CN102358813A - 一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂布材料，特别涉及一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料，提供一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其中：按重量份计为：丙烯酸树脂30-40份、改性聚氨酯20-30份、硝化棉0-5份、丁酮50-60份、丁酯20-30份，其固含量35-45％，本发明通过严格的检测，限制了原材料及辅料中的重金属含量，配方生产稳定，同时取代了其他配方中使用有机助剂导致重金属超标的现状，解决了现生产对人、对环境的污染问题，是一种不含重金属的更加环保的节能型电化铝成像信息层涂料，同时大大降低了生产使用成本。

Description

一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂布材料，特别涉及一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料。

背景技术

现今，低碳环保问题已日益受到大家的重视，其中重金属由于化合物毒性较强，为一类生物积累的非降解物质，引起了国内外包装行业的广泛关注。自欧盟94/62/EC《包装和包装废弃物法令》(简称包装法令)1994年底发布和实施以来，各重金属检测机构应运而生，国外进口商要求提供的包装产品有害金属检测数据也越来越多。对于可用于烟酒等高档印刷领域的电化铝涂料产品，除了要起到良好的防伪效果和外表美观之外，在重金属含量方面也应该严格限制。但现有包装行业配方中存在不合理因素，所用到的涂料、粘合剂及其他助剂中的重金属元素可能超标，所以难以保证包装和包装材料中有害重金属含量，如铅、镉、汞、六价铬(Pb、Cd、Hg、Cr6+)等的含量在限量以下。在防伪印刷行业，也因电化铝成像层涂料使用含有有机颜料的色粉和助剂、其内含有重金属元素、同样存在有重金属元素可能超标的问题，如何通过电化铝涂料的改进，解决全息防伪包装材料中有害重金属含量难以保证的问题是技术人员急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料。

一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其中：按重量份计为：丙烯酸树脂30-40份、改性聚氨酯23-30份、硝化棉0-5份、丁酮50-60份、丁酯20-30份，有机硅油1-2份，其固含量35-45％。

本发明所述的重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其中：优选配方以重量份计为：丙烯酸树脂40份、改性聚氨酯20份、硝化棉5份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为45％。

本发明所述重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其中：该涂料配制的方法包括以下步骤：

1)、按所述配方要求将丁酮30份、丁酯20份、丙烯酸树脂40份投入反应釜中，在常压下加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

2)、保持搅拌，并按所述配方要求将丁酮20份、丁酯10份、改性聚氨酯20份投入反应釜中，加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

3)、按所述配方要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；

4)、缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25℃；

5)、缓慢搅拌直至全部固体物溶解并混合均匀后，停止搅拌并测试固体物含量，调整至理论值。

本发明具有如下显著优点：本发明通过设计电化铝涂料的配方，降低了色粉的使用量，减少助剂的添加量甚至不加助剂，再通过严格的检测，限制原材料及辅料中的重金属含量，本发明所述配方生产稳定，同时取代了其他配方中使用有机助剂导致重金属超标的现状，解决了现生产对人、对环境的污染问题，是一种不含重金属的更加环保的节能型电化铝成像信息层涂料，同时大大降低了生产使用成本。

具体实施方式：

一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料，由丙烯酸树脂、改性聚氨酯、硝化棉、丁酮、丁酯组成，按重量份计为：丙烯酸树脂30-40份、改性聚氨酯20-30份、硝化棉5-7份、丁酮50-60份、丁酯20-30份，其固含量35-45％。

实施例一：在常压下，以重量份计为：丙烯酸树脂40份、改性聚氨酯20份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为45％，所不同的是不加入硝化棉，这种情况是本配方的重金属含量最低的情况，其结果是后续工序的加工工艺性较差，即在切边的工序中将产生切边不光滑、边缘粗糙的现象，产品质量受到影响。

实施例二：在常压下，以重量份计为：丙烯酸树脂40份、硝化棉5份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为45％。本方案是加入硝化棉5份，不加入改性聚氨酯，这种情况下产品的切边性能得到改善，但是模压性能较差，易粘版、易起皮，这个实施例表明改性聚氨酯的添加有利于提高模压性能。

实施例三：在常压下，以重量份计为：丙烯酸树脂40份、改性聚氨酯20份、硝化棉5份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为45％。按优选的所述重金属含量达标的电化铝信息层涂料配方、其制备方法包括以下步骤：

第一步：按所述配方要求将丁酮30份、丁酯20份、丙烯酸树脂40份投入反应釜中，在常压下加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

第二步：保持搅拌，并按所述配方要求将丁酮20份、丁酯10份、改性聚氨酯20份投入反应釜中，加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

第三步：按所述配方要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；

第四步：缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25℃；

第五步：缓慢搅拌直至全部固体物溶解并混合均匀后，停止搅拌并测试固体物含量，调整至理论值；本方案为优选方案。

实施例四：其它组分不变，采取硝化棉7份的添加量，实施实验的结果是有重金属超标的可能。

本发明所述优选电化铝信息层涂料，与进口方案相比，其最大的优点是大大减少了配方中色粉的含量、即色粉在使用过程中的消耗量，减少了原进口涂料的使用量，也就降低的重金属对产品以及对环境的污染量。同时，本优选配方不但切边性能好、图案的边缘光滑，而且模压性能也好，无粘版、不起皮，通过设计电化铝涂料的配方，降低了色粉的使用量，减少助剂的添加量甚至不加助剂，再通过严格的检测，限制原材料及辅料中的重金属含量。

本发明的电化铝成像信息层涂料在分析测试中心进行了重金属含量的检测，采用了ICP-MS(YC-T316-2009)标准对电化铝信息层涂料进行了检测，报告如下：

分析项目	检测结果	计量单位	检测方法
					铬(Cr)	＜5	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)
汞(Hg)、	＜0.5	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)
					镍(Ni)	＜5	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)
铅(Pb)	＜1	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)
					砷(As)	＜1	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)
镉(Cd)	＜0.5	mg/kg	ICP-MS(YC-T316-2009)

分析检测结果是：未检出。

采用本发明的重金属含量达标的电化铝信息层涂料进行生产，将所生产出来的产品按照欧盟环保检测认证标准进行了检测，检测项目有：铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr₊₆)；

检测标准是：ROHS-2005/95/EC  欧盟环保检测认证标准；

检测方法是：

1)：利用原子吸收光谱仪测定铅的含量；

2)：利用原子吸收光谱仪测定镉的含量；

3)：利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定汞的含量；

4)：利用紫外可见分光光度计测定六价铬的含量；

检测结果是：

本发明所述重金属含量达标的电化铝信息层涂料所检测结果符合限用物质含量的测定程序和结果，本发明所述重金属含量达标的电化铝信息层涂料生产稳定，同时取代了其他配方中使用有机助剂导致重金属超标的现状，解决了现生产对人、对环境的污染问题，是一种不含重金属的更加环保的节能型电化铝成像信息层涂料，同时大大降低了生产使用成本。

Claims (3)

1.一种重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其特征在于：由以下六种组分构成，按重量份计为：丙烯酸树脂30-40份、改性聚氨酯20-30份、硝化棉0-5份、丁酮50-60份、丁酯20-30份，其固含量35-45％。

2.根据权利要求1所述的重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其特征在于：由以下六种组分构成，以重量份计为：丙烯酸树脂40份、改性聚氨酯20份、硝化棉5份、丁酮50份、丁酯30份，有机硅油2份，其固含量为45％。

3.根据权利要求2所述重金属含量达标的电化铝信息层涂料，其特征在于：该重金属含量达标的电化铝信息层涂料的制备方法包括以下步骤：

1)、按所述配方要求将丁酮30份、丁酯20份、丙烯酸树脂40份投入反应釜中，在常压下加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

2)、保持搅拌，并按所述配方要求将丁酮20份、丁酯10份、改性聚氨酯20份投入反应釜中，加热至70-80℃，搅拌10-20分钟；

3)、按所述配方要求将硝化棉5份加入上诉反应釜中，继续保持搅拌10分钟；

4)、缓慢搅拌使料液自然冷却至20-25℃；

5)、缓慢搅拌直至全部固体物溶解并混合均匀后，停止搅拌并测试固体物含量，调整至理论值。