复合岩片包含下述重量份的原料：乳液500份，消泡剂2份，色浆3份，分散剂3份，粉体原料500份，增稠剂2份，膨润土1份，功能助剂A10份，功能助剂B3份，水10份。将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速500～600转/min，搅拌时间30～35min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的复合岩片。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液与改性水性丙烯酸乳液中的一种或两种任意比例混合物；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂与有机硅类消泡剂中的至少一种；所述的色浆为水性涂料色浆中的至少一种；所述的分散剂为阴离子表面活性剂中的至少一种；所述功能助剂A为聚酰胺类物质的一种或两种，功能助剂B为异氰酸酯中的一种或两种。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类与碱溶胀性增稠剂中的至少一种，所述的膨润土为有机膨润土与钠基膨润土中的一种或两种。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，表1为本实施方式所述的超软超薄复合岩片性能对比。
表1岩片性能对比表
具体实施方式二：
根据具体实施方式一所述的超软超薄复合岩片的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定质量的乳液、消泡剂、色浆、分散剂、粉体原料、增稠剂、膨润土、功能助剂A、功能助剂B、水，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速300-350转/min，搅拌时间45-50min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的复合岩片。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的岩片浆料刮涂厚度为0.15mm，烘干后岩片厚度为0.06mm。
本实施方式所述的所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的干燥温度为50--80℃,烘干时间为20-25min。
本实施方式所述的所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤3中粉碎后的所述的超软超薄复合岩片直径为0.8cm，岩片厚度为0.06mm。
具体实施方式三：
一种超软超薄的复合岩片，所述的一种复合岩片包含下述重量份的原料：乳液450份，消泡剂1份，色浆1份，分散剂1份，粉体原料550份，增稠剂4份，膨润土2份，功能助剂A15份，功能助剂B5份，水30份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为改性水性丙烯酸乳液；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的色浆为水性涂料色浆；所述的分散剂为阴离子表面活性剂；所述的功能助剂A为聚酰胺类物质，功能助剂B为异氰酸酯。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，粉体原料中所述的重质碳酸钙为300份，硅灰石为200份，云母粉为50份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂，所述的膨润土为有机膨润土。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，耐水性为大于25天，抗回粘性好，不粘附，内聚强度1MPa，弹性为0.2cm。
具体实施方式四：
根据具体实施方式三所述的超软超薄复合岩片的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定质量的乳液、消泡剂、色浆、分散剂、粉体原料、增稠剂、膨润土、功能助剂A、功能助剂B、水，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速400转/min，搅拌时间40min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的复合岩片。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的岩片浆料刮涂厚度为0.15mm，烘干后岩片厚度为0.06mm。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的烘干方式为光波固化。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤3中粉碎后的所述的复合岩片直径为0.6-0.7cm，岩片厚度为0.06-0.07mm。
具体实施方式五：
一种超软超薄的复合岩片，所述的复合岩片包含下述重量份的原料：乳液400份，消泡剂3份，色浆5份，分散剂5份，粉体原料600份，增稠剂5份，膨润土4份，功能助剂A20份，功能助剂B5份、水50份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；所述的色浆为水性涂料色浆；所述的分散剂为阴离子表面活性剂；所述功能助剂A为聚酰胺类物质中的两种，功能助剂B为异氰酸酯中的两种。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，粉体原料中所述的重质碳酸钙为400份，硅灰石为150份，云母粉为30份，滑石粉为20份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的增稠剂为碱溶胀性增稠剂，所述的膨润土为钠基膨润土。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，耐水性为大于23天，抗回粘性好，不粘附，内聚强度0.9MPa，弹性为0.3cm。
具体实施方式六：
根据具体实施方式五所述的超软超薄复合岩片的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定质量的乳液、消泡剂、色浆、分散剂、粉体原料、增稠剂、膨润土、功能助剂A、功能助剂B、水，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速600转/min，搅拌时间30min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的复合岩片。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的岩片浆料刮涂厚度为0.2mm，烘干后岩片厚度为0.1mm。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤2中的干燥温度为80-120℃，烘干时间为15-20min。
本实施方式所述的超软超薄复合岩片的制备方法，步骤3中粉碎后的所述的复合岩片直径为0.5-0.7cm，岩片厚度为0.09-0.10mm。
具体实施方式七：
一种超软超薄的复合岩片，所述的复合岩片包含下述重量份的原料：乳液300份，消泡剂3份，色浆4份，分散剂5份，粉体原料600份，增稠剂10份，膨润土4份，功能助剂A30份，功能助剂B15份、水100份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液；所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；所述的色浆为水性涂料色浆；所述的分散剂为阴离子表面活性剂；所述功能助剂A为聚酰胺类物质中的两种，功能助剂B为异氰酸酯中的两种。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，粉体原料中所述的重质碳酸钙为400份，硅灰石为150份，云母粉为30份，滑石粉为20份。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，所述的膨润土为钠基膨润土。
本实施方式所述的一种超软超薄复合岩片，耐水性为大于21天，抗回粘性好，不粘附，内聚强度0.8MPa，弹性为0.2cm。

Claims (6)

1.一种超软超薄复合岩片，其特征在于：所述的复合岩片包含下述重量份的原料：乳液300～500份，消泡剂1～3份，色浆1～5份，分散剂1～5份，粉体原料400～600份，增稠剂1～10份，膨润土0.5～4份，功能助剂A1～30份，功能助剂B1～15份，水10～100；
所述的乳液为水性丙烯酸酯乳液与改性水性丙烯酸乳液中的一种或两种任意比例混合物；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂与有机硅类消泡剂中的至少一种；所述的色浆为水性涂料色浆中的至少一种；所述的分散剂为阴离子表面活性剂中的至少一种；所述粉体原料为重质碳酸钙、硅灰石、云母粉、滑石粉中的一种或几种；所述的功能助剂A为聚酰胺类物质中的一种或两种；功能助剂B为异氰酸酯中的一种或两种；所述的增稠剂为缔合型聚氨酯类与碱溶胀性增稠剂中的至少一种，所述的膨润土为有机膨润土与钠基膨润土中的一种或两种；
聚酰胺类物质为聚酰胺环氧氯丙烷。
2.根据权利要求1所述的一种超软超薄复合岩片，其特征在于：所述的复合岩片包含下述重量份的原料：乳液450份，消泡剂2份，色浆3份，分散剂3份，粉体原料550份，增稠剂5份，膨润土1份，功能助剂A10份，功能助剂B5份。
3.根据权利要求1-2之一所述的一种超软超薄复合岩片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取一定质量的乳液、消泡剂、色浆、分散剂、粉体原料、增稠剂、膨润土、功能助剂A、功能助剂B，将称量好的物质在搅拌的条件下依次加入容器中，搅拌转速300～600转/min，搅拌时间30～50min，搅拌均匀后得到岩片浆料，待用；
步骤2、启动岩片成膜干燥设备，首先在岩片成膜干燥设备的传送带上涂脱模剂，随后将步骤1制备好的岩片浆料刮涂在传送带上，随传送带进入到岩片成膜干燥设备中干燥，从岩片成膜干燥设备输出后，用刮刀把烘干膜刮下，待用；
步骤3、将步骤2制得的烘干膜放入粉碎机中粉碎，粉碎后筛分，制得所述的超软超薄复合岩片。
4.根据权利要求3所述的一种超软超薄复合岩片的制备方法，其特征在于：步骤2中的岩片浆料刮涂烘干后的岩片的厚度为0.06～0.15mm。
5.根据权利要求3所述的一种超软超薄复合岩片的制备方法，其特征在于：步骤2中的干燥温度为50～120℃，时间15～30min。
6.根据权利要求3所述的一种超软超薄复合岩片的制备方法，其特征在于：步骤3中粉碎后的所述的复合岩片直径为0.5～1mm，岩片厚度为0.05～0.15mm。
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