CN105196660B - 一种可热压成型保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种可热压成型保护膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制备上PET层和下PET层；在上PET层的上表面涂布辐射固化型材料，经UV光源辐射固化后形成UV硬化层；在上PET层的下表面涂布亚克力胶层，置于烘箱烘烤后，将上PET层和下PET层复合；在下PET层的下表面涂布硅胶层，经烘箱烘烤固化，得到使用层；将剥离层贴合于硅胶层上；将覆膜层贴合于UV硬化层的上表面，得到保护膜，采用模切机裁切成可热压成型保护膜。本发明的制备方法简单易行、适宜工业化生产，制得的保护膜与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后不易起边。

Description

一种可热压成型保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种可热压成型保护膜及其制备方法。
背景技术
当前，许多电子产品的机身边缘和屏幕玻璃都设计成弧形，即在平面玻璃或平直机身的基础上对边缘进行了弧度处理，其主要目的是提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。然而对于弧边屏幕，目前市场上普通PET保护膜或钢化玻璃弧边部分无法完美地贴合于屏幕或机身，且贴合后弧边部分会裸露出来，贴合不易，使用时会刮手且影响视觉效果。
成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，通过模切机刀模切合成特定形状。
热压成型曲面膜是根据其曲面屏幕的特点推出的一种新型膜，以弥补钢化玻璃难以弯曲的缺点。然而市场上出现的热压成型曲面膜多为普通三层热压膜，其性能不稳定，其主要表现在热压后成型差，粘贴层与屏幕贴合剥离力低，随着时间蠕变而产生起边。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可热压成型保护膜及其制备方法，本发明的制备方法简单易行、宜工业化生产；制得的保护膜具备良好的成型性，热压后不易变形，与弧形边缘屏幕贴合性能好，且贴合后不易起边，抗冲击力好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种可热压成型保护膜的制备方法，包括以下步骤：
制备上PET层和下PET层：将PET基材冲压成型，分别得到上PET层和下PET层；
制备UV硬化层：在上PET层的上表面采用微凹网纹辊涂布辐射固化型材料，辐射固化型材料经UV光源辐射固化后形成UV硬化层；
制备复合层：在上PET层的下表面涂布亚克力胶层，置于烘箱烘烤后，将下PET层的上表面与亚克力胶层热压贴合， 得到复合层；
制备硅胶层：在下PET层的下表面涂布硅胶层，硅胶层经烘箱烘烤固化，得到使用层；
贴合剥离层：将剥离层贴合于制备硅胶层的步骤中的硅胶层上；
制备覆膜层：取另一PET基材制成覆膜基材层，覆膜基材层的下表面涂布胶黏层后置于烘箱烘烤固化，得到覆膜层，再将覆膜层贴合于UV硬化层的上表面，制得保护膜；
制备保护膜粗品：根据电子产品的表面形状及尺寸，采用模切机裁切成可热压成型保护膜。
PET层厚度越大其柔性越高，将其热压后越有可能产生起边。但是选择厚度过低的PET层会导致柔性较低，热压后成型性较差，难以定型，因此往往厚度与柔性难以兼顾。本发明中所述制备上PET层和下PET层的步骤中上PET层和下PET层的厚度均为38-50μm。
进一步地，所述制备UV硬化层的步骤中UV硬化层的辐射时间为2-5min, 辐射温度为80-120℃，UV光源的光照强度为400-700mJ/cm2，UV硬化层的厚度为2-5μm，透光率在92%以上。优选地，所述UV硬化层的辐射时间为3min, 辐射温度为100℃，UV光源的光照强度为550mJ/cm2。
制备UV硬化层的辐射固化型材料，优选地，采用中山市杰事达精细化工有限公司生产的型号为UA-860的UV固化抗污染易清洁树脂，UA-860树脂具有很好的疏水性，在哑光状态下具有丝滑细腻的手感，抗指纹、耐污染、易清洁、耐刮擦伤性好，不会起白痕，同时具有很好的耐磨性，在各类塑料基材上附着力好；其粘度为700-2000cP/25℃。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层的烘烤时间为80-120s，烘烤温度为70-130℃，亚克力胶层的厚度为5-30μm，其剥离力为300-900g/25mm。优选地，亚克力胶层的烘烤时间为100s，烘烤温度为100℃，亚克力胶层的厚度为20μm。
亚克力胶层又称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）胶液，是一种通过UV紫外线光作用引发胶液快速固化的透明胶液，具有固化速度快、时间可控、粘接强度高，透光率高，粘接后无色无痕、不雾化、耐水性好及密封性能优异的特性。优选地，本发明采用广州晶海化工有限公司生产的产品型号为JH-6602的亚克力胶水。
优选地，亚克力胶层采用逗号式刮刀涂布。涂布时逗号式刮刀固定不转动，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用方便，可确保亚克力胶层涂布均匀，厚度适中。
进一步地，所述制备硅胶层的步骤中硅胶层采用有机硅氧烷合成涂料。优选地，硅胶层选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用有机溶剂稀释，按重量比其固含量为20-50%。硅胶层采用逗号式刮刀涂布。
进一步地，所述制备硅胶层的步骤中硅胶层的烘烤温度为140-200℃，烘烤时间为160-240 s，涂布厚度为20-50μm，其剥离力为9-15g/25mm，透光率在92%以上。优选地，所述硅胶层的烘烤温度为170℃，烘烤时间为200 s，涂布厚度为30μm。
进一步地，所述贴合剥离层的步骤中剥离层选用PET基材，剥离层的厚度为38-75μm，PET基材与制备硅胶层的步骤中硅胶层的剥离力适中，便于剥离。
进一步地，所述制备覆膜层的步骤中胶黏层为亚克力胶黏层或硅胶胶黏层。胶黏层的涂布厚度过高，则胶黏层容易出现脱胶的现象，而厚度过低时，会导致胶黏材料的附着力下降。本发明胶黏层的涂布厚度为8-20μm。胶黏层采用逗号式刮刀涂布。
进一步地，所述制备覆膜层的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为140-200℃，烘烤时间为160-240 s，涂布厚度为8-20μm，其剥离力为12-15g/25mm，透光率在92%以上。优选地，所述硅胶层的烘烤温度为170℃，烘烤时间为200 s，涂布厚度为12μm。
优选地，制备覆膜层的步骤中硅胶胶黏层选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水，该硅胶胶水采用有机溶剂稀释，按重量比其固含量为20-50%。进一步地，所述有机溶剂为乙酸乙酯或乙酸正丁酯的至少一种。
所述型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水为加热快速固化的多组份加成型液体硅胶胶水，包括KL-2620A、 KL-2620B及KL-2620C 三种组分：其中KL-2620A为透明胶体含铂金催化剂；KL-2620B为透明硅胶体；KL-2620C为增粘剂 ，可增加PET与硅胶的附着力。
所述型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水，不需使用底涂剂直接通过涂布到PET基材上，胶水在固化前具有较好的流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、耐高温高湿、剥离力稳定不加重或衰减、无残胶或胶转移，可应用于计算机显示器保护膜、手机保护膜等PET硅胶保护膜系列产品。
进一步地，所述制备覆膜层的步骤中覆膜基材层的厚度为50-75μm。
一种可热压成型保护膜，所述可热压成型保护膜根据上述所述的制备方法制得。
具体地，所述可热压成型保护膜包括覆膜层、贴合于覆膜层下表面的使用层及贴合于使用层下表面的剥离层，所述使用层包括从上至下依次贴合的UV硬化层、上PET层、亚克力胶层、下PET层及硅胶层，所述 UV硬化层与覆膜层下表面贴合，所述硅胶层与剥离层上表面贴合。
本发明制备的产品可用移动终端设备、计算机及各种显示屏。
本发明的有益效果在于：本发明将上PET层的一面贴合有UV硬化层，耐污染、易清洁，具有良好的耐磨性和抗冲击力；另一面贴合有亚克力胶层，亚克力胶层的下表面与下PET层贴合，使柔性较低的PET基材通过亚克力胶水复合后，成型性增加，热压成型后不易变形，可与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后外观平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边；使用层贴合有剥离层，将剥离层撕开后，将硅胶层贴在屏幕上即可使用，使用方便。
本发明的一种可热压成型保护膜的制备方法简单易行、生产成本低、安全环保、适宜工业化生产。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的制备方法制备的保护膜剖面结构示意图。
图2是实施例1中制备的保护膜立体结构示意图。
附图标记包括：
1—覆膜层 2—使用层 3—剥离层
21—UV硬化层 22—上PET层 23—亚克力胶层
24—下PET层 25—硅胶层 4—保护膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-2。
实施例1
一种可热压成型保护膜的制备方法，包括以下步骤：
制备上PET层22和下PET层24：将PET基材冲压成型，分别得到上PET层22和下PET层24；
制备UV硬化层21：在上PET层22的上表面采用微凹网纹辊涂布辐射固化型材料，辐射固化型材料经UV光源辐射固化后形成UV硬化层21；
制备复合层：在上PET层22的下表面涂布亚克力胶层23，置于烘箱烘烤后，将下PET层24的上表面与亚克力胶层热压贴合， 得到复合层；
制备硅胶层25：在下PET层24的下表面涂布硅胶层25，硅胶层25经烘箱烘烤固化，得到使用层2；
贴合剥离层1：提供剥离层3贴合于制备硅胶层25的步骤中硅胶层25上；
制备覆膜层3的步骤：取另一PET基材制成覆膜基材层，覆膜基材层的下表面涂布胶黏层后置于烘箱烘烤固化，得到覆膜层1，再将覆膜层1贴合于UV硬化层21的上表面，制得保护膜；
制备保护膜粗品的步骤：根据电子产品的表面形状及尺寸，采用模切机裁切成可热压成型保护膜4。
进一步地，所述制备上PET层22和下PET层24的步骤中上PET层22的厚度为38μm，下PET层24的厚度为50μm。上PET层22及下PET层24厚度适中，采用亚克力胶层23复合，具有良好的成型性。
进一步地，所述制备UV硬化层21的步骤中UV硬化层21的辐射时间为3min, 辐射温度为100℃，UV光源的光照强度为550mJ/cm2，UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为92.5%，表面硬度为4H，耐磨性测定采用 0000#钢丝绒负重2kg/25mm，10次无划痕。
本发明中透光率测定可采用G/25MMB/T2410-2008测试法或透光率测试仪测定；表面硬度测定采用ASTM D3363铅笔硬度测试标准测试法或铅笔划痕仪测定；剥离力测定采用G/25MMB/T2792-1998测试法或剥离力测试仪测定。
制备UV硬化层2121的辐射固化型材料采用中山市杰事达精细化工有限公司生产的型号为UA-860的UV固化抗污染易清洁树脂，UA-860树脂具有很好的疏水性，在哑光状态下具有丝滑细腻的手感，抗指纹、耐污染、易清洁、耐刮擦伤性好，不会起白痕，同时具有很好的耐磨性，在各类塑料基材上附着力好；其粘度为1500cP/25℃。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为100s，烘烤温度为100℃，亚克力胶层的厚度为20μm，其剥离力为900g/25mm。
优选地，本发明采用广州晶海化工有限公司生产的产品型号为JH-6602的亚克力胶层。
优选地，亚克力胶层23采用逗号式刮刀涂布。涂布时逗号式刮刀固定不转动，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用方便，可确保亚克力胶层2323涂布均匀，厚度适中。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中硅胶层25采用有机硅氧烷合成涂料，硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用乙酸正丁酯稀释，按重量比其固含量为25%。硅胶层25采用逗号式刮刀涂布。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为170℃，烘烤时间为200 s，涂布厚度为30μm，其剥离力为12g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的厚度为75μm，PET基材与制备硅胶层25的步骤中硅胶层25的剥离力适中，可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为170℃，烘烤时间为200s，涂布厚度为12μm，其剥离力为12g/25mm，透光率为93%。优选地，所述硅胶层25的烘烤温度为170℃，烘烤时间为200 s，涂布厚度为12μm。胶黏层采用逗号式刮刀涂布。
其中，制备覆膜层3的步骤中的硅胶胶黏层选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水， 所述型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水为加热快速固化的多组份加成型液体硅胶胶水，包括KL-2620A、 KL-2620B及KL-2620C 三种组分：其中KL-2620A为透明胶体含铂金催化剂；KL-2620B为透明硅胶体；KL-2620C为增粘剂 ，可增加PET与硅胶的附着力。该硅胶胶水采用乙酸乙酯稀释，按重量比其固含量为25%。三种组分与乙酸乙酯的重量比如下：A：B：C：乙酸乙酯为100;100:100:440。通过调整KL-2620-A，B，C型硅胶胶水的各组分配比，可调整覆膜层3与硅胶胶黏层的剥离力，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种良好的工业溶剂。
所述型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水，不需使用底涂剂直接通过涂布到PET基材上，胶水在固化前具有较好的流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿、剥离力稳定不加重或衰减、无残胶或胶转移，可应用于计算机显示器保护膜、手机保护膜等PET硅胶保护膜系列产品。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为75μm。覆膜层能提高保护膜的抗冲击性和耐磨性，延长使用寿命。
一种可热压成型保护膜，所述可热压成型保护膜根据上述所述的制备方法制得。
所述可热压成型保护膜包括覆膜层1、贴合于覆膜层1下表面的使用层2及贴合于使用层2下表面的剥离层3，所述使用层2包括从上至下依次贴合的UV硬化层21、上PET层22、亚克力胶层23、下PET层24及硅胶层25，所述 UV硬化层21与覆膜层1下表面贴合，所述硅胶层25与剥离层3上表面贴合。
进一步地，可热压成型保护膜4可根据电子产品的尺寸和表面形状，使用不同规格的模具热压成型后，经过冷却定型和模切机裁切，可与不同电子产品的弧边实现良好的贴合。本实施例中，所述的电子产品为手机，可热压成型保护膜4可与手机表面实现良好的贴合，不易起边。
实施例2
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述UV硬化层21的辐射时间为2min, 辐射温度为120℃，UV光源的光照强度为700mJ/cm2，UV硬化层21的厚度为2μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg/25mm，10次无划痕。
本实施例中，制备UV硬化层2121的辐射固化型材料采用中山市杰事达精细化工有限公司生产的型号为UA-860的UV固化抗污染易清洁树脂，其粘度为1800cP/25℃。
进一步地，所述制备上PET层22和下PET层24的步骤中上PET层22的厚度为50μm，下PET层24的厚度为38μm。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为80s，烘烤温度为130℃，亚克力胶层的厚度为5μm，其剥离力为600g/25mm。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中硅胶层25采用有机硅氧烷合成涂料，硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用乙酸正丁酯稀释，按重量比其固含量为20%。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为140℃，烘烤时间为240 s，涂布厚度为20μm，其剥离力为9g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的PET基材厚度为50μm，PET基材与制备硅胶层25的步骤中硅胶层25的剥离力适中，便于剥离。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为140℃，烘烤时间为240s，涂布厚度为8μm，其剥离力为12g/25mm，透光率为95%。胶黏层采用逗号式刮刀涂布。
其中，制备覆膜层3的步骤中的硅胶胶黏层选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水， KL-2620-A，B，C型硅胶胶水为加热快速固化的多组份加成型液体硅胶胶水，包括KL-2620A、 KL-2620B及KL-2620C 三种组分。该硅胶胶水采用乙酸乙酯稀释，按重量比其固含量为40%。三种组分与乙酸乙酯的重量比如下：A：B：C：乙酸正丁酯为100：100：100：400。通过调整KL-2620-A，B，C型硅胶胶水的各组分配比，可调整覆膜层3与硅胶胶黏层的剥离力，乙酸乙酯具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种良好的工业溶剂。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为50μm。
本实施例中，所述的电子产品为计算机，可热压成型保护膜可与计算机显示屏实现良好的贴合，不易起边。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述UV硬化层21的辐射时间为5min, 辐射温度为80℃，UV光源的光照强度为400mJ/cm2，UV硬化层21的厚度为5μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg/25mm，10次无划痕。
本实施例中，制备UV硬化层2121的辐射固化型材料采用中山市杰事达精细化工有限公司生产的型号为UA-860的UV固化抗污染易清洁树脂，其粘度为1700cP/25℃。
进一步地，所述制备上PET层22和下PET层24的步骤中上PET层22和下PET层24的厚度均为44μm。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为120s，烘烤温度为70℃，亚克力胶层的厚度为30μm，其剥离力为800g/25mm。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中硅胶层25采用有机硅氧烷合成涂料，硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用乙酸正丁酯稀释，按重量比其固含量为50%。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为200℃，烘烤时间为160 s，涂布厚度为50μm，其剥离力为15g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的厚度为38μm。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为200℃，烘烤时间为160s，涂布厚度为20μm，其剥离力为15g/25mm，透光率为93%。
其中，制备覆膜层3的步骤中的硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水， KL-2620-A，B，C型硅胶胶水为加热快速固化的多组份加成型液体硅胶胶水，包括KL-2620A、 KL-2620B及KL-2620C 三种组分。该硅胶胶水采用乙酸乙酯稀释，按重量比其固含量为50%。三种组分与乙酸乙酯的重量比如下：A：B：C：乙酸乙酯为100：100：100：250。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为60μm。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述UV硬化层21的辐射时间为4min, 辐射温度为110℃，UV光源的光照强度为500mJ/cm2，UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg/25mm，10次无划痕。
本实施例中，制备UV硬化层2121的辐射固化型材料采用中山市杰事达精细化工有限公司生产的型号为UA-860的UV固化抗污染易清洁树脂，其粘度为1800cP/25℃。
进一步地，所述制备上PET层22和下PET层24的步骤中上PET层22的厚度为48μm，下PET层24的厚度为40μm。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为120s，烘烤温度为70℃，亚克力胶层的厚度为30μm，其剥离力为800g/25mm。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中硅胶层25采用有机硅氧烷合成涂料，硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用乙酸正丁酯稀释，按重量比其固含量为30%。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为160℃，烘烤时间为180 s，涂布厚度为50μm，其剥离力为15g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的厚度为55μm，PET基材与制备硅胶层25的步骤中硅胶层25的剥离力适中，便于剥离。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为160℃，烘烤时间为180s，涂布厚度为12μm，其剥离力为13g/25mm，透光率为93%。
其中，制备覆膜层3的步骤中的硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2620-A，B，C的硅胶胶水， KL-2620-A，B，C型硅胶胶水为加热快速固化的多组份加成型液体硅胶胶水，包括KL-2620A、 KL-2620B及KL-2620C 三种组分。该硅胶胶水采用乙酸乙酯稀释，按重量比其固含量为50%。三种组分与乙酸乙酯的重量比如下：A：B：C：乙酸乙酯为100：100：100：300。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为55μm。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述UV硬化层21的辐射时间为4min, 辐射温度为110℃，UV光源的光照强度为500mJ/cm2，UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg/25mm，10次无划痕。
进一步地，所述制备上PET层22和下PET层24的步骤中上PET层22的厚度为40μm，下PET层24的厚度为48μm。
进一步地，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为120s，烘烤温度为70℃，亚克力胶层的厚度为30μm，其剥离力为760g/25mm。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中硅胶层25采用有机硅氧烷合成涂料，硅胶层25选用深圳市康利邦科技有限公司生产的型号为KL-2622-NL的硅胶胶水，该硅胶胶水使用乙酸正丁酯稀释，按重量比其固含量为40%。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为180℃，烘烤时间为160 s，涂布厚度为50μm，其剥离力为12g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的厚度为60μm，PET基材与制备硅胶层25的步骤中硅胶层25的剥离力适中，便于剥离。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为亚克力胶黏层，亚克力胶黏层的烘烤时间为100s，烘烤温度为100℃，涂布厚度为8μm，其剥离力为350g/25mm。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为65μm。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例6
如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述制备复合层的步骤中亚克力胶层23的烘烤时间为120s，烘烤温度为70℃，亚克力胶层的厚度为25μm，其剥离力为700g/25mm。
进一步地，所述制备硅胶层25的步骤中所述硅胶层25的烘烤温度为180℃，烘烤时间为160 s，涂布厚度为50μm，其剥离力为13g/25mm。
进一步地，所述贴合剥离层1的步骤中剥离层3选用PET基材，剥离层3的厚度为65μm。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为180℃，烘烤时间为160s，涂布厚度为20μm，其剥离力为5g/25mm，透光率为94.5%。
进一步地，所述制备覆膜层3的步骤中覆膜基材层的厚度为55μm。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
本发明实施例1-6可热压成型保护膜制备方法均可一次成膜，工艺简单易行，制得的可热压成型保护膜具有良好的成型性，亚克力胶层23与上PET层22、下PET24的剥离力高，产品外观透明，经热压成型后可与电子产品弧边实现良好的贴合，产品平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种可热压成型保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
制备上PET层和下PET层：将PET基材冲压成型，分别得到上PET层和下PET层；
制备UV硬化层：在上PET层的上表面采用微凹网纹辊涂布辐射固化型材料，辐射固化型材料经UV光源辐射固化后形成UV硬化层；
制备复合层：在上PET层的下表面涂布亚克力胶层，经烘烤后，将下PET层的上表面与亚克力胶层热压贴合， 得到复合层；
制备硅胶层：在下PET层的下表面涂布硅胶层，硅胶层经烘烤固化，得到使用层；
贴合剥离层：提供剥离层贴合于硅胶层的下表面；
制备覆膜层：取另一PET基材制成覆膜基材层，覆膜基材层的下表面涂布胶黏层后经烘烤固化，得到覆膜层；将覆膜层贴合于UV硬化层的上表面，制得保护膜粗品；
制备保护膜粗品：根据电子产品的表面形状及尺寸，通过裁切的方式得到可热压成型保护膜；
所述制备UV硬化层的步骤中UV硬化层的辐射时间为2-5min, 辐射温度为80-120℃，UV光源的光照强度为400-700mJ/cm2，UV硬化层的厚度为2-5μm；
所述制备复合层的步骤中亚克力胶层的烘烤时间为80-120s，烘烤温度为75-125℃，亚克力胶层的厚度为5-30μm；
所述制备硅胶层的步骤中硅胶层的组成材料为有机硅氧烷；
所述制备硅胶层的步骤中硅胶层的烘烤温度为140-200℃，烘烤时间为160-240 s，涂布厚度为20-50μm。
2.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述贴合剥离层的步骤中剥离层选用PET基材，剥离层的厚度为38-75μm。
3.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述制备覆膜层的步骤中胶黏层为亚克力胶胶黏层或硅胶胶黏层。
4.根据权利要求3所述的一种可热压成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述制备覆膜层的步骤中胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的烘烤温度为140-200℃，烘烤时间为160-240 s，涂布厚度为8-20μm。
5.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述制备覆膜层的步骤中覆膜基材层的厚度为50-75μm。
6.一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述可热压成型保护膜根据权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。
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