CN109941025A - 一种对印品进行烫印的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对印品进行烫印的方法，属于印刷技术领域。该方法步骤为：首先将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使UV底油在承印材料表面固化，然后根据待烫印图案选择好烫印版，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；再将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；最后将固化后的承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。本发明方法通过改进烫印版的装版工序，可以简化烫印版的装版对位，卸版容易，保存方便，有利于重复进行再版生产，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对印品进行烫印的方法，属于印刷技术领域。
背景技术
烫印的实质是转印，是把烫印箔上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印箔又称电化铝，一般是由五层不同材料构成，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层，烫印时烫印箔的热熔性膜层熔化与承印物表面形成附着力，脱落层熔化使得着色层与基膜层脱离从而将镀铝层和着色层留在承印物上。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。烫印是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
烫印一般以两种形式进行，一种是平烫，另一种是圆烫。平烫方式烫印速度较快，有利于满足产品大批量生产的要求，然而，由于平烫是以面接触，当烫印大面积图文时，在烫印区域的中心部分，往往会因烫印压力不够而出现接触不实或接触不到的情况，导致烫印图文出现残缺、破点等现象，严重影响产品质量。圆烫由于是以线接触，因此烫印压力均匀，产品质量好，然而圆压平烫印设备烫印速度较慢，难以实现产品大批量生产。
此外，在现有烫印工艺中，烫印版在装版时通常是将一个个烫印版分别铆接到单个底托板上，再将带有底托板的烫印版一个个装到烫金机的底板上并耐心细致地对好版位。此种装版方法对联版多、烫印部位多的印刷产品来说，装版对位操作繁琐，尤其是重复进行再版生产时，每次都要重复进行装版对位操作，耗时较长，工作效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种对印品进行烫印的方法，该方法通过对烫印版的装版工序进行改进，可以简化烫印版的装版对位，卸版容易，保存方便，有利于重复进行再版生产，提高工作效率。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使UV底油在承印材料表面固化，固化时间为3～8s；
(2)根据待烫印图案选择好烫印版，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(3)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(4)将步骤(1)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
优选地，所述UV底油的制备步骤为：将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339，常温下超声分散20～60min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油。
优选地，所述烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低3～5丝。
优选地，所述烫金的工艺参数为：烫金温度为100～120℃，烫金压力为3～5Mpa，烫印箔速度为2～4m/s。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
(1)本发明通过对烫印版的装版工序进行改进，烫印版在装版时，首先用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到一块整体的铝质托板(蜂窝版)上，然后再将该带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置，该装版对位非常简单，卸版容易，保存方便，由于每个烫印图案的版位保持不变，为下次重复生产创造了便利条件，与同单个烫印版逐一装版对位相比，不仅节省至少1/2的装版时间，而且整体烫印版烫印误差小于0.1mm，压力均匀，受热均匀，烫印质量稳定。
(2)本发明通过在承印材料表面涂布一层UV底油，可以改善承印材料的表面性能，大大提高烫印箔在承印材料表面的附着牢度，从而提高烫印效果。
(3)本发明通过对平烫的烫印版进行改进，改进后的烫印版用于平压平烫印时，烫印版的烫印面的中心部位最先与承印材料接触，随后，以该烫印面中心部位为中心，烫印版的烫印面由内至外各环形部分依次与承印材料接触，这样无需在烫印平台上增加用于补足烫印压力的纸垫，即可确保整个烫印区域具有足够大的烫印压力，能够满足大面积烫印的要求，避免烫印图文出现残缺、破点等现象，提升产品质量，特别适合大批量烫印大面积图文。此外，由于烫印区域从其中心部分由内自外依次进行烫印，有利于烫印材料与承印物之间的气泡排出，更好地确保烫印质量。
具体实施方式
下面通过实施例子，进一步阐述本发明的特点，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯(采用如下文献中所述的方法自制，下同：钱婷,谢晖,黄莉,金爱红.超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能[J].热固性树脂,2012,27(05):31-35.)、20份改性环氧丙烯酸酯(B5293)、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(长兴EM231)、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339混合后，常温下超声分散40min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油；
(2)将承印材料(采用铜版纸印品)平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使上光油在承印材料表面固化，固化时间为6s；
(3)根据待烫印图案选择好烫印版，其中，烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低4丝(0.04mm)，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(4)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(5)将步骤(2)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数(烫金温度为110℃，烫金压力为4Mpa，烫印箔速度为3m/s)后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
实施例2：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯(B5293)、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(长兴EM231)、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339混合后，常温下超声分散40min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油；
(2)将承印材料(采用铜版纸印品)平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使上光油在承印材料表面固化，固化时间为6s；
(3)根据待烫印图案选择好烫印版，其中，烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低3丝(0.03mm)，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(4)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(5)将步骤(2)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数(烫金温度为100℃，烫金压力为5Mpa，烫印箔速度为2m/s)后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
实施例3：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯(B5293)、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(长兴EM231)、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339混合后，常温下超声分散40min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油；
(2)将承印材料(采用铜版纸印品)平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使上光油在承印材料表面固化，固化时间为6s；
(3)根据待烫印图案选择好烫印版，其中，烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低5丝(0.05mm)，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(4)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(5)将步骤(2)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数(烫金温度为120℃，烫金压力为3Mpa，烫印箔速度为4m/s)后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
对比例1：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)根据待烫印图案选择好烫印版，其中，烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低4丝(0.04mm)，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(4)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(5)将承印材料(采用铜版纸印品)放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数(烫金温度为110℃，烫金压力为4Mpa，烫印箔速度为3m/s)后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
对比例2：
将UV底油中的超支化聚氨酯丙烯酸酯替换为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(HY330)，其他条件与实施例1相同，采用与实施例1相同的的方法对铜版纸印品进行烫印。
对比例3：
一种对印品进行烫印的方法，步骤为：
(1)将38份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯(B5293)、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(长兴EM231)、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339混合后，常温下超声分散40min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油；
(2)将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使上光油在承印材料表面固化，固化时间为6s；
(3)根据待烫印图案选择好烫印版，其中，烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低4丝(0.04mm)，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(4)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(5)将步骤(2)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数(烫金温度为110℃，烫金压力为4Mpa，烫印箔速度为3m/s)后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
烫印箔的附着牢度测试：
烫印箔在高温条件下与承印材料表面形成的附着力是决定烫印质量的重要因素。
参照GB/T 9286-88方法，对各实施例和对比例所得铜版纸印品的烫印区域进行划格制样，其中，划格数为5*5格，每格边长为2mm。划格采用手工切割，均匀用力，切割速度约为50mm/s，平稳且无颤动。切割后用3M胶带粘接划格后的测试样表面，共用3M胶带粘接5次，通过观察测试样表面所剩的烫印膜层的方格数目来分级表征烫印后烫印箔在铜版纸印品表面的附着牢度，其中，0级附着力最好，5级附着力最差，结果如表1所示。
表1
| 附着力 | |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 0 |
| 实施例3 | 0 |
| 对比例1 | 3 |
| 对比例2 | 2 |
| 对比例3 | 2 |
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种对印品进行烫印的方法，其特征在于，步骤为：
(1)将承印材料平铺在印刷台面上，在承印材料表面印刷UV底油，UV光照使上光油在承印材料表面固化，固化时间为3～8s；
(2)根据待烫印图案选择好烫印版，用菲林胶片精确对好各烫印版的位置后将各烫印版铆接到蜂窝版上，然后将带有烫印板的蜂窝版安装到烫金机上的相应位置；
(3)将烫印箔安装于烫金机的导辊上，然后将烫印箔的一端牵引至收卷辊上；
(4)将步骤(1)所得承印材料放置于烫金机上的承载台，设置好烫金的工艺参数后在承印材料表面经过烫印箔进行平烫烫印。
2.如权利要求1所述的对印品进行烫印的方法，其特征在于，所述UV底油的制备步骤为：将30份超支化聚氨酯丙烯酸酯、20份改性环氧丙烯酸酯、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.3份消泡剂DF258、0.5份润湿剂BYK P104S、0.3份流平剂RF339混合后，常温下超声分散20～60min后加入3份光引发剂1173，搅拌均匀，得UV底油。
3.如权利要求1或2所述的对印品进行烫印的方法，其特征在于，所述烫印版上表面为平面，下表面为烫印面，烫印版的烫印面自中心部位向边缘逐渐降低3～5丝。
4.如权利要求3所述的对印品进行烫印的方法，其特征在于，所述烫金的工艺参数为：烫金温度为100～120℃，烫金压力为3～5Mpa，烫印箔速度为2～4m/s。
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