WO2010061834A1 - 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 - Google Patents

偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2010061834A1
WO2010061834A1 PCT/JP2009/069829 JP2009069829W WO2010061834A1 WO 2010061834 A1 WO2010061834 A1 WO 2010061834A1 JP 2009069829 W JP2009069829 W JP 2009069829W WO 2010061834 A1 WO2010061834 A1 WO 2010061834A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polarizer
optical film
protecting
film
polarizing plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/069829
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和昭 渡邊
隆俊 四十宮
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to US13/131,038 priority Critical patent/US20110268978A1/en
Priority to JP2010540486A priority patent/JP5360070B2/ja
Publication of WO2010061834A1 publication Critical patent/WO2010061834A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C08K5/3475—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/50—Protective arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to an optical member used in an image display device, and more particularly to an optical film for protecting a polarizer having ultraviolet absorption performance and excellent optical characteristics.
  • the present invention also relates to a polarizing plate in which the optical film is formed on at least one surface of a polarizer, and an image display device using the polarizing plate. About.
  • the polarizing plate is an optical member having a function of transmitting only light having a specific vibration direction and shielding other light.
  • the polarizing plate is widely used in image display devices such as a liquid crystal display including a liquid crystal cell, an organic electroluminescence display device, or a touch panel.
  • image display devices such as a liquid crystal display including a liquid crystal cell, an organic electroluminescence display device, or a touch panel.
  • the polarizer has a function of transmitting only light having a specific vibration direction, and a uniaxially stretched polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as “PVA”) film dyed with iodine or a dichroic dye is used.
  • PVA uniaxially stretched polyvinyl alcohol
  • a coating type film is also used, but there is a problem that it is generally thin and weak in strength.
  • the polarizer protective optical film formed on the polarizer bears functions such as supporting the polarizer, giving practical strength to the entire polarizing plate, and physically protecting the surface of the polarizer. It has excellent optical uniformity such as having practical physical strength, good transparency (visible light transmittance) and turbidity (haze), and low birefringence (in-plane retardation). Is required.
  • a triacetyl cellulose film which is a cellulose film, is generally used in many cases.
  • the cellulosic film has insufficient moisture resistance, and there are problems such that the dimensions of the film change due to water absorption, and the performance of the polarizer deteriorates due to the transmitted water.
  • the polarizer used for the polarizing plate has a problem that it is easily deteriorated by ultraviolet rays because the polarizer is an organic member. Therefore, the optical film for protecting a polarizer formed on the surface of the polarizer is required to have a function of protecting the polarizer from ultraviolet rays by being provided with an ultraviolet absorbing performance.
  • the polypropylene resin itself tends to be deteriorated by high temperatures and direct sunlight. Therefore, when a polypropylene resin is used for the optical film for protecting a polarizer, it is necessary to improve the ultraviolet absorption performance. Therefore, it is known to add an ultraviolet absorber as a technique for imparting ultraviolet absorption performance to a resin film. UV absorbers generally used for such applications include a wide variety of compounds such as oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds, salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, cyanoacrylate compounds, or nickel complex compounds. Things can be mentioned.
  • an optical film for protecting a polarizer is prepared by mixing an ultraviolet absorber with a polypropylene resin
  • many ultraviolet absorbers have optical performance such as good transparency, turbidity, or in-plane retardation of the polypropylene resin. Will be reduced.
  • the application of the optical film for protecting the polarizer requires high optical performance, so even if the optical performance is lowered to an extent acceptable for other applications, it is a big problem in the application of the optical film for protecting the polarizer.
  • the present invention has been made under such circumstances, and an object of the present invention is to provide an ultraviolet absorber suitable for an optical film for protecting a polarizer using a polypropylene resin, thereby providing an ultraviolet absorption performance and an optical characteristic.
  • the object is to provide an excellent optical film for protecting a polarizer.
  • Another object of the present invention is to provide a high-performance polarizing plate and an image display device using the same.
  • the present invention relates to (1) a polypropylene resin containing a propylene copolymer and 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol.
  • An optical film for protecting a polarizer comprising a mixture containing (2) The content of 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol in the mixture is 0.08 to 5.5% by mass.
  • An optical film for protecting a polarizer according to claim 1 (3) The optical film for protecting a polarizer according to the above (1) or (2), wherein the melt flow rate of the polypropylene resin is 7 g / 10 min or more, (4) A polarizing plate formed by forming the optical film for protecting a polarizer according to any one of (1) to (3) on at least one surface of the polarizer, and (5) the polarized light according to (4) An image display device using a plate, Is to provide.
  • the ultraviolet absorber 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol used in the optical film for protecting a polarizer of the present invention is a propylene copolymer. This is because good optical properties such as transparency, turbidity, and in-plane retardation of the polypropylene resin in which the coalescence is used are not impaired. Moreover, it is because it shows good ultraviolet absorption performance with a certain amount of addition, and bleed-out does not occur during film formation. In general, it can be said that it is difficult to predict which ultraviolet absorber affects the optical performance or whether the ultraviolet absorber bleeds out.
  • a high-performance polarizing plate and an image display device can be obtained by using the optical film for protecting a polarizer.
  • Polarizer protecting optical film 2 Polarizer 3: Adhesive layer 4: Polarizing plate 5: Retardation plate (birefringent plate) 6: Liquid crystal cell
  • the optical film for protecting a polarizer of the present invention comprises a polypropylene resin containing a propylene-based copolymer (hereinafter sometimes simply referred to as “polypropylene resin”) and 2- (2H-benzotriazol-2-yl)- A mixture containing 4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol (hereinafter simply referred to as “mixture”) is molded.
  • the polypropylene resin constituting the optical film for protecting a polarizer of the present invention contains a propylene-based copolymer.
  • the propylene-based copolymer is a copolymer of propylene and one or more comonomers.
  • the copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but a random copolymer is preferred from the viewpoint of optical properties.
  • Examples of such a random copolymer include propylene-based random copolymers obtained by copolymerizing propylene and one or more ⁇ -olefins selected from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefins having 4 to 20 carbon atoms. Mention may be made of copolymers.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms include 1-butene, 2-methyl-1-propene (above C4); 1-pentene, 2-methyl-1-butene, and 3-methyl-1-butene. (Above C5); 1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene 3,3-dimethyl-1-butene (above C6); 1-heptene, 2-methyl-1-hexene, 2,3-dimethyl-1-pentene, 2-ethyl-1-pentene, 2-methyl-3 -Ethyl-1-butene (above C7); 1-octene, 5-methyl-1-heptene, 2-ethyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-hexene, 2-methyl-3-ethyl-1 -Pentene, 2,3,4-tri
  • ⁇ -olefins having 4 to 12 carbon atoms are preferable. From the viewpoint of copolymerization, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene are more preferable, and 1-butene and 1-hexene are more preferable.
  • propylene random copolymer examples include a propylene-ethylene random copolymer, a propylene- ⁇ -olefin random copolymer, and a propylene-ethylene- ⁇ -olefin random copolymer. More specifically, examples of the random copolymer of propylene- ⁇ -olefin include, for example, a random copolymer of propylene-1-butene, a random copolymer of propylene-1-hexene, and a random copolymer of propylene-1-octene. A copolymer etc. can be mentioned.
  • Examples of the random copolymer of propylene-ethylene- ⁇ -olefin include, for example, a random copolymer of propylene-ethylene-1-butene, a random copolymer of propylene-ethylene-1-hexene, and propylene-ethylene-1. -Random copolymers of octene and the like. Among these, preferably, a random copolymer of propylene-ethylene, a random copolymer of propylene-1-butene, a random copolymer of propylene-1-hexene, and a random copolymer of propylene-ethylene-1-butene And a random copolymer of propylene-ethylene-1-hexene.
  • the content of the comonomer-derived structural unit in the propylene-based copolymer is preferably more than 0% by mass and less than 40% by mass, more preferably more than 0% by mass and less than 20% by mass from the viewpoint of the balance between transparency and heat resistance. Preferably, it is more than 0 mass% and 10 mass% or less.
  • it is preferable that the total content of the structural unit derived from all the comonomer contained in this copolymer is the said range.
  • content of the structural unit derived from the comonomer in a copolymer can be calculated
  • the stereoregularity of the propylene-based copolymer may be any form of isotactic, syndiotactic, or atactic, but is syndiotactic or isotactic from the viewpoint of heat resistance. It is preferable.
  • a method for producing a propylene-based copolymer there is a method in which a known polymerization catalyst is used to copolymerize one or more monomers selected from the group consisting of ethylene and an ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms. Can be mentioned.
  • Examples of known polymerization catalysts used for the production of propylene-based copolymer components include Ziegler-Natta catalysts.
  • the Ziegler-Natta catalyst includes, for example, a Ti—Mg catalyst comprising a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components; a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components; A catalyst system in combination with a third component such as an electron donating compound may be used as necessary.
  • a Ti—Mg catalyst comprising a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components; a solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components; A catalyst system in combination with a third component such as an electron donating compound may be used as necessary.
  • the solid catalyst component containing magnesium, titanium and halogen as essential components include catalyst systems described in, for example, JP-A-61-218606, JP-A-61-287904, JP-A-7-216017, and the like. Is mentioned.
  • organoaluminum compound examples include triethylaluminum, triisobutylaluminum, a mixture of triethylaluminum and diethylaluminum chloride, and tetraethyldialumoxane.
  • electron donating compound examples include cyclohexylethyldimethoxysilane, tert-butyl-n-propyldimethoxysilane, tert-butylethyldimethoxysilane, and dicyclopentyldimethoxysilane.
  • a polymerization method used for producing a propylene-based copolymer solvent polymerization using an inert solvent typified by a hydrocarbon compound such as hexane, heptane, octane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, xylene,
  • a bulk polymerization method using a liquid monomer as a solvent, a gas phase polymerization method performed in a gas monomer, and the like can be mentioned, and a bulk polymerization method or a gas phase polymerization method is preferable.
  • These polymerization methods may be a batch method or a continuous method.
  • the propylene-based copolymer preferably has an in-plane retardation measured by the following resin selection test of 20 nm or less in order to obtain an optical film for protecting a polarizer having high optical isotropy. Since the propylene random copolymer has a small birefringence, it can be preferably used in the optical film for protecting a polarizer in the present invention.
  • Resin Selection Test A pellet sample is hot press molded to produce a 10 cm square and 100 ⁇ m thick film. In the above hot press molding, the resin is preheated at 220 ° C. for 5 minutes, then pressurized to 100 kgf / cm 2 over 3 minutes, held at 100 kgf / cm 2 for 2 minutes, and then at 30 ° C.
  • a propylene-based copolymer having a small birefringence can be selected.
  • the in-plane retardation is measured using a phase difference measuring machine under conditions of a wavelength of 589.3 nm and an incident angle of 0 degree.
  • the propylene-based copolymer preferably has a melt flow rate (MFR) of 0.5 to 50 g / 10 minutes, more preferably 7 to 50 g / 10 minutes. If the MFR of the polypropylene-based copolymer is within the above range, an optical film having a small birefringence can be obtained because distortion hardly occurs during the formation of an unstretched film. Moreover, sufficient intensity
  • the MFR of the mixture can be adjusted with a general MFR adjusting agent such as an organic peroxide. In addition, the value of MFR is measured on condition of temperature 230 degreeC and load 21.18N based on JISK7210.
  • Mn and Mw are measured by gel permeation chromatography (GPC) using o-dichlorobenzene at 140 ° C. as a solvent and polystyrene as a standard sample.
  • the propylene-based copolymer preferably has a melting point of 120 to 170 ° C.
  • a melting point (Tm) of 120 ° C. or higher is preferable because the heat resistance of the optical film is improved and the polarizing plate can be used for heat resistance.
  • the melting point was evaluated at a temperature at which the peak of the highest intensity appeared in the melting curve measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
  • a propylene copolymer press film of 10 mg was placed at 230 ° C. in a nitrogen atmosphere. After the heat treatment at 5 ° C., the temperature is lowered to 30 ° C. at a temperature decrease rate of 10 ° C./min, kept at 30 ° C. for 5 minutes, and further heated from 30 ° C. to 230 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min. Ask.
  • polypropylene resin a mixture of two or more propylene copolymers can be used.
  • polypropylene copolymers having different types of comonomer, proportion of structural units derived from propylene, molecular weight, tacticity, and the like may be mixed.
  • the polypropylene resin may contain homo-polypropylene (propylene homopolymer) as long as it does not impair the optical properties of the propylene copolymer.
  • ultraviolet light which is light energy
  • UV-A 380 to 315 nm
  • UV-B 315 to 280 nm
  • UV-C 280 to 100 nm
  • the wavelength is shortened, the energy intensity is increased.
  • the ozone layer and oxygen in the atmosphere absorb sunlight having a short wavelength, the amount of ultraviolet rays of 280 nm or less reaching the ground is small.
  • Most of the deterioration of cellulose resin and polypropylene resin constituting the polarizer is caused by irradiation with light having a wavelength of 280 to 400 nm.
  • the main absorption wavelength of the polypropylene resin is 310 nm (UV-B region), 330 nm (UV-A region), and 370 nm (UV-A region).
  • UV-B region UV-B region
  • UV-A region UV-A region
  • UV-A region UV-A region
  • UV-A region UV-A region
  • UV-A region UV-A region
  • 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol has another propylene copolymer which is another essential component of the present invention. It does not hinder high optical characteristics, exhibits a good ultraviolet absorption performance with a certain amount of addition, and does not cause bleed out during film formation.
  • the content of 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol is a mixture It is preferable that it is 0.08 mass% or more with respect to.
  • the content thereof is It is preferable that it is 0.1 mass% or more.
  • the content thereof is not included in the mixture. More preferably, it is 0.5 mass% or more.
  • 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol is used to prevent bleeding out of the UV absorber during film formation processing. It is preferable that content is 5.5 mass% or less with respect to a mixture. Moreover, it can be said that it is more preferable that the content is 1.5 mass% or less with respect to a mixture from a viewpoint of cost.
  • the content of 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol The range is preferably 0.08 to 5.5% by mass, and most preferably 0.5 to 1.5% by mass.
  • additives and additive resins can be added as optional components to the mixture constituting the optical film for protecting a polarizer as desired.
  • the mixture contains an organic ultraviolet absorber other than 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol, and the optical properties of the propylene copolymer. May be contained within a range that does not hinder or impair the practical use.
  • the addition of a plurality of ultraviolet absorbers having different ultraviolet absorption characteristics is effective from the viewpoint of obtaining high ultraviolet absorption performance in a wide area.
  • Metal oxide UV absorber You may make a mixture contain a metal oxide type ultraviolet absorber.
  • Preferred examples of the metal oxide ultraviolet absorber include zinc oxide, titanium oxide, cerium oxide, and iron oxide, and zinc oxide and titanium oxide are particularly preferable. These metal oxide ultraviolet absorbers can be used alone or in admixture of two or more at any ratio.
  • the average particle diameter of the metal oxide ultraviolet absorber is preferably from 5 to 90 nm, more preferably from 5 to 50 nm, from the viewpoint of ensuring ultraviolet absorption performance while improving the visible light transmittance.
  • the average particle size of the ultraviolet absorbing metal oxide is preferably as small as possible from the above viewpoint, but the lower limit is 5 nm in view of the production cost.
  • the average particle size is taken using a transmission electron microscope (TEM) after a dispersion obtained by sufficiently diluting and dispersing carbon black with a solvent such as chloroform is spread on a mesh with a collodion film and dried.
  • TEM transmission electron microscope
  • the content of the metal oxide ultraviolet absorber is usually about 0.08 to 5.5% by mass with respect to the mixture in order to obtain good transparency while ensuring good ultraviolet absorption performance of the optical film. It is preferable that
  • metal oxide-based ultraviolet absorbers can usually be used in the form of powder. Since powder metal oxide ultraviolet absorbers are inferior in dispersibility, it is necessary to prepare a masterbatch of a polypropylene resin and a metal oxide ultraviolet absorber in advance and knead them into the polypropylene resin.
  • the content of the metal oxide ultraviolet absorber at the time of preparing the master batch is preferably 50% by mass or less and more preferably 20% by mass or less with respect to the mixture of the polypropylene resin and the metal oxide ultraviolet absorber. If content of a metal oxide type ultraviolet absorber is in the said range, the dispersibility of the metal oxide type ultraviolet absorber in a masterbatch will become favorable.
  • the mixture may contain a sorbitol-based additive in order to improve tensile strength and transparency.
  • the sorbitol-based additive is preferably a dibenzylidene sorbitol-based additive that has a slight influence on the phase difference.
  • Dibenzylidene sorbitol-based additives include 1,3-2,4-dibenzylidene sorbitol, di-substituted dibenzylidene sorbitol such as 1,3-2,4-diparamethyldibenzylidene sorbitol, and di-substituted benzylidene sorbitol Preferred is a combination of glycerin and diglycerin monofatty acid ester.
  • Dibenzylidene sorbitol-based additives are known to contribute to improving the transparency and strength of polypropylene resins as a clearing nucleating agent. It has been found that there is almost no influence of.
  • dibenzylidene sorbitol-based additives dibenzylidene sorbitol-based nucleating agents added with stable diglycerin monofatty acid ester are preferable.
  • diglycerin monofatty acid ester diglycerin monolaurate, diglycerin monomyristic acid ester, diglycerin monostearic acid ester and the like are preferable, and these can be used alone or in combination.
  • the content of the sorbitol-based additive is preferably in the range of 0.03 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the mixture.
  • it is 0.03 parts by mass or more, it is possible to improve transparency and sufficiently improve strength.
  • it is 0.5 parts by mass or less, it is advantageous in terms of cost since it is possible to efficiently improve transparency and strength.
  • the content of di-substituted benzylidene sorbitol is preferably 0.03 to 0.3 parts by mass with respect to the composition.
  • the content of the diglycerin monofatty acid ester is preferably 0.01 to 0.2 parts by mass with respect to the polypropylene resin composition.
  • the dibenzylidene sorbitol-based additive is preferably used alone or mixed and granulated for the purpose of improving the dispersibility in the polypropylene-based resin mixture.
  • These granulations can be performed by methods such as melt extrusion granulation, dry extrusion granulation, and compression granulation.
  • olefin resins and additives can be blended in the mixture of the present invention within a range that does not impair the required optical properties, depending on the desired physical properties of the polarizer protecting optical film.
  • the additive include a weather resistance improver, an abrasion resistance improver, a polymerization inhibitor, a crosslinking agent, an infrared absorber, an antistatic agent, an adhesion improver, a leveling agent, a thixotropic agent, a coupling agent, and an interface.
  • Activators, polymer electrolytes, conductive complexes, anti-blocking agents, lubricants, plasticizers, antifoaming agents, fillers, solvents, and the like can be mentioned.
  • a light stabilizer can be used.
  • a hindered amine light stabilizer (HALS) is preferable.
  • the hindered amine light stabilizer functions as a radical scavenger.
  • examples of such hindered amine light stabilizers include N, N ′, N ′′, N ′′ ′-tetrakis- (4,6-bis- (butyl- (N-methyl-2,2,6).
  • Examples of the wear resistance improver include spherical particles such as ⁇ -alumina, silica, kaolinite, iron oxide, diamond, and silicon carbide.
  • Examples of the particle shape include a sphere, an ellipsoid, a polyhedron, a scale shape, and the like. Although there is no particular limitation, a spherical shape is preferable.
  • Organic materials include synthetic resin beads such as cross-linked acrylic resin and polycarbonate resin.
  • the particle size is usually about 30 to 200% of the film thickness of the optical film.
  • spherical ⁇ -alumina is particularly preferable because it has high hardness and a large effect on improving wear resistance, and it is relatively easy to obtain spherical particles.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone, p-benzoquinone, hydroquinone monomethyl ether, pyrogallol, and t-butylcatechol.
  • crosslinking agent examples include a polyisocyanate compound, an epoxy compound, a metal chelate compound, an aziridine compound, and an oxazoline compound. Used.
  • filler for example, barium sulfate, talc, clay, calcium carbonate, aluminum hydroxide and the like are used.
  • infrared absorber for example, a dithiol metal complex, a phthalocyanine compound, a diimmonium compound, or the like is used.
  • various functions of the optical film for protecting a polarizer can be imparted by adding various additives to the mixture.
  • various additives for example, there are so-called hard coat function, anti-fogging coat function, anti-fouling coating function, anti-glare coating function, anti-reflection coating function, ultraviolet shielding coating function, infrared shielding coating function, etc. that have high hardness and scratch resistance. it can.
  • the thickness of the optical film for protecting a polarizer is preferably in the range of 10 to 200 ⁇ m, more preferably 30 to 150 ⁇ m.
  • the thickness is 10 ⁇ m or more, the protective strength of the optical film for protecting the polarizer is sufficiently secured, and when it is 200 ⁇ m or less, sufficient flexibility is obtained, and since it is lightweight, handling is easy. In addition, it is advantageous in terms of cost.
  • the optical film for protecting a polarizer is, for example, a method for selecting by properties derived from polypropylene resin (crystallinity, average molecular weight, etc.), a method for adding a filler selected from inorganic or organic fillers to the resin, and a crosslinking agent. And the like, a method of mixing two or more resins having different elastic moduli, a method of selecting a plasticizer composition of a curable resin, or a combination of a plurality of these methods as desired. It can be adjusted to the bending elastic modulus.
  • the bending elastic modulus of the polarizer protecting optical film is preferably 700 MPa or more.
  • the flexural modulus is within the above range, sufficient rigidity is obtained when handled in a film state, post-processing can be easily performed, and there is sufficient scratch resistance to function as a protective sheet for a polarizing plate. It is because it is obtained.
  • the bending elastic modulus of the optical film for protecting a polarizer is more preferably 900 MPa or more. This is because if the pressure is 900 MPa or more, the in-plane retardation can be stabilized when manufactured by T-die extrusion.
  • the flexural modulus is measured according to JIS K7171.
  • the optical film for protecting a polarizer has a tensile strength of 20 MPa or more.
  • the pressure is 20 MPa or more
  • the orientation of the polarizer protective optical film is increased when the polarizer protective optical film is bonded to the polarizer by the roll-to-roll method via the adhesive layer. This is because the retardation of the optical film hardly occurs, so that the performance of the polarizing plate can be maintained.
  • the tensile strength is measured according to ASTM D638 (Type 4 condition).
  • the optical film for protecting the polarizer can be subjected to an easy adhesion treatment for improving the adhesion to the surface in contact with the polarizer.
  • the easy adhesion treatment include surface treatment such as corona treatment, plasma treatment, low-pressure UV treatment, and saponification treatment, and a method of forming an anchor layer, and these can be used in combination.
  • a corona treatment, a method of forming an anchor layer, and a method of using these in combination are preferable.
  • an adhesive layer to increase the adhesion between the polarizer protective optical film and the polarizer apply an adhesive on either or both sides of the polarizer protective optical film or polarizer.
  • a drying process is performed to form an adhesive layer composed of a coated and dried layer To do. This can also be bonded after forming the adhesive layer. Bonding of the polarizer and the optical film for protecting the polarizer can be performed by a roll laminator or the like. The heating and drying temperature and drying time are appropriately determined according to the type of adhesive.
  • the thickness of the adhesive layer is too thick, it is not preferable from the viewpoint of the adhesiveness of the optical film for protecting a polarizer. Therefore, the thickness after drying is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.03 to 5 ⁇ m. It is.
  • a functional layer is laminated, and various functions, for example, a high hardness and scratch resistance, a so-called hard coat function, anti-fogging coat function, anti-fouling coating function, An antiglare coating function, an antireflection coating function, an ultraviolet shielding coating function, an infrared shielding coating function, and the like can also be imparted.
  • various functions for example, a high hardness and scratch resistance, a so-called hard coat function, anti-fogging coat function, anti-fouling coating function, An antiglare coating function, an antireflection coating function, an ultraviolet shielding coating function, an infrared shielding coating function, and the like can also be imparted.
  • An optical film for protecting a polarizer includes a polypropylene resin containing a propylene copolymer, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol, Various additives and additives are mixed as desired and heated and melted, then processed by various molding methods such as extrusion coating, casting, T-die extrusion, inflation, and injection molding. And can be manufactured. In the present invention, since it is desired that the optical film for protecting a polarizer produced on a polarizer is not oriented, unstretched T-die extrusion molding that does not require stretching is desirable.
  • the above-described optical film for protecting a polarizer is formed on at least one surface of the polarizer.
  • a polarizer protecting optical film may be directly molded on a polarizer, or a polarizer protecting optical film is prepared in advance, and then the polarizer is passed through an adhesive layer. You may stick together.
  • FIG. 1 the example of the polarizing plate of this invention is shown.
  • reference numeral 2 denotes a polarizer
  • an optical film 1 for protecting a polarizer is formed on one surface of the polarizer via an adhesive layer 3, thereby constituting a polarizing plate 4 as a whole.
  • any polarizer may be used as long as it has a function of transmitting only light having a specific vibration direction.
  • a PVA film or the like is stretched, and iodine or a dichroic dye is used.
  • PVA polarizers examples include hydrophilic polymers such as PVA films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films, and two colors such as iodine and dichroic dyes. And uniaxially stretched by adsorbing the active substance.
  • a polarizer composed of a PVA film and a dichroic substance such as iodine is preferably used.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, and is generally about 1 to 100 ⁇ m.
  • a PVA resin suitably used as a resin constituting the polarizer can be obtained by saponifying a polyvinyl acetate resin.
  • the polyvinyl acetate resin include, in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, copolymerization of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith.
  • examples of other monomers copolymerized with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, and unsaturated sulfonic acids.
  • the degree of saponification of the PVA-based resin is usually in the range of 85 to 100 mol%, preferably 98 to 100 mol%.
  • This PVA-based resin may be further modified.
  • polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used.
  • the degree of polymerization of the PVA resin is usually in the range of 1,000 to 10,000, preferably 1,500 to 10,000.
  • the polarizing plate is, for example, a process of uniaxially stretching a PVA film as described above, a process of dyeing a PVA resin film with a dichroic dye, and adsorbing the dichroic dye, and a dichroic dye being adsorbed.
  • the uniaxial stretching may be performed before dyeing with a dichroic dye, may be performed simultaneously with dyeing with a dichroic dye, or may be performed after dyeing with a dichroic dye.
  • this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment.
  • rolls having different peripheral speeds may be uniaxially stretched or uniaxially stretched using a hot roll.
  • atmosphere may be sufficient
  • stretches in the state swollen with the solvent may be sufficient.
  • the draw ratio is usually about 4 to 8 times.
  • the PVA film may be immersed in an aqueous solution containing the dichroic dye.
  • iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye.
  • a method of dyeing a PVA film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed.
  • the content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of water, and the content of potassium iodide is usually about 0.5 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of water. It is.
  • the temperature of this aqueous solution is usually about 20 to 40 ° C.
  • the immersion time in this aqueous solution is usually about 30 to 300 seconds.
  • a method of immersing and dyeing a PVA film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed.
  • the content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 parts by mass per 100 parts by mass of water.
  • This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate.
  • the temperature of this aqueous solution is usually about 20 to 80 ° C., and the immersion time in this aqueous solution is usually about 30 to 300 seconds.
  • the boric acid treatment after dyeing with the dichroic dye is performed by immersing the dyed PVA film in an aqueous boric acid solution.
  • the boric acid content in the boric acid aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by mass, preferably about 5 to 12 parts by mass per 100 parts by mass of water.
  • the aqueous boric acid solution preferably contains potassium iodide.
  • the content of potassium iodide in the boric acid aqueous solution is usually about 2 to 20 parts by mass, preferably 5 to 15 parts by mass per 100 parts by mass of water.
  • the immersion time in the boric acid aqueous solution is usually about 100 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds.
  • the temperature of the boric acid aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C.
  • the PVA film after the boric acid treatment is usually washed with water.
  • the water washing treatment is performed, for example, by immersing a boric acid-treated PVA film in water.
  • a drying process is performed to obtain a polarizer.
  • the temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 ° C., and the immersion time is usually about 2 to 120 seconds.
  • the drying process performed thereafter is usually performed using a hot air dryer or a far infrared heater.
  • the drying temperature is usually 40 to 100 ° C.
  • the processing time in the drying process is usually about 120 to 600 seconds.
  • a polarizer composed of a PVA film on which iodine or dichroic dye is adsorbed and oriented is obtained.
  • the method of laminating the polarizer and the optical film for protecting the polarizer can be performed through an adhesive layer.
  • an adhesive for forming an adhesive layer a PVA adhesive, an epoxy adhesive, an acrylic adhesive, a polyolefin grafted with an unsaturated carboxylic acid or its anhydride, or a polyolefin blended with the grafted polyolefin.
  • examples include adhesives.
  • an adhesive having transparency for example, an adhesive such as polyvinyl ether or rubber can be used. Among these, a PVA adhesive is preferable.
  • the PVA-based adhesive contains a PVA-based resin and a cross-linking agent.
  • the PVA-based resin include PVA obtained by saponifying polyvinyl acetate and its derivatives, and a single copolymer having a copolymerizable property with vinyl acetate. Examples thereof include a saponified product of a copolymer with a monomer, a modified PVA obtained by acetalizing, urethanizing, etherifying, grafting or phosphoric esterifying PVA. These PVA resins can be used singly or in combination of two or more.
  • Monomers copolymerizable with vinyl acetate include (anhydrous) maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, (meth) acrylic acid and other unsaturated carboxylic acids and esters thereof, ethylene and propylene, etc. ⁇ -olefin, (meth) allylsulfonic acid (soda), sulfonic acid soda (monoalkylmalate), disulfonic acid soda alkylmalate, N-methylolacrylamide, acrylamide alkylsulfonic acid alkali salt, N-vinylpyrrolidone, N- Examples include vinyl pyrrolidone derivatives.
  • the degree of polymerization of the PVA-based resin is not particularly limited, but since the adhesiveness and the like are improved, the average degree of polymerization is about 100 to 3000, preferably 500 to 3000, and the average saponification degree is about 85 to 100 mol%, preferably It is preferable to use the one having about 90 to 100 mol%.
  • epoxy adhesive examples include hydrogenated epoxy resin, alicyclic epoxy resin, and aliphatic epoxy resin.
  • the epoxy resin may further contain a compound that promotes cationic polymerization, such as okitacenes and polyols.
  • Acrylic adhesives include acrylates such as butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and ⁇ -mono such as acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methacrylic acid, and crotonic acid.
  • acrylates such as butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and ⁇ -mono such as acrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methacrylic acid, and crotonic acid.
  • Those mainly composed of copolymers with olefin carboxylic acids including those added with vinyl monomers such as acrylonitrile, vinyl acetate and styrene are particularly preferred because they do not interfere with the polarization characteristics of the polarizer. .
  • a polyolefin grafted with an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof or a polyolefin blended with the grafted polyolefin can be used as an adhesive.
  • Polyolefins used for grafting include, for example, low-density polyethylene, high-density polyethylene, Ziegler-based catalyst or polypropylene polymerized using a metallocene catalyst, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, ethylene-propylene Copolymers, ethylene-1-butene copolymers, propylene-1-butene copolymers, and mixtures thereof.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid or anhydride thereof used for polyolefin grafting include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, citraconic acid, citraconic anhydride, itaconic acid, and itaconic anhydride.
  • the modified polyolefin thus obtained may be used as it is, but can also be used by blending with polyolefin.
  • the polarizer and the adhesive layer are treated with, for example, an ultraviolet absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound.
  • an ultraviolet absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound.
  • the ultraviolet absorbing ability may be imparted.
  • the adhesive layer is formed by applying an adhesive to either or both sides of the polarizer protecting optical film or the polarizer.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.03 to 5 ⁇ m.
  • the surface of the polarizer protecting optical film in contact with the polarizer can be subjected to an easy adhesion treatment in order to improve adhesion.
  • the easy adhesion treatment include surface treatment such as corona treatment, plasma treatment, low-pressure UV treatment, and saponification treatment, and a method of forming an anchor layer, and these can be used in combination.
  • a corona treatment, a method of forming an anchor layer, and a method of using these in combination are preferable.
  • an adhesive layer is formed on the surface subjected to the easy adhesion treatment as described above, and the polarizer and the optical film for protecting the polarizer are bonded through the adhesive layer. Bonding of the polarizer and the optical film for protecting the polarizer can be performed by a roll laminator or the like. The heating drying temperature and drying time are appropriately determined according to the type of adhesive.
  • the polarizer protective optical film of the present invention is formed on the other surface of the polarizer, if necessary. It is also possible to form a film made of other resin.
  • other resin films include fumaric acid diester resin film, triacetyl cellulose film, polyethersulfone film, polyarylate film, polyethylene terephthalate film, polynaphthalene terephthalate film, polycarbonate film, cyclic polyolefin film, and maleimide film.
  • examples thereof include a resin film and a fluorine resin film.
  • the film made of the other resin may be a retardation film having a specific retardation.
  • the polarizing plate is preferably a laminate having at least one hard coat layer in order to improve surface properties and scratch resistance.
  • the hard coat layer include a hard coat layer made of, for example, a silicone resin, an acrylic resin, an acrylic silicone resin, an ultraviolet curable resin, a urethane hard coat agent, etc. Among them, transparency, scratch resistance, From the viewpoint of chemical resistance, a hard coat layer made of an ultraviolet curable resin is preferable. These hard coat layers can be used alone or in combination of two or more.
  • the ultraviolet curable resin include one or more ultraviolet curable resins selected from ultraviolet curable acrylic urethane, ultraviolet curable epoxy acrylate, ultraviolet curable (poly) ester acrylate, ultraviolet curable oxetane, and the like.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 0.1 to 100 ⁇ m, particularly preferably 1 to 50 ⁇ m, and further preferably 2 to 20 ⁇ m.
  • primer treatment can be performed between the hard coat layer and the other layers.
  • the polarizing plate can be subjected to known anti-glare treatment such as anti-reflection or low-reflection treatment as necessary.
  • the polarizing plate of the present invention can be preferably used for various devices for image display.
  • the image display device include a liquid crystal display including a liquid crystal cell, an organic electroluminescence (hereinafter referred to as “organic EL”) display device, a touch panel, and the like. If a polarizing plate is used, the type of the image display device is limited. There is no.
  • an image display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit.
  • the configuration of the image display device is not particularly limited except that the polarizing plate is used.
  • an appropriate image display device such as an image display device in which a polarizing plate is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflection plate as an illumination system is exemplified.
  • a liquid crystal cell any type such as a TN type, STN type, or ⁇ type can be used.
  • appropriate components such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight are placed at appropriate positions.
  • a layer or two or more layers can be arranged.
  • FIG. 2 shows a configuration example of a liquid crystal display including a liquid crystal cell.
  • 6 indicates a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell 6 include an active matrix drive type typified by a thin film transistor type and a simple matrix drive type typified by a twist nematic type and a super twist nematic type.
  • a retardation plate (birefringent plate) 5 is laminated on the liquid crystal cell 6 via an adhesive layer (not shown), and a polarizing plate is formed on the liquid crystal cell 6 via an adhesive layer (not shown).
  • the plate 4 is laminated.
  • the polarizing plate 4 has a polarizer 2 at the center, and a polarizer protecting optical film 1 is laminated on both surfaces of the polarizing plate 4 via an adhesive layer 3.
  • an adhesive layer may be provided on the polarizing plate 4, the retardation plate 5 and the liquid crystal cell 6 in advance.
  • the pressure-sensitive adhesive for laminating the polarizing plate and the liquid crystal cell is not particularly limited.
  • an acrylic polymer, silicone polymer, polyester, polyurethane, polyamide, polyether, fluorine-based or rubber-based polymer is used as a base polymer.
  • acrylic pressure-sensitive adhesives are preferable because they are excellent in optical transparency, exhibit appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive pressure-sensitive adhesive properties, and are excellent in weather resistance and heat resistance.
  • the pressure-sensitive adhesive is required to be excellent in optical transparency, moderate wettability, cohesiveness, adhesive properties such as adhesion, weather resistance, heat resistance and the like.
  • the moisture absorption rate is low in terms of preventing foaming and peeling due to moisture absorption, reducing optical characteristics due to thermal expansion differences, preventing warping of liquid crystal cells, and, in turn, forming a high-quality and durable image display device. Therefore, a pressure-sensitive adhesive layer having excellent heat resistance is required.
  • the pressure-sensitive adhesive examples include natural and synthetic resins, in particular, tackifier resins, fillers and pigments made of glass fibers, glass beads, metal powders, other inorganic powders, colorants, antioxidants, and the like. Etc. may be contained. Moreover, the adhesive layer which contains microparticles
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be provided with UV absorbing ability by, for example, treatment with a UV absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex compound. Good.
  • the application of the pressure-sensitive adhesive to the polarizing plate is not particularly limited, and can be performed by an appropriate method.
  • a pressure-sensitive adhesive solution of about 10 to 40% by mass in which a base polymer or a composition thereof is dissolved or dispersed in a solvent composed of an appropriate solvent alone or a mixture such as toluene and ethyl acetate is prepared, and the resulting solution is allowed to flow.
  • the method etc. are mentioned.
  • As the coating method various methods such as gravure coating, bar coating, roll coating, reverse roll coating, comma coating and the like are possible, but gravure coating is the most common.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be provided on one side or both sides of the polarizing plate as a superposed layer of different compositions or types. Moreover, when providing in both surfaces, the adhesive does not need to be the same composition in the front and back of a polarizing plate, and it is not necessary to be the same thickness. It can also be set as the adhesive layer of a different composition and different thickness.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined according to the purpose of use and adhesive force, and is generally 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably covered with a releasable film for the purpose of preventing contamination until it is put to practical use. Thereby, it can prevent contacting an adhesive layer in the usual handling state.
  • a releasable film for example, an appropriate thin leaf body such as a plastic film, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet or metal foil, or a laminate thereof, silicone type or long chain alkyl type as necessary
  • Conventionally known materials such as those coated with an appropriate release agent such as fluorine-based or molybdenum sulfide can be used.
  • Organic EL display device The polarizing plate of the present invention can be suitably used for an organic EL display device.
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Or, a structure having various combinations such as a stacked body of an electron injection layer composed of such a light emitting layer and a perylene derivative, a stacked body of these hole injection layer, light emitting layer, and electron injection layer is known. Yes.
  • holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • the organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and usually a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used. Used as the anode.
  • ITO indium tin oxide
  • metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate.
  • the display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
  • an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer
  • the surface of the transparent electrode A polarizing plate may be provided on the side, and a birefringent layer (retardation plate) may be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the polarizing plate Since the polarizing plate has a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization function.
  • the birefringent layer is composed of a ⁇ / 4 plate and the angle between the polarizing direction of the polarizing plate and the birefringent layer is adjusted to ⁇ / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. . That is, only the linearly polarized light component of the external light incident on the organic EL display device is transmitted by the polarizing plate.
  • This linearly polarized light generally becomes elliptically polarized light by the birefringent layer, but becomes circularly polarized light when the birefringent layer is a ⁇ / 4 plate and the angle formed by the polarization direction with the polarizing plate is ⁇ / 4.
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again at the birefringent layer.
  • this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate
  • a touch panel is a device in which an operator operates a device or a system by touching a transparent surface provided at the top of a display screen with a pen or a finger.
  • touching directly on the screen has become more and more popular in recent years because it is more direct and intuitive than pressing the cursor with a direction key to determine the position.
  • mobile terminals such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistants)
  • PDAs Personal Digital Assistants
  • the touch panel includes a resistive film method, an optical method, a capacitive coupling method (also called an analog capacitive coupling method), an infrared method, an ultrasonic method, and an electromagnetic induction method.
  • a resistive film type touch panel will be described.
  • Resistive film type touch panels include glass / glass type and glass / film type.
  • a glass substrate with a transparent conductive layer and a glass substrate with a transparent conductive layer are held via a space, and this is mounted on the display surface.
  • the glass / film type is a type of touch panel in which an upper glass substrate with a transparent conductive layer is replaced with an optical film because a lighter / thinner one is desired in an in-vehicle or portable touch panel.
  • a linearly polarizing plate or a circularly polarizing plate made by combining a polarizing plate with a ⁇ / 4 plate is used on the outermost surface of the touch panel, sufficient strength can be obtained as a touch panel, and visibility can be improved due to the antireflection effect. Will improve.
  • the optical film for protecting a polarizer of the present invention can be suitably used for the polarizing plate of these touch panels.
  • a polarizer comprising a polarizer and a ⁇ / 4 plate, the angle between the slow axis in the plane of the ⁇ / 4 plate and the polarization axis of the polarizer is substantially 45 °.
  • a circularly polarizing plate When laminated, a circularly polarizing plate is obtained. Substantially 45 ° means 40 ° to 50 °.
  • the angle between the slow axis in the plane of the ⁇ / 4 plate and the polarization axis of the polarizing film is preferably 41 to 49 °, more preferably 42 to 48 °, and 43 to 47 °. Is more preferable, and it is most preferably 44 to 46 °.
  • the optical film for protecting a polarizer of the present invention can be used on any of the upper, lower, and lower outer protective films (light-saving film provided with ITO) of the polarizing plate.
  • the circularly polarizing plate or the linearly polarizing plate using the optical film for protecting a polarizer of the present invention can be used for both transmissive and reflective touch panels.
  • the phase difference was measured and evaluated according to the following criteria.
  • Haze (turbidity) Based on JIS K7105, the haze of the optical film was measured and evaluated according to the following criteria.
  • Visible light transmittance (transparency) Using a UV-visible absorption spectrometer (“UV-2400 (model number)” manufactured by Shimadzu Corporation), the light transmittance of the optical film was measured under the conditions of wavelengths of 550 nm and 750 nm, and evaluated according to the following criteria.
  • UV-2400 model number
  • UV absorption Bleed-out of the agent The produced optical film was left for 1000 hours in a condition 1: temperature 80 ° C. and humidity-uncontrolled environment, or condition 2: temperature 60 ° C. and relative humidity 90%. The appearance of the optical film after being left standing (presence or absence of bleeding out of the ultraviolet absorber) was visually evaluated according to the following criteria. ⁇ : No bleed out is observed. (Triangle
  • Example 1 Propylene copolymer ("J-3021GR (trade name)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene copolymer based on Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus 1000 MPa, melting point 150 ° C., MFR 33 g / 10 min. A ”) and 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol (“ TINUVIN329 ”manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.). (Trade name) ”, hereinafter referred to as“ UV-1 ”), is mixed at a ratio of 1.0 mass percent with respect to the mixture in the content of UV-1. Heated and melted. An optical film for protecting a polarizer was obtained by T-die extrusion molding of the mixture with a film thickness of 100 ⁇ m under the conditions of a processing temperature of 200 ° C. and a take-up roll temperature of 50 ° C.
  • Example 2 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was 0.03 mass percent with respect to the mixture.
  • Example 3 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was 0.1% by mass relative to the mixture.
  • Example 4 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was changed to 0.25 mass percent with respect to the mixture.
  • Example 5 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was changed to 0.5 mass percent with respect to the mixture.
  • Example 6 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was changed to 5% by mass with respect to the mixture.
  • Example 7 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of UV-1 in the mixture was changed to 6% by mass with respect to the mixture.
  • Example 8 Sorbitol-based additive (1,3-2,4-diparamethyldibenzylidene sorbitol, “IRGACLEAR DM (trade name)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that PP-A and UV-1 were mixed at a ratio of 0.1 mass percent with respect to the mixture.
  • Example 9 Propylene copolymer ("J-2041GA (trade name)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene copolymer with Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus 850 MPa, melting point 140 ° C, MFR 22 g / 10 min.
  • J-2041GA trade name
  • flexural modulus 850 MPa flexural modulus 850 MPa
  • melting point 140 ° C melting point 140 ° C
  • MFR 22 g / 10 min MFR 22 g / 10 min.
  • Example 10 Propylene copolymer ("J-2021GR (trade name)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene copolymer with Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus 950 MPa, melting point 150 ° C., MFR 22 g / 10 min.
  • the optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1, except that C-) was used instead of PP-A.
  • Example 11 Propylene copolymer ("F-724NP (trade name)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene copolymer with Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus of 1000 MPa, melting point 146 ° C, MFR 7 g / 10 min.
  • the optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1, except that D was used instead of PP-A.
  • Example 12 Propylene copolymer (“F-327 (trade name)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., propylene copolymer based on Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus 780 MPa, melting point 138 ° C., MFR 7 g / 10 min.
  • An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1, except that E) was used instead of PP-A.
  • Comparative Example 1 An optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1 except that UV-1 was not mixed.
  • Comparative Example 4 Polypropylene resin ("Novatec FW4BT (trade name)” manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., propylene-based copolymer based on Ziegler-Natta catalyst, flexural modulus 850 MPa, melting point 140 ° C., MFR 6.5 g / 10 min.
  • PP-G Polypropylene resin
  • UV-1 optical film for protecting a polarizer was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Tables 1 and 2 show the evaluation results of the optical films for protecting a polarizer obtained in Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 6.
  • Examples 1 to 12 a polypropylene resin (UV-A to F) and 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3) using a propylene copolymer were used.
  • the in-plane retardation, haze and visible light transmittance of the optical film for protecting a polarizer comprising a mixture containing -tetramethylbutyl) phenol (UV-1) are the same as those of Comparative Example 1 and do not contain UV-1
  • the evaluation was equivalent to that of the protective optical film. That is, UV-1 did not inhibit the good haze and visible light transmittance of the polypropylene resin in which the propylene copolymer was used.
  • an optical film for protecting a polarizer that has ultraviolet absorption performance and is excellent in optical properties such as transparency, turbidity (haze), and in-plane retardation.
  • the protective film does not generate ultraviolet bleed out during film formation.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

　本発明の偏光子保護用光学フィルムは、プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールとを含有する混合物からなることを特徴とする。　紫外線吸収性能を備え、光学特性に優れた偏光子保護用光学フィルムを提供することができる。

Description

偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置
　本発明は、画像表示装置で使用される光学部材に関し、より詳しくは、紫外線吸収性能を備え、光学特性に優れた偏光子保護用光学フィルムに関する。また、本発明は、偏光子の少なくとも片面に上記光学フィルムが形成された偏光板、及び該偏光板が使用された画像表示装置に関する。
に関する。
　偏光板は、特定の振動方向をもつ光のみを透過させ、その他の光を遮蔽する機能を有する光学部材である。偏光板は、例えば、液晶セルを含む液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、あるいはタッチパネル等の画像表示装置に広く使用されている。このような偏光板としては、偏光子の片面又は両面に偏光子保護用の光学フィルムが形成された構成をもつものが一般に使用されている。このうち偏光子は、特定の振動方向をもつ光のみを透過させる機能を有するものであり、ヨウ素や二色性染料などで染色した一軸延伸型のポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」という）系フィルムが多く使用され、最近では塗布型のフィルムも使用されているが、一般に厚みが薄く、強度面で弱いという問題がある。
　偏光子に形成された偏光子保護用光学フィルムは、偏光子を支持して偏光板全体に実用的な強度を付与し、また、偏光子の表面を物理的に保護するなどの機能を担うものであり、実用的な物理的強度を有することや、透明度（可視光透過率）や濁度（ヘーズ）が良好で、複屈折（面内位相差）が小さいなどの光学的な均一性に優れていることが求められる。このような偏光子保護用光学フィルムとしては一般に、セルロース系フィルムであるトリアセチルセルロースフィルムが多く使用されている。もっとも、セルロース系フィルムは、防湿性が不十分であり、吸水によってフィルムの寸法が変化したり、透過した水分によって偏光子の性能が低下するなどの課題がある。
　そこで、防湿性を備えた偏光子保護用光学フィルムとして、ポリプロピレン樹脂を用いた偏光子保護用光学フィルムが提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
特開２００８－１４６０２３号公報 特開２００７－３３４２９５号公報
　偏光板に用いられる偏光子には、偏光子が有機部材であるために、紫外線によって劣化されやすいという問題がある。そのため、偏光子の表面に形成される偏光子保護用光学フィルムには、紫外線吸収性能を備えることによって、偏光子を紫外線から保護する機能が要求される。また、一般にポリプロピレン樹脂自体が高温や直射日光により劣化されやすい傾向がある。
　そのため、偏光子保護用光学フィルムにポリプロピレン樹脂を用いた場合は、紫外線吸収性能の向上が必要となる。
　そこで、樹脂フィルムに紫外線吸収性能を付与する技術として、紫外線吸収剤を添加することが知られている。このような用途に一般的に用いられる紫外線吸収剤としては、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、あるいはニッケル錯塩系化合物などの多種多様のものを挙げることができる。
　しかしながら、紫外線吸収剤をポリプロピレン樹脂に混合させて偏光子保護用光学フィルムを作製した場合に、多くの紫外線吸収剤が、ポリプロピレン樹脂の良好な透明度、濁度、あるいは面内位相差などの光学性能を低下させてしまう。偏光子保護用光学フィルムの用途は高い光学性能が要求されているために、他の用途では許容される程度の光学性能の低下であっても、偏光子保護用光学フィルムの用途では大きな問題となる。また、多量に添加しなければ紫外線吸収性能を発揮させることができない紫外線吸収剤や、少量添加しただけでフィルム成形加工時に紫外線吸収剤がフィルム表面に析出する現象（ブリードアウト）が発生して加工適性や製品品質を損ねてしまう紫外線吸収剤も多い。
　本発明は、かかる事情によりなされたものであり、本発明の課題は、ポリプロピレン樹脂を用いた偏光子保護用光学フィルムに適した紫外線吸収剤を見出すことによって、紫外線吸収性能を備え、光学特性に優れた偏光子保護用光学フィルムを提供することにある。また、これを用いた高性能の偏光板及び画像表示装置を提供することにある。
　すなわち、本発明は
（１）プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールとを含有する混合物からなる偏光子保護用光学フィルム、
（２）前記混合物中の２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールの含有量が０．０８～５．５質量％である請求項１に記載の偏光子保護用光学フィルム、
（３）前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、７ｇ／１０分以上である上記（１）又は（２）に記載の偏光子保護用光学フィルム、
（４）偏光子の少なくとも片面に、上記（１）～（３）のいずれかに記載の偏光子保護用光学フィルムを形成してなる偏光板、及び
（５）上記（４）に記載の偏光板を使用した画像表示装置、
を提供するものである。
　本発明によれば、紫外線吸収性能を備え、光学特性に優れた偏光子保護用光学フィルムを得ることができる。本発明の偏光子保護用光学フィルムに用いられる紫外線吸収剤２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールは、プロピレン系共重合体が用いられたポリプロピレン樹脂の有する透明度、濁度、あるいは面内位相差などの良好な光学特性を阻害しないからである。また、一定範囲の添加量で良好な紫外線吸収性能を示しかつフィルム成膜加工時のブリードアウトも発生しないからである。一般に、いずれの紫外線吸収剤が、光学性能にどのような影響を与えるか、あるいは紫外線吸収剤のブリードアウトが発生するか否かを予想することは困難であるといえる。
　さらに、上記の偏光子保護用光学フィルムを用いることで、高性能の偏光板及び画像表示装置を得ることができる。
本発明の偏光板の構成例を示す図である。 本発明の偏光板を含む液晶ディスプレイの構成例を示す図である。
１：偏光子保護用光学フィルム
２：偏光子
３：接着剤層
４：偏光板
５：位相差板（複屈折板）
６：液晶セル
［偏光子保護用光学フィルム］
　本発明の偏光子保護用光学フィルムは、プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂（以下、単に「ポリプロピレン樹脂」と称する場合がある。）と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールとが含有された混合物（以下、単に「混合物」と称する。）を成形加工してなるものである。
　より具体的には、ポリプロピレン樹脂と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールとを混合し、加熱溶融させた後、例えば未延伸Ｔダイ押出し成形法などの各種成形法で成形加工して製造される。
　以下に、偏光子保護用光学フィルムとその製造方法について、詳細に説明する。
（プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂）
　本発明の偏光子保護用光学フィルムを構成するポリプロピレン樹脂は、プロピレン系共重合体を含む。プロピレン系共重合体とは、プロピレンと１種または２種以上のコモノマーとの共重合体である。該共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、光学特性の観点からランダム共重合体が好ましい。このようなランダム共重合体としては、プロピレンと、エチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンからなる群から選択される１種以上のα－オレフィンとを共重合して得られるプロピレン系ランダム共重合体を挙げることができる。
　炭素原子数４～２０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン（以上Ｃ4 ）；１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン（以上Ｃ5 ）； １－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン（以上Ｃ6 ）；１－ヘプテン、２－メチル－１－ヘキセン、２，３－ジメチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ペンテン、２－メチル－３－エチル－１－ブテン（以上Ｃ7 ）；１－オクテン、５－メチル－１－ヘプテン、２－エチル－１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、２－メチル－３－エチル－１－ペンテン、２，３，４－トリメチル－１－ペンテン、２－プロピル－１－ペンテン、２，３－ジエチル－１－ブテン（以上Ｃ8 ）；１－ノネン（Ｃ9 ）；１－デセン（Ｃ10）；１－ウンデセン（Ｃ11）；　１－ドデセン（Ｃ12）；１－トリデセン（Ｃ13）；１－テトラデセン（Ｃ14）；１－ペンタデセン（Ｃ15）；１－ヘキサデセン（Ｃ16）；１－ヘプタデセン（Ｃ17）；１－オクタデセン（Ｃ18）；１－ノナデセン（Ｃ19）などを挙げることができる。
　α－オレフィンの中では、上記のうち、炭素原子数４～１２のα－オレフィンであることが好ましい。また、共重合性の観点より、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン及び１－オクテンがより好ましく、１－ブテン及び１－ヘキセンがさらに好ましい。
　プロピレン系ランダム共重合体の例としては、プロピレン－エチレンのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンのランダム共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィンのランダム共重合体などを挙げることができる。より具体的には、プロピレン－α－オレフィンのランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－１－ブテンのランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンのランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンのランダム共重合体などを挙げることができる。また、プロピレン－エチレン－α－オレフィンのランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン－１－ブテンのランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンのランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテンのランダム共重合体などを挙げることができる。
　これらのうち、好ましくは、プロピレン－エチレンのランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンのランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンのランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンのランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンのランダム共重合体である。
　プロピレン系共重合体におけるコモノマー由来の構成単位の含有量は、透明性と耐熱性のバランスの観点から、０質量％を超え４０質量％以下が好ましく、０質量％を超え２０質量％以下がより好ましく、さらに好ましくは０質量％を超え１０質量％以下である。なお、２種類以上のコモノマーとプロピレンとの共重合体である場合には、該共重合体に含まれる全てのコモノマー由来の構成単位の合計含有量が、上記範囲であることが好ましい。
　なお、共重合体におけるコモノマー由来の構成単位の含有量は、赤外線（ＩＲ）吸収スペクトルの測定により求めることができる。
　プロピレン系共重合体の立体規則性は、アイソタクチック、シンジオタクチック、またはアタクチックのいずれの形式であってもよいが、耐熱性の点からシンジオタクチック又はアイソタクチックの立体規則性であることが好ましい。
　プロピレン系共重合体の製造方法としては、公知の重合触媒を用いて、エチレンおよび炭素原子数４～２０のα－オレフィンからなる群から選択される１種以上のモノマーとを共重合する方法が挙げられる。
　プロピレン系共重合成分の製造に用いる公知の重合用触媒としては、チーグラー・ナッタ触媒などが挙げられる。
　チーグラー・ナッタ触媒としては、例えば、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分等からなるＴｉ－Ｍｇ系触媒；マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて電子供与性化合物等の第３成分とを組み合わせた触媒系などを挙げることができる。
　マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開昭６１－２８７９０４号公報、特開平７－２１６０１７号公報等に記載された触媒系が挙げられる。
　有機アルミニウム化合物としては、好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドの混合物およびテトラエチルジアルモキサンを挙げることができる。
　電子供与性化合物としては、好ましくはシクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ－ブチル－ｎ－プロピルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ－ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランを挙げることができる。
　プロピレン系共重合体の製造に用いる重合方法としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素化合物に代表される不活性溶剤を用いる溶剤重合法、液状のモノマーを溶剤として用いる塊状重合法、気体のモノマー中で行う気相重合法などを挙げることができ、好ましくは塊状重合法または気相重合法である。これらの重合法は、バッチ式であってもよく、連続式であってもよい。
　プロピレン系共重合体は、光学的に等方性が高い偏光子保護用光学フィルムを得るために、下記の樹脂選定試験により測定された面内位相差が20ｎｍ以下のものが好ましい。
　プロピレン系ランダム共重合体は、複屈折が小さいため、本発明における偏光子保護用光学フィルムに好ましく用いることができる。
　（樹脂選定試験）ペレット状のサンプルを熱プレス成形して、大きさ10ｃｍ角・厚さ100μｍのフィルムを作製する。上記熱プレス成形では、樹脂を２２０℃で５分間予熱後、３分間かけて１００ｋｇｆ／ｃｍ2まで昇圧し、１００ｋｇｆ／ｃｍ2で２分間保圧し、その後、３０℃で３０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で５分間冷却する。このようにして作製したフィルムの面内位相差を求めることで、複屈折の小さいプロピレン系共重合体を選定することができる。なお、面内位相差は、位相差測定機を用いて、波長５８９．３ｎｍ、入射角０度の条件で測定する。
　プロピレン系共重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．５～５０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは７～５０ｇ／１０分である。ポリプロピレン系共重合体のＭＦＲが上記範囲内であれば、未延伸フィルム製膜時にひずみが発生しにくいので、複屈折が小さい光学フィルムを得ることができる。また、光学フィルムとして十分な強度が得られ、後加工を容易に行うことができる。さらに、ＭＦＲ調整剤などの添加剤の添加量をおさえることができるので、物性に悪影響を与えることがない。なお、混合物のＭＦＲの調整は、例えば有機過酸化物などの一般的なＭＦＲ調整剤などによって行うこともできる。
　なお、ＭＦＲの値は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定する。
　プロピレン系共重合体の分子量分布の幅は、数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの比（分散度）で評価することができ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１～２０であることが好ましい。
　なお、ＭｎおよびＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、溶媒に１４０℃のｏ－ジクロロベンゼンを用い、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定する。
　プロピレン系共重合体は、融点が１２０～１７０℃であることが好ましい。融点（Ｔｍ）が１２０℃以上であれば、光学フィルムの耐熱性が向上し、偏光板の耐熱用途への使用が可能となるので好ましい。
　なお、融点は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）によって測定された融解曲線において最高強度のピークが現われている温度で評価され、プロピレン系共重合体のプレスフィルム１０ｍｇを、窒素雰囲気下で２３０℃で５分間熱処理後、降温速度１０℃／分で３０℃まで冷却して３０℃において５分間保温し、さらに３０℃から２３０℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した際の融解ピーク温度として求める。
　ポリプロピレン樹脂として、２種以上のプロピレン系共重合体を混合して用いることができる。その場合は、コモノマーの種類、プロピレン由来の構成単位の割合、分子量、またはタクチシティーなどが異なるポリプロピレン系共重合体を混合してもよい。なお、ポリプロピレン樹脂には、プロピレン系共重合体の光学特性を阻害しない範囲であれば、ホモ・ポリプロピレン（プロピレンの単独重合体）を含有していてもよい。
（２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール）
　２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であり、本発明の偏光子保護用光学フィルムを構成する混合物における必須成分である。
　一般的に、光エネルギーである紫外線は、波長の長い順にＵＶ－Ａ(３８０～３１５ｎｍ)、ＵＶ－Ｂ(３１５～２８０ｎｍ)、及びＵＶ－Ｃ(２８０～１００ｎｍ)に分類される。波長が短くなるとエネルギー強度は強くなるが、オゾン層や大気中の酸素などが波長の短い太陽光線を吸収するため、２８０ｎｍ以下の紫外線は地上に到達する量が少ない。偏光子を構成するセルロース樹脂やポリプロピレン樹脂の劣化は、波長２８０～４００ｎｍの光の照射によるものが大半である。なお、ポリプロピレン樹脂の主要吸収波長は、３１０ｎｍ（ＵＶ－Ｂ領域）、３３０ｎｍ（ＵＶ－Ａ領域）、３７０ｎｍ（ＵＶ－Ａ領域）であり、ポリプロピレン系樹脂の紫外線による劣化を防止するためには、添加した紫外線吸収剤によってＵＶ－Ａ領域の光とＵＶ－Ｂ領域の光を吸収させることが重要である。
　２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールは、特にＵＶ－Ａ領域及びＵＶ－Ｂ領域の光を吸収するもので、良好な紫外線吸収剤である。
　さらに、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールは、本発明のもう一つの必須成分であるプロピレン系共重合体が有する高い光学特性を阻害せず、また、一定範囲の添加量で良好な紫外線吸収性能を示しかつフィルム成膜加工時のブリードアウトも発生しないものである。
　本発明において、一定の紫外線吸収性能を確保する観点から、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールの含有量は、混合物に対して０．０８質量％以上であることが好ましい。また、上記のＵＶ－Ａ領域、ＵＶ－Ｂ領域及びＵＶ－Ｃ領域の広域で良好な紫外線吸収性能（例えば紫外線の光透過率が３０％未満）を得る観点から、その含有量は混合物に対して０．１質量％以上であることが好ましい。さらに、上記のＵＶ－Ａ領域、ＵＶ－Ｂ領域及びＵＶ－Ｃ領域の広域で極めて良好な紫外線吸収性能（例えば紫外線の光透過率が１０％未満）を得る観点から、その含有量は混合物に対して０．５質量％以上であることがさらに好ましい。
　他方で、フィルム成膜加工時における紫外線吸収剤のブリードアウトを防ぐ観点から、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールの含有量は、混合物に対して５．５質量％以下であることが好ましい。また、コストの観点から、その含有量は混合物に対して１．５質量％以下であることがさらに好ましいといえる。
　上記より、高品質の偏光子保護用光学フィルムを得るために、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールの含有量の範囲は、０．０８～５．５質量％であることが好ましく、最も好ましくは、０．５～１．５質量％である。
（その他の成分）
　本発明において、偏光子保護用光学フィルムを構成する混合物には、所望に応じて各種の添加剤や添加樹脂を任意成分として添加することができる。
（その他の有機系紫外線吸収剤）
　混合物には、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール以外の有機系紫外線吸収剤を、プロピレン系共重合体の光学特性を阻害しないないし実用上の支障がみられない範囲で含有させてもよい。紫外線吸収特性が異なる複数の紫外線吸収剤を添加することは、広い領域で高い紫外線吸収性能を得る観点から有効である。
（金属酸化物系紫外線吸収剤）
　混合物には、金属酸化物系紫外線吸収剤を含有させてもよい。金属酸化物系紫外線吸収剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、及び酸化鉄が好ましく挙げられ、なかでも酸化亜鉛、及び酸化チタンが好ましい。これらの金属酸化物系紫外線吸収剤は、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。
　金属酸化物系紫外線吸収剤の平均粒子径は、可視光線透過率を良好にしながら紫外線吸収性能を確保する観点から５～９０ｎｍであることが好ましく、５～５０ｎｍがより好ましい。紫外線吸収金属酸化物の平均粒子径は、上記の観点から小さければ小さいほど好ましいが、製造コストを鑑みると、下限は５ｎｍである。ここで、平均粒子径は、カーボンブラックをクロロホルムなどの溶媒で十分に希釈分散させた分散液を、コロジオン膜付メッシュ上に展開、乾燥させた後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて撮影したＴＥＭ写真のコンピューター画像解析を行い、抽出された各凝集体の面積と等しい面積を有する円の直径（等面積円径）を粒径とし、得られた粒径分布より求めた算術平均径（数平均値）である。
　金属酸化物系紫外線吸収剤の含有量は、光学フィルムの良好な紫外線吸収性能を確保しつつ、良好な透明性を得るために、混合物に対して通常は０．０８～５．５質量％程度であることが好ましい。
　これらの金属酸化物系紫外線吸収剤は、通常は粉体のものを原料として使用することができる。粉体の金属酸化物系紫外線吸収剤は、分散性に劣るため、ポリプロピレン樹脂と金属酸化物系紫外線吸収剤とのマスターバッチを予め作成してから、ポリプロピレン樹脂に練り込むことが必要となる。マスターバッチ作成時における金属酸化物系紫外線吸収剤の含有量は、ポリプロピレン樹脂と金属酸化物系紫外線吸収剤との混合物に対して、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。金属酸化物系紫外線吸収剤の含有量が上記範囲内であれば、マスターバッチ中の金属酸化物系紫外線吸収剤の分散性は良好となる。
（ソルビトール系添加物）
　また、混合物には、引張強度を向上させてかつ透明性を向上させるために、ソルビトール系添加物を含有してもよい。ソルビトール系添加物としては、位相差への影響が微小であるジベンジリデンソルビトール系添加物が好ましい。
　ジベンジリデンソルビトール系添加物としては、１，３－２，４－ジベンジリデンソルビトール、１，３－２，４－ジパラメチルジベンジリデンソルビトールなどのジ－置換ジベンジリデンソルビトール、及びジ－置換ベンジリデンソルビトールとジグリセリンモノ脂肪酸エステルとを配合したものなどが好ましく挙げられる。
　ジベンジリデンソルビトール系添加物は、透明化核剤として、ポリプロピレン樹脂の透明性向上と強度向上に寄与することが知られているが、偏光子保護膜用光学フィルムに使用した場合に、位相差への影響がほとんどないことを見出したものである。
　ジベンジリデンソルビトール系添加物の中でも、ブリードが少なく安定したジグリセリンモノ脂肪酸エステル添加ジベンジリデンソルビトール系核剤が望ましい。ジグリセリンモノ脂肪酸エステルとしては、ジグリセリンモノラウリン酸エステル、ジグリセリンモノミリスチン酸エステル、ジグリセリンモノステアリン酸エステルなどが好ましく、これらは単独で又は混合して使用することができる。
　ソルビトール系添加物の含有量は、混合物１００質量部に対して、０．０３～０．５質量部の範囲であることが好ましく、０．０５～０．２５質量部がより好ましい。０．０３質量部以上であると、透明性の向上及び十分な強度の向上を図ることができる。一方、０．５質量部以下であると、効率よく透明性の向上や強度の向上が得られるので、コスト的に有利である。
　さらに、ジグリセリンモノ脂肪酸エステルを添加したジ－置換ベンジリデンソルビトールを用いる場合、ジ－置換ベンジリデンソルビトールの含有量は、組成物に対して０．０３～０．３質量部とすることが好ましく、混合するジグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して０．０１～０．２質量部とすることが好ましい。
　ジベンジリデンソルビトール系添加物は、ポリプロピレン系樹脂混合物中の分散性を向上させる目的で、これらを単独で、又は混合してから造粒して用いることが好ましい。これらの造粒は、溶融押出造粒、乾式押出造粒、圧縮造粒などの方法により行うことができる。
（各種オレフィン樹脂及び添加剤）
　本発明の混合物には、偏光子保護用光学フィルムの所望物性に応じて、必要な光学特性を損なわない範囲で、各種オレフィン樹脂や添加剤を配合することができる。
　添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、界面活性剤、高分子電解質、導電性錯体、アンチブロッキング剤、滑剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、などが挙げられる。
　耐候性改善剤としては、例えば、光安定剤を用いることができる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）は、ラジカル捕捉剤として機能するものである。このようなヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）としては、Ｎ，Ｎ′，Ｎ′′，Ｎ′′′－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ′－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとの重合物、デカンニ酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステルと１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物、ビス（２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２′－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性のものを光安定剤として用いることもできる。
　耐摩耗性向上剤としては、例えば無機物ではα－アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素などの球状粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂ビーズが挙げられる。粒径は、通常光学フィルムの膜厚の３０～２００％程度とする。これらの中でも球状のα－アルミナは、硬度が高く、耐摩耗性の向上に対する効果が大きいこと、また、球状の粒子を比較的得やすい点で特に好ましいものである。
　重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコールなどが、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。
　充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが用いられる。
　赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物などが用いられる。
　そのほかにも、混合物に各種の添加剤を添加して、偏光子保護用光学フィルムの各種の機能を付与することもできる。例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを挙げることができる。
（偏光子保護用光学フィルム）
　偏光子保護用光学フィルムの厚さは、１０～２００μｍの範囲が好ましく、３０～１５０μｍがより好ましい。上記厚さが１０μｍ以上であると、偏光子保護用光学フィルムの保護強度が十分に確保され、２００μｍ以下であると十分な可とう性が得られ、また軽量であることからハンドリングが容易であり、かつコスト的にも有利である。
　偏光子保護用光学フィルムは、例えば、ポリプロピレン樹脂由来の特性（結晶化度、平均分子量等）で選択する方法、樹脂に無機質あるいは有機質の充填剤から選ばれた充填剤を添加する方法、架橋剤などを添加する方法、弾性率の異なる２種類以上の樹脂を混合する方法、硬化性樹脂の可塑剤組成分を選択する方法などを用いて、あるいはこれらの方法を適宜複数組み合わせて用いて、所望の曲げ弾性率に調整することができる。
　偏光子保護用光学フィルムの曲げ弾性率は、７００ＭＰａ以上であることが好ましい。曲げ弾性率が上記範囲内であると、フィルム状態で取り扱う際の十分な剛性が得られ、後加工を容易に行うことができ、偏光板の保護シートとして機能させるために十分な耐擦過性が得られるからである。さらには、偏光子保護用光学フィルムの曲げ弾性率は、９００ＭＰａ以上であることがより好ましい。９００ＭＰａ以上とすれば、Ｔダイ押出し成形で製造した場合に、面内位相差を安定させることができるからである。
　なお、本発明において、曲げ弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準拠して測定されるものとする。
　偏光子保護用光学フィルムは、引張強度が２０ＭＰａ以上であることが好ましい。２０ＭＰａ以上であると、偏光子光子保護用フィルムの成形加工に際して、偏光子保護用光学フィルムを接着剤層を介して偏光子にロール・ツウ・ロールの方法で貼り合わせる場合に、配向がかからず、光学フィルムに位相差が発生しにくいため、偏光板の性能を維持できるからである。
　なお、本発明において、引張強度は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８（Ｔｙｐｅ４条件）に準拠して測定されるものとする。
　偏光子保護用光学フィルムには、偏光子と接する面に接着性向上のために易接着処理を施すことができる。易接着処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、低圧ＵＶ処理、ケン化処理等の表面処理やアンカー層を形成する方法が挙げられ、これらを併用することもできる。これらの中でも、コロナ処理、アンカー層を形成する方法、およびこれらを併用する方法が好ましい。
　また、偏光子保護用光学フィルムと偏光子との密着性を上げるために接着剤層を形成する場合は、偏光子保護用光学フィルムか偏光子かのいずれかの側または両側に接着剤を塗布することにより行う。
　易接着処理を行った面もしくは接着剤層を形成した面を介して、偏光子保護用光学フィルムと偏光子とを貼り合せた後に、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層を形成する。接着剤層を形成した後にこれを貼り合わせることもできる。偏光子と偏光子保護用光学フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。
　接着剤層の厚みは、厚くなりすぎると偏光子保護用光学フィルムの接着性の点で好ましくないことから、乾燥後の厚みで、好ましくは０．０１～１０μｍ、さらに好ましくは０．０３～５μｍである。
　また、偏光子保護用光学フィルムの表面には、機能層を積層して、各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。
（偏光子保護用光学フィルムの製造方法）
　偏光子保護用光学フィルムは、プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールと、所望に応じて各種の添加剤や添加樹脂とを混合し、加熱溶融させた後、押出しコーティング成形法、キャスト法、Ｔダイ押出し成形法、インフレーション法、射出成形法等の各種成形法で成形加工して、製造することができる。
　本発明では、偏光子上に作製される偏光子保護用光学フィルムが配向しないことが望まれるため、延伸のかからない未延伸のＴダイ押出し成形が望ましい。
［偏光板］
　本発明の偏光板は、上記の偏光子保護用光学フィルムが、偏光子の少なくとも片面に形成されたものである。形成の方法としては、偏光子の上に偏光子保護用光学フィルムを直接成形してもよいし、偏光子保護用光学フィルムを先に作製しておき、その後、接着剤層を介して偏光子に貼り合わせてもよい。
　図１に、本発明の偏光板の例を示す。図１において、２は偏光子であり、その片面に接着剤層３を介して、偏光子保護用光学フィルム１が形成され、全体として偏光板４を構成している。
　偏光板で用いる偏光子としては、特定の振動方向をもつ光のみを透過する機能を有する偏光子であれば如何なるものでもよく、例えばＰＶＡ系フィルム等を延伸し、ヨウ素や二色性染料などで染色したＰＶＡ系偏光子；ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系偏光子；コレステリック液晶を用いた反射型偏光子；薄膜結晶フィルム系偏光子等が挙げられ、その中でもＰＶＡ系偏光子が好ましく用いられる。
　ＰＶＡ系偏光子としては、例えばＰＶＡ系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものが挙げられる。これらのなかでもＰＶＡ系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適に用いられる。これら偏光子の厚さは特に制限されず、一般的に、１～１００μｍ程度である。
　偏光子を構成する樹脂として好適に用いられるＰＶＡ系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。
　ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％、好ましくは９８～１００モル％の範囲である。このＰＶＡ系樹脂は、さらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。ＰＶＡ系樹脂の重合度は、通常１，０００～１０，０００、好ましくは１，５００～１０，０００の範囲である。
　偏光板は、例えば、上述のようなＰＶＡ系フィルムを一軸延伸する工程、ＰＶＡ系樹脂フィルムを二色性色素で染色して、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、及びこれらの工程が施されて二色性色素が吸着配向された一軸延伸ＰＶＡ系フィルムに偏光子保護用光学フィルムを貼り付ける工程を経て、製造される。
　一軸延伸は、二色性色素による染色の前に行ってもよいし、二色性色素による染色と同時に行ってもよいし、また、二色性色素による染色の後に行ってもよい。一軸延伸を二色性色素による染色後に行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸するには、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤により膨潤した状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常４～８倍程度である。
　ＰＶＡ系フィルムを二色性色素で染色するには、例えば、ＰＶＡ系フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬すればよい。二色性色素として、具体的にはヨウ素又は二色性染料が用いられる。
　二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００質量部あたり０．０１～０．５質量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００質量部あたり０．５～１０質量部程度である。この水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間は、通常３０～３００秒程度である。
　一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は通常、水１００質量部あたり１×１０-3～１×１０-2質量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を含有していてもよい。この水溶液の温度は、通常２０～８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間は、通常３０～３００秒程度である。
　二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は通常、水１００質量部あたり２～１５質量部程度、好ましくは５～１２質量部程度である。
　二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好ましい。ホウ酸水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００質量部あたり２～２０質量部程度、好ましくは５～１５質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常１００～１，２００秒程度、好ましくは１５０～６００秒程度、さらに好ましくは２００～４００秒程度である。ホウ酸水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃である。
　ホウ酸処理後のＰＶＡ系フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたＰＶＡ系フィルムを水に浸漬することにより行われる。水洗後は乾燥処理が施されて、偏光子が得られる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃程度であり、浸漬時間は、通常２～１２０秒程度である。その後に行われる乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行われる。乾燥温度は、通常４０～１００℃である。乾燥処理における処理時間は、通常１２０～６００秒程度である。
　こうして、ヨウ素又は二色性染料が吸着配向されたＰＶＡ系フィルムからなる偏光子が得られる。
　偏光子と偏光子保護用光学フィルムとの貼り合せの方法としては、接着剤層を介して行うことができる。接着剤層を形成する接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせたポリオレフィンもしくは前記グラフトさせたポリオレフィンをブレンドしたポリオレフィン系接着剤などが挙げられる。その他、透明性を有する接着剤、例えば、ポリビニルエーテル系、ゴム系等の接着剤を使用することができる。なかでも、ＰＶＡ系接着剤が好ましい。
　ＰＶＡ系接着剤は、ＰＶＡ系樹脂と架橋剤を含有するものであり、ＰＶＡ系樹脂としては、例えばポリ酢酸ビニルをケン化して得られたＰＶＡ及びその誘導体、酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物、ＰＶＡをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化又はリン酸エステル化等した変性ＰＶＡなどが挙げられる。これらＰＶＡ系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。酢酸ビニルと共重合性を有する単量体としては、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、エチレンやプロピレン等のα－オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。
　ＰＶＡ系樹脂の重合度等は特に限定されないが、接着性などが良好になることから、平均重合度１００～３０００程度、好ましくは５００～３０００、平均ケン化度８５～１００モル％程度、好ましくは９０～１００モル％程度のものを用いることが好ましい。
　エポキシ系接着剤としては、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂などがある。エポキシ樹脂には、さらにオキタセン類やポリオール類など、カチオン重合を促進する化合物を含有してもよい。
　アクリル系接着剤としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等のアクリル酸エステルと、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸等のα－モノオレフィンカルボン酸との共重合物（アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールの如きビニル単量体を添加したものも含む）を主体とするものが、偏光子の偏光特性を阻害することがないので特に好ましい。
　また、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせたポリオレフィンもしくは前記グラフトさせたポリオレフィンをブレンドしたポリオレフィンを接着剤として使用することもできる。グラフトに用いられるポリオレフィンとしては、たとえば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、チーグラー系触媒又はメタロセン触媒を用いて重合されたポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレンープロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、これらの混合物などである。ポリオレフィンのグラフトに用いる不飽和カルボン酸またはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸などを挙げることができる。こうして得た変性ポリオレフィンはそのまま用いてもよいが、ポリオレフィンに配合して用いることもできる。
　本発明において、上記偏光子や上記接着剤層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能を付与してもよい。
　上記接着剤層は、偏光子保護用光学フィルム又は偏光子のいずれかの側または両側に、接着剤を塗布することにより形成する。接着剤層の厚みは、好ましくは０．０１～１０μｍ、さらに好ましくは０．０３～５μｍである。
　また、偏光子保護用光学フィルムを偏光子と接着させるに際し、偏光子保護用光学フィルムの偏光子と接する面に接着性向上のために易接着処理を施すことができる。易接着処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、低圧ＵＶ処理、ケン化処理等の表面処理やアンカー層を形成する方法が挙げられ、これらを併用することもできる。これらの中でも、コロナ処理、アンカー層を形成する方法、およびこれらを併用する方法が好ましい。
　次いで、上記のようにして易接着処理を行った面に接着剤層を形成し、前記接着剤層を介して、偏光子と偏光子保護用光学フィルムとを貼り合せる。
　偏光子と偏光子保護用光学フィルムとの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。なお、加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。
　本発明の偏光子保護用光学フィルムが偏光子の一方の面に形成された偏光板には、必要に応じて偏光子の他方の面に、本発明の偏光子保護用光学フィルムを形成することもできるし、その他の樹脂からなるフィルムを形成することもできる。その他の樹脂からなるフィルムとしては、例えばフマル酸ジエステル系樹脂フィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリナフタレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、マレイミド系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム等が挙げられる。上記その他の樹脂からなるフィルムは特定の位相差を持つ位相差フィルムであっても良い。
　偏光板は、表面性、耐傷付き性を向上させる為に、少なくとも一層以上のハードコート層を有する積層体とすることが好ましい。該ハードコート層としては、例えばシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、紫外線硬化型樹脂、ウレタン系ハードコート剤等よりなるハードコート層が挙げられ、その中でも透明性、耐傷付き性、耐薬品性の点から、紫外線硬化型樹脂よりなるハードコート層が好ましい。これらのハードコート層は、前記樹脂を一種単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。
　紫外線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型アクリルウレタン、紫外線硬化型エポキシアクリレート、紫外線硬化型（ポリ）エステルアクリレート、紫外線硬化型オキセタン等から選ばれる一種類以上の紫外線硬化樹脂が挙げられる。
　ハードコート層の厚みは、０．１～１００μｍが好ましく、特に好ましくは１～５０μｍ、さらに好ましくは２～２０μｍである。また、ハードコート層と他層の間にプライマー処理をすることもできる。
　また、偏光板は、必要に応じて、反射防止や低反射処理などの公知の防眩処理を行うことができる。
［画像表示装置］
　本発明の偏光板は、画像表示用の各種装置に好ましく使用することができる。
　画像表示装置としては、液晶セルを含む液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」という）表示装置、タッチパネル等が挙げられ、偏光板を使用するものであれば、画像表示装置の種類の限定はない。また、液晶ディスプレイの場合、画像表示装置は、一般に、液晶セル、光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては、上記した偏光板を用いる点を除いて、画像表示装置の構成には特に限定はない。例えば、液晶セルの片側又は両側に偏光板を配置した画像表示装置や、照明システムとしてバックライト又は反射板を用いたものなどの適宜な画像表示装置が例示される。また、液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用い得る。なお、画像表示装置を構成するに際しては、例えば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
（液晶セルを含む液晶ディスプレイ）
　本発明の偏光板は、例えば液晶セルなどに積層して使用される。
　本発明の画像表示装置の例として、図２に、液晶セルを含む液晶ディスプレイの構成例を示す。図２において、６は液晶セルを示す。この液晶セル６は、例えば、薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型等や、ツイストネマチック型、スーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型などのものが例示される。この液晶セル６の上に、粘着剤層（図示せず）を介して、位相差板（複屈折板）５が積層され、この上に、粘着剤層（図示せず）を介して、偏光板４が積層されたものである。偏光板４は、中心に偏光子２を有し、その両側の表面に、接着剤層３を介して、偏光子保護用光学フィルム１が積層されている。偏光板４と位相差板５、位相差板５と液晶セル６の積層に際しては、予め偏光板４、位相差板５及び液晶セル６に粘着剤層を設けておくこともできる。
　偏光板と液晶セルを積層する粘着剤としては特に限定されず、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。なかでも、アクリル系粘着剤が、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れているので好ましい。
　前記粘着剤には、光学的透明性、適度な濡れ性、凝集性、接着性などの粘着特性、耐候性、耐熱性などに優れることが求められる。さらに吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が求められる。
　粘着剤には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層であってもよい。粘着剤層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能を付与してもよい。
　偏光板への上記粘着剤の塗工は、特に限定されず、適宜な方法で行うことができる。例えば、トルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒に、ベースポリマー又はその組成物を溶解又は分散させた１０～４０質量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上に直接塗工する方法、或いはこの方法に準じ離型性ベースフィルム上に粘着剤層を形成してそれを偏光板に移着する方法などが挙げられる。
　塗工方法は、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等、各種方法が可能であるが、グラビアコートが最も一般的である。
　粘着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板の片面又は両面に設けることもできる。また、両面に設ける場合、偏光板の表裏において、粘着剤が同一組成である必要はなく、また同一の厚さである必要もない。異なる組成、異なる厚さの粘着剤層とすることもできる。
　また、粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１μｍ～５００μｍであり、５μｍ～２００μｍが好ましく、特に１０μｍ～１００μｍが好ましい。
　粘着剤層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的に離型性フィルムが仮着されてカバーされることが好ましい。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層に接触することを防止できる。離型性フィルムとしては、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来公知なものを用いることができる。
（有機ＥＬ表示装置）
　本発明の偏光板は、有機ＥＬ表示装置にも好適に使用し得る。
　一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、これらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
　有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
　有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ－Ａｇ、Ａｌ－Ｌｉなどの金属電極を用いている。
　このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
　電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設け且つ前記透明電極と偏光板との間に複屈折層（位相差板）を設けることができる。
　偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、複屈折層をλ／４板で構成し、かつ偏光板と前記複屈折層との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は、一般には複屈折層によって楕円偏光となるが、複屈折層がλ／４板でしかも偏光板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、複屈折層で再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
（タッチパネル）
　本発明の偏光板は、タッチパネルにも好適に使用し得る。
　一般に、タッチパネルは、操作者が表示画面の上部に設けられた透明な面をペン、または指でタッチすることで、装置、システムの操作を行うものである。画面上を直接タッチすることは、カーソルを方向キーで押して位置を確定することに比べれば、より直接的であり、また直感的でもあることから、近年、非常に多用されるようになっている。また、近年、携帯電話、およびＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ；個人用の携帯情報端末）等の携帯端末市場の成長は著しく、太陽光のもとでの視認性、および薄型軽量が強く要求されるようになった。タッチパネルには種々の方式があり、その得失により使い分けられている。タッチパネルには、抵抗膜方式、光学式、静電容量結合方式（アナログ容量結合方式とも呼ばれる）、赤外線方式、超音波式、および電磁誘導式等の方式がある。ここでは、抵抗膜方式のタッチパネルの例で説明する。
　抵抗膜方式のタッチパネルには、ガラス／ガラスタイプとガラス／フィルムタイプがある。ガラス／ガラスタイプは透明導電層付ガラス基板と透明導電層付ガラス基板が空間を介して保持されたものであり、これがディスプレイ表面に装着される。また、ガラス／フィルムタイプは、車載用あるいは携帯用のタッチパネルにおいて、より軽量化・薄型化したものが望まれるため、上部の透明導電層付ガラス基板を光学フィルムで置き換えたタイプのタッチパネルである。
　直線偏光板、あるいは偏光板にλ／４板を組み合わせて積層した円偏光板をタッチパネルの最表面に使用すれば、タッチパネルとして十分な強度を得ることができ、かつ、反射防止の効果により視認性が向上する。これらタッチパネルの偏光板に本発明の偏光子保護用光学フィルムが好適に使用できる。
　本発明の偏光子保護用光学フィルムと偏光子からなる偏光板とλ／４板を、λ／４板の面内の遅相軸と偏光板の偏光軸との角度が実質的に４５°になるように積層すると円偏光板が得られる。実質的に４５°とは、４０～５０°であることを意味する。λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角度は、４１～４９°であることが好ましく、４２～４８°であることがより好ましく、４３～４７°であることがさらに好ましく、４４～４６°であることが最も好ましい。
　本発明の偏光子保護用光学フィルムは偏光板の保護膜上・下・下外（ＩＴＯを設ける軽量化用フィルム）のいずれにも使用できる。また、タッチパネルの反射防止には、直線偏光タイプと円偏光タイプがあるが（直線偏光は円偏光に比べて反射率が高い）、本発明の偏光子保護用光学フィルムは円偏光板にも直線偏光タイプの偏光板にも使用できる。
　本発明の偏光子保護用光学フィルムを使用した円偏光板、又は直線偏光板は、透過型・反射型どちらのタッチパネルにも使用できる。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
（１）曲げ弾性率
　ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準拠して、ポリプロピレン樹脂の曲げ弾性率を測定した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
　メルトインデクサ（株式会社東洋精機製作所製「Ｆ-Ｗ０１（型番）」）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で、ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートを測定した。
（３）面内位相差
　位相差測定機（王子計測機器株式会社製「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（型番）」）を用いて、波長５８９．３ｎｍ、入射角０度の条件で、光学フィルムの面内位相差を測定し、下記の基準で評価した。
○：面内位相差が０ｎｍ以上２０ｎｍ未満
×：面内位相差が２０ｎｍ以上
（４）ヘーズ（濁度）
　ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して、光学フィルムのヘーズを測定し、下記の基準で評価した。
○：ヘーズが１０％未満
×：ヘーズが１０％以上
（５）可視光透過率（透明度）
　紫外線可視吸光分析計（島津製作所株式会社製「ＵＶ－２４００（型番）」）を用いて、波長５５０ｎｍ及び７５０ｎｍの条件で、光学フィルムの光線透過率を測定し、下記の基準で評価した。
◎：光線透過率が９０～１００％
○：光線透過率が８０～９０％
×：光線透過率が８０％未満
（６）紫外線吸収性能
　紫外線可視吸光分析計（島津製作所株式会社製「ＵＶ－２４００（型番）」）を用いて、波長２５０ｎｍ（ＵＶ－Ａ領域）、３１０ｎｍ（ＵＶ－Ｂ領域）、３３０ｎｍ・３７０ｎｍ（ＵＶ－Ｃ領域）の条件で、光学フィルムの光線透過率を測定し、紫外線吸収性能を下記の基準で評価した。
◎：光線透過率が０％以上１０％未満
○：光線透過率が１０％以上２０％未満
△：光線透過率が２０％以上３０％未満
×：光線透過率が３０％以上
（７）紫外線吸収剤のブリードアウト
　作製した光学フィルムを条件１：温度８０℃・湿度無制御の環境下、又は条件２：温度６０℃・相対湿度９０％の環境下に、１０００時間放置した。当該放置後の光学フィルムの外観（紫外線吸収剤のブリードアウトの有無）を、下記の基準で目視評価した。
○：ブリードアウトが見られない。
△：ブリードアウトが見られ、部分的に白化が認められるが、実用上は支障ない。
×：ブリードアウトが見られ、全体的に白化が認められる。
実施例１
　プロピレン系共重合体（プライムポリマー株式会社製「Ｊ－３０２１ＧＲ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率１０００ＭＰａ、融点１５０℃、ＭＦＲ３３ｇ／１０分。以下「ＰＰ－A」と表記する。）と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２９（商品名）」。以下、「ＵＶ－１」と表記する。）とを、ＵＶ－１の混合物中の含有量が混合物に対して１．０質量パーセントになる割合で混合した後、その混合物を加温溶融した。加工温度２００℃・引き取りロール温度５０℃の条件で、混合物をフィルム厚み１００μｍでＴダイ押し出し成形することにより、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例２
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して０．０３質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例３
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して０．１質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例４
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して０．２５質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例５
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して０．５質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例６
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して５質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例７
　ＵＶ－１の混合物中の含有量を混合物に対して６質量パーセントにした以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例８
　ソルビトール系添加剤（１，３－２，４－ジパラメチルジベンジリデンソルビトール、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＩＲＧＡＣＬＥＡＲ　ＤＭ（商品名）」）を、ソルビトール系添加剤の混合物中の含有量が混合物に対して０．１質量パーセントになる割合で、ＰＰ－Ａ及びＵＶ－１に混合した以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例９
　プロピレン系共重合体（プライムポリマー株式会社製「Ｊ－２０４１ＧＡ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率８５０ＭＰａ、融点１４０℃、ＭＦＲ２２ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｂ」と表記する。）をＰＰ－１にかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例１０
　プロピレン系共重合体（プライムポリマー株式会社製「Ｊ－２０２１ＧＲ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率９５０ＭＰａ、融点１５０℃、ＭＦＲ２２ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｃ」と表記する。）をＰＰ－Ａにかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例１１
　プロピレン系共重合体（プライムポリマー株式会社製「Ｆ－７２４ＮＰ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率１０００ＭＰａ、融点１４６℃、ＭＦＲ７ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｄ」と表記する。）をＰＰ－Ａにかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
実施例１２
　プロピレン系共重合体（プライムポリマー株式会社製「Ｆ－３２７（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率７８０ＭＰａ、融点１３８℃、ＭＦＲ７ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｅ」と表記する。）をＰＰ－Ａにかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例１
　ＵＶ－１を混合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例２
　２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｐ（商品名）」。以下、「ＵＶ－２」と表記する。）をＵＶ－１にかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例３
　ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー株式会社製「Ｊ－２００３ＧＰ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるホモ・ポリプロピレン、曲げ弾性率１９００ＭＰａ、融点１６０℃、ＭＦＲ２１ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｆ」と表記する。）をＰＰ－Ａにかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例４
　ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製「ノバテックＦＷ４ＢＴ（商品名）」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率８５０ＭＰａ、融点１４０℃、ＭＦＲ６．５ｇ／１０分。以下「ＰＰ－Ｇ」と表記する。）をＰＰ－Ａにかえて用いて、かつＵＶ－１を混合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例５
　２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６ＦＬ（商品名）」。以下、「ＵＶ－３」と表記する。）をＵＶ－１にかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
比較例６
　２，２′－メチルレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「ＴＩＮＵＶＩＮ　３６０（商品名）」。以下、「ＵＶ－４」と表記する。）をＵＶ－１にかえて用いた以外は、実施例１と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
　表１及び表２に、実施例１～１２及び比較例１～６で得られた偏光子保護用光学フィルムの評価結果を示した。
　実施例１～１２にて、プロピレン系共重合体が用いられたポリプロピレン樹脂（ＵＶ－Ａ～Ｆ）と２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＵＶ－１）とを含有する混合物からなる偏光子保護用光学フィルムの面内位相差、ヘーズ及び可視光透過率は、比較例１のＵＶ－１を含有しない偏光子保護用光学フィルムと同等の評価であった。すなわち、ＵＶ－１は、プロピレン系共重合体が用いられたポリプロピレン樹脂の良好なヘーズ及び可視光透過率を阻害しなかった。
　これに対して、比較例２にて、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＵＶ－２）を用いると、ヘーズが悪化し、かつフィルム面内でヘーズのばらつきが発生した。さらに、面内位相差のばらつき及び紫外線吸収剤のブリードアウトによる白化が見られた。また、比較例３にて、ホモ・ポリプロピレンのみが用いられたポリプロピレン樹脂（ＰＰ－Ｆ）を用いると、ヘーズ値が大幅に高くなり、面内位相差の悪化が見られた。
　比較例５及び比較例６に示す結果から明らかなように、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（ＵＶ－３）、及び２，２′－メチルレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（ＵＶ－４）を用いると、ヘーズが悪化し、かつフィルム面内でヘーズのばらつきが発生した。さらに、面内位相差のばらつき及び紫外線吸収剤のブリードアウトによる白化が見られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、紫外線吸収性能を備え、透明度、濁度（ヘーズ）、面内位相差などの光学特性に優れた偏光子保護用光学フィルムを得ることができる。また、該保護フィルムは、フィルム成膜加工時に紫外線のブリードアウトも発生しない。
　本発明の偏光子保護用光学フィルムを用いることで、高性能の偏光板及び画像表示装置を得ることができる。

Claims (5)

  1. 　プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールとを含有する混合物からなる偏光子保護用光学フィルム。
  2. 　前記混合物中の２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノールの含有量が０．０８～５．５質量％である請求項１に記載の偏光子保護用光学フィルム。
  3. 　前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、７ｇ／１０分以上である請求項１又は２に記載の偏光子保護用光学フィルム。
  4. 　偏光子の少なくとも片面に、請求項１～３のいずれかに記載の偏光子保護用光学フィルムを形成してなる偏光板。
  5. 　請求項４に記載の偏光板を使用した画像表示装置。
PCT/JP2009/069829 2008-11-25 2009-11-25 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 WO2010061834A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/131,038 US20110268978A1 (en) 2008-11-25 2009-11-25 Polarizer protection optical film, polarizing plate, and image display device
JP2010540486A JP5360070B2 (ja) 2008-11-25 2009-11-25 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008299371 2008-11-25
JP2008-299371 2008-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010061834A1 true WO2010061834A1 (ja) 2010-06-03

Family

ID=42225707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/069829 WO2010061834A1 (ja) 2008-11-25 2009-11-25 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20110268978A1 (ja)
JP (1) JP5360070B2 (ja)
WO (1) WO2010061834A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012211305A (ja) * 2011-03-23 2012-11-01 Mitsubishi Plastics Inc 画像表示装置用透明両面粘着シートおよび画像表示装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140124078A (ko) * 2013-04-15 2014-10-24 삼성디스플레이 주식회사 표시장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치
KR101630938B1 (ko) * 2013-09-30 2016-06-15 주식회사 엘지화학 편광판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 화상표시장치
US10690818B2 (en) 2014-10-31 2020-06-23 Corning Incorporated Anti-glare substrates with a uniform textured surface and low sparkle and methods of making the same
KR101810855B1 (ko) * 2015-04-21 2017-12-20 도레이 카부시키가이샤 적층 부재 및 터치 패널
CN109658817A (zh) * 2017-10-10 2019-04-19 群创光电股份有限公司 显示装置
JP6741160B2 (ja) * 2018-03-23 2020-08-19 住友ベークライト株式会社 保護フィルム
CN111913314A (zh) * 2019-05-10 2020-11-10 群创光电股份有限公司 电子装置及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3781242A (en) * 1972-02-17 1973-12-25 Phillips Petroleum Co Light stabilized polypropylene containing a hindered phenol,a phosphite and a benzotriazole
JPH0657087A (ja) * 1992-08-13 1994-03-01 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 熱可塑性エラストマー組成物
JPH11228760A (ja) * 1998-02-19 1999-08-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリプロピレン系樹脂フイルム又はシート
JP2006015660A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Bando Chem Ind Ltd オーバーラミネート用フィルム及び被覆された印刷構造物
WO2008059983A1 (fr) * 2006-11-17 2008-05-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Film optique, plaque de polarisation et dispositif d'affichage d'images
JP2008146023A (ja) * 2006-11-17 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
WO2009051188A1 (ja) * 2007-10-19 2009-04-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2009229897A (ja) * 2008-03-24 2009-10-08 Dainippon Printing Co Ltd 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2230601A (en) * 1999-12-28 2001-07-09 Gunze Co., Ltd Polarizing plate and liquid-crystal display containing the same
JP3969637B2 (ja) * 2002-02-13 2007-09-05 日東電工株式会社 液晶配向フィルムの製造方法、液晶配向フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3781242A (en) * 1972-02-17 1973-12-25 Phillips Petroleum Co Light stabilized polypropylene containing a hindered phenol,a phosphite and a benzotriazole
JPH0657087A (ja) * 1992-08-13 1994-03-01 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 熱可塑性エラストマー組成物
JPH11228760A (ja) * 1998-02-19 1999-08-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリプロピレン系樹脂フイルム又はシート
JP2006015660A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Bando Chem Ind Ltd オーバーラミネート用フィルム及び被覆された印刷構造物
WO2008059983A1 (fr) * 2006-11-17 2008-05-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Film optique, plaque de polarisation et dispositif d'affichage d'images
JP2008146023A (ja) * 2006-11-17 2008-06-26 Dainippon Printing Co Ltd 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
WO2009051188A1 (ja) * 2007-10-19 2009-04-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2009229897A (ja) * 2008-03-24 2009-10-08 Dainippon Printing Co Ltd 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012211305A (ja) * 2011-03-23 2012-11-01 Mitsubishi Plastics Inc 画像表示装置用透明両面粘着シートおよび画像表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010061834A1 (ja) 2012-04-26
US20110268978A1 (en) 2011-11-03
JP5360070B2 (ja) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5360070B2 (ja) 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置
JP5444601B2 (ja) 偏光板、画像表示装置及び偏光板の製造方法
TWI439740B (zh) 光學薄膜、偏光板及影像顯示裝置
WO2010038751A1 (ja) 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置
US20100209630A1 (en) Optical film, polarizer film and image display device
JP5231181B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP5231157B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
TWI408425B (zh) Polarizing plate, optical film and image display device
JP5167083B2 (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP2011104927A (ja) 光学フィルム及びその製造方法
JP5487623B2 (ja) 偏光子保護用光学フィルムの製造方法、偏光板、並びに表示装置
JP5444602B2 (ja) 偏光板、画像表示装置及び偏光板の製造方法
JP4985506B2 (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2009103730A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
WO2008059983A1 (fr) Film optique, plaque de polarisation et dispositif d'affichage d'images
JP2008233533A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2012137546A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2009216937A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2009145782A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP5240023B2 (ja) 位相差フィルム、偏光板、及び表示装置
JP2009139723A (ja) 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置
JP5533217B2 (ja) 位相差フィルム並びにこれを用いた偏光板及び表示装置
JP2008146005A (ja) 光学フィルム、偏光板及び画像表示装置
JP2011150028A (ja) 光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置
JP2011158704A (ja) 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09829082

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010540486

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13131038

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09829082

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1