CN111873656A - 一种防伪烟盒包装印制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟盒防伪技术领域，尤其涉及一种防伪烟盒包装印制方法。包括裁切：将纸板材料开料裁切，得到基板；单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，得到凹印板；胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板；烫金：对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；丝印：对烫金板依次进行雪花丝印和磁变丝印，得到丝印板；起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；喷码：对经过起凸后的丝印版进行喷码处理；模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。本发明的防伪烟盒包装印制方法，可在胶印油墨印制成品上印制稳定细腻的变色磁性油墨层。
Description
技术领域
本发明涉及烟盒防伪技术领域，尤其涉及一种防伪烟盒包装印制方法。
背景技术
当今社会经济高度发展，经济活动日益频繁，人们对物质的追求也不断增加，在琳琅满足的商品中，香烟这一特殊的产品占据了非常重要的位置，这也导致假烟十分泛滥，假烟的配方和各种有害物质含量的控制无法和正规烟厂出厂的烟相比，其对吸烟者的健康危害程度更大。国家虽然在假烟方面打击力度非常大，但依然难以从根本上遏制假烟的生产和销售。因此，各卷烟生产企业为了确保卷烟尽可能不被假冒，同时吸引消费者，在卷烟包装设计上追求个性化，并采用各种防伪技术。
目前，磁性油墨印刷在很多领域都得到应用，如车票、月票、印花、银行存折、各种磁卡、身份证、支票等印品采用磁性油墨印刷防伪标记，达到防伪的效果。我国在第五套人民币上的正面的号码均采用磁性油墨来印刷。商品包装防伪如烟、酒、医药品的包装上可以用磁性喷墨墨水打印上批号生产日期，生产厂家，并录上特殊信号。比如公开号为CN110509679A的专利文件公开了这样一种烟用包装磁变印刷工艺，该种工艺通过聚氨酯丙烯酸酯和TPGDA的充分交联固化，形成一定的交织网络，对磁致光变颜料实现了异形程度上的包覆固化，同时固化后的涂层具有较强的柔韧性，在使用时不易受摩擦脱落、不易受到弯折而断裂。
但相关磁性油墨的印刷使用在实际的包装生产印刷过程中受到很多局限，主要表现在以下方面：1、现有使用磁性油墨印刷的产品主要工艺为使用丝网印刷方式，一般将烫金板进行磁变丝印，得到丝印板；再将丝印板进行起凸脱模处理获取印制产品。这种方式只能在空白的印制基材上进行，难以在已有胶印图案上实现防伪图层的进一步印刷，直接使用传统工艺印制磁性油墨时，由于磁性油墨乳化效果较差、颗粒粒径较大且较为粗糙，会导致磁性油墨层与胶印层、丝印层由于分布不均匀、颗粒间物理摩擦等原因相互破坏，无法形成预想效果的印制图案。2、现有使用磁性油墨印刷的产品主要工艺生产的磁性材料印刷层的附着力和耐摩擦性能不强，在包装自动化生产过程中，为实现高效率生产，在印制后的模切等工序中，常需将作为印制基材的包装纸以超过5000张/h的速度送入生产设备，高速运转的包装纸表面磁性油墨层与设备间摩擦，影响成品效果。3、现有工艺制造的磁性油墨层的干燥速度较慢，在印制结束后需等待较长时间等待油墨干燥，增大了生产产品的存放、转运难度，影响了生产线车速和实际生产效率。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种防伪烟盒包装印制方法。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种防伪烟盒包装印制方法，包括以下步骤：
S1.裁切：将纸板材料开料裁切，得到基板；
S2.单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，得到凹印板；
S3.胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板；
S4.烫金：对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；
S5.丝印：对烫金板依次进行雪花丝印和磁变丝印，得到丝印板；
S6.起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
S7.喷码：对经过起凸后的丝印版进行喷码处理；
S8.模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。
作为本发明的优选，步骤S5包括以下步骤：将磁性变色油墨和雪花丝印油墨混合，静置5-10min后得到混合油墨；依次使用磁性变色油墨、混合油墨、雪花丝印油墨对烫金板进行丝印，每次丝印后以紫外光固化后再进行下一次丝印。
作为本发明的优选，紫外光固化时，以8kW灯管和10kW的紫外灯管依次进行光固化。
作为本发明的优选，使用磁性变色油墨进行丝印时所用丝网的孔径，比使用混合油墨进行丝印时所用丝网的孔径小20-30%。
作为本发明的优选，步骤S5中，还包括对烫金板进行温变丝印处理和/或日光变丝印处理。
作为本发明的优选，所述温变丝印处理和/或日光变丝印处理在所述雪花丝印和磁变丝印之间进行。
作为本发明的优选，步骤S5中，选择250-350目的、网面光滑的丝网进行丝印。
丝印时，如果丝印网版与用于安置承印物的版台之间的距离过小，会因网版未能在过墨后及时弹出导致网版与承印物呈现面接触，易产生油墨渗散现象，造成拉墨困难；而距离过大，压印时网版延伸过度后不易复原而产生松驰，引起印刷尺寸与版面产生误差，对套印影响最大，会引起套印不准等故障。
因此，作为本发明的优选，步骤S5中，丝印网版与用于安置烫金板的版台之间间距为20-50mm。
作为本发明的优选，步骤S1中，所述纸板材料包括白卡纸、铜版纸及铸涂纸中的一种或几种。
作为本发明的优选，步骤S3中，图文层一次胶印上色的上色顺序依次为黑色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色的上色顺序依次为仿金、墨斗亮光黑、红色。
为了兼顾控制烫金产品的技术效果和生产效率，作为本发明的优选，步骤S4在温度为130-150℃，车速为4700-4900张/小时的条件下进行。
本发明的有益效果：
1.本发明的防伪烟盒包装印制方法通过改变烟盒包装的加工工艺步骤，在卷凹胶印后的印制烟盒表面增加烫金、丝印步骤。固化后的防伪印刷层在基板的胶印层表面具有较强的附着力，可适应实际加工时高速运转的包装纸表面磁性油墨层与设备间摩擦作用，避免刮花、掉色，保障印制成品效果。
2.本发明的防伪烟盒包装印制方法中通过将磁性油墨与常规丝网印刷油墨进行混合和分阶段灯管功率、曝光时间控制的结合，降低了磁性油墨层与丝印层、胶印层间的冲突，可减小印制后显现色差，可确保磁性油墨印刷层在已胶印制品层表面的印制效果。
3.本发明的防伪烟盒包装印制方法可使印制的磁性防伪层在保持相对独立和磁性防伪效果的前提下，与丝网印制油墨分子间发生一定的交联固化，加快了磁性油墨层的干燥及固化速度，便于磁变印刷产品的存放、转运难度影响了生产线车速和实际生产效率。。
附图说明
图1是一种防伪烟盒包装印制方法的流程示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种防伪烟盒包装印制方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1.裁切：选用白卡纸作为纸板材料，将纸板材料开料裁切，得到基板。
S2.单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板。
S3.胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板。其中，图文层一次胶印上色的上色顺序依次为黑色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色的上色顺序依次为仿金、墨斗亮光黑、红色。
S4.烫金：通过模具在140℃，车速4800张/小时下对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板。
S5.丝印：将磁性变色油墨和雪花丝印油墨混合，静置8min后得到混合油墨。选择300目的、网面光滑的丝网，丝印网版与用于安置烫金板的版台之间间距为35mm。依次使用磁性变色油墨、混合油墨、雪花丝印油墨对烫金板进行丝印，其中，使用磁性变色油墨进行丝印时所用丝网的孔径，比使用混合油墨进行丝印时所用丝网的孔径小25%。每次丝印后以紫外光固化后再进行下一次丝印，紫外光固化时，是将印制品通过3支8kW灯管和3支10kW灯管依次进行固化。最后得到丝印板。
S6.起凸：将丝印板进行起凸脱模处理。
S7.喷码：对经过起凸后的丝印版二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥。喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色。
S8.模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。
S9. 挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
实施例2
一种防伪烟盒包装印制方法，包括以下步骤：
S1.裁切：选用铜版纸作为纸板材料，将纸板材料开料裁切，得到基板。
S2.单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板。
S3.胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板。其中，图文层一次胶印上色的上色顺序依次为黑色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色的上色顺序依次为仿金、墨斗亮光黑、红色。
S4.烫金：通过模具在130℃，车速4700张/小时下对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板。
S5.丝印：将磁性变色油墨和雪花丝印油墨混合，静置5min后得到混合油墨a，将磁性变色油墨和温变油墨混合，静置10min后得到混合油墨b，将雪花丝印油墨和温变油墨混合，静置10min后得到混合油墨c。
选择250目的、网面光滑的丝网，丝印网版与用于安置烫金板的版台之间间距为20mm。依次使用磁性变色油墨、混合油墨b、混合油墨a、混合油墨c、雪花丝印油墨对烫金板进行丝印，其中，使用磁性变色油墨进行丝印时所用丝网的孔径，比使用混合油墨进行丝印时所用丝网的孔径小20%。每次丝印后以紫外光固化后再进行下一次丝印，紫外光固化时，是将印制品通过3支8kW灯管和3支10kW灯管依次进行固化。最后得到丝印板。
S6.起凸：将丝印板进行起凸脱模处理。
S7.喷码：对经过起凸后的丝印版二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥。喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色。
S8.模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。
S9. 挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
实施例3
一种防伪烟盒包装印制方法，包括以下步骤：
S1.裁切：选用铸涂纸作为纸板材料，将纸板材料开料裁切，得到基板。
S2.单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，凹印底色为硬珍细支底黄色，得到凹印板。
S3.胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板。其中，图文层一次胶印上色的上色顺序依次为黑色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色的上色顺序依次为仿金、墨斗亮光黑、红色。
S4.烫金：通过模具在150℃，车速4900张/小时下对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板。
S5.丝印：将磁性变色油墨和雪花丝印油墨混合，静置10min后得到混合油墨a，将磁性变色油墨、温变油墨以及日光变油墨混合，静置5min后得到混合油墨b，将雪花丝印油墨、温变油墨以及日光变油墨混合，静置5min后得到混合油墨c。
选择250-350目的、网面光滑的丝网，丝印网版与用于安置烫金板的版台之间间距为50mm。依次使用磁性变色油墨、混合油墨b、混合油墨a、混合油墨c、雪花丝印油墨对烫金板进行丝印，其中，使用磁性变色油墨进行丝印时所用丝网的孔径，比使用混合油墨进行丝印时所用丝网的孔径小30%。每次丝印后以紫外光固化后再进行下一次丝印，紫外光固化时，是将印制品通过3支8kW灯管和3支10kW灯管依次进行固化。最后得到丝印板。
S6.起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
S7.喷码：对经过起凸后的丝印版二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥。喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色。
S8.模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。
S9. 挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用，筛选后包装入库存放、待用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.裁切：将纸板材料开料裁切，得到基板；
S2.单凹：对基板进行单面凹版印刷处理，得到凹印板；
S3.胶印：对凹印板分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色和哑光处理，得到胶印板；
S4.烫金：对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；
S5.丝印：对烫金板依次进行雪花丝印和磁变丝印，得到丝印板；
S6.起凸：将丝印板进行起凸脱模处理；
S7.喷码：对经过起凸后的丝印版进行喷码处理；
S8.模切：将喷码后的丝印板进行模切成型，得到防伪烟盒成品。
2.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S5包括以下步骤：将磁性变色油墨和雪花丝印油墨混合，静置5-10min后得到混合油墨；依次使用磁性变色油墨、混合油墨、雪花丝印油墨对烫金板进行丝印，每次丝印后以紫外光固化后再进行下一次丝印。
3.根据权利要求2所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：使用磁性变色油墨进行丝印时所用丝网的孔径，比使用混合油墨进行丝印时所用丝网的孔径小20-30%。
4.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S5中，还包括对烫金板进行温变丝印处理和/或日光变丝印处理。
5.根据权利要求4所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：所述温变丝印处理和/或日光变丝印处理在所述雪花丝印和磁变丝印之间进行。
6.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S5中，选择250-350目的、网面光滑的丝网进行丝印。
7.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S5中，丝印网版与用于安置烫金板的版台之间间距为20-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S1中，所述纸板材料包括白卡纸、铜版纸及铸涂纸中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S3中，图文层一次胶印上色的上色顺序依次为黑色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色的上色顺序依次为仿金、墨斗亮光黑、红色。
10.根据权利要求1所述的一种防伪烟盒包装印制方法，其特征在于：步骤S4在温度为130-150℃，车速为4700-4900张/小时的条件下进行。
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