JP2974576B2 - 易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法 - Google Patents
易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、易滑性を有するハード
コートフイルム及びその製造方法に関する。さらに詳し
くは、本発明は、優れた表面硬度に加え、塗膜面どう
し、及び塗膜面と非加工面の滑り性が良好なハードコー
トフイルム及びその製造方法に関する。
コートフイルム及びその製造方法に関する。さらに詳し
くは、本発明は、優れた表面硬度に加え、塗膜面どう
し、及び塗膜面と非加工面の滑り性が良好なハードコー
トフイルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフイルムに易滑性を発現さ
せる方法としては、シリカに代表されるような無機フィ
ラー又はポリエチレン粉末やポリカーボネート粉末など
の有機フィラーを混入した塗料を塗布する方法、及びシ
リコーン添加剤を加えた塗料を塗布する方法がよく知ら
れている。しかし、無機あるいは有機フィラーを添加す
る方法では、得られたプラスチックフイルムのヘーズ値
が上昇したり、あるいは外観が損なわれるという欠点が
ある。また、シリコーン添加剤を加える方法では、塗膜
面と非加工面の滑り性は改良されるが、塗膜面どうしの
間では易滑性は発現しない。ディスプレイ用保護板等で
用いられるハードコートフイルムには、プラスチックフ
イルムの両面にハードコート加工を施し、また、液晶セ
ル上の偏光板として用いられるハードコートフイルムに
は、片面にハードコート加工を施したのちフイルムをケ
ン化処理することにより親水性を高めるといった処理が
行われる。このような場合、連続加工品については塗膜
面どうし又は塗膜面と非加工面がブロッキングを起こし
たり、あるいは、ロールの巻き状態が悪くなる。これに
より次工程での作業性が低下したり、また、ロールの巻
き戻しの際に剥離帯電による危険が発生する。時にはフ
イルムの折れなどにより製品価値を損なう場合も生じ
る。
せる方法としては、シリカに代表されるような無機フィ
ラー又はポリエチレン粉末やポリカーボネート粉末など
の有機フィラーを混入した塗料を塗布する方法、及びシ
リコーン添加剤を加えた塗料を塗布する方法がよく知ら
れている。しかし、無機あるいは有機フィラーを添加す
る方法では、得られたプラスチックフイルムのヘーズ値
が上昇したり、あるいは外観が損なわれるという欠点が
ある。また、シリコーン添加剤を加える方法では、塗膜
面と非加工面の滑り性は改良されるが、塗膜面どうしの
間では易滑性は発現しない。ディスプレイ用保護板等で
用いられるハードコートフイルムには、プラスチックフ
イルムの両面にハードコート加工を施し、また、液晶セ
ル上の偏光板として用いられるハードコートフイルムに
は、片面にハードコート加工を施したのちフイルムをケ
ン化処理することにより親水性を高めるといった処理が
行われる。このような場合、連続加工品については塗膜
面どうし又は塗膜面と非加工面がブロッキングを起こし
たり、あるいは、ロールの巻き状態が悪くなる。これに
より次工程での作業性が低下したり、また、ロールの巻
き戻しの際に剥離帯電による危険が発生する。時にはフ
イルムの折れなどにより製品価値を損なう場合も生じ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
クフイルム表面に容易に加工することができ、塗膜面ど
うしでも、塗膜面と非加工面の間でも、良好な滑り性を
有するハードコートフイルム及びその製造方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
クフイルム表面に容易に加工することができ、塗膜面ど
うしでも、塗膜面と非加工面の間でも、良好な滑り性を
有するハードコートフイルム及びその製造方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するため鋭意研究した結果、プラスチック
フイルムにポリエステル樹脂を混合溶解した紫外線硬化
型樹脂を塗布し、硬化せしめれば、塗膜面の易滑性と高
硬度を兼ね備えたハードコートフイルムが得られること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、 （１）プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型樹脂よ
りなる厚み１〜１５μｍのハードコート層を有し、該ハ
ードコート層中に高分子量のポリエステル樹脂の粒子が
分散し、該ハードコート層の表面に直径０.０５〜３μ
ｍ、高さ０.０１〜２μｍの突起を１００μｍ2当たり３
〜２００個有することを特徴とする易滑性ハードコート
フイルム、及び、 （２）プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型樹脂、
高分子量のポリエステル樹脂及び溶剤よりなり、紫外線
硬化型樹脂１００重量部当たりの高分子量のポリエステ
ル樹脂の量が０.１〜２０重量部である塗料を塗布し、
溶剤を蒸発せしめたのち、紫外線を照射して塗膜を硬化
せしめ、表面に直径０.０５〜３μｍ、高さ０.０１〜２
μｍの突起を有するハードコート層を形成せしめること
を特徴とする易滑性ハードコートフイルムの製造方法を
提供するものである。本発明に用いられるプラスチック
フイルムには特に制限はないが、ガラス転移温度が２０
℃以上、好ましくは５０℃以上のプラスチックフイルム
を好適に使用することができる。このようなプラスチッ
クフイルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、トリアセチルセルローズ、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホンな
どのフイルムを挙げることができる。これらのプラスチ
ックフイルムは、製膜したままの状態のものであっても
よいし、あるいは、片面又は両面に、コロナ放電や金属
蒸着などの加工を施したものであってもよい。本発明に
用いられる紫外線硬化型樹脂には特に制限はなく、紫外
線硬化により鉛筆硬度がＨ以上の塗膜を与える樹脂であ
れば任意に使用することができる。このような紫外線硬
化型樹脂としては、例えば、多価アルコールのアクリル
酸又はメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリ
レート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びア
クリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステ
ルなどから合成されるような多官能性のウレタンアクリ
レート樹脂などを挙げることができる。必要に応じてこ
れらの多官能性の樹脂に単官能性の単量体、例えば、ビ
ニルピロリドン、メチルメタクリレート、スチレンなど
を加えて共重合させることができる。紫外線硬化型樹脂
は、通常、光重合開始剤を添加して使用する。光重合開
始剤としては、紫外線を吸収してラジカルを発生する公
知の化合物を特に制限なく使用することができ、このよ
うな光重合開始剤としては、例えば、各種ベンゾイン
類、フェニルケトン類、ベンゾフェノン類などを挙げる
ことができる。光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型
樹脂１００重量部当たり通常１〜５重量部である。本発
明に用いられる高分子量のポリエステル樹脂は、二価ア
ルコールと二価カルボン酸を重合することにより得られ
る非結晶性の飽和ポリエステル樹脂で、上記の紫外線硬
化型樹脂と共通の溶媒に溶解することができるものであ
る。このようなポリエステル樹脂の製造に使用すること
ができる二価アルコールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１,３−ブタンジオ
ール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１,４−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェ
ノールＡなどを挙げることができる。また、このような
ポリエステル樹脂の製造に使用することができる二価カ
ルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などを挙げることがで
きる。溶媒に対する溶解性を失わない範囲で、トリメチ
ロールプロパンやペンタエリスリトールのような三価以
上のアルコール、及び、無水トリメリット酸や無水ピロ
メリット酸のような三価以上のカルボン酸を共重合する
ことができる。本発明に用いられるポリエステル樹脂の
分子量は、５,０００〜５０,０００であり、好ましくは
８,０００〜３０,０００である。ポリエステル樹脂の分
子量が５,０００未満であると、ポリエステル樹脂がハ
ードコート層の中に適切な大きさの粒子となって分散し
にくいので好ましくない。ポリエステル樹脂の分子量が
５０,０００を超えると、溶剤に対する溶解性が低下す
るので好ましくない。
問題点を解決するため鋭意研究した結果、プラスチック
フイルムにポリエステル樹脂を混合溶解した紫外線硬化
型樹脂を塗布し、硬化せしめれば、塗膜面の易滑性と高
硬度を兼ね備えたハードコートフイルムが得られること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、 （１）プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型樹脂よ
りなる厚み１〜１５μｍのハードコート層を有し、該ハ
ードコート層中に高分子量のポリエステル樹脂の粒子が
分散し、該ハードコート層の表面に直径０.０５〜３μ
ｍ、高さ０.０１〜２μｍの突起を１００μｍ2当たり３
〜２００個有することを特徴とする易滑性ハードコート
フイルム、及び、 （２）プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型樹脂、
高分子量のポリエステル樹脂及び溶剤よりなり、紫外線
硬化型樹脂１００重量部当たりの高分子量のポリエステ
ル樹脂の量が０.１〜２０重量部である塗料を塗布し、
溶剤を蒸発せしめたのち、紫外線を照射して塗膜を硬化
せしめ、表面に直径０.０５〜３μｍ、高さ０.０１〜２
μｍの突起を有するハードコート層を形成せしめること
を特徴とする易滑性ハードコートフイルムの製造方法を
提供するものである。本発明に用いられるプラスチック
フイルムには特に制限はないが、ガラス転移温度が２０
℃以上、好ましくは５０℃以上のプラスチックフイルム
を好適に使用することができる。このようなプラスチッ
クフイルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、トリアセチルセルローズ、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホンな
どのフイルムを挙げることができる。これらのプラスチ
ックフイルムは、製膜したままの状態のものであっても
よいし、あるいは、片面又は両面に、コロナ放電や金属
蒸着などの加工を施したものであってもよい。本発明に
用いられる紫外線硬化型樹脂には特に制限はなく、紫外
線硬化により鉛筆硬度がＨ以上の塗膜を与える樹脂であ
れば任意に使用することができる。このような紫外線硬
化型樹脂としては、例えば、多価アルコールのアクリル
酸又はメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリ
レート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びア
クリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステ
ルなどから合成されるような多官能性のウレタンアクリ
レート樹脂などを挙げることができる。必要に応じてこ
れらの多官能性の樹脂に単官能性の単量体、例えば、ビ
ニルピロリドン、メチルメタクリレート、スチレンなど
を加えて共重合させることができる。紫外線硬化型樹脂
は、通常、光重合開始剤を添加して使用する。光重合開
始剤としては、紫外線を吸収してラジカルを発生する公
知の化合物を特に制限なく使用することができ、このよ
うな光重合開始剤としては、例えば、各種ベンゾイン
類、フェニルケトン類、ベンゾフェノン類などを挙げる
ことができる。光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型
樹脂１００重量部当たり通常１〜５重量部である。本発
明に用いられる高分子量のポリエステル樹脂は、二価ア
ルコールと二価カルボン酸を重合することにより得られ
る非結晶性の飽和ポリエステル樹脂で、上記の紫外線硬
化型樹脂と共通の溶媒に溶解することができるものであ
る。このようなポリエステル樹脂の製造に使用すること
ができる二価アルコールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１,３−ブタンジオ
ール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１,４−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェ
ノールＡなどを挙げることができる。また、このような
ポリエステル樹脂の製造に使用することができる二価カ
ルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などを挙げることがで
きる。溶媒に対する溶解性を失わない範囲で、トリメチ
ロールプロパンやペンタエリスリトールのような三価以
上のアルコール、及び、無水トリメリット酸や無水ピロ
メリット酸のような三価以上のカルボン酸を共重合する
ことができる。本発明に用いられるポリエステル樹脂の
分子量は、５,０００〜５０,０００であり、好ましくは
８,０００〜３０,０００である。ポリエステル樹脂の分
子量が５,０００未満であると、ポリエステル樹脂がハ
ードコート層の中に適切な大きさの粒子となって分散し
にくいので好ましくない。ポリエステル樹脂の分子量が
５０,０００を超えると、溶剤に対する溶解性が低下す
るので好ましくない。
【０００５】本発明において、紫外線硬化型樹脂と高分
子量のポリエステル樹脂との配合割合は、紫外線硬化型
樹脂１００重量部当たり高分子量のポリエステル樹脂
０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部、
より好ましくは０．５〜５重量部である。高分子量のポ
リエステル樹脂の配合量が紫外線硬化型樹脂１００重量
部当たり０．１重量部未満であると、ハードコートフイ
ルムの良好な滑り性が得られないので好ましくない。高
分子量のポリエステル樹脂の配合量が紫外線硬化型樹脂
１００重量部当たり２０重量部を超えると、ハードコー
トフイルムの強度が低下し、ヘーズ値が上昇するおそれ
があるので好ましくない。しかしながら、高分子量のポ
リエステル樹脂の粒子によるヘーズの生成を積極的に利
用し、ヘーズ値の高いフイルムを防眩性フイルムとして
使用することができる。本発明において、紫外線硬化型
樹脂、光重合開始剤及び高分子量のポリエステル樹脂
は、それぞれに共通の溶剤に溶解して塗料を調製する。
使用する溶剤には特に制限はなく、例えば、エチルアル
コール、イソプロピルアルコールなどのようなアルコー
ル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのようなエステ
ル系溶剤、ジブチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテルなどのようなエーテル系溶剤、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのようなケトン
系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベントナフサなどの
ような芳香族炭化水素系溶剤などを単独に、あるいは混
合して使用することができる。塗料中の樹脂成分の濃度
は、コーティング法に応じた粘度などを考慮して適切に
選択することができるが、通常は、全塗料中に紫外線硬
化型樹脂、光重合開始剤及び高分子量のポリエステル樹
脂の合計量が占める割合は２０〜８０重量％である。ま
た、この塗料には、必要に応じてその他の公知の塗料用
添加剤、例えば、シリコーン系レベリング剤などを添加
することができる。本発明において、調製された塗料は
次いでプラスチックフイルム上にコーティングされる。
コーティング法には特に制限はなく、バーコート法、グ
ラビアコート法、リバースコート法などの従来から知ら
れている方法を使用することができる。コーティングさ
れた塗料は、次の乾燥工程で溶剤が蒸発除去される。こ
の工程で、塗料中で均一に溶解していた高分子量のポリ
エステル樹脂は微粒子となって紫外線硬化型樹脂の塗膜
中に析出する。塗膜が乾燥したプラスチックフイルムに
は、さらに紫外線が照射され、紫外線硬化型樹脂が架橋
硬化してハードコート層を形成する。この硬化の工程
で、高分子量のポリエステル樹脂の微粒子はハードコー
ト層中に固定され、また、ハードコート層の表面に突起
を形成する。ハードコート層表面の突起の大きさは、平
均直径０．０５〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μ
ｍ、より好ましくは０．１〜１μｍであり、平均高さ
０．０１〜２μｍ、好ましくは０．０５〜１μｍ、より
好ましくは０．０５〜０．５μｍである。また、突起の
数は、プラスチックフイルム表面１００μｍ２当たり３
〜２００個、好ましくは１０〜１００個、より好ましく
は２０〜８０個である。ハードコート層表面の突起の直
径が０．０５μｍ未満であると、良好な滑り性が得られ
ず、直径が３μｍを超えると、滑り性は直径の拡大に見
合って向上せず、ヘーズ値が増加するので、いずれも好
ましくない。ハードコート層表面の突起の高さが０．０
１μｍ未満であると、良好な滑り性が得られず、高さが
２μｍを超えると、滑り性は高さの増大に見合って向上
せず、ヘーズ値が増加するので、いずれも好ましくな
い。ハードコート層表面の突起の数が、プラスチックフ
イルム表面１００μｍ２当たり３個未満であると、良好
な滑り性が得られず、突起の数がプラスチックフイルム
表面１００μｍ２当たり２００個を超えると、滑り性は
突起の数の増大に見合って向上せず、ヘーズ値が増加す
るので、いずれも好ましくない。本発明のハードコート
フイルムは、表面硬度が高くかつその耐久性にも優れ、
塗膜面と非加工面の間でも、塗膜面どうしでも良好な滑
り性を有している。そのため、加工工程での作業性に優
れ、また用途面では、例えば、ウインド用フイルム、メ
ンブレンスイッチ、ディスプレイ用保護板などに好適に
使用することができる。特に、最近はディスプレイ用保
護板としての用途が多く、次工程で蒸着などの加工を施
すことも行われるが、これら全ての用途に本発明のハー
ドコートフイルムは適している。
子量のポリエステル樹脂との配合割合は、紫外線硬化型
樹脂１００重量部当たり高分子量のポリエステル樹脂
０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部、
より好ましくは０．５〜５重量部である。高分子量のポ
リエステル樹脂の配合量が紫外線硬化型樹脂１００重量
部当たり０．１重量部未満であると、ハードコートフイ
ルムの良好な滑り性が得られないので好ましくない。高
分子量のポリエステル樹脂の配合量が紫外線硬化型樹脂
１００重量部当たり２０重量部を超えると、ハードコー
トフイルムの強度が低下し、ヘーズ値が上昇するおそれ
があるので好ましくない。しかしながら、高分子量のポ
リエステル樹脂の粒子によるヘーズの生成を積極的に利
用し、ヘーズ値の高いフイルムを防眩性フイルムとして
使用することができる。本発明において、紫外線硬化型
樹脂、光重合開始剤及び高分子量のポリエステル樹脂
は、それぞれに共通の溶剤に溶解して塗料を調製する。
使用する溶剤には特に制限はなく、例えば、エチルアル
コール、イソプロピルアルコールなどのようなアルコー
ル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのようなエステ
ル系溶剤、ジブチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテルなどのようなエーテル系溶剤、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのようなケトン
系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベントナフサなどの
ような芳香族炭化水素系溶剤などを単独に、あるいは混
合して使用することができる。塗料中の樹脂成分の濃度
は、コーティング法に応じた粘度などを考慮して適切に
選択することができるが、通常は、全塗料中に紫外線硬
化型樹脂、光重合開始剤及び高分子量のポリエステル樹
脂の合計量が占める割合は２０〜８０重量％である。ま
た、この塗料には、必要に応じてその他の公知の塗料用
添加剤、例えば、シリコーン系レベリング剤などを添加
することができる。本発明において、調製された塗料は
次いでプラスチックフイルム上にコーティングされる。
コーティング法には特に制限はなく、バーコート法、グ
ラビアコート法、リバースコート法などの従来から知ら
れている方法を使用することができる。コーティングさ
れた塗料は、次の乾燥工程で溶剤が蒸発除去される。こ
の工程で、塗料中で均一に溶解していた高分子量のポリ
エステル樹脂は微粒子となって紫外線硬化型樹脂の塗膜
中に析出する。塗膜が乾燥したプラスチックフイルムに
は、さらに紫外線が照射され、紫外線硬化型樹脂が架橋
硬化してハードコート層を形成する。この硬化の工程
で、高分子量のポリエステル樹脂の微粒子はハードコー
ト層中に固定され、また、ハードコート層の表面に突起
を形成する。ハードコート層表面の突起の大きさは、平
均直径０．０５〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μ
ｍ、より好ましくは０．１〜１μｍであり、平均高さ
０．０１〜２μｍ、好ましくは０．０５〜１μｍ、より
好ましくは０．０５〜０．５μｍである。また、突起の
数は、プラスチックフイルム表面１００μｍ２当たり３
〜２００個、好ましくは１０〜１００個、より好ましく
は２０〜８０個である。ハードコート層表面の突起の直
径が０．０５μｍ未満であると、良好な滑り性が得られ
ず、直径が３μｍを超えると、滑り性は直径の拡大に見
合って向上せず、ヘーズ値が増加するので、いずれも好
ましくない。ハードコート層表面の突起の高さが０．０
１μｍ未満であると、良好な滑り性が得られず、高さが
２μｍを超えると、滑り性は高さの増大に見合って向上
せず、ヘーズ値が増加するので、いずれも好ましくな
い。ハードコート層表面の突起の数が、プラスチックフ
イルム表面１００μｍ２当たり３個未満であると、良好
な滑り性が得られず、突起の数がプラスチックフイルム
表面１００μｍ２当たり２００個を超えると、滑り性は
突起の数の増大に見合って向上せず、ヘーズ値が増加す
るので、いずれも好ましくない。本発明のハードコート
フイルムは、表面硬度が高くかつその耐久性にも優れ、
塗膜面と非加工面の間でも、塗膜面どうしでも良好な滑
り性を有している。そのため、加工工程での作業性に優
れ、また用途面では、例えば、ウインド用フイルム、メ
ンブレンスイッチ、ディスプレイ用保護板などに好適に
使用することができる。特に、最近はディスプレイ用保
護板としての用途が多く、次工程で蒸着などの加工を施
すことも行われるが、これら全ての用途に本発明のハー
ドコートフイルムは適している。
【０００６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定
されるものではない。なお、実施例中、ハードコートフ
イルムの性能は、下記の方法により測定した。 (１)光線透過率及びヘーズ 日本電色工業(株)製ヘーズメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５にしたがって測定した。 (２)耐擦傷性 スチールウールＮｏ.００００を用い、手動で１０回コ
ーティング表面を擦り、スクラッチの発生状況を肉眼で
判定した。 判定基準 ○：傷がつかない ×：傷がつく (３)動摩擦係数 荷重を３００ｇ、移動速度を１００mm／分にした以外は
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて、塗膜面と非加工面との動
摩擦係数を測定した。 (４)フイルムの滑り性 ２枚のフイルムを重ね合わせ、手で擦り合わせることに
より、フイルムの滑り性を下記の基準によって評価し
た。この試験は、塗膜面／塗膜面及び塗膜面／非加工面
について行った。 ◎：非常に滑らかに滑る ○：滑らかに滑る △：抵抗はあるがかろうじて滑る ×：全く滑らない
説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定
されるものではない。なお、実施例中、ハードコートフ
イルムの性能は、下記の方法により測定した。 (１)光線透過率及びヘーズ 日本電色工業(株)製ヘーズメーターを使用し、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５にしたがって測定した。 (２)耐擦傷性 スチールウールＮｏ.００００を用い、手動で１０回コ
ーティング表面を擦り、スクラッチの発生状況を肉眼で
判定した。 判定基準 ○：傷がつかない ×：傷がつく (３)動摩擦係数 荷重を３００ｇ、移動速度を１００mm／分にした以外は
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準じて、塗膜面と非加工面との動
摩擦係数を測定した。 (４)フイルムの滑り性 ２枚のフイルムを重ね合わせ、手で擦り合わせることに
より、フイルムの滑り性を下記の基準によって評価し
た。この試験は、塗膜面／塗膜面及び塗膜面／非加工面
について行った。 ◎：非常に滑らかに滑る ○：滑らかに滑る △：抵抗はあるがかろうじて滑る ×：全く滑らない
【０００７】実施例１〜３及び比較例１〜２ 光重合開始剤含有アクリル系樹脂［大日精化工業(株)、
セイカビームＥＸＦ−０１Ｊ］１００重量部にポリエス
テル樹脂［東洋紡績(株)、バイロン２００、分子量１
５,０００〜２０,０００］を第１表に示す量添加し、溶
剤としてトルエン：ＭＥＫ（８：２）の混合溶媒を、固
形分濃度が５０重量％になるように加え、撹拌して均一
に溶解し塗料を調製した。ポリエステルフイルム［ダイ
アホイルヘキスト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］
に、塗膜の厚みが５μｍになるように、調製した塗料を
マイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行
ったのち、紫外線照射装置［アイグラフィックス(株)、
ＵＢ０４２−５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３
００ｍＪ／cm2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハ
ードコートフイルムの性能試験結果を第１表に示す。表
の結果より、実施例１〜３の本発明のハードコートフイ
ルムは、ヘーズ値が低く透明性が良好であり、スチール
ウールによる耐擦傷性試験においても傷がつきにくく、
動摩擦係数値が低く、フイルムの滑り性は塗膜面／塗膜
面及び塗膜面／非加工面ともに良好であった。これに対
して、ポリエステル樹脂の添加量の少ない比較例１のハ
ードコートフイルムは、透明性は良好であるが、フイル
ムの滑り性において塗膜面／塗膜面は劣る結果であっ
た。一方、ポリエステル樹脂の添加量の多い比較例２の
ハードコートフイルムは、フイルムの滑り性は良好であ
ったが、耐擦傷性が低く、又ヘーズ値も高く劣ってい
た。表面粗さ測定装置［明伸工機(株)、ＳＡＳ−２０１
０型］を用いて、実施例２のハードコートフイルムの表
面粗さを測定した。図１は、粗さ曲線である。この結果
から、実施例２のハードコートフイルムの表面には、平
均で高さ約０.２μｍの突起が存在することが分かる。
また、表面の電子顕微鏡写真より、平均で直径約０.４
μｍの突起が１００μｍ2当たり約５０個存在すること
が分かった。 比較例３ ポリエステル樹脂のかわりに、無機フィラーとしてシリ
カ微粒子を添加してハードコートフイルムを製造した。
光重合開始剤含有アクリル系樹脂［大日精化工業(株)、
セイカビームＥＸＦ−０１Ｊ］１００重量部に、シリカ
微粒子［日本触媒(株)、シーホスターＫＥ−Ｐ１５０］
を０.５重量部添加し、溶剤としてトルエンを８０重量
部加え、撹拌してシリカ微粒子が均一に分散した塗料を
調製した。ポリエステルフイルム［ダイアホイルヘキス
ト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］に、塗膜の厚み
が５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバーを
用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫外
線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−５
ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／c
m2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハードコートフ
イルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果より、
無機フィラーを添加した比較例３のハードコートフイル
ムは、ヘーズ値が高く、滑り性も不十分であることが分
かる。また、塗膜表面の外観もシリカ微粒子により損な
われていた。
セイカビームＥＸＦ−０１Ｊ］１００重量部にポリエス
テル樹脂［東洋紡績(株)、バイロン２００、分子量１
５,０００〜２０,０００］を第１表に示す量添加し、溶
剤としてトルエン：ＭＥＫ（８：２）の混合溶媒を、固
形分濃度が５０重量％になるように加え、撹拌して均一
に溶解し塗料を調製した。ポリエステルフイルム［ダイ
アホイルヘキスト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］
に、塗膜の厚みが５μｍになるように、調製した塗料を
マイヤーバーを用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行
ったのち、紫外線照射装置［アイグラフィックス(株)、
ＵＢ０４２−５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３
００ｍＪ／cm2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハ
ードコートフイルムの性能試験結果を第１表に示す。表
の結果より、実施例１〜３の本発明のハードコートフイ
ルムは、ヘーズ値が低く透明性が良好であり、スチール
ウールによる耐擦傷性試験においても傷がつきにくく、
動摩擦係数値が低く、フイルムの滑り性は塗膜面／塗膜
面及び塗膜面／非加工面ともに良好であった。これに対
して、ポリエステル樹脂の添加量の少ない比較例１のハ
ードコートフイルムは、透明性は良好であるが、フイル
ムの滑り性において塗膜面／塗膜面は劣る結果であっ
た。一方、ポリエステル樹脂の添加量の多い比較例２の
ハードコートフイルムは、フイルムの滑り性は良好であ
ったが、耐擦傷性が低く、又ヘーズ値も高く劣ってい
た。表面粗さ測定装置［明伸工機(株)、ＳＡＳ−２０１
０型］を用いて、実施例２のハードコートフイルムの表
面粗さを測定した。図１は、粗さ曲線である。この結果
から、実施例２のハードコートフイルムの表面には、平
均で高さ約０.２μｍの突起が存在することが分かる。
また、表面の電子顕微鏡写真より、平均で直径約０.４
μｍの突起が１００μｍ2当たり約５０個存在すること
が分かった。 比較例３ ポリエステル樹脂のかわりに、無機フィラーとしてシリ
カ微粒子を添加してハードコートフイルムを製造した。
光重合開始剤含有アクリル系樹脂［大日精化工業(株)、
セイカビームＥＸＦ−０１Ｊ］１００重量部に、シリカ
微粒子［日本触媒(株)、シーホスターＫＥ−Ｐ１５０］
を０.５重量部添加し、溶剤としてトルエンを８０重量
部加え、撹拌してシリカ微粒子が均一に分散した塗料を
調製した。ポリエステルフイルム［ダイアホイルヘキス
ト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］に、塗膜の厚み
が５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバーを
用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫外
線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−５
ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／c
m2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハードコートフ
イルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果より、
無機フィラーを添加した比較例３のハードコートフイル
ムは、ヘーズ値が高く、滑り性も不十分であることが分
かる。また、塗膜表面の外観もシリカ微粒子により損な
われていた。
【０００８】比較例４ ポリエステル樹脂のかわりに、シリコーン添加剤を添加
してハードコートフイルムを製造した。光重合開始剤含
有アクリル系樹脂［大日精化工業(株)、セイカビームＥ
ＸＦ−０１Ｊ］１００重量部にシリコーン添加剤［東レ
・ダウコーニング・シリコーン(株)、ＳＨ−２８ＰＡ］を
０.２重量部添加し、溶剤としてトルエンを８０重量部
加え、撹拌してシリコーン添加剤を均一に溶解した塗料
を調製した。ポリエステルフイルム［ダイアホイルヘキ
スト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］に、塗膜の厚
みが５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバー
を用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫
外線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−
５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／cm
2）を照射し塗膜を硬化させた。得られたハードコート
フイルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果よ
り、シリコーン添加剤を添加した比較例４のハードコー
トフイルムは、塗膜面／非加工面の滑り性は良好である
が、塗膜面／塗膜面の滑り性が悪いことが分かる。 実施例４ ベースフイルムとしてトリアセチルセルローズフイルム
を使用して、ハードコートフイルムを製造した。ウレタ
ンアクリレート系樹脂［共栄社化学工業(株)、ＵＡ−３
０６−Ｈ］１００重量部にポリエステル樹脂［東洋紡績
(株)、バイロン３００、分子量２０,０００〜２５,００
０］２.０重量部を添加し、さらに光重合開始剤［日本
チバガイギー(株)、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４］４重量
部及びシリコーン添加剤［東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン(株)、ＳＨ−２８ＰＡ］０.０３重量部を添加し、
溶剤としてトルエン：ＭＥＫ（８：２）の混合溶媒を１
００重量部加え、撹拌して均一に溶解し塗料を調製し
た。トリアセチルセルローズフイルム［富士写真フイル
ム(株)、ＦＴ−ＵＶ８０、厚み８０μｍ］に、塗膜の厚
みが５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバー
を用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫
外線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−
５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／cm
2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハードコートフ
イルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果より、
実施例４の本発明のハードコートフイルムは、耐擦傷性
が良好で、かつ透明性と滑り性も良好であることが分か
る。
してハードコートフイルムを製造した。光重合開始剤含
有アクリル系樹脂［大日精化工業(株)、セイカビームＥ
ＸＦ−０１Ｊ］１００重量部にシリコーン添加剤［東レ
・ダウコーニング・シリコーン(株)、ＳＨ−２８ＰＡ］を
０.２重量部添加し、溶剤としてトルエンを８０重量部
加え、撹拌してシリコーン添加剤を均一に溶解した塗料
を調製した。ポリエステルフイルム［ダイアホイルヘキ
スト(株)、Ｏ３００Ｅ、厚み１２５μｍ］に、塗膜の厚
みが５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバー
を用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫
外線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−
５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／cm
2）を照射し塗膜を硬化させた。得られたハードコート
フイルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果よ
り、シリコーン添加剤を添加した比較例４のハードコー
トフイルムは、塗膜面／非加工面の滑り性は良好である
が、塗膜面／塗膜面の滑り性が悪いことが分かる。 実施例４ ベースフイルムとしてトリアセチルセルローズフイルム
を使用して、ハードコートフイルムを製造した。ウレタ
ンアクリレート系樹脂［共栄社化学工業(株)、ＵＡ−３
０６−Ｈ］１００重量部にポリエステル樹脂［東洋紡績
(株)、バイロン３００、分子量２０,０００〜２５,００
０］２.０重量部を添加し、さらに光重合開始剤［日本
チバガイギー(株)、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４］４重量
部及びシリコーン添加剤［東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン(株)、ＳＨ−２８ＰＡ］０.０３重量部を添加し、
溶剤としてトルエン：ＭＥＫ（８：２）の混合溶媒を１
００重量部加え、撹拌して均一に溶解し塗料を調製し
た。トリアセチルセルローズフイルム［富士写真フイル
ム(株)、ＦＴ−ＵＶ８０、厚み８０μｍ］に、塗膜の厚
みが５μｍになるように、調製した塗料をマイヤーバー
を用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥を行ったのち、紫
外線照射装置［アイグラフィックス(株)、ＵＢ０４２−
５ＡＭ−Ｗ型］を用いて紫外線（光量：３００ｍＪ／cm
2）を照射し塗膜を硬化した。得られたハードコートフ
イルムの性能試験結果を第１表に示す。表の結果より、
実施例４の本発明のハードコートフイルムは、耐擦傷性
が良好で、かつ透明性と滑り性も良好であることが分か
る。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明のハードコートフイルムは、ヘー
ズ値が低く透明性が良好であり、耐擦傷性にも優れ、動
摩擦係数値が低く、フイルムの滑り性は塗膜面／塗膜面
及び塗膜面／非加工面ともに良好である。
ズ値が低く透明性が良好であり、耐擦傷性にも優れ、動
摩擦係数値が低く、フイルムの滑り性は塗膜面／塗膜面
及び塗膜面／非加工面ともに良好である。
【図１】図１は、本発明のハードコートフイルム表面の
粗さ曲線である。
粗さ曲線である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 // Ｃ０８Ｊ 5/16 Ｃ０８Ｊ 5/16 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 27/00 - 27/42 B05D 3/00 - 7/26 C08J 5/16 C08J 7/04 C08L 101/00 C09D 201/00
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型
樹脂よりなる厚み１〜１５μｍのハードコート層を有
し、該ハードコート層中に高分子量のポリエステル樹脂
の粒子が分散し、該ハードコート層の表面に直径０.０
５〜３μｍ、高さ０.０１〜２μｍの突起を１００μｍ2
当たり３〜２００個有することを特徴とする易滑性ハー
ドコートフイルム。 - 【請求項２】プラスチックフイルム上に、紫外線硬化型
樹脂、高分子量のポリエステル樹脂及び溶剤よりなり、
紫外線硬化型樹脂１００重量部当たりの高分子量のポリ
エステル樹脂の量が０.１〜２０重量部である塗料を塗
布し、溶剤を蒸発せしめたのち、紫外線を照射して塗膜
を硬化せしめ、表面に直径０.０５〜３μｍ、高さ０.０
１〜２μｍの突起を有するハードコート層を形成せしめ
ることを特徴とする易滑性ハードコートフイルムの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135074A JP2974576B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法 |
| US08/398,999 US5633079A (en) | 1994-05-25 | 1995-03-06 | Hard coat film having an easily slipping property and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135074A JP2974576B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314628A JPH07314628A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2974576B2 true JP2974576B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15143242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6135074A Expired - Lifetime JP2974576B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5633079A (ja) |
| JP (1) | JP2974576B2 (ja) |
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| JP2000052517A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Unitika Ltd | 複層二軸配向ポリエステルフィルム |
| US6376060B1 (en) * | 1998-09-25 | 2002-04-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Hardcoat film |
| TW525195B (en) * | 2000-03-28 | 2003-03-21 | Toyo Boseki | Transparent conductive film, transparent conductive sheet and touch panel |
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| EP1471100A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-27 | CPFilms Inc. | A protective film for glazing |
| JP2009256577A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-11-05 | Aica Kogyo Co Ltd | コート剤およびクリアコートフィルム |
| FR2925912B1 (fr) * | 2007-12-26 | 2010-01-22 | Toray Plastics Europ | Film polyester enroulable comprenant sur au moins l'une de ses faces, un revetement reticule resistant aux rayures, procede d'obtention de ce film polyester |
| JP5215234B2 (ja) * | 2009-05-18 | 2013-06-19 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 光学用ポリエステルフィルム |
| JP2012027401A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ハードコートフィルムおよび反射防止フィルム |
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| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| KR102047016B1 (ko) | 2012-02-28 | 2019-11-20 | 코닝 인코포레이티드 | 저-마찰 코팅을 갖는 유리 제품 |
| US10273048B2 (en) | 2012-06-07 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
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| JP2015067681A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 住友大阪セメント株式会社 | ハードコート膜、プラスチック基材、ハードコート膜形成用組成物、タッチパネル |
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| KR102270650B1 (ko) | 2014-09-05 | 2021-06-30 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제품의 신뢰성 향상을 위한 유리 제품 및 방법 |
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| EP3206998B1 (en) | 2014-11-26 | 2021-09-08 | Corning Incorporated | Methods for producing strengthened and durable glass containers |
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-05-25 JP JP6135074A patent/JP2974576B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-06 US US08/398,999 patent/US5633079A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5633079A (en) | 1997-05-27 |
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