CN105745560A - 偏光板、制造该偏光板的方法、和包含该偏光板的图像显示装置 - Google Patents

偏光板、制造该偏光板的方法、和包含该偏光板的图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种偏光板，一种制造该偏光板的方法，以及一种包含该偏光板的图像显示装置，所述偏光板包含：偏光片；在该偏光片的至少一个表面上形成的第一保护层；和在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上形成的第二保护层，其中该第一保护层为可自由基固化组合物的固化产物，和该第二保护层为可阳离子固化组合物的固化产物。

Description

偏光板、制造该偏光板的方法、和包含该偏光板的图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种偏光板、制造该偏光板的方法、和包括该偏光板的图像显示装置，更具体地，涉及在偏光片的至少一个表面上形成两个或多个保护层的偏光板、其制造方法和包括该偏光板的图像显示装置。
背景技术
偏光板通常以一种结构使用，其中保护膜叠放在偏光片的两个表面上，该偏光片由用二色性染料或碘染色的基于聚乙烯醇(以下称为‘PVA’)的树脂形成。在这种情况下，基于三醋酸纤维素(TAC)的膜经常被用作保护膜，因为这种膜光学透明性或湿气渗透性优异。
同时，因为近来液晶显示装置已经发展至移动装置，例如笔记本电脑、手机和汽车导航系统，所以要求构成液晶显示装置的偏光板要轻薄。然而，在如上所述其中TAC膜等层叠作为保护膜的偏光板中，从操作期间的处理性质和耐久性能角度来看，难以将保护膜厚度维持在20μm或更薄，使得液晶装置的轻薄存在限制。
为了解决前述问题，已经提出了一种技术，其中在偏光片的至少一个表面上通过涂布可活性能量射线固化组合物形成透明薄膜层。在这种情况下，根据固化方法，可将已经建议的可活性能量射线固化组合物分类为可自由基固化组合物和可阳离子固化组合物。
同时，当使用可阳离子固化组合物形成透明薄膜层时，透明薄膜层的优点在于获得与偏光片的优异粘合性且耐水性优异，但是具有结构性问题，即受限于阳离子固化方法的固化速率慢和固化程度差，难以根据厚度方向确保均匀的固化程度，且因此，不能确保透明保护层所需的厚度。
相反，当使用可自由基固化组合物形成透明薄膜层时，透明薄膜层的优点在于因为固化速率快且固化程度优异，在直至约100μm的厚度中没有固化不均匀的问题，但是存在的问题是通常为了使可自由基固化组合物与PVA装置粘合而包括的亲水性官能团暴露于透明保护层的最外表面，并变得耐水性非常易受损，因此偏光片等可能发生褪色。
为了解决此类问题，已经提出具有双层型透明薄膜层的偏光板，通过使用可阳离子固化组合物在偏光片上形成透明薄膜层，和使用可自由基固化组合物在形成的透明薄膜层上形成透明薄膜层。同时，在这种情况下，因为第一层为可阳离子固化组合物的固化产物，并因此经由共价键隔绝偏光片，所以可以防止偏光片在耐湿气环境中褪色，但是第二层为通常包括亲水性官能团的可自由基固化组合物的固化产物，其外部暴露于最外层，并因此变得暴露于湿气，由此容易与第一层剥离。
因此，需要一种新的偏光板，与相关技术中的具有透明保护膜的偏光板相比，其可以以理想的厚度形成保护层，同时确保优异的耐水性，可以显著降低卷曲产生率，以及可以制造为薄型。
发明内容
[技术问题]
本发明致力于提供一种偏光板，与相关技术中的具有透明保护膜的偏光板相比，可以以理想的厚度形成保护层并同时确保优异耐水性，可以显著降低卷曲产生率，以及可以制造为薄型，还提供一种该偏光板的制造方法，和包括该偏光板的图像显示装置。
[解决方案]
一方面，本发明提供一种偏光板，包括：偏光片；在该偏光片的至少一个表面上形成的第一保护层；在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上形成的第二保护层，其中第一保护层为可自由基固化组合物的固化产物，和第二保护层为可阳离子固化组合物的固化产物。
同时，可自由基固化组合物具有优选120g/eq至350g/eq的平均官能团当量重量。
同时，优选可自由基固化组合物在25℃下具有5％至15％的固化收缩率。
同时，优选可自由基固化组合物包括：(A)在其分子中包括至少一个羟基的可自由基聚合化合物；(B)在其分子中包括至少一个羧基的可自由基聚合化合物；和(C)自由基聚合引发剂。
在这种情况下，基于100重量份的可自由基固化组合物，更优选可自由基固化组合物包括40至80重量份的(A)可自由基固化化合物；15至50重量份的(B)可自由基聚合化合物；和0.5至10重量份的自由基聚合引发剂。
同时，优选可阳离子固化组合物包括：(a)在其分子中包括至少一个环氧基的可阳离子聚合化合物；和(b)阳离子聚合引发剂。
在这种情况下，更优选(a)可阳离子聚合化合物为在其分子中包括至少一个环氧化脂肪族环的第一环氧化合物；和在其分子中包括至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的组合。
同时，特别优选在其分子中包括至少一个环氧化脂肪族环的第一环氧化合物与在其分子中包括至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的重量比为1∶1至3∶1。
同时，可阳离子固化组合物可以进一步包括(c)在其分子中包括至少一个氧杂环丁烷基的可阳离子聚合化合物。
同时，优选第一保护层具有1至15μm的厚度。
此外，优选第一保护层在25℃下的模量为500MPa至5,000MPa。
另外，优选第二保护层具有0.1至10μm的厚度。
同时，在本发明的偏光板中，保护膜可以经由粘合剂层进一步贴附于其上预先形成了保护层的偏光片的表面相对的表面。
此外，本发明的偏光板可以在偏光板的第二保护层的上部进一步包括粘合剂层。
同时，本发明还提供一种包括该偏光板的图像显示装置。
另一方面，本发明还提供了一种制造偏光板的方法，包括：在至少一个表面上施涂可自由基固化组合物；对施涂的可自由基固化组合物辐照活性能量射线，通过自由基聚合使可自由基固化组合物固化形成第一保护层；在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上施涂可阳离子固化组合物；和对第一保护层和其上施涂的可阳离子固化组合物辐照活性能量射线，使第一保护层和可阳离子固化组合物两者固化，形成第二保护层。
[有益效果]
因为本发明的偏光板使用可自由基固化层作为第一保护层，可自由基固化层罕有根据厚度的膜固化不均的问题，所以优点在于可以以理想的厚度形成保护层，如上所述可自由基固化层形成在保护层的内侧，因此具有卷曲产生率可以显著降低的优点。
此外，本发明的偏光板的优点在于使用可阳离子固化层作为第二保护层，可自由基固化层可以得到上述可阳离子固化层的保护，因此可以确保优异的耐水性。
另外，与相关技术的具有透明保护膜的偏光板相比，本发明的偏光板的保护层厚度薄，因此具有可以将偏光板制成薄型的优点。
附图说明
图1为说明根据本发明的偏光板的一个实例的剖视图。
图2为说明根据本发明的偏光板的另一个实例的剖视图。
图3为说明根据本发明的偏光板的又一个实例的剖视图。
具体实施方式
下文中将描述本发明的优选示例性实施方案。然而，本发明的示例性实施方案可以以多种形式改造，本发明的范围并不限于下述示例性实施方案。此外，提供本发明的示例性实施方案以向所属领域技术人员更完整地解释本发明。
1.偏光板
作为反复研究的结果，发明人已经发现当可阳离子固化组合物在偏光片上形成为第一保护层和可自由基固化组合物的固化产物在第一保护层上形成为第二保护层时，可以同时确保优异的耐水性，和可以以理想厚度形成保护层，以及可以显著降低卷曲产生率，由此完成本发明。
也就是说，本发明的偏光板包括：偏光片；在该偏光片的至少一个表面上形成的第一保护层；和在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上形成的第二保护层，其中该第一保护层为可自由基固化组合物的固化产物，该第二保护层为可阳离子固化组合物的固化产物。
1-1.偏光片
首先，作为本发明的偏光片，可以使用本领域中公知的偏光片，例如其中碘或二色性染料被吸收和取向的基于聚乙烯醇(PVA)的膜。在这种情况下，制备基于聚乙烯醇的膜的方法没有特殊限制，例如基于聚乙烯醇的膜可以通过进行拉伸，染色，交联，补色处理和类似方法来制备。同时，在本说明书中，偏光片是指其中偏光片未包括保护层(或保护膜)的状态，偏光板是指其中偏光板包括偏光片和保护层(或保护膜)的状态。
同时，可以没有特殊限制地使用基于聚乙烯醇的膜，只要该膜包括聚乙烯醇树脂或其衍生物。在这种情况下，聚乙烯醇树脂衍生物的实例包括但不限于聚乙烯甲醛树脂，聚乙烯缩醛树脂等。同样，作为基于聚乙烯醇的膜，也可以使用本领域中通常用于制造偏光片的市售基于聚乙烯醇的膜，例如Kuraray有限公司制造的P30，PE30和PE60，和日本合成化学工业株式会社制造的M2000，M3000和M6000等。
同时，基于聚乙烯醇的膜的聚合度可以在1,000至10,000，优选1,500至5,000的范围内，但不限于此。这是因为当聚合度满足此范围时，分子自由移动，并且可以与碘或二色性染料等灵活地混合。
1-2.第一保护层
接下来，在偏光片的至少一个表面上形成本发明的第一保护层，以在理想尺寸下形成保护层的整体厚度，该第一保护层可以由本领域中公知的方法形成。例如，保护层可通过本领域中公知的涂布法，例如旋涂，棒涂，辊涂，凹版涂布和刮刀涂布的方法，在偏光片的一个表面上施涂可自由基固化组合物形成保护层，然后通过辐照活性能量射线，如UV-射线，可见光和电子束X-射线固化该保护层的方法形成。在这种情况下，辐照活性能量射线的方法没有特殊限制，例如可以由使用UV--射线辐照装置(熔丝灯(fusionlamp)，D灯泡)，以约10至2,500mJ/cm2辐照UV-射线的方法进行固化。
同时，优选可自由基固化组合物包括在其分子中具有至少一个亲水性官能团的可自由基固化化合物和自由基引发剂。这是因为经由固化之后的第一保护层的亲水性官能团(通常为羟基)和亲水性官能团之间的氢键，可以确保偏光片和第一保护层之间的粘合性优异。在这种情况下，在其分子中包括至少一个亲水性官能团的可自由基聚合化合物可以单独地或以两种或多种的混合物形式包括在可自由基固化组合物中。
在这种情况下，根据本发明的可自由基固化组合物中包括的在其分子中包括至少一个亲水性官能团的可自由基聚合化合物在分子中可以具有至少一个亲水性官能团，以实现经由氢键粘合，并且可以没有限制地使用，只要在其分子中的碳之间存在不饱和双键可以实现自由基聚合即可。在这种情况下，亲水性官能团没有特殊限制，只要亲水性官能团可以获得氢键即可，例如羟基，羧基，氨基甲酸酯基，胺基和酰胺基，但是其中，更优选羟基或羧基以实现与偏光片的优异粘合。
更具体地，优选可自由基固化组合物包括：(A)在其分子中具有至少一个羟基的可自由基聚合化合物；(B)在其分子中具有至少一个羧基的可自由基聚合化合物；和(C)自由基聚合引发剂。
更具体地，基于100重量份的可自由基固化组合物，可自由基固化组合物包括40至80重量份的(A)可自由基固化化合物；15至50重量份的(B)可自由基聚合化合物；和0.5至10重量份的(C)自由基聚合引发剂。
在这种情况下，(A)可自由基聚合化合物为实现优异粘合的组分，在本发明中，由下列[式1]所示的各种化合物可以用作(A)可自由基聚合化合物，但是(A)可自由基聚合化合物不限于此。
[式I]
在[式I]中，R1为醚基(-O-)，酯基(-COO-)，酰胺基(-CON-)，或硫酯基(thioate)(-COS-)；R2为C1-10烷基，C4-10环烷基，或其组合，在这种情况下，R2在其分子中具有至少一个羟基取代基；R3为氢，或取代或未取代的C1-10烷基。
在这种情况下，在R2中，烷基是指具有1至10，或1至8，或1至4个碳原子的直链或支链烃基，本说明书中的烷基在其分子中也可以包括至少一个不饱和键。同时，烷基的实例包括但不限于甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，己基，庚基，辛基，壬基，癸基等。
此外，在R2中，环烷基是指4至14，或4至10，或4至6个环碳的非芳香族单环，双环或三环烃基，本说明书中的环烷基在其分子中还可以包括至少一个不饱和键。同时，环烷基的实例包括但不限于环戊烷环，环己烷环等。
同时，可以在烷基或环烷基的任何位置处取代羟基。例如，羟基可以存在于烷基的末端，或者烷基的中部。同时，烷基或环烷基中包括的其他氢原子可以被任何取代基取代。
此外，在R3中，烷基是指具有1至10，或1至8，或1至4个碳原子的直链或支链烃基，本说明书中的烷基在其分子中也可以包括至少一个不饱和键。同时，烷基的实例包括但不限于甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，己基，庚基，辛基，壬基，癸基等。烷基中包括的一个或多个氢原子可以被任何取代基取代。
更具体地，(A)可自由基聚合化合物可以为但不限于例如下列[式1]至[式13]所示的化合物。
[式1]
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式7]
[式8]
[式9]
[式10]
[式11]
[式12]
[式13]
同时，基于100重量份的整体可自由基固化组合物，(A)可自由基聚合化合物可以以40至80重量份，50至80重量份，或50至70重量份的量存在。在这种情况下，优点是即使是在高湿度环境下也能够确保稳定的粘合。
接下来，(B)可自由基聚合化合物为用于进一步增强耐热性，粘度特性和类似性能以及耐水性的组分，但不限于酸值为100至1,000mg·KOH/g范围内的各种化合物。在这种情况下，玻璃化转变温度可以升高，同时粘度没有特别劣化，由此获得耐热性优异的可自由基固化组合物。同时，酸值是指完全中和1g样品所需的KOH的mg数，测量方法没有特别限制。例如，样品的羟基值可以通过下列等式(1)计算。
等式(1)：(KOH分子量×样品中的-OH数×1,000)/样品的分子量。
更具体地，(B)可自由基聚合化合物的实例包括但不限于由下列[式14]至[式28]所示的化合物。
[式14]
[式15]
[式16]
(其中R’为p为1至5的整数)
[式17]
[式18]
[式19]
[式20]
[式21]
[式22]
[式23]
[式24]
[式25]
[式26]
[式27]
[式28]
同时，基于100重量份的整体可自由基固化组合物，(B)可自由基聚合化合物可以以15至50重量份，20至50重量份，或20至40重量份的量存在。在这种情况下，优点特别是偏光片的粘合性和耐热性都优异。
接下来，(C)自由基聚合引发剂用于促进自由基聚合能力以增进固化速率，以及作为自由基聚合引发剂，可以没有限制地使用本领域中通常使用的自由基聚合引发剂。
更具体地，所述自由基聚合引发剂可以为例如选自以下的一种或多种：1-羟基-环己基-苯基-酮，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2-羟基-1-[4-(2-羟乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮，苯甲酰甲酸甲酯，氧-苯基-乙酸-2-[2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基]-乙酯，氧-苯基-乙酸-2-[2-羟基-乙氧基]-乙酯，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮，2-苯甲基-2-(二甲基胺基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，2-甲基-1-[(4-甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮，二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，氧化膦，和苯基二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。特别地，在本发明中，可以优选使用苯基二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。
同时，基于100重量份的整体可自由基固化组合物，(C)自由基聚合引发剂可以以0.5至10重量份，1至5重量份，或2至3重量份的量存在。在这种情况下，特别地，可自由基固化组合物可以顺利固化。
同时，本发明的可自由基固化组合物可以进一步包括(D)包括7至20个碳原子，优选7至15个碳原子的环结构的(甲基)丙烯酸化合物。
更具体地，(D)(甲基)丙烯酸化合物可以为例如选自以下的一种或多种：(甲基)丙烯酸异冰片酯，(甲基)丙烯酸降冰片酯，(甲基)丙烯酸二环戊酯，(甲基)丙烯酸二环戊烯酯，和1-金刚烷基-(甲基)丙烯酸酯，但不限于此。
同时，基于100重量份的整体可自由基固化组合物，(D)(甲基)丙烯酸化合物可以以50重量份或更少的量存在，50重量份或更少，例如1至50重量份，或5至50重量份。在这种情况下，特别地，可自由基固化组合物固化之后的粘度和玻璃化转变温度都优异。
更具体地，基于100重量份的整体可自由基固化组合物，优选本发明的可自由基固化组合物包括40至80重量份的(A)可自由基固化组合物；15至50重量份的(B)可自由基固化组合物；0.5至10重量份的(C)自由基引发剂；和1至50重量份的(D)(甲基)丙烯酸化合物。
同时，如果需要，本发明的可自由基固化组合物可以进一步包括光敏剂，抗静电剂，抗氧剂，光稳定剂，UV吸收剂，均染剂(levelingagent)等。在这种情况下，可以用于本发明的光敏剂，抗静电剂，抗氧剂，光稳定剂，UV吸收剂，均染剂等没有特别限制，可以没有限制地使用本领域中公知的公知材料。
同时，可自由基固化组合物的官能团的平均当量重量优选为120g/eq至350g/eq，可以例如为150g/eq至300g/eq，或160g/eq至300g/eq。根据本发明的发明人的研究，当用于形成第一保护层的可自由基固化组合物的平均官能团当量重量满足该范围时，可自由基固化组合物具有低固化收缩率，因此优点是即使要制造的偏光板具有两个或多个保护层，卷曲特性仍非常优异。相反，当平均官能团当量重量超过该范围时，例如当添加多官能(甲基)丙烯酸化合物，例如季戊四醇三丙烯酸酯作为主要组分以增强膜的硬度时，问题是当形成两层或多层的保护层时，因为固化收缩率提高，产生严重的偏光板卷曲。同时，平均官能团当量重量可以由以下方法计算，包括：分别计算将可自由基固化组合物中包括的各组分的官能团当量重量乘以该组分的重量百分比而得到的值，和将这些值相加。例如，当可自由基固化组合物包括三种组分A，B和C时，可以通过下列等式[2]计算平均官能团当量重量。下列等式[2]表示任意具有三种组分的情况下的计算方法，但是根据可自由基固化组合物中包括的组分数，该计算方法是否变化将是显而易见的。
等式[2]：平均官能团当量重量＝[(组分A的分子量/每摩尔组分A的官能团数)*组分A的重量百分比]+[(组分B的分子量/每摩尔组分B的官能团数)*组分B的重量百分比]+[(组分C的分子量/每摩尔组分C的官能团数)*组分C的重量百分比]
此外，可自由基固化组合物的固化收缩率在25℃下优选为5％至15％，且可以为例如5％至10％，或10％至15％。根据本发明的发明人的研究，当用于形成第一保护层的可自由基固化组合物的固化收缩率满足该范围时，优点是要制造的偏光板具有特别优异的卷曲特性。在这种情况下，固化收缩率表示固化之后用于形成保护层的可自由基固化组合物的体积相比固化之前可自由基固化组合物的体积的变化比率，并且可以由以下等式[3]计算。
等式[3]：固化收缩率(％)＝{(Vi-Vf)/Vi}·100＝{((m/ρi)-Vf)/(m/ρi)}·100
在等式[3]中，Vi，Vf，m和ρi分别表示固化之前的组合物体积，固化之后的组合物体积，组合物的质量，和固化之前组合物的密度。
另外，可自由基固化组合物的总酸值优选为30至300mg·KOH/g，且可以为例如30至100mg·KOH/g，或100至300mg·KOH/g。在这种情况下，可以在保持偏光片优异粘合性的同时升高组合物的玻璃化转变温度，由此提高耐热性。
此外，固化后可自由基固化组合物的玻璃化转变温度优选为70℃至500℃，且可以为例如80℃至300℃，或90℃至200℃。当可自由基固化组合物具有上述数值范围内的玻璃化转变温度时，保护层可以具有优异的耐热性和耐水性。
此外，可自由基固化组合物的粘度优选为10至300cP，且可以为例如20至100cP。当组合物的粘度满足该数值范围时，优点是因为保护层可以很薄地形成，所以加工性优异，并且具有低粘度。
同时，本发明的第一保护层的厚度优选为1至15μm，更优选为1至10μm，或1至5μm。为了确保根据本发明的偏光板的热冲击性质，需要将第一保护层的模量设计为高模量。在这种情况下，第一保护层的模量根据第一保护层的厚度变化，当第一保护层的厚度满足该数值范围时，优点是第一保护层的模量的大小增加，因此容易确保偏光板的热冲击性能。
另外，本发明的第一保护层的模量，在通常温度(25℃)下，可以为例如1,000MPa至4,000MPa。当第一保护层的模量满足该数值范围时，优点是包括该第一保护层的本发明的偏光板可以确保好得多的热冲击性质。在这种情况下，模量表示通过将根据JIS-K6251-1标准制备的样品两端固定，对其厚度方向施加垂直方向的力，和根据应变测量每单位面积的应力获得的值，在这种情况下，例如，可以使用由Zwick/RoellZ010制造的Z010UTM机等作为测量装置。
1-3.第二保护层
接下来，在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上形成本发明的第二保护层，以通过在高湿度环境下保护第一保护层来确保优异的耐水性，切第二保护层也可以由本领域中公知的方法形成。例如，第二保护层可通过本领域中公知的涂布法，例如旋涂，棒涂，辊涂，凹版涂布和刮刀涂布的方法，在第一保护层的至少一个表面上施涂可阳离子固化组合物形成保护层，然后通过辐照如UV-射线，可见光，电子束X-射线和X-射线的活性能量射线固化该保护层的方法形成，所述活性能量射线例。在这种情况下，辐照活性能量射线的方法也没有特殊限制，例如可以通过使用UV-射线辐照装置(熔丝灯，D灯泡)，以约10至2,500mJ/cm2辐照UV-射线的方法进行辐照。
同时，优选可阳离子固化组合物包括：(a)在其分子中包括至少一个环氧基团的可阳离子聚合化合物；和(b)阳离子聚合引发剂。这是因为第一保护层的亲水性官能团和环氧基可以在阳离子固化过程中相互反应，以通过开环反应形成共价键，由此确保第一保护层和第二保护层之间的优异粘合性，并进一步确保优异耐水性。在这种情况下，可阳离子固化组合物中可以单独包括在其分子中包括至少一个环氧基的可阳离子聚合化合物，或者包括其两种或多种的混合物。
在这种情况下，(a)可阳离子聚合化合物可以没有限制地使用，只要该化合物在其分子中具有至少一个环氧基，能够经由与第一保护层的共价键实现粘合，且进一步地能够使阳离子经由环氧基发生聚合即可。但是，更优选为了实现优异的与第一保护层的粘合强度，在其分子中具有至少一个环氧基的可阳离子聚合化合物在其分子中包括至少两个环氧基。
例如，在本发明中，(a)可阳离子聚合化合物的实例包括但不限于基于芳香族环氧基的化合物，基于氢化环氧基的化合物，基于脂环族环氧基的化合物，基于脂肪族环氧基的化合物等。
在这种情况下，基于芳香族环氧基的化合物是指在其分子中包括至少一个芳香族烃环的基于环氧基的化合物，其实例包括但不限于双酚型环氧树脂，例如双酚A的二缩水甘油醚，双酚F的二缩水甘油醚，和双酚S的二缩水甘油醚；酚醛清漆型环氧树脂，例如苯酚酚醛清漆环氧树脂，甲酚酚醛清漆环氧树脂，和羟基苯甲醛苯酚酚醛清漆环氧树脂；多官能环氧树脂，例如四羟基苯基甲烷的缩水甘油醚，四羟基苯甲酮的缩水甘油醚，和环氧化聚乙烯基苯酚等。
此外，基于氢化环氧基的化合物是指通过使基于芳香族环氧基的化合物在催化剂存在下在压力下选择性地经历氢化反应获得的环氧基化合物，且其不限于此，但是其中特别优选使用氢化双酚A的二缩水甘油醚。
另外，基于脂环族环氧基的化合物是指在构成脂肪族烃环的两个相邻碳原子之间形成环氧基团的基于环氧基的化合物，其实例包括但不限于2-(3，4-环氧)环己基-5，5-螺-(3，4-环氧)环己烷-间-二恶烷，3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯，3，4-环氧-6-甲基环己基甲基-3，4-环氧-6-甲基环己烷羧酸酯，乙烯基环己烷二氧化物，双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯，双(3，4-环氧-6-甲基环己基甲基)己二酸酯，环外-环外双(2，3-环氧环戊基)醚，环内-环外双(2，3-环氧环戊基)醚，2，2-双[4-(2，3-环氧丙氧基)环己基]丙烷，2，6-双(2，3-环氧丙氧基环己基-对-二恶烷)，2，6-双(2，3-环氧丙氧基)降冰片烯，二氧化柠檬烯(limonenedioxide)，2，2-双(3，4-环氧环己基)丙烷，二氧化双环戊二烯，1，2-环氧-6-(2，3-环氧丙氧基)六氢-4，7-甲醇茚满(methanoindane)，对-(2，3-环氧)环戊基苯基-2，3-环氧丙基醚，1-(2，3-环氧丙氧基)苯基-5，6-环氧六氢-4，7-甲醇茚满，邻-(2，3-环氧)环戊基苯基-2，3-环氧丙基醚，1，2-双[5-(1，2-环氧)-4，7-六氢甲醇茚满氧基(hexahydromethanoindanoxyl)]乙烷环戊基苯基缩水甘油醚，亚甲基双(3，4-环氧环己烷)乙二醇双(3，4-环氧环己基甲基)醚，亚乙基双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)，3，4-环氧环己烷甲醇和多元(3至20价)醇(GR，TMP，PE，DPE和六季戊四醇)的ε-己内酯(1至10摩尔)加成物的酯化化合物等。其中，从反应性来看，特别优选使用3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯。
同时，特别优选(a)可阳离子聚合化合物不限于此，但是使用在其分子中包括至少一个环氧化脂肪族环基团，即脂环族环氧环的第一环氧化合物；和在其分子中包括至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的组合。
当如上使用第一环氧化合物和第二环氧化合物的组合时，可以形成热冲击性质改善的保护层，在这种情况下，第一环氧化合物和第二环氧化合物以优选1∶1至3∶1，更优选1∶1至2∶1，且最优选1∶1的重量比组合使用。当第一环氧化合物和第二环氧化合物的重量比满足该范围时，就玻璃化转变温度，粘合强度和粘度而言，可以获得最优选的物理性质。
第一环氧化合物可以为，例如，选自以下的至少一个：3，4-环氧环己基甲基-3，4’-环氧环己烷羧酸酯，双(3，4-环氧环甲基)己二酸酯二氧化双环戊二烯，二氧化柠檬烯，和4-乙烯基环己烯二氧化物。第一环氧化合物可以用于提高玻璃化转变温度和赋予粘合剂层硬度，且可以最优选为3，4-环氧环己基甲基-3，4’-环氧环己烷羧酸酯。
第二环氧化合物没有特殊限制，只要该化合物包括一个或多个缩水甘油醚基，以及可以为，例如，选自以下的一种或多种：1，4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚，酚醛清漆环氧，基于双酚A的环氧，基于双酚F的环氧，基于溴化双酚的环氧，1，6-己二醇二缩水甘油醚，三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，正丁基缩水甘油醚，脂肪族缩水甘油醚(C12至C14)，2-乙基己基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚，邻甲苯基缩水甘油醚，和壬基苯基缩水甘油醚。第二环氧化合物为赋予柔软度以增强粘合强度的化合物，更优选为包括脂肪族环的化合物，以及可以最优选为1，4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚。
同时，基于100重量份的整体可阳离子固化组合物，(a)阳离子聚合引发剂的含量为5至90重量份，优选为10至90重量份。
接下来，(b)阳离子聚合引发剂为通过活性能量射线的辐照产生阳离子活性种(cationicspecies)或Lewis酸的化合物，并且是指作用于可阳离子聚合基团，例如环氧基团，以引发阳离子聚合反应的化合物。在这种情况下，作为阳离子聚合引发剂，可以没有限制地使用本领域中通常使用的阳离子聚合引发剂。例如，作为阳离子聚合引发剂，可以优选使用包括硫鎓盐(sulfoniumsalt)或碘鎓盐(iodoniumsalt)的引发剂。
包括硫鎓盐或碘鎓盐的阳离子聚合引发剂的具体实例包括，例如，选自以下的一种或多种：二苯基(4-苯硫基)苯基硫鎓六氟锑酸盐，二苯基(4-苯硫基)苯基硫鎓六氟磷酸盐，(苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-碘鎓六氟磷酸盐，(硫代双-4，1-亚苯基)双(二苯基硫鎓)双六氟锑酸盐，和(硫代双-4，1-亚苯基)双(二苯基硫鎓)双六氟磷酸盐，但不限于此。
同时，基于100重量份的整体可阳离子固化组合物，(b)阳离子聚合引发剂的含量为0.5至20重量份，优选为0.5至15重量份，和更优选为0.5至10重量份。
同时，本发明的可阳离子固化组合物可以进一步包括(c)在其分子中包括至少一个氧杂环丁烷基的可阳离子聚合化合物。在这种情况下，可阳离子固化组合物的粘度可以降低，固化速率可以进一步提高。在这种情况下，(c)可阳离子固化化合物可以没有特殊限制地使用，只要该化合物在其分子中具有至少一个氧杂环丁烷基，以能够进行阳离子聚合即可。
更具体地，(c)可阳离子聚合化合物的实例包括3-乙基-3-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]氧杂环丁烷，1，4-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]苯，1，4-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯，1，3-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯，1，2-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯，4，4’-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]联苯，2，2’-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]联苯，3，3’，5，5’-四甲基-4，4’-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]联苯，2，7-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]萘，双{4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯基}甲烷，双{2-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯基}甲烷，2，2-双{4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]苯基}丙烷，酚醛清漆型酚醛树脂与3-氯甲基-3-乙基氧杂环丁烷的醚化改性产物，以下的醚化改性化合物：3(4)，8(9)-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]-三环[5.2.1.02，6]癸烷，2，3-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]降冰片烷，1，1，1-三[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]丙烷，1-丁氧基-2，2-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基甲基]丁烷，1，2-双{[2-(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]乙硫基}乙烷，双{4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲硫基]苯基}硫醚，1，6-双[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]-2，2，3，3，4，4，5，5-八氟己烷等。
同时，基于100重量份的整体可阳离子固化组合物，(c)可阳离子聚合化合物的含量为5至90重量份，优选为10至90重量份。
同时，如果需要，本发明的可阳离子固化组合物可以进一步包括与所述组分一起的(a)基于乙烯基的化合物，在这种情况下，优点是有利于将粘度保持在低水平，且可以防止固化之后玻璃化转变温度降低的现象。在这种情况下，作为(d)基于乙烯基的化合物，可以使用羟基C1-6烷基乙烯基醚和/或乙酸乙烯酯，且羟基C1-6烷基乙烯基醚可以为选自以下的至少一种：羟基乙基乙烯基醚，羟基丁基乙烯基醚，1，4-环己烷二甲醇乙烯基醚，4-(羟基甲基)环己基甲基乙烯基醚，乙二醇乙烯基醚，和二乙二醇单乙烯基醚。同时，基于100重量份的整体可阳离子固化组合物，可以以0.1至10重量份，或0.1至5重量份的量包括(d)基于乙烯基的化合物。
此外，如果需要，本发明的可阳离子固化组合物可以进一步包括与所述组分一起的(e)硅烷偶联剂，在这种情况下，效果为降低保护层的表面能以增强润湿性。在这种情况下，更优选(e)硅烷偶联剂包括可阳离子聚合官能团，比如环氧基，乙烯基和自由基。本发明人已经发现当使用包括可阳离子聚合官能团的硅烷偶联剂时，可以提高润湿性，同时粘合剂的玻璃化转变温度没有劣化，不像使用不包括表面活性剂或可阳离子聚合官能团的硅烷偶联剂那样。这被认为是由于固化之后粘合剂层的玻璃化转变温度降低，同时硅烷偶联剂的可阳离子聚合官能团与粘合剂组合物的硅烷基团反应形成交联形式的现象。同时，可阳离子固化组合物可以包括相对于100重量份的整体组合物而言，比率为0.1至10重量份，或0.1至5重量份的硅烷化合物。在该范围内，保护层可以显示适当的表面能和粘合性。
此外，如果需要，本发明的可阳离子固化组合物可以另外包括与所述组分一起的(f)可自由基聚合单体。可自由基聚合单体可以没有限制地使用，只要该单体为任一种具有自由基反应性官能团的化合物即可，可以使用，例如，在其分子中具有一个或多个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯类，(甲基)丙烯酰胺类，马来酰亚胺类，(甲基)丙烯酸，马来酸，衣康酸，(甲基)丙烯醛，(甲基)丙烯酰基吗啉，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，三烯丙基异氰脲酸酯等。同时，基于100重量份的整体组合物，(f)可自由基聚合单体的含量为0至40重量份，优选为5至30重量份，和更优选为5至25重量份。
同时，当可阳离子固化组合物包括上述(f)可自由基聚合单体时，优选一起共混自由基聚合引发剂，以促进自由基聚合性来提高固化速率，并且该自由基聚合引发剂与上述相同。基于100重量份的整个组合物，自由基聚合引发剂的含量为0.5至20重量份，优选0.5至15重量份，和更优选0.5至10重量份。
同时，如果需要，本发明的可阳离子固化组合物也可以另外包括光敏剂，抗静电剂，抗氧剂，光稳定剂，UV吸收剂，均染剂等。在这种情况下，本发明中可以使用的光敏剂，抗静电剂，抗氧剂，光稳定剂，UV吸收剂，均染剂等没有特殊限制，可以没有限制地使用本领域中熟知的公知材料。
另外，如果需要，本发明的可阳离子固化组合物也可以另外包括颗粒。在这种情况下，可以赋予第二保护层防眩光性。在这种情况下，可以使用的颗粒没有特殊限制，可以使用例如无机颗粒，如氧化硅，氧化钛和氧化铝，或有机颗粒，如基于有机硅的树脂，基于氟的树脂，和(甲基)丙烯酸树脂。
同时，固化后可阳离子固化组合物的玻璃化转变温度优选为80℃或更高，且可以为，例如，80℃至110℃。因为在这种情况下可以获得优异的耐热性，当评价耐热耐久性和热冲击性质时，可以避免偏光片破裂。
此外，优选可阳离子固化组合物具有15至200cp的粘度，在这种情况下，优点是因为保护层可以较薄地形成并且具有低粘度，所以加工性优异。
此外，当将使用该可阳离子固化组合物制造的偏光板在60℃下浸入水中24小时时，优选偏光片褪色发生在MD方向中在小于10mm的长度下，这表明耐水性优异。
同时，本发明的第二保护层的厚度优选为0.1至10μm，更优选为1至10μm，或1至5μm。当第二保护层的厚度满足该数值范围时，优点是固化均匀性和厚度均匀性提高。
1-4.其他配置
同时，如果需要，本发明的偏光板可以在偏光片的一个表面上进一步包括保护膜。更具体地，在本发明的偏光板中，如下列图1中说明的那样，第一保护层(20)和第二保护层(30)可以在偏光片(10)的两个表面上形成，或者如下列图2中说明的那样，第一保护层(20)和第二保护层(30)可以仅在偏光片(10)的一个表面上形成，以及当如下列图3中说明的那样，第一保护层(20)和第二保护层(30)仅在偏光片(10)的一个表面上形成时，可以将单独的保护膜(40)贴附于与其上形成保护层(20和30)的表面相对的表面，以支撑和保护偏光片。
在这种情况下，提供保护膜以支撑和保护偏光片，可以没有限制地使用由本领域中通常已知的各种材料形成保护膜，例如基于纤维素的膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，环烯烃聚合物(COP)膜，丙烯酸膜等。其中，考虑到光学性质，耐久性，经济性等，特别优选使用丙烯酸膜。贴附保护膜的方法没有特殊限制，且可以通过本领域中通常使用的方法，例如通过公知的粘合剂层贴附保护膜。
同时，如果需要，本发明的偏光板也可以包括相位差膜，以补偿液晶单元产生的光学相位差。在这种情况下，可以包括相位差膜并贴附于第二保护层上。在这种情况下，可以用于本发明的相位差膜没有特殊限制，可以根据液晶显示装置的各种液晶模式使用本领域中通常使用的相位差膜。贴附相位差膜的方法没有特殊限制，可以由本领域中通常使用的方法贴附该相位差膜。
同时，如果需要，本发明的偏光板可以在保护层的上部包括粘合剂层，以贴附于光学膜，例如显示装置面板。在这种情况下，粘合剂层可以通过使用本领域中公知的各种胶粘剂形成，所述胶粘剂的种类没有特殊限制。例如，粘合剂层可以使用基于橡胶的胶粘剂，丙烯酸胶粘剂，基于有机硅的胶粘剂，基于氨基甲酸酯的胶粘剂，基于聚乙烯醇的胶粘剂，基于聚乙烯吡咯烷酮的胶粘剂，基于聚丙烯酰胺的胶粘剂，基于纤维素的胶粘剂，基于乙烯基烷基醚的胶粘剂等形成。其中，考虑到透明性，耐热性等，特别优选使用丙烯酸胶粘剂。同时，粘合剂层可以通过在保护层的上部施涂胶粘剂的方法形成，也可以通过在保护层的上部贴附粘合剂片的方法形成，所述粘合剂片通过在剥离片上施涂胶粘剂，然后干燥该胶粘剂制造。
2.制造偏光板的方法
接下来，将更具体地描述上述制造本发明的偏光板的方法。
制造本发明的偏光板的方法的特征在于，包括：在偏光片的至少一个表面上施涂可自由基固化组合物；通过在施涂的可自由基固化组合物上辐照活性能量射线以通过自由基聚合来固化该可自由基固化组合物形成第一保护层；在第一保护层的与邻近于偏光片的表面相对的表面上施涂可阳离子固化组合物；和通过在第一保护层和其上施涂的可阳离子固化组合物上辐照活性能量射线以固化该第一保护层和可阳离子固化组合物来形成第二保护层。
2-1.施涂可自由基固化组合物
首先，在偏光片的至少一个表面上施涂可自由基固化组合物的方法，例如可以通过本领域公知的涂布方法，如旋涂，棒涂，辊涂，凹版涂布，和刮刀涂布将可自由基固化组合物施涂到偏光片的至少一个表面上，且然后干燥该组合物(如果需要)的方法来进行施涂。此外，也可以通过前述涂布方法将可自由基固化组合物施涂到透明基膜上，且然后干燥该组合物(如果需要)，以及将施涂的可自由基固化组合物粘合至偏光片的至少一个表面上，使得施涂的可自由基固化组合物变为粘合表面来进行施涂，所述透明基膜例如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，聚碳酸酯膜，三乙酰纤维素膜，基于降冰片烯的膜，基于聚酯的膜，和聚苯乙烯膜。在这种情况下，在其上辐照活性能量射线，然后去除基膜。
2-2.形成第一保护层
当在偏光片的至少一个表面上施涂可自由基固化组合物时，通过在其上辐照活性能量射线，以借助于自由基聚合固化该可自由基固化组合物来形成第一保护层。在这种情况下，所述活性能量射线包括UV射线，电子束，微波，红外射线(IR)，X射线和伽玛射线，以及粒子束，例如α-粒子束，质子束和中子束，以及通常可以使用UV射线和电子束等。
在这种情况下，辐照在粘合剂层上的活性能量射线的光量可以为500mJ/cm2至3,000mJ/cm2，辐照时间可以为0.1s至20s。当活性能量射线的光量和辐照时间满足该数值范围时，因为粘合剂的固化速率快，所以产率优异，并且膜的外观特性和光学特性不劣化。
2-3.施涂可阳离子固化组合物
当形成第一保护层时，在第一涂层的与邻近偏光片的表面相对的表面上施涂可阳离子固化组合物。施涂可阳离子固化组合物的方法没有特殊限制，例如可以通过本领域中公知的涂布方法，如旋涂，棒涂，辊涂，凹版涂布和刮刀涂布在第一涂层上施涂可阳离子固化组合物，且然后干燥该组合物的方法(如果需要)进行施涂。此外，也可以通过前述涂布方法将可阳离子固化组合物施涂到透明基膜上，且然后干燥该组合物(如果需要)，以及将施涂的可阳离子固化组合物粘合至第一保护层上，使得施涂的可阳离子固化组合物变为粘合表面来进行施涂，所述透明基膜例如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，聚碳酸酯膜，三乙酰纤维素膜，基于降冰片烯的膜，基于聚酯的膜，和聚苯乙烯膜。在这种情况下，在其上辐照活性能量射线，然后去除基膜。
2-2.形成第二保护层
当在第一保护层的与邻近偏光片的表面相对的表面上施涂可阳离子固化组合物时，通过在第一保护层和其上施涂的可阳离子固化组合物上辐照活性能量射线，以借助于阳离子聚合使第一保护层和可阳离子固化组合物同时固化来形成第二保护层。在这种情况下，活性能量射线与形成第一保护层部分中所述的相同。
在本发明的情况下，如上所述，优选可自由基固化组合物包括在其分子中包括至少一个亲水性官能团的可自由基固化化合物，且可阳离子固化组合物包括在其分子中具有至少一个环氧基团的可阳离子聚合化合物，在这种情况下，当如上所述在第一保护层和其上施涂的可阳离子固化组合物上辐照活性能量射线，以借助于阳离子聚合同时固化第一保护层和可阳离子固化组合物时，第一保护层的亲水性官能团与包括环氧基的可阳离子聚合化合物的环氧基反应形成共价键，并因此允许第一保护层和第二保护层具有优异粘合性。
3.图像显示装置
前述本发明的偏光板通常可以应用于图像显示装置。该图像显示装置可以为，例如包括液晶面板和在液晶面板的两个表面上各自提供的偏光板的液晶显示装置，在这种情况下，至少一个偏光板可以为根据本发明的偏光板。
在这种情况下，液晶显示装置中包括的液晶面板的类型没有特殊限制。例如，可以应用所有公知的面板，例如无源矩阵型面板，例如扭曲向列(TN)型，超扭曲向列(STN)型，铁电(F)型或聚合物分散(PD)型；有源矩阵型面板，例如双端子或三端子型；面内转换(IPS)面板和垂直配向(VA)面板，其种类不限于此。此外，构成液晶显示装置的其他配置的种类，例如上下基板的种类(例如彩色滤光片基板，或阵列基板)等没有特殊限制，可以没有限制地采用本领域公知的配置。同时，贴附偏光板的方法没有特殊限制，且可以通过本领域中常规使用的方法贴附偏光板。
[最佳方式]
下文中，将参考具体实施例更详细地描述本发明。
制备例1-丙烯酸保护膜的制造
将聚(N-环己基马来酰亚胺-共-甲基丙烯酸甲酯)，苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂和基于苯氧基的树脂以重量比100∶2.5∶5彼此均匀混合得到的树脂组合物供应至其中从原料漏斗到挤出机的部分用氮气置换的24Ф挤出机中，并在250℃将混合的树脂组合物熔融以制造原料颗粒。
使用有限公司制造的PKFE(Mw＝60,000，Mn＝16,000，Tg＝95℃)作为基于苯氧基的树脂，使用具有85wt％苯乙烯和15wt％无水马来酸酐含量的Dylaeck332作为苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂，并使用NMR分析结果为具有6.5wt％的N-环己基马来酰亚胺含量的树脂作为聚(N-环己基马来酰亚胺-共-甲基丙烯酸甲酯)。
将得到的原料颗粒真空干燥，在260℃由挤出机熔融，使其通过衣架式T型模(coathanger-typeT-die)，以及使其通过镀铬铸造辊和干燥辊等，以制造厚度为150μm的膜。使用中试拉伸装置(pilotstretchingdevice)在125℃下在MD方向中通过使用辊之间的速度差将膜拉伸至170％的比例，由此制造丙烯酸膜。
使上述方法制造的丙烯酸膜经历电晕处理之后，使用#7棒将一种底漆组合物涂布到丙烯酸膜的一个表面上，其中将20重量份的恶唑啉交联剂(日本触媒株式会社，WS700)加入到通过用纯水稀释CK-PUD-F(Chokwang氨基甲酸酯分散剂)制备的固含量为10wt％的底漆组合物中，以及然后使用拉幅机将丙烯酸膜在130℃下在TD方向中拉伸至190％的比例，由此最终制造底漆层厚度为400nm的丙烯酸保护膜。
制备例2-用于保护膜的组合物的制备
(1)可自由基固化组合物A
将3重量份的Irgacure819(自由基引发剂)与67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式1)，20重量份的羧化BPA型二甲基丙烯酸酯(式15)，和10重量份的衣康酸(式27)混合，然后将混合物在60℃搅拌4小时制备用于保护膜的组合物A。
(2)可自由基固化组合物B
将3重量份的Irgacure819(自由基引发剂)与67重量份的丙烯酸4-羟丁酯(式5)，20重量份的羧化BPA型二甲基丙烯酸酯(式15)，和10重量份的衣康酸(式27)混合，然后将混合物在60℃搅拌4小时制备用于保护膜的组合物B。
(3)可自由基固化组合物C
将3重量份的Irgacure819(自由基引发剂)与67重量份的丙烯酸羟基异丙酯(式2)，20重量份的羧化BPA型二甲基丙烯酸酯(式15)，和10重量份的衣康酸(式27)混合，然后将混合物在60℃搅拌4小时制备用于保护膜的组合物C。
(4)可自由基固化组合物D
将3重量份的Irgacure819(自由基引发剂)与67重量份的甲基丙烯酸4-羟基甲基环己酯(式14)，20重量份的羧化BPA型二甲基丙烯酸酯(式15)，和10重量份的衣康酸(式27)混合，然后将混合物在60℃搅拌4小时制备用于保护膜的组合物D。
(5)可自由基固化组合物E
将25重量份的3，4-环氧环己烷甲基-3，4-环氧环己基羧酸酯(Celoxide2021P，由Daicel化学工业有限公司制造，cas号2386-87-0)，25重量份的环己烷二甲醇二缩水甘油醚(cas号14228-73-0)，45重量份的3-乙基-3-{[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧杂环丁烷(oxt-221，由Toagosei有限公司制造，cas号18934-00-4)，和5重量份的三芳基硫鎓六氟磷酸酯(UVI-6992，由陶氏化学公司制造)混合，然后在60℃加热该混合物制备用于保护膜的组合物E。
实验例1-测量平均官能团当量重量
由前述计算方法测量用于保护膜的组合物A至E的平均官能团当量重量，并示于下列[表1]中。
实验例2-测量固化收缩率
测量用于保护膜的组合物A至E的固化收缩率，并示于下列[表1]中。具体地，使用自动气体比重计测量25℃下1g的各用于保护膜的组合物A至E的体积(Vi)，将组合物各自施涂到剥离PET膜上，然后固化，从PET膜上剥离所得保护膜，使用自动气体比重计测量剥离的保护膜的体积(Vf)，然后使用上述等式(3)计算固化收缩率。
实验例3-测量组合物的粘度
使用粘度计TV-22(TOKISANGYO)测量用于保护膜的组合物A至E的粘度，并示于下列[表1]中。
实验例4-测量玻璃化转变温度
测量各用于保护膜的组合物A至E固化后的玻璃化转变温度，并示于下列[表1]中。具体地，将各用于保护膜的组合物A至E固化，然后由MettlerToledo公司制造的差示扫描量热仪(DSC)测量薄片。对于测量的温度范围，以每分钟10℃的速率扫描-30℃至200℃两遍，测量的玻璃化转变温度为第二次扫描期间的玻璃化转变温度的值。
[表1]
实施例1
使用滴管将可自由基固化组合物A施涂到制备例1中制备的基于丙烯酸膜的保护膜的底漆层上，在偏光片(PVA元件)的一个表面上进行层压，然后使膜经过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压丙烯酸膜的表面，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物A施涂到其上层压了上述制造的偏光板的偏光片的保护膜侧的另一表面上，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜和在其另一个表面上包括自由基固化层的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物E施涂到上述制造的偏光板的面向偏光片的自由基固化层的偏光片侧的另一表面，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在自由基固化层(第一保护层)上形成阳离子固化层(第二保护层)的偏光板。
实施例2
除了使用可自由基固化组合物B代替可自由基固化组合物A以外，以与实施例1相同的方式制造偏光板。
实施例3
除了使用可自由基固化组合物C代替可自由基固化组合物A以外，以与实施例1相同的方式制造偏光板。
实施例4
除了使用可自由基固化组合物D代替可自由基固化组合物A以外，以与实施例1相同的方式制造偏光板。
对比例1
使用滴管将可自由基固化组合物A施涂到制备例1中制备的基于丙烯酸膜的保护膜的底漆层上，在偏光片(PVA元件)的一个表面上进行层压，然后使膜经过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压丙烯酸膜的表面，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物A施涂到其上层压上述制造的偏光板的偏光片的保护膜侧的另一表面上，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜和在其另一个表面上包括自由基固化层的偏光板。
对比例2
使用滴管将可自由基固化组合物A施涂到制备例1中制备的基于丙烯酸膜的保护膜的底漆层上，在偏光片(PVA元件)的一个表面上进行层压，然后使膜经过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压丙烯酸膜的表面，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物E施涂到其上层压上述制造的偏光板的偏光片的保护膜侧的另一表面上，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜和在其另一个表面上包括阳离子固化层的偏光板。
对比例3
使用滴管将可自由基固化组合物A施涂到制备例1中制备的基于丙烯酸膜的保护膜的底漆层上，在偏光片(PVA元件)的一个表面上进行层压，然后使膜经过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压丙烯酸膜的表面，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物E施涂到其上层压上述制造的偏光板的偏光片的保护膜侧的另一表面上，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在偏光片的一个表面上包括保护膜和在其另一个表面上包括阳离子固化层的偏光板。
接下来，将可自由基固化组合物A施涂到面向上述制造的偏光板的第一保护层的偏光片侧的另一表面，层压具有剥离力的PET膜，且然后使该膜通过层压机。然后，使用UV辐照装置(金属卤化物灯)，用500至1,000mJ/cm2的UV光辐照其上层压剥离PET膜的表面，并移除PET膜，制造在阳离子固化层(第一保护层)上形成自由基固化层(第二保护层)的偏光板。
实验例5-评价热冲击性质
测量实施例和对比例中制造的偏光板的热冲击性能，示于下列[表2]中。具体地，通过重复100次以下方法来进行评价：将实施例和对比例中制造的偏光板层压到玻璃基板上，将该层压物在-40℃下放置30分钟，然后将该层压物在80℃下放置30分钟。然后，肉眼评价偏光板外观是否变化。在偏光板的外观方面，仅在端部产生尺寸2mm或更小的大小的裂痕，仅在端部以外的其它部分确认有5mm或更大的短线形状裂痕，和在偏光板的整个表面上产生大量裂痕的情况，分别记为优，良，和差。
实验例6-评价耐水性
测量实施例和对比例中制造的偏光板的耐水性，示于下列[表2]中。具体地，将实施例和对比例中的偏光板层压到玻璃基板上，然后浸入60℃的恒温器中，8小时后，通过观察偏光板端部是否褪色来评判耐水性，且未观察到变化和发生褪色的情况，分别记为优，和差。
实验例7-评价卷曲特性
测量实施例和对比例中制造的偏光板的卷曲特性，示于下列[表2]中。具体地，将实施例和对比例中的偏光板切割为30cm*30cm的尺寸，然后放置在平面板上，测量每个角从底部卷曲的高度。
实验例8-评价第一保护层的粘合性
测量实施例和对比例中制造的偏光板的第二保护层的粘合性，示于下列[表1]中。具体地，将实施例和对比例中使用的可自由基固化组合物以4至5μm的厚度施涂到偏光片(PVA元件)上，其上层压偏光片(PVA元件)，并经过层压机，然后使用UV辐照装置(金属卤化物灯)以500至1,000mJ/cm2在其上辐照UV射线，由此制造由偏光片/保护层/偏光片组成的剥离强度样品。将制得的样品在20℃的温度和70％的湿度条件下放置4天，然后切割成宽度20mm和长度100mm，使用质构分析仪装置(TA-XTPlus，StableMicroSystems公司制造)以300m/min的速率和90度的角度测量剥离强度。在这种情况下，当样品的剥离强度为1.0N/2cm或更高，以及小于1.0N/2cm时，样品分别记为OK和NG。
实验例9-评价第二保护层的粘合性
测量实施例和对比例中制造的偏光板的第二保护层的粘合性，示于下列[表2]中。具体地，使用胶粘剂将实施例和对比例中制造的偏光板粘合至玻璃，然后使用切割刀在第二保护层的表面上雕刻100个每边1mm的网格，将透明胶带(cellophanetape)贴附于其上，然后进行剥离网格，计算没有被剥离的剩余网格数。测试后，当100个网格中全部100个网格完好，以及任何一个网格脱落时，样品分别记为OK和NG。
[表2]
如可以在表2中看到的，可知因为保护层薄，实施例1至4的偏光板可以较薄地制造，和进一步地，粘合性，热冲击性能，耐水性和卷曲特性都优异。
相反，可知仅具有自由基固化层作为保护层的对比例1的偏光板具有耐水性和卷曲特性问题，仅具有阳离子固化层作为保护层的对比例2的偏光板具有粘合性，热冲击性能和卷曲特性问题。
此外，可知在与实施例1至4相反的具有阳离子固化层作为第一保护层和自由基固化层作为第二保护层的情况下，作为耐水性测试的结果，存在第二层被剥离的问题。
同时，当制造偏光板时，为方便起见，使用了相同可自由基固化组合物制造粘合剂层和第一保护层，但是本发明不限于此。
如上所述，已经详细地描述了本发明的示例性实施方案，但是对于本领域技术人员显而易见的是本发明的范围不限于此，可以在不脱离权利要求中所述本发明的技术精神的基础上进行各种改进和变化。
[附图标记和符号说明]
10：偏光片
20：第一保护层
30：第二保护层
40：保护膜

Claims (17)

1.一种偏光板，包含：
偏光片；
在该偏光片的至少一个表面上形成的第一保护层；和
在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上形成的第二保护层，
其中第一保护层为可自由基固化组合物的固化产物，和第二保护层为可阳离子固化组合物的固化产物。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述可自由基固化组合物具有120g/eq至350g/eq的平均官能团当量重量。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述可自由基固化组合物在25℃下具有5％至15％的固化收缩率。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述可自由基固化组合物包括：(A)在其分子中包括至少一个羟基的可自由基聚合化合物；(B)在其分子中包括至少一个羧基的可自由基聚合化合物；和(C)自由基聚合引发剂。
5.根据权利要求4所述的偏光板，其中，基于100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物包括40至80重量份的(A)可自由基固化化合物；15至50重量份的(B)可自由基聚合化合物；和0.5至10重量份的(C)自由基聚合引发剂。
6.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述可阳离子固化组合物包括：(a)在其分子中包括至少一个环氧基的可阳离子聚合化合物；和(b)阳离子聚合引发剂。
7.根据权利要求6所述的偏光板，其中(a)可阳离子聚合化合物为在其分子中包括至少一个环氧化脂肪族环的第一环氧化合物；和在其分子中包括至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的组合。
8.根据权利要求7所述的偏光板，其中在其分子中包括至少一个环氧化脂肪族环的第一环氧化合物与在其分子中包括至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的重量比为1∶1至3∶1。
9.根据权利要求6所述的偏光板，其中所述可阳离子固化组合物进一步包括(c)在其分子中包括至少一个氧杂环丁烷基的可阳离子聚合化合物。
10.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述第一保护层具有1μm至15μm的厚度。
11.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第一保护层在25℃下的模量为500MPa至5,000MPa。
12.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述第二保护层具有0.1μm至10μm的厚度。
13.根据权利要求1所述的偏光板，其中保护膜经由粘合剂层进一步贴附于其上预先形成了偏光片的保护层的偏光片的表面相对的表面。
14.根据权利要求1所述的偏光板，其中在第二保护层的上部进一步包括粘合剂层。
15.根据权利要求1所述的偏光板，其中，偏光片为碘或二色性染料被吸收和取向于其中的基于聚乙烯醇的膜。
16.一种图像显示装置，其包括根据权利要求1至15中任一项所述的偏光板。
17.一种制造偏光板的方法，通过在偏光片的至少一个表面上以第一保护层和第二保护层这样的顺序形成第一保护层和第二保护层，该方法包括：
在偏光片的至少一个表面上施涂可自由基固化组合物；
对施涂的可自由基固化组合物辐照活性能量射线，以通过自由基聚合使可自由基固化组合物固化形成第一保护层；
在与第一保护层的临近偏光片的表面相对的表面上施涂可阳离子固化组合物；和
对第一保护层和其上施涂的可阳离子固化组合物辐照活性能量射线，使第一保护层和可阳离子固化组合物两者借助于阳离子聚合固化，形成第二保护层。
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