CN108384370A - 一种电化铝色层涂料及其制备方法 - Google Patents

一种电化铝色层涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种电化铝色层涂料，含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂15‑25份，聚氨酯树脂3‑5份，过氯乙烯树脂1‑3份，二氧化硅粉末0.5‑1份，纤维素硝酸酯1‑2份，溶剂15‑25份，消泡剂0.1‑0.5份，流平剂0.1‑0.5份。本发明还提供上述电化铝色层涂料的制备方法。本发明的电化铝色层涂料通过涂布装备均匀地涂布在电化铝离型层表面，经过高温固化后得到电化铝色层。形成的电化铝色层具有较好的一致性和色相饱满度，在烫金特别是高速圆压圆烫金生产过程中不易产生黑版、糊版、粘版等现象，且剥离干净、烫金图案完整。

Description

一种电化铝色层涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料组合物，具体涉及一种电化铝色层涂料及其制备方法。
背景技术
电化铝烫金产品因其具有图案清晰、美观、色彩鲜艳夺目、耐磨、耐候、独特金属质感、手触凹凸感强烈等效果，目前在印刷产品上广泛应用，例如，在烟标印制上烫金工艺的应用占85%以上。在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。而这些效果都有赖于电化铝色层来展现。电化铝色层（也叫电化铝信息层）是由涂布机将电化铝色层涂料均匀涂在电化铝离型层上，经高温固化后形成。
现有的电化铝色层涂料通常由树脂、色粉和溶剂相溶而成，由于树脂类型及含量的选择不够合理，因此形成的电化铝色层在烫金过程中表现欠佳，特别是在进行圆压圆烫金生产时极易产生黑版、糊版、粘版等现象，以及烫金剥离不干净、烫金图案残缺等现象，极大的影响了生产效率生产成本和产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电化铝色层涂料及其制备方法，采用这种电化铝色层涂料形成电化铝色层，在烫金特别是圆压圆烫金生产过程中不易产生黑版、糊版、粘版等现象，且剥离干净、烫金图案完整。采用的技术方案如下：
一种电化铝色层涂料，其特征在于含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份。
上述电化铝色层涂料根据产品需要，可添加或不添加色粉，形成不同色泽的电化铝色层涂料。在需要添加色粉的情况下，上述电化铝色层涂料还含有色粉0.5-1份。色粉可采用无机颜料（如钛白粉、氧化铁红、铅铬黄、锌铬黄、氧化铬绿、铅铬绿、铁蓝、钴蓝、炭黑等）或有机颜料（如酞菁颜料、偶氮颜料等），可在市场上购得，根据色泽需要选用。
优选上述丙烯酸树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵或丙烯酸-2-乙基己酯。更优选上述丙烯酸树脂为丙烯酸甲酯。优选上述丙烯酸树脂的重量份数为20份。丙烯酸树脂特别是丙烯酸甲酯用于电化铝色层，能很好地改善电化铝膜面的质量，使其柔软、光亮、耐磨。
优选上述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯。优选上述聚氨酯树脂的重量份数为5份。聚醚型聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，聚氨酯运用到电化铝色层涂料中，使形成的电化铝色层有较高的机械强度和氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，加工性能更加优良。
过氯乙烯树脂具有优良的溶介特性，化学性能极为稳定，能够改进电化铝色层涂料的光泽和附着力，柔韧性，以及对光和热的稳定性。优选上述过氯乙烯树脂的重量份数为3份。
优选上述二氧化硅粉末为300-800目的二氧化硅粉末；更优选上述二氧化硅粉末为500目的二氧化硅粉末。优选上述二氧化硅粉末的重量份数为0.5份。采用合适粒径的二氧化硅粉末，可使其在电化铝色层涂料中分散均匀、不易沉降，减少涂布辊及刮刀的磨损，又能确保电化铝色层涂料的流平性能，且成本适中。
优选上述纤维素硝酸酯（即硝化棉）的含氮量为11.8-12.1%(重量)。优选上述纤维素硝酸酯的重量份数为1.5份。纤维素硝酸酯使电化铝色层涂料的成膜性更强，对生产过程中的糊版、粘版等现象有良好的控制性和抑制性。
优选上述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，消泡剂为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。更优选上述流平剂为聚丙烯酸，消泡剂为乳化硅油，且流平剂与消泡剂的重量比为1：1。
优选上述溶剂是乙酸乙酯、丁酮、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯和甲基异丁酮（MIBK）中的一种或其中多种的组合。
更优选上述溶剂是丁酮和甲基异丁酮的组合，进一步优选丁酮与甲基异丁酮的重量比为4：1。丁酮溶解性强，挥发性比丙酮低，可起到粘结剂的作用；甲基异丁酮可避免在生产过程中因空气中的水份与电化铝色层反应而引起的膜面起雾状、发白。
本发明还提供上述电化铝色层涂料的一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
（2）将溶剂、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌（优选搅拌时间为1-1.5小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（3）将丙烯酸树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2.5-3小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂充分溶解；
（4）将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2-4小时，搅拌速度为1500r/min），使聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度10-30℃。在电化铝色层涂料含有色粉的情况下，步骤（1）配备色粉0.5-1份，步骤（4）中将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂、流平剂和色粉投入到反应釜中。
本发明还提供上述电化铝色层涂料的另一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述溶剂是丁酮和甲基异丁酮的组合；
（2）将丁酮和甲基异丁酮一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为20-30℃；
（3）将纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌（优选搅拌时间为1-1.5小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2.5-3小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2-4小时，搅拌速度为1500r/min），使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度10-30℃。在电化铝色层涂料含有色粉的情况下，步骤（1）配备色粉0.5-1份，步骤（4）中将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂、流平剂和色粉投入到反应釜中。
本发明还提供上述电化铝色层涂料的另一种制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述溶剂是丁酮和甲基异丁酮的组合；
（2）将丁酮、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为30-40℃；
（3）将甲基异丁酮投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌（优选搅拌时间为1-1.5小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2.5-3小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（优选搅拌时间为2-4小时，搅拌速度为1500r/min），使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度10-30℃。在电化铝色层涂料含有色粉的情况下，步骤（1）配备色粉0.5-1份，步骤（4）中将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂、流平剂和色粉投入到反应釜中。
本发明的电化铝色层涂料通过涂布装备均匀地涂布在电化铝离型层表面，经过高温固化后得到电化铝色层。形成的电化铝色层具有较好的一致性和色相饱满度，在烫金特别是高速圆压圆烫金生产过程中不易产生黑版、糊版、粘版等现象，且剥离干净、烫金图案完整。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，电化铝色层涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂25份（其中丙烯酸乙酯15份、丙烯腈10份），聚氨酯树脂3份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂1份，二氧化硅粉末1份（均为800目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯2份（纤维素硝酸酯的含氮量为11.8%(重量)），溶剂25份（其中异丙醇10份、乙酸正丁酯15份），消泡剂0.1份（均为高碳醇脂肪酸酯复合物），流平剂0.5份（均为羧甲基纤维素），色粉0.8份；
（2）将溶剂、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌（搅拌时间为1.5小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（3）将丙烯酸树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌（搅拌时间为2.5小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂充分溶解；
（4）将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂、流平剂和色粉投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（搅拌时间为4小时，搅拌速度为1500r/min），使聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度20℃。
制得的电化铝色层涂料含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂25份（其中丙烯酸乙酯15份、丙烯腈10份），聚氨酯树脂3份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂1份，二氧化硅粉末1份（均为800目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯2份（纤维素硝酸酯的含氮量为11.8%(重量)），溶剂25份（其中异丙醇10份、乙酸正丁酯15份），消泡剂0.1份（均为高碳醇脂肪酸酯复合物），流平剂0.5份（均为羧甲基纤维素），色粉0.8份。
本实施例所制得电化铝色层涂料不含苯溶剂，经Agilent(GC)7820A+(HS)7694E顶空气相色谱仪检测数据显示溶剂残留符合相关规定。经涂布所得电化铝色层，经过模压12000米后模压亮度高，色相饱满，无黑版、糊版及粘版现象。经烫金测试后电化铝无烫印残缺问题。
形成电化铝色层的方法为：利用涂布机（1200MM-1800MM涂布机及型号均可）将电化铝色层涂料均匀涂覆于电化铝离型层上（设定涂布速率为100m/min），经传送带进入烘道固化，烘道温度（80-90℃、110-125℃、130-145℃、150-160℃、150-160℃、130-140℃），固化后在电化铝离型层形成电化铝色层。
实施例2
本实施例中，电化铝色层涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂20份（均为丙烯酸甲酯），聚氨酯树脂5份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂3份，二氧化硅粉末0.5份（均为500目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯1.5份（纤维素硝酸酯的含氮量为11.9%(重量)），溶剂20份（其中丁酮16份、甲基异丁酮4份），消泡剂0.3份（均为乳化硅油），流平剂0.3份（均为聚丙烯酸）；
（2）将丁酮和甲基异丁酮一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为20-30℃；
（3）将纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌（搅拌时间为1.5小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌（搅拌时间为3小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（搅拌时间为3小时，搅拌速度为1500r/min），使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度30℃。
制得的电化铝色层涂料含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂20份（均为丙烯酸甲酯），聚氨酯树脂5份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂3份，二氧化硅粉末0.5份（均为500目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯1.5份（纤维素硝酸酯的含氮量为11.9%(重量)），溶剂20份（其中丁酮16份、甲基异丁酮4份），消泡剂0.3份（均为乳化硅油），流平剂0.3份（均为聚丙烯酸）。
本实施例所制得电化铝色层涂料不含苯溶剂，经Agilent(GC)7820A+(HS)7694E顶空气相色谱仪检测数据显示溶剂残留符合相关规定。经涂布所得电化铝色层，经过模压12000米后模压亮度高，色相饱满，无黑版、糊版及粘版现象。经烫金测试后电化铝无烫印残缺问题。
形成电化铝色层的方法为：利用涂布机（1200MM-1800MM涂布机及型号均可）将电化铝色层涂料均匀涂覆于电化铝离型层上（设定涂布速率为100m/min），经传送带进入烘道固化，烘道温度（80-90℃、110-125℃、130-145℃、150-160℃、150-160℃、130-140℃），固化后在电化铝离型层形成电化铝色层。
实施例3
本实施例中，电化铝色层涂料的制备方法包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂16份（均为丙烯酸甲酯），聚氨酯树脂4份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂2份，二氧化硅粉末0.8份（均为400目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯1.2份（纤维素硝酸酯的含氮量为12.1%(重量)），溶剂16份（其中丁酮12份、甲基异丁酮4份），消泡剂0.2份（均为乳化硅油），流平剂0.2份（均为聚丙烯酸）；
（2）将丁酮、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为30-40℃；
（3）将甲基异丁酮投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌（搅拌时间为1小时，搅拌速度为500r/min），使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌（搅拌时间为3小时，搅拌速度为1000r/min），使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌（搅拌时间为3小时，搅拌速度为1500r/min），使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
将反应釜中得到的电化铝色层涂料通过釜体流出装置流入储料桶内备用，储料桶内部温度25℃。
制得的电化铝色层涂料含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂16份（均为丙烯酸甲酯），聚氨酯树脂4份（均为聚醚型聚氨酯），过氯乙烯树脂2份，二氧化硅粉末0.8份（均为400目的二氧化硅粉末），纤维素硝酸酯1.2份（纤维素硝酸酯的含氮量为12.1%(重量)），溶剂16份（其中丁酮12份、甲基异丁酮4份），消泡剂0.2份（均为乳化硅油），流平剂0.2份（均为聚丙烯酸）。
本实施例所制得电化铝色层涂料不含苯溶剂，经Agilent(GC)7820A+(HS)7694E顶空气相色谱仪检测数据显示溶剂残留符合相关规定。经涂布所得电化铝色层，经过模压12000米后模压亮度高，色相饱满，无黑版、糊版及粘版现象。经烫金测试后电化铝无烫印残缺问题。
形成电化铝色层的方法为：利用涂布机（1200MM-1800MM涂布机及型号均可）将电化铝色层涂料均匀涂覆于电化铝离型层上（设定涂布速率为100m/min），经传送带进入烘道固化，烘道温度（80-90℃、110-125℃、130-145℃、150-160℃、150-160℃、130-140℃），固化后在电化铝离型层形成电化铝色层。
传统的电化铝色层，模压1000米左右就开始出现黑版、糊版及粘版现象，需比较频繁更换模压版；且烫金图案出现残缺。

Claims (9)

1.一种电化铝色层涂料，其特征在于含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述电化铝色层涂料还含有色粉0.5-1份。
3.根据权利要求1或2所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述丙烯酸树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵或丙烯酸-2-乙基己酯。
4.根据权利要求1或2所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯。
5.根据权利要求1或2所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述二氧化硅粉末为300-800目的二氧化硅粉末；
根据权利要求1或2所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述纤维素硝酸酯的含氮量为11.8-12.1%(重量)。
6.根据权利要求1或2所述的电化铝色层涂料，其特征是：所述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，消泡剂为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物；所述溶剂是乙酸乙酯、丁酮、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯和甲基异丁酮（MIBK）中的一种或其中多种的组合。
7.一种电化铝色层涂料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
（2）将溶剂、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌，使反应釜中的物料混合均匀；
（3）将丙烯酸树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为20-30℃并进行搅拌，使丙烯酸树脂充分溶解；
（4）将聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌，使聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解，得到电化铝色层涂料。
8.一种电化铝色层涂料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述溶剂是丁酮和甲基异丁酮的组合；
（2）将丁酮和甲基异丁酮一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为20-30℃；
（3）将纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌，使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌，使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌，使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
9.一种电化铝色层涂料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）按重量计，配备下述原料：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述溶剂是丁酮和甲基异丁酮的组合；
（2）将丁酮、纤维素硝酸酯和二氧化硅粉末一起投入到反应釜中并搅拌均匀，并使反应釜内的温度为30-40℃；
（3）将甲基异丁酮投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为30-40℃并进行搅拌，使反应釜中的物料混合均匀；
（4）将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为65-70℃并进行搅拌，使丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和过氯乙烯树脂充分溶解；
（5）将消泡剂和流平剂投入到反应釜中，保持反应釜内的温度为45-70℃并进行搅拌，使反应釜中的物料混合均匀，得到电化铝色层涂料。
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