JP5360070B2 - 偏光子保護用光学フィルム、偏光板、及び画像表示装置 - Google Patents
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Description
に関する。
そのため、偏光子保護用光学フィルムにポリプロピレン樹脂を用いた場合は、紫外線吸収性能の向上が必要となる。
そこで、樹脂フィルムに紫外線吸収性能を付与する技術として、紫外線吸収剤を添加することが知られている。このような用途に一般的に用いられる紫外線吸収剤としては、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、あるいはニッケル錯塩系化合物などの多種多様のものを挙げることができる。
(1)プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールとを含有する混合物からなる偏光子保護用光学フィルム、
(2)前記混合物中の2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールの含有量が0.08〜5.5質量%である請求項1に記載の偏光子保護用光学フィルム、
(3)前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、7g/10分以上である上記(1)又は(2)に記載の偏光子保護用光学フィルム、
(4)偏光子の少なくとも片面に、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の偏光子保護用光学フィルムを形成してなる偏光板、及び
(5)上記(4)に記載の偏光板を使用した画像表示装置、
を提供するものである。
2:偏光子
3:接着剤層
4:偏光板
5:位相差板(複屈折板)
6:液晶セル
本発明の偏光子保護用光学フィルムは、プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂(以下、単に「ポリプロピレン樹脂」と称する場合がある。)と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールとが含有された混合物(以下、単に「混合物」と称する。)を成形加工してなるものである。
より具体的には、ポリプロピレン樹脂と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールとを混合し、加熱溶融させた後、例えば未延伸Tダイ押出し成形法などの各種成形法で成形加工して製造される。
以下に、偏光子保護用光学フィルムとその製造方法について、詳細に説明する。
本発明の偏光子保護用光学フィルムを構成するポリプロピレン樹脂は、プロピレン系共重合体を含む。プロピレン系共重合体とは、プロピレンと1種または2種以上のコモノマーとの共重合体である。該共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、光学特性の観点からランダム共重合体が好ましい。このようなランダム共重合体としては、プロピレンと、エチレンおよび炭素原子数4〜20のα−オレフィンからなる群から選択される1種以上のα−オレフィンとを共重合して得られるプロピレン系ランダム共重合体を挙げることができる。
α−オレフィンの中では、上記のうち、炭素原子数4〜12のα−オレフィンであることが好ましい。また、共重合性の観点より、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン及び1−オクテンがより好ましく、1−ブテン及び1−ヘキセンがさらに好ましい。
これらのうち、好ましくは、プロピレン−エチレンのランダム共重合体、プロピレン−1−ブテンのランダム共重合体、プロピレン−1−ヘキセンのランダム共重合体、プロピレン−エチレン−1−ブテンのランダム共重合体、プロピレン−エチレン−1−ヘキセンのランダム共重合体である。
なお、共重合体におけるコモノマー由来の構成単位の含有量は、赤外線(IR)吸収スペクトルの測定により求めることができる。
プロピレン系共重合成分の製造に用いる公知の重合用触媒としては、チーグラー・ナッタ触媒などが挙げられる。
マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分としては、例えば、特開昭61−218606号公報、特開昭61−287904号公報、特開平7−216017号公報等に記載された触媒系が挙げられる。
有機アルミニウム化合物としては、好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドの混合物およびテトラエチルジアルモキサンを挙げることができる。
電子供与性化合物としては、好ましくはシクロヘキシルエチルジメトキシシラン、tert−ブチル−n−プロピルジメトキシシラン、tert−ブチルエチルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシランを挙げることができる。
プロピレン系ランダム共重合体は、複屈折が小さいため、本発明における偏光子保護用光学フィルムに好ましく用いることができる。
(樹脂選定試験)ペレット状のサンプルを熱プレス成形して、大きさ10cm角・厚さ100μmのフィルムを作製する。上記熱プレス成形では、樹脂を220℃で5分間予熱後、3分間かけて100kgf/cm2まで昇圧し、100kgf/cm2で2分間保圧し、その後、30℃で30kgf/cm2の圧力で5分間冷却する。このようにして作製したフィルムの面内位相差を求めることで、複屈折の小さいプロピレン系共重合体を選定することができる。なお、面内位相差は、位相差測定機を用いて、波長589.3nm、入射角0度の条件で測定する。
なお、MFRの値は、JIS K7210に準拠し、温度230℃、荷重21.18Nの条件で測定する。
なお、MnおよびMwは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)にて、溶媒に140℃のo−ジクロロベンゼンを用い、標準サンプルにポリスチレンを用いた条件で測定する。
なお、融点は、示差走査型熱量計(DSC)によって測定された融解曲線において最高強度のピークが現われている温度で評価され、プロピレン系共重合体のプレスフィルム10mgを、窒素雰囲気下で230℃で5分間熱処理後、降温速度10℃/分で30℃まで冷却して30℃において5分間保温し、さらに30℃から230℃まで昇温速度10℃/分で加熱した際の融解ピーク温度として求める。
2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であり、本発明の偏光子保護用光学フィルムを構成する混合物における必須成分である。
2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールは、特にUV−A領域及びUV−B領域の光を吸収するもので、良好な紫外線吸収剤である。
他方で、フィルム成膜加工時における紫外線吸収剤のブリードアウトを防ぐ観点から、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールの含有量は、混合物に対して5.5質量%以下であることが好ましい。また、コストの観点から、その含有量は混合物に対して1.5質量%以下であることがさらに好ましいといえる。
上記より、高品質の偏光子保護用光学フィルムを得るために、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールの含有量の範囲は、0.08〜5.5質量%であることが好ましく、最も好ましくは、0.5〜1.5質量%である。
本発明において、偏光子保護用光学フィルムを構成する混合物には、所望に応じて各種の添加剤や添加樹脂を任意成分として添加することができる。
混合物には、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール以外の有機系紫外線吸収剤を、プロピレン系共重合体の光学特性を阻害しないないし実用上の支障がみられない範囲で含有させてもよい。紫外線吸収特性が異なる複数の紫外線吸収剤を添加することは、広い領域で高い紫外線吸収性能を得る観点から有効である。
混合物には、金属酸化物系紫外線吸収剤を含有させてもよい。金属酸化物系紫外線吸収剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、及び酸化鉄が好ましく挙げられ、なかでも酸化亜鉛、及び酸化チタンが好ましい。これらの金属酸化物系紫外線吸収剤は、単独で又は2種以上を任意の割合で混合して使用することができる。
金属酸化物系紫外線吸収剤の平均粒子径は、可視光線透過率を良好にしながら紫外線吸収性能を確保する観点から5〜90nmであることが好ましく、5〜50nmがより好ましい。紫外線吸収金属酸化物の平均粒子径は、上記の観点から小さければ小さいほど好ましいが、製造コストを鑑みると、下限は5nmである。ここで、平均粒子径は、カーボンブラックをクロロホルムなどの溶媒で十分に希釈分散させた分散液を、コロジオン膜付メッシュ上に展開、乾燥させた後、透過型電子顕微鏡(TEM)を用いて撮影したTEM写真のコンピューター画像解析を行い、抽出された各凝集体の面積と等しい面積を有する円の直径(等面積円径)を粒径とし、得られた粒径分布より求めた算術平均径(数平均値)である。
金属酸化物系紫外線吸収剤の含有量は、光学フィルムの良好な紫外線吸収性能を確保しつつ、良好な透明性を得るために、混合物に対して通常は0.08〜5.5質量%程度であることが好ましい。
また、混合物には、引張強度を向上させてかつ透明性を向上させるために、ソルビトール系添加物を含有してもよい。ソルビトール系添加物としては、位相差への影響が微小であるジベンジリデンソルビトール系添加物が好ましい。
ジベンジリデンソルビトール系添加物としては、1,3−2,4−ジベンジリデンソルビトール、1,3−2,4−ジパラメチルジベンジリデンソルビトールなどのジ−置換ジベンジリデンソルビトール、及びジ−置換ベンジリデンソルビトールとジグリセリンモノ脂肪酸エステルとを配合したものなどが好ましく挙げられる。
ジベンジリデンソルビトール系添加物は、透明化核剤として、ポリプロピレン樹脂の透明性向上と強度向上に寄与することが知られているが、偏光子保護膜用光学フィルムに使用した場合に、位相差への影響がほとんどないことを見出したものである。
さらに、ジグリセリンモノ脂肪酸エステルを添加したジ−置換ベンジリデンソルビトールを用いる場合、ジ−置換ベンジリデンソルビトールの含有量は、組成物に対して0.03〜0.3質量部とすることが好ましく、混合するジグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して0.01〜0.2質量部とすることが好ましい。
本発明の混合物には、偏光子保護用光学フィルムの所望物性に応じて、必要な光学特性を損なわない範囲で、各種オレフィン樹脂や添加剤を配合することができる。
添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、界面活性剤、高分子電解質、導電性錯体、アンチブロッキング剤、滑剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、などが挙げられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物などが用いられる。
偏光子保護用光学フィルムの厚さは、10〜200μmの範囲が好ましく、30〜150μmがより好ましい。上記厚さが10μm以上であると、偏光子保護用光学フィルムの保護強度が十分に確保され、200μm以下であると十分な可とう性が得られ、また軽量であることからハンドリングが容易であり、かつコスト的にも有利である。
なお、本発明において、曲げ弾性率は、JIS K7171に準拠して測定されるものとする。
なお、本発明において、引張強度は、ASTM D638(Type4条件)に準拠して測定されるものとする。
易接着処理を行った面もしくは接着剤層を形成した面を介して、偏光子保護用光学フィルムと偏光子とを貼り合せた後に、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層を形成する。接着剤層を形成した後にこれを貼り合わせることもできる。偏光子と偏光子保護用光学フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。
接着剤層の厚みは、厚くなりすぎると偏光子保護用光学フィルムの接着性の点で好ましくないことから、乾燥後の厚みで、好ましくは0.01〜10μm、さらに好ましくは0.03〜5μmである。
偏光子保護用光学フィルムは、プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールと、所望に応じて各種の添加剤や添加樹脂とを混合し、加熱溶融させた後、押出しコーティング成形法、キャスト法、Tダイ押出し成形法、インフレーション法、射出成形法等の各種成形法で成形加工して、製造することができる。
本発明では、偏光子上に作製される偏光子保護用光学フィルムが配向しないことが望まれるため、延伸のかからない未延伸のTダイ押出し成形が望ましい。
本発明の偏光板は、上記の偏光子保護用光学フィルムが、偏光子の少なくとも片面に形成されたものである。形成の方法としては、偏光子の上に偏光子保護用光学フィルムを直接成形してもよいし、偏光子保護用光学フィルムを先に作製しておき、その後、接着剤層を介して偏光子に貼り合わせてもよい。
図1に、本発明の偏光板の例を示す。図1において、2は偏光子であり、その片面に接着剤層3を介して、偏光子保護用光学フィルム1が形成され、全体として偏光板4を構成している。
PVA系偏光子としては、例えばPVA系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものが挙げられる。これらのなかでもPVA系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適に用いられる。これら偏光子の厚さは特に制限されず、一般的に、1〜100μm程度である。
PVA系樹脂のケン化度は、通常85〜100モル%、好ましくは98〜100モル%の範囲である。このPVA系樹脂は、さらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。PVA系樹脂の重合度は、通常1,000〜10,000、好ましくは1,500〜10,000の範囲である。
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、PVA系フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水100質量部あたり0.01〜0.5質量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水100質量部あたり0.5〜10質量部程度である。この水溶液の温度は、通常20〜40℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間は、通常30〜300秒程度である。
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたPVA系フィルムをホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は通常、水100質量部あたり2〜15質量部程度、好ましくは5〜12質量部程度である。
二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好ましい。ホウ酸水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は通常、水100質量部あたり2〜20質量部程度、好ましくは5〜15質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常100〜1,200秒程度、好ましくは150〜600秒程度、さらに好ましくは200〜400秒程度である。ホウ酸水溶液の温度は、通常50℃以上であり、好ましくは50〜85℃である。
こうして、ヨウ素又は二色性染料が吸着配向されたPVA系フィルムからなる偏光子が得られる。
PVA系樹脂の重合度等は特に限定されないが、接着性などが良好になることから、平均重合度100〜3000程度、好ましくは500〜3000、平均ケン化度85〜100モル%程度、好ましくは90〜100モル%程度のものを用いることが好ましい。
偏光子と偏光子保護用光学フィルムとの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。なお、加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。
紫外線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型アクリルウレタン、紫外線硬化型エポキシアクリレート、紫外線硬化型(ポリ)エステルアクリレート、紫外線硬化型オキセタン等から選ばれる一種類以上の紫外線硬化樹脂が挙げられる。
ハードコート層の厚みは、0.1〜100μmが好ましく、特に好ましくは1〜50μm、さらに好ましくは2〜20μmである。また、ハードコート層と他層の間にプライマー処理をすることもできる。
本発明の偏光板は、画像表示用の各種装置に好ましく使用することができる。
画像表示装置としては、液晶セルを含む液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス(以下「有機EL」という)表示装置、タッチパネル等が挙げられ、偏光板を使用するものであれば、画像表示装置の種類の限定はない。また、液晶ディスプレイの場合、画像表示装置は、一般に、液晶セル、光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては、上記した偏光板を用いる点を除いて、画像表示装置の構成には特に限定はない。例えば、液晶セルの片側又は両側に偏光板を配置した画像表示装置や、照明システムとしてバックライト又は反射板を用いたものなどの適宜な画像表示装置が例示される。また、液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用い得る。なお、画像表示装置を構成するに際しては、例えば、拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。
本発明の偏光板は、例えば液晶セルなどに積層して使用される。
本発明の画像表示装置の例として、図2に、液晶セルを含む液晶ディスプレイの構成例を示す。図2において、6は液晶セルを示す。この液晶セル6は、例えば、薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型等や、ツイストネマチック型、スーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型などのものが例示される。この液晶セル6の上に、粘着剤層(図示せず)を介して、位相差板(複屈折板)5が積層され、この上に、粘着剤層(図示せず)を介して、偏光板4が積層されたものである。偏光板4は、中心に偏光子2を有し、その両側の表面に、接着剤層3を介して、偏光子保護用光学フィルム1が積層されている。偏光板4と位相差板5、位相差板5と液晶セル6の積層に際しては、予め偏光板4、位相差板5及び液晶セル6に粘着剤層を設けておくこともできる。
前記粘着剤には、光学的透明性、適度な濡れ性、凝集性、接着性などの粘着特性、耐候性、耐熱性などに優れることが求められる。さらに吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が求められる。
塗工方法は、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等、各種方法が可能であるが、グラビアコートが最も一般的である。
また、粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には1μm〜500μmであり、5μm〜200μmが好ましく、特に10μm〜100μmが好ましい。
本発明の偏光板は、有機EL表示装置にも好適に使用し得る。
一般に、有機EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体(有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、これらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
有機EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常、酸化インジウムスズ(ITO)などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Mg−Ag、Al−Liなどの金属電極を用いている。
すなわち、この有機EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は、一般には複屈折層によって楕円偏光となるが、複屈折層がλ/4板でしかも偏光板との偏光方向のなす角がπ/4のときには円偏光となる。この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、複屈折層で再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
本発明の偏光板は、タッチパネルにも好適に使用し得る。
一般に、タッチパネルは、操作者が表示画面の上部に設けられた透明な面をペン、または指でタッチすることで、装置、システムの操作を行うものである。画面上を直接タッチすることは、カーソルを方向キーで押して位置を確定することに比べれば、より直接的であり、また直感的でもあることから、近年、非常に多用されるようになっている。また、近年、携帯電話、およびPDA(Personal Digital Assistants;個人用の携帯情報端末)等の携帯端末市場の成長は著しく、太陽光のもとでの視認性、および薄型軽量が強く要求されるようになった。タッチパネルには種々の方式があり、その得失により使い分けられている。タッチパネルには、抵抗膜方式、光学式、静電容量結合方式(アナログ容量結合方式とも呼ばれる)、赤外線方式、超音波式、および電磁誘導式等の方式がある。ここでは、抵抗膜方式のタッチパネルの例で説明する。
本発明の偏光子保護用光学フィルムと偏光子からなる偏光板とλ/4板を、λ/4板の面内の遅相軸と偏光板の偏光軸との角度が実質的に45°になるように積層すると円偏光板が得られる。実質的に45°とは、40〜50°であることを意味する。λ/4板の面内の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角度は、41〜49°であることが好ましく、42〜48°であることがより好ましく、43〜47°であることがさらに好ましく、44〜46°であることが最も好ましい。
本発明の偏光子保護用光学フィルムを使用した円偏光板、又は直線偏光板は、透過型・反射型どちらのタッチパネルにも使用できる。
(1)曲げ弾性率
JIS K7171に準拠して、ポリプロピレン樹脂の曲げ弾性率を測定した。
(2)メルトフローレート(MFR)
メルトインデクサ(株式会社東洋精機製作所製「F-W01(型番)」)を用いて、JIS K7210に準拠して、230℃、2.16kg荷重の条件で、ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートを測定した。
(3)面内位相差
位相差測定機(王子計測機器株式会社製「KOBRA−WR(型番)」)を用いて、波長589.3nm、入射角0度の条件で、光学フィルムの面内位相差を測定し、下記の基準で評価した。
○:面内位相差が0nm以上20nm未満
×:面内位相差が20nm以上
(4)ヘーズ(濁度)
JIS K7105に準拠して、光学フィルムのヘーズを測定し、下記の基準で評価した。
○:ヘーズが10%未満
×:ヘーズが10%以上
(5)可視光透過率(透明度)
紫外線可視吸光分析計(島津製作所株式会社製「UV−2400(型番)」)を用いて、波長550nm及び750nmの条件で、光学フィルムの光線透過率を測定し、下記の基準で評価した。
◎:光線透過率が90〜100%
○:光線透過率が80〜90%
×:光線透過率が80%未満
(6)紫外線吸収性能
紫外線可視吸光分析計(島津製作所株式会社製「UV−2400(型番)」)を用いて、波長250nm(UV−A領域)、310nm(UV−B領域)、330nm・370nm(UV−C領域)の条件で、光学フィルムの光線透過率を測定し、紫外線吸収性能を下記の基準で評価した。
◎:光線透過率が0%以上10%未満
○:光線透過率が10%以上20%未満
△:光線透過率が20%以上30%未満
×:光線透過率が30%以上
(7)紫外線吸収剤のブリードアウト
作製した光学フィルムを条件1:温度80℃・湿度無制御の環境下、又は条件2:温度60℃・相対湿度90%の環境下に、1000時間放置した。当該放置後の光学フィルムの外観(紫外線吸収剤のブリードアウトの有無)を、下記の基準で目視評価した。
○:ブリードアウトが見られない。
△:ブリードアウトが見られ、部分的に白化が認められるが、実用上は支障ない。
×:ブリードアウトが見られ、全体的に白化が認められる。
プロピレン系共重合体(プライムポリマー株式会社製「J−3021GR(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率1000MPa、融点150℃、MFR33g/10分。以下「PP−A」と表記する。)と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「TINUVIN329(商品名)」。以下、「UV−1」と表記する。)とを、UV−1の混合物中の含有量が混合物に対して1.0質量パーセントになる割合で混合した後、その混合物を加温溶融した。加工温度200℃・引き取りロール温度50℃の条件で、混合物をフィルム厚み100μmでTダイ押し出し成形することにより、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して0.03質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して0.1質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して0.25質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して0.5質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して5質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1の混合物中の含有量を混合物に対して6質量パーセントにした以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
ソルビトール系添加剤(1,3−2,4−ジパラメチルジベンジリデンソルビトール、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「IRGACLEAR DM(商品名)」)を、ソルビトール系添加剤の混合物中の含有量が混合物に対して0.1質量パーセントになる割合で、PP−A及びUV−1に混合した以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
プロピレン系共重合体(プライムポリマー株式会社製「J−2041GA(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率850MPa、融点140℃、MFR22g/10分。以下「PP−B」と表記する。)をPP−1にかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
プロピレン系共重合体(プライムポリマー株式会社製「J−2021GR(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率950MPa、融点150℃、MFR22g/10分。以下「PP−C」と表記する。)をPP−Aにかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
プロピレン系共重合体(プライムポリマー株式会社製「F−724NP(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率1000MPa、融点146℃、MFR7g/10分。以下「PP−D」と表記する。)をPP−Aにかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
プロピレン系共重合体(プライムポリマー株式会社製「F−327(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率780MPa、融点138℃、MFR7g/10分。以下「PP−E」と表記する。)をPP−Aにかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
UV−1を混合しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「TINUVIN P(商品名)」。以下、「UV−2」と表記する。)をUV−1にかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー株式会社製「J−2003GP(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるホモ・ポリプロピレン、曲げ弾性率1900MPa、融点160℃、MFR21g/10分。以下「PP−F」と表記する。)をPP−Aにかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ株式会社製「ノバテックFW4BT(商品名)」、チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン系共重合体、曲げ弾性率850MPa、融点140℃、MFR6.5g/10分。以下「PP−G」と表記する。)をPP−Aにかえて用いて、かつUV−1を混合しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
2−[5−クロロ(2H)−ベンゾトリアゾール−2−イル]−4−メチル−6−(tert−ブチル)フェノール(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「TINUVIN 326FL(商品名)」。以下、「UV−3」と表記する。)をUV−1にかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
2,2′−メチルレンビス[6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール](チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「TINUVIN 360(商品名)」。以下、「UV−4」と表記する。)をUV−1にかえて用いた以外は、実施例1と同様にして、偏光子保護用光学フィルムを得た。
これに対して、比較例2にて、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール(UV−2)を用いると、ヘーズが悪化し、かつフィルム面内でヘーズのばらつきが発生した。さらに、面内位相差のばらつき及び紫外線吸収剤のブリードアウトによる白化が見られた。また、比較例3にて、ホモ・ポリプロピレンのみが用いられたポリプロピレン樹脂(PP−F)を用いると、ヘーズ値が大幅に高くなり、面内位相差の悪化が見られた。
本発明の偏光子保護用光学フィルムを用いることで、高性能の偏光板及び画像表示装置を得ることができる。
Claims (4)
- プロピレン系共重合体を含むポリプロピレン樹脂と、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールとを含有する混合物からなる偏光子保護用光学フィルムであって、前記混合物中の2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノールの含有量が0.5〜1.0質量%である偏光子保護用光学フィルム。
- 前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが、7g/10分以上である請求項1に記載の偏光子保護用光学フィルム。
- 偏光子の少なくとも片面に、請求項1又は2に記載の偏光子保護用光学フィルムを形成してなる偏光板。
- 請求項3に記載の偏光板を使用した画像表示装置。
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