CN103057290A - 一种烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种烫印有防伪全息图案金属币的制造方法及其金属币，提供一种具有激光全息防伪功能和精美图案在金属币表面的烫印有防伪全息图案金属币的制造方法及其金属币，制出用于烫头模压的金属镍版，制作成像层涂布涂料涂布成像层，烫头固定金属镍版进行模压烫印金属币：烫印机将金属镍版的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层上形成模压层，模压压力5kg-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2秒-5秒，制成带有镭射全息图纹的金属币，精准定位，立体感强、层次丰富、操作工艺简单快捷，由原普通烫印7道工序减少至2道工序，一次转印，再现性好、无污染特点，是新金属币防伪类型。
Description
技术领域
本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种烫印有全息防伪图案的金属币制造方法及其金属币。
背景技术
目前激光防伪电化铝在防伪行业多应用在纸张、布匹上烫金的加工形式，不但承印物偏软，而且厚度较小，便于烫金操作的实施，金属币上制作激光全息标识虽然使金属币表面呈现出多层次光效，具有幻彩效果，但是激光全息技术在金属币制造中的应用还处于起步阶段，金属币因硬度高、厚度大，与业内普通的承印物存在极大的差别，因此，在烟包、医药等包装中运用比较广泛的激光全息定位烫印技术尚未应用于金银币的制造技术领域，在金属币上面制造出完美的激光全息定位烫印图案目前还有许多问题亟待解决，关键是全息防伪图纹怎样烫印在金属币上、且要求图案清晰度高，现有的加工工艺复杂，将激光全息图案从膜带上转移到纸张或者布匹上需要实施的步骤达七道工序之多；在普通纸张或布匹上采用热转印即烫印的方法无法直接实施在金属币上，而在厚板状金属币上烫金需要根据金属币的特点，进行必要的工艺方法调整和相应配方的相关修改，才有可能实现金属币烫金，如何将全息图完美转移到金属物上，使金属币上不仅展现极高的装潢效果，还具有极高的防伪能力，使得金属币具有奇特的效果，并且操作要求简单、环保且能够稳定实施是本领域工程技术人员急待解决的问题。。
发明内容
本发明的目的就是提供具有全息防伪功能和精美图案结合在金属币表面且工艺简单的一种烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币。
本发明的目的是通过以下技术方案来完成：
本发明一种烫印有防伪全息图案金属币制造方法，其中:包括以下步骤：
步骤1）在金属镍板上制作激光全息图像，制成用于烫头模压的金属镍版;
步骤2）制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮30-60质量份、丁酯10-20质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂30-60质量份，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层，涂布涂层厚度由其涂料干量表示为：1.2-1.3 g/m2，经过烘干温度在140℃-160℃烘干室烘干；
步骤3）、烫印金属币：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层上形成模压层，模压压力5-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2-5秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在步骤2中制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮40-50质量份、丁酯13-17质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂40-50质量份，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层，涂布涂层厚度由其涂料干量表示为：1.2-1.3 g/m2，经过烘干温度在140-160℃烘干室烘干；在步骤3烫印金属币中：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层上形成模压层，模压压力5-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2-5秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在步骤2中制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮40质量份、丁酯13质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂40质量份均匀混合并溶解颜料后，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：所述定位烫印结构中被烫印物为整个金属币烫印，在金属币上均匀喷涂一层成像层，由于金属币整体烫金属于整体大面积范围，其涂布涂层厚度由其涂料干量表示，涂料干量为1.3g/m2，烘干温度在150℃烘干室烘干；通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层上形成模压层，模压压力7kg，模头模压温度在130℃，模压时间为5秒，实现镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在金属币上由金属原币一侧表面自内向外依次为：成像层、模压层构成全息防伪金属币。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息烫印，还包括在金属币烫印防伪全息烫印图纹后进行印刷构成印刷油墨层。
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。
本发明具有如下显著优点：本发明给金属币概念赋予新的防伪定义，使得激光全息烫金概念有新应用，进而提出可以通过激光全息定位烫印技术使得金属币从微观上进行色彩和亮度的叠加，提供一种具有激光镭射防伪效果、又含有激光全息的精美图案叠加的、且是高质量烫印的方法，采用本发明的方法制造出一种全新效果的金属币，表面亮度较高，表观优异，精准定位，立体感强、层次丰富的特点、金属币叠加镭射效果在视觉产生新的视觉色彩，是一种新的金属币防伪类型，利用烫印机将镍板上的图文模压到金属制品表面的操作工艺简单快捷，由原7道工序减少至2道工序，一次转印完成，无污染，图文的再现性好。
附图说明:
图1：本发明的烫印有防伪全息图案的金属币结构示意图；
具体实施方式:
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：
实施例1：如图1所示，本发明的烫印有防伪全息图案的金属币结构示意图，包括以下步骤：
步骤1）在金属镍板上制作激光全息图像，制成用于烫头模压的金属镍版;
步骤2）制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮30质量份、丁酯10质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂30质量份，用高速搅拌机搅拌30分钟制成成像层涂料，用涂布机在已预置好位置的金属币1上均匀喷涂一层成像层2，如图1所示，涂布涂层厚度由其涂料干量表示为：1.2 g/m2，经过烘干温度在140℃烘干室烘干；
步骤3）、烫印金属币：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层2上形成模压层3，模压压力5-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2-5秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
实施例2：
在步骤2中制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮50质量份、丁酯17质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂50质量份，用高速搅拌机搅拌30分钟制成成像层涂料，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层，涂布涂层厚度由其涂料干量表示为：1.3 g/m2，经过烘干温度在160℃烘干室烘干；在步骤3烫印金属币中：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币1成像层2上形成模压层3，模压压力10kg，模头模压温度在140℃，模压时间为2秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
实施例3：
本发明在步骤2中制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮40质量份、丁酯13质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂40质量份均匀混合并溶解颜料后，用高速搅拌机搅拌30分钟制成成像层涂料，用涂布机在已预置好位置的金属币1上均匀喷涂一层成像层2。
实施例4
本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其中所述定位烫印结构中被烫印物为金属币烫印，在金属币上均匀喷涂一层成像层2，干量为1.3g/m2，烘干温度在150℃烘干室烘干；通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层2上形成模压层3，模压压力7kg/cm2，模头模压温度在130℃，模压时间为3秒，实现镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息烫印，还包括在金属币烫印防伪全息烫印图纹后进行印刷构成印刷油墨层。所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。
Claims (7)
1.一种烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤1）在金属镍板上制作激光全息图像，制成用于烫头模压的金属镍版;
步骤2）制作成像层涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮30-60质量份、丁酯10-20质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂30-60质量份，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层(2)，涂布涂层厚度由其涂料干量表示为：1.2-1.3 g/m2，经过烘干温度在140℃-160℃烘干室烘干；
步骤3）、烫印金属币：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币(1)的成像层（2）上形成模压层(3)，模压压力5-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2-5秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
2.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：在步骤2中制作所述成像层（2）涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮40-50质量份、丁酯13-17质量份均匀混合并溶解颜料后，加入热塑型树脂40-50质量份，由高速搅拌机搅拌30分钟制成成像层涂料，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层，涂布所述成像层（2）的涂层厚度由其涂布干量表示为：1.2-1.3 g/m2，经过烘干温度在140-160℃烘干室烘干；在步骤3烫印金属币中：通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层(2)上形成模压层(3)，模压压力5-10kg，模头模压温度在120℃-140℃，模压时间为2-5秒，即形成镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币(1)。
3.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：在步骤2中制作成像层（2）涂布涂料：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮40质量份、丁酯13质量份均匀混合并溶解颜料后，加入所述热塑型树脂40质量份均匀混合并溶解颜料后，由高速搅拌机搅拌30分钟制成成像层涂料，用涂布机在已预置好位置的金属币上均匀喷涂一层成像层(2)。
4.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于: 所述定位烫印结构中被烫印物为金属币烫印，在金属币上均匀喷涂一层成像层(2)，喷涂厚度用涂布干量表示为1.3g/m2，烘干温度在150℃烘干室烘干；通过装有所述金属镍版烫头的烫印机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压烫印转移到金属币成像层(2)上形成模压层(3)，模压压力7kg模头模压温度在130℃，模压时间为5秒，实现镭射定位转移烫印金属币制成带有镭射全息图纹的金属币。
5.采用权利要求1所述烫印有防伪全息图案金属币制造方法制造的金属币，是一种烫印有防伪全息图案的金属币，其特征在于：在金属币上由金属原币一侧表面自内向外依次为：成像层、模压层构成全息防伪金属币。
6.根据权利要求5所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其特征在于：在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息图纹，还包括在金属币烫印防伪全息图纹后进行印刷构成后印刷油墨层。
7.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。
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