CN101649547A - 合成革用水性pu固色光油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革用水性PU固色光油，它由下列重量百分比的原料组成：水性丙烯酸乳液30～40％、水性聚氨酯树脂10～25％、水30～40％、氨基硅油1～3％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。本发明提供的合成革用水性PU固色光油以水为溶剂，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶剂，具有不燃、安全、环保、节省成本等优点。且水性PU固色光油具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，制成的成品具有不影响其革面原有效果，且能阻止色分散、色迁移，并且可以提高革面的耐磨、耐刮性能，且具有手感佳，质地细腻，透气性好等优点。

Description

合成革用水性PU固色光油

技术领域

本发明涉及一种合成革用固色光油，具体涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用水性PU固色光油。

背景技术

目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。

目前，市场上销售的合成革用固色光油通常为溶剂型固色光油，其主要存在以下不足：

1、溶剂型固色光油中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；

2、溶剂型固色光油中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；

3、溶剂型固色光油制备得到的合成革产品其粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中溶剂型固色光油存在的不足，提供一种抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好，以水为溶剂的合成革用水性PU固色光油。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种合成革用水性PU固色光油，它由下列重量百分比的原料组成：水性丙烯酸乳液30～40％、水性聚氨酯树脂10～25％、水30～40％、氨基硅油1～3％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。

作为优选方案，本发明提供的合成革用水性PU固色光油，它由下列重量百分比的原料组成：水性丙烯酸乳液35～40％、水性聚氨酯树脂15～20％、水30～40％、氨基硅油1～2％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～3％、水性聚氨酯增稠剂1～2％。

其中以上所用到的水性丙烯酸乳液具有优异的抗化学试剂腐蚀能力和优异的耐磨性，且具有很强的附着效果，可以直接作为水性底油和与水性聚氨酯树脂混合增强树脂的附着力。

其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU固色光油的基体树脂，可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本发明提供的PU固色光油以水为稀释溶剂，从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂，环保，低毒。

其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度，使其符合需要的标准，提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度，并且具有优异的流平、流动性。

其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。

本发明提供的合成革用水性PU固色光油的制备方法，包括以下步骤：

①按比例选取水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、氨基硅油、有机硅流平剂、有机硅消泡剂和水搅拌2至3小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂，搅拌均匀即得。

以上制备方法所用到的水性聚氨酯树脂为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以为普通的自来水，水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。

有益效果：本发明提供的水性PU固色光油和现有技术中溶剂型PU固色光油相比具有如下优点：

1、本发明提供的固色光油所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。

2、本发明提供的固色光油，经实验研究表明，组成固色光油的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，固色光油具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，制成的成品具有不影响其革面原有效果，且能阻止色分散、色迁移，并且可以提高革面的耐磨、耐刮性能，且具有手感佳，质地细腻，透气性好等优点，用本发明提供的固色光油制成的合成革，其手感、滑爽度、防水等综合效果优良；

3、将该水性PU固色光油在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。

4、本发明提供的水性PU固色光油的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

1、合成革用水性PU固色光油由下列原料组成：水性聚氨酯树脂(30％固含量)50千克，水性丙烯酸乳液100千克，普通自来水150千克，氨基硅油8千克，水性聚氨酯增稠剂3千克，有机硅消泡剂5千克，有机硅流平剂3千克。

2、本发明合成革用水性PU固色光油的制备方法如下：①按以上比例选取水性聚氨酯树脂(30％固含量)50千克，水性丙烯酸乳液100千克，普通自来水150千克，氨基硅油8千克，有机硅消泡剂5千克，有机硅流平剂3千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂3千克，搅拌均匀即得

3、实验检测由2制备得到的PU固色光油的技术性能指标，具体实验结果如表1所示：

表1PU固色光油的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5～8	6.8
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	20～80	58
			固含量(％)	15±1	15

实施例2

1、合成革用水性PU固色光油由下列原料组成：水性丙烯酸乳液80千克、脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)50千克、普通自来水80千克、氨基硅油6千克、有机硅消泡剂6千克、有机硅流平剂2千克、水性聚氨酯增稠剂4千克。

2、本发明合成革用水性PU固色光油的制备方法如下：①按以上比例选取水性丙烯酸乳液80千克、脂肪族聚氨酯乳液(30％固含量)50千克、普通自来水80千克、氨基硅油6千克、有机硅消泡剂6千克、有机硅流平剂2千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂4千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU固色光油的技术性能指标，具体实验结果如表2所示：

表2PU固色光油的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5～8	7.2
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	20～80	62
			固含量(％)	15±1	15.8

实施例3

1、合成革用水性PU固色光油由下列原料组成：水性丙烯酸乳液60千克，脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)20千克，普通自来水60千克，氨基硅油2千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂1千克，非离子型聚氨酯聚合物1千克。

2、本发明合成革用水性PU固色光油的制备方法如下：①按以上比例选取水性丙烯酸乳液60千克，脂肪族聚氨酯分散液(30％固含量)20千克，普通自来水60千克，氨基硅油2千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂1千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物1千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU固色光油的技术性能指标，具体实验结果如表3所示：

表3PU固色光油的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5～8	7.1
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	20～80	65
			固含量(％)	15±1	14.6

实施例4

1、合成革用水性PU固色光油由下列原料组成：水性丙烯酸乳液70千克，芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)30千克，普通自来水80千克，氨基硅油3千克，有机硅消泡剂6千克，有机硅流平剂2千克，非离子型聚氨酯聚合物3千克。

2、本发明合成革用水性PU固色光油的制备方法如下：①按以上比例选取水性丙烯酸乳液70千克，芳香族聚氨酯乳液(30％固含量)30千克，普通自来水80千克，氨基硅油3千克，有机硅消泡剂6千克，有机硅流平剂2千克，搅拌3小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入非离子型聚氨酯聚合物3千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU固色光油的技术性能指标，具体实验结果如表4所示：

表4PU固色光油的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5～8	7.2
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	20～80	59
			固含量(％)	15±1	14.9

实施例5

1、合成革用水性PU固色光油由下列原料组成：水性丙烯酸乳液80千克，脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)40千克，普通自来水80千克，氨基硅油4千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂2千克，水性聚氨酯增稠剂4千克。

2、本发明合成革用水性PU固色光油的制备方法如下：①按以上比例选取水性丙烯酸乳液80千克，脂肪族聚氨酯水溶液(30％固含量)40千克，普通自来水80千克，氨基硅油4千克，有机硅消泡剂4千克，有机硅流平剂2千克，搅拌2小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠剂4千克，搅拌均匀即得。

3、实验检测由2制备得到的PU固色光油的技术性能指标，具体实验结果如表5所示：

表5PU固色光油的技术性能检测结果

项目	检测指标	检测结果
			PH值	6.5～8	7.5
外观	白色粘稠液体	白色粘稠液体
			稳定性	无沉淀、6个月不变色	无沉淀、6个月不变色
粘度(cps)	20～80	65
			固含量(％)	15±1	15.2

本发明提供的合成革用水性PU固色光油克服了溶剂型PU固色光油的缺点，其附着力好，手感及综合效果好，用其生产的合成革产品具有阻止色分散、色迁移的优点，并且可以提高其革面的耐磨性能和耐刮性能，且手感佳，透湿透气性好。另外，合成革用水性PU固色光油还具有干燥温度低、生产成本低等优势，无有机溶剂挥发，利于环境保护。

Claims (8)

1、一种合成革用水性PU固色光油，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性丙烯酸乳液30～40％、水性聚氨酯树脂10～25％、水30～40％、氨基硅油1～3％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～5％、水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。

2、根据权利要求1所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，它由下列重量百分比的原料组成：水性丙烯酸乳液35～40％、水性聚氨酯树脂15～20％、水30～40％、氨基硅油1～2％、有机硅流平剂0.5～1％、有机硅消泡剂2～3％、水性聚氨酯增稠剂1～2％。

3、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。

4、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，所述的水性聚氨酯树脂为芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。

5、根据权利要求1或2所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

6、根据权利要求3所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

7、根据权利要求4所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠剂为非离子型聚氨酯聚合物。

8、根据权利要求1所述的合成革用水性PU固色光油，其特征在于：所述的水为自来水。