CN115679709B - 一种纤维吸波材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维吸波材料，涉及吸波材料的领域，旨在提供一种吸波涂层粘结稳定性好的纤维吸波材料。其中，纤维吸波材料包括维基材层与喷涂在所述纤维基材层表面的吸波涂层，所述纤维基材层由碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织而成，所述吸波涂层由100重量份粘结剂、8‑15重量份吸波填料、1‑2重量份固化剂、0.8‑1.2重量份稳定剂以及其他添加剂制成。本申请制得的纤维吸波材料具有质轻、宽频、柔软耐弯曲、吸波涂层粘结稳定性好等优点，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及吸波材料的领域，尤其是涉及一种纤维吸波材料。
背景技术
吸波材料是指能吸收投射到其表面的电磁波能量，并通过材料的介质损耗使电磁波能量转化为热能或其他形式能量的材料，一般由粘结剂和吸收填料制成。
其中，碳纤维是具有质轻、耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状，可加工成各种织物。近些年来，碳纤维在电磁屏蔽材料方面的应用越来越广泛。但是，碳纤维材料在未经处理时，更多是发挥反射电磁波的作用。当需要采用碳纤维制备吸波材料的时候，通常需要在碳纤维表面涂覆一层含有磁性材料的吸波涂层，从而通过碳纤维与吸波涂层两者的作用，改善了碳纤维吸波材料的吸波性能。
然而，相关技术中制得的上述碳纤维吸波材料通常存在吸波涂层的粘结稳定性差、容易脱落的的问题，导致纤维吸波材料的适用范围受限。故当务之急是研发一种吸波涂层粘结稳定性好的纤维吸波材料。
发明内容
本申请的目的在于提供一种纤维吸波材料，其具有吸波涂层粘结稳定性好、不容易脱落的特点。
本申请提供的一种纤维吸波材料采用如下的技术方案：
一种纤维吸波材料，包括纤维基材层(1)与喷涂在所述纤维基材层(1)表面的吸波涂层(2)，其中，所述纤维基材层(1)由碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织而成，所述吸波涂层(2)由100重量份粘结剂、8-15重量份吸波填料、1-2重量份固化剂、0.8-1.2重量份稳定剂以及其他添加剂制成；
所述淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将5-30重量份淀粉与70-95重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；所述复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：0-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
优选的，所述淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将15-30重量份淀粉与70-85重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；所述复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：1-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
纤维基材层选用由碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织得到的纤维，不仅有利于提高纤维吸波材料的柔软性和耐弯性能，且该纤维基材层与吸波涂层具有良好的结合性能，有利于提高吸波涂层的粘结稳定性。
其中，按上述制备方法制备淀粉/聚丙烯腈共混纤维时，淀粉/聚丙烯腈共混纤维中淀粉的掺入量越大，纤维基材层的柔软性以及对吸波涂层的粘附结合力就越强。但是，随着淀粉用量的增大，纺丝溶液容易产生沉淀，容易对纺丝设备产生不利影响，而加入柠檬酸钠能够解决纺丝溶液容易出现沉淀的问题。
优选的，所述粘结剂选用丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的混合物，所述丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1：(0.8-1.2)：(0.2-0.5)。
采用上述粘结剂不仅有利于提高吸波涂层与纤维基材层之间的粘结牢度，同时，还可以提高吸波涂层的柔软性以及耐热性能，从而减少吸波涂层弯曲或受热时容易导致吸波涂层产生裂缝而脱落的问题。
进一步优选的，所述丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1:1:0.5。此时，吸波涂层的柔软性与耐热性最好，且吸波涂层与纤维基材层之间的粘结稳定性进一步提高。
可选的，所述丙烯酸树脂乳液的粘度为150-180cps，所述聚氨酯树脂乳液的粘度为165-195cps，所述过氯乙烯树脂-丙酮溶液中过氯乙烯树脂的占比为1.8-2.5wt％。
可选的，所述吸波填料选用纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的混合物，所述纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的重量比为(3-4)：1。
纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的重量比为(3-4)：1时，可以有效地融合各自介电损耗与磁损耗的优缺点，有利于提高纤维吸波材料的吸波性能。
可选的，所述纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉经过改性处理，改性处理过程中所采用的改性剂包括以下重量份的原料：
海藻酸钠：0.5-1.2份
α-烯基磺酸钠：0.05-0.1份
水：100份。
采用上述方法制得的改性纳米四氧化三铁粉与改性纳米石墨烯粉作为吸波填料时，不仅有利于提高纳米四氧化三铁粉和纳米石墨烯粉的分散性能，还能够进一步拓宽纤维吸波材料的有效吸收频宽，使纤维吸波材料能够对更宽频率的电磁波进行吸收。
可选的，所述固化剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的任意一种。
可选的，所述稳定剂选用抗氧化剂1010与抗氧化剂168的组合物，所述抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为3:2。
抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为3:2，有利于进一步提高吸波涂层的热稳定性能。
可选的，所述其他添加剂选用流平剂、消泡剂、分散剂中的任意一种或几种的组合物。
综上所述，本申请的技术方案至少包括以下有益效果：
1.纤维基材层选用由碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织得到的纤维，不仅有利于提高纤维吸波材料的柔软性和耐弯性能，且该纤维基材层与吸波涂层具有良好的结合性能，有利于提高吸波涂层的粘结稳定性。
(2)本申请中吸波涂层具有较好的柔软和耐热性能，可降低吸波涂层多次弯曲后出现裂缝而从纤维基材层上脱离的可能性。
(3)本申请中的纤维吸波材料具有质轻、宽频、吸波涂层粘结稳定性好、柔软耐弯曲以及耐热等优点，适用范围更广，具有优异的社会经济效益。
附图说明
图1是本申请纤维吸波材料的结构示意图。
1、纤维基材层；2、吸波涂层。
具体实施方式
本申请公开一种纤维吸波材料，参照图1，包括纤维基材层1与喷涂在纤维基材层1表面的吸波涂层2，吸波涂层2的厚度为0.1-0.2mm。
纤维基材层1以碳纤维为经线、淀粉/聚丙烯腈共混纤维为纬线编织而成，经密度为35根/cm,纬密度为25根/cm，且碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维的纤度为400-500dtex。其中，淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将5-30重量份淀粉与70-95重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：0-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
优选地，淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将15-30重量份淀粉与70-85重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：1-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
在上述淀粉的掺量范围内时，当淀粉的用量越大，纤维基材层1的柔软性越好、吸波涂层2与纤维基材层1之间的粘接牢度越大。但是，淀粉的掺量≥15重量份时，纺织溶液静置后容易出现沉淀，这容易影响纺丝设备的正常工作。故当淀粉的掺量≥15重量份时，需要加入柠檬酸钠，柠檬酸钠可以预防沉淀的产生，对纺丝设备有保护作用。
吸波涂层2由100重量份粘结剂、8-15重量份吸波填料、1-2重量份固化剂、0.8-1.2重量份稳定剂以及其他添加剂制成。
其中，粘结剂可以选用丙烯酸树脂乳液、聚氨酯乳液中的任意一种或两种的组合物。本申请粘结剂优选丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的混合物，丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1：(0.8-1.2)：(0.2-0.5)，有利于提高吸波涂层2与纤维基材层1之间的粘结牢度，同时，还可以提高吸波涂层2的柔软性以及耐热性能，从而减少吸波涂层2弯曲或受热时容易导致吸波涂层2产生裂缝而脱落的问题。
进一步优选地，丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1:1:0.5。此时，吸波涂层2的柔软性与耐热性最好，且吸波涂层2与纤维基材层1之间的粘接牢度进一步提高。
另外，本申请所采用的丙烯酸树脂乳液的粘度优选为150-180cps，聚氨酯树脂乳液的粘度优选为165-195cps，过氯乙烯树脂-丙酮溶液中过氯乙烯树脂的占比优选为1.8-2.5wt％。
吸波填料选用纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的混合物，纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的重量比为(3-4)：1，有利于提高纤维吸波材料的吸波性能。
进一步优选地，吸波填料选用改性吸波填料，有利于进一步拓宽纤维吸波材料的有效吸收频宽，使纤维吸波材料能够对更宽频率的电磁波进行吸收。
其中，改性吸波填料的制备方法如下：
制备改性纳米四氧化三铁粉
将0.05-0.1重量份α-烯基磺酸钠溶于50重量份水中，然后加入0.5-1.2重量份海藻酸钠，搅拌至均匀溶解后，得到海藻酸钠溶液；
将1-3重量份纳米四氧化三铁粉分散于剩余的50重量份水中，然后加入海藻酸钠溶液，搅拌至均匀分散后，将纳米四氧化三铁粉从液体中分离出来，干燥后得到改性纳米四氧化三铁粉。
制备改性纳米石墨烯粉
将0.05-0.1重量份α-烯基磺酸钠溶于50重量份水中，然后加入0.5-1.2重量份海藻酸钠，搅拌至均匀溶解后，得到海藻酸钠溶液；
将1-3重量份纳米石墨烯粉分散于剩余的50重量份水中，然后加入海藻酸钠溶液，搅拌至均匀分散后，将纳米石墨烯粉从液体中分离出来，干燥后得到改性纳米石墨烯粉。
(3)制备改性吸波填料：将改性纳米四氧化三铁粉与改性纳米石墨烯粉按重量比3:1混合，得到改性吸波填料。
固化剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的任意一种。
稳定剂选用抗氧化剂1010与抗氧化剂168的组合物，抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为3:2，有利于进一步提高吸波涂层2的热稳定性能。
其他添加剂选用流平剂、消泡剂、分散剂中的任意一种或几种的组合物，具体可根据使用要求进行选用。
以下结合具体的实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种纤维吸波材料，包括纤维基材层1与喷涂在纤维基材层1表面的吸波涂层2，吸波涂层2的厚度为0.1mm。其中，纤维基材层1以碳纤维为经线、淀粉/聚丙烯腈共混纤维为纬线编织而成，经密度为35根/cm,纬密度为25根/cm，且碳纤维的纤度为415-425dtex,淀粉/聚丙烯腈共混纤维的纤度为450-480dtex。
其中，淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将5kg淀粉与95kg聚丙烯腈加入1000kg复合溶液中，升温至50℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；复合溶液由100kg二甲基亚砜和300kg二甲基乙酰胺混合制得；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
吸波涂层2由100kg粘结剂、8kg吸波填料、1kg固化剂、1kg稳定剂制成，本实施例中，粘结剂选用粘度为160cps的丙烯酸树脂乳液、粘度为180cps的聚氨酯乳液和过氯乙烯树脂的占比优选为2.0wt％过氯乙烯树脂-丙酮溶液的混合物，丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1：0.8：0.2，吸波填料选用纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的混合物，纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的重量比为3:1，固化剂具体选用过氧化二异丙苯，稳定剂选用抗氧化剂1010与抗氧化剂168的混合物，抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为3:2。
实施例2
一种纤维吸波材料，与实施例1的区别在于：
淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将15kg淀粉与85kg聚丙烯腈加入1000kg复合溶液中，升温至50℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；复合溶液由100kg二甲基亚砜、300kg二甲基乙酰胺以及1kg柠檬酸钠混合制得；将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
实施例3
一种纤维吸波材料，与实施例1的区别在于：
淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将30kg淀粉与70kg聚丙烯腈加入1000kg复合溶液中，升温至50℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；复合溶液由100kg二甲基亚砜、300kg二甲基乙酰胺以及1kg柠檬酸钠混合制得；将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
实施例4
一种纤维吸波材料，与实施例3的区别在于：
复合溶液中，柠檬酸钠采用等量的氢氧化钠代替。
实施例5
复合溶液中未加入柠檬酸钠。
实施例6
一种纤维吸波材料，与实施例3的区别在于：
粘结剂选用丙烯酸树脂乳液、聚氨酯乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的混合物，丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1：1:1。
实施例7
一种纤维吸波材料，与实施例3的区别在于：
粘结剂选用丙烯酸树脂乳液和聚氨酯乳液的混合物，丙烯酸树脂乳液合聚氨酯树脂乳液的重量比为1：0.8。
实施例8
一种纤维吸波材料，与实施例3的区别在于：
吸波填料选用改性吸波填料，改性吸波填料的制备方法如下：
制备改性纳米四氧化三铁粉
将0.05kgα-烯基磺酸钠溶于50kg水中，然后加入0.5kg海藻酸钠，搅拌至均匀溶解后，得到海藻酸钠溶液；
将3kg纳米四氧化三铁粉分散于剩余的50kg水中，然后加入海藻酸钠溶液，搅拌至均匀分散后，将纳米四氧化三铁粉从液体中分离出来，干燥后得到改性纳米四氧化三铁粉。
制备改性纳米石墨烯粉
将0.05kgα-烯基磺酸钠溶于50kg水中，然后加入0.5kg海藻酸钠，搅拌至均匀溶解后，得到海藻酸钠溶液；
将1kg纳米石墨烯粉分散于剩余的50kg水中，然后加入海藻酸钠溶液，搅拌至均匀分散后，将纳米石墨烯粉从液体中分离出来，干燥后得到改性纳米石墨烯粉。
(3)制备改性吸波填料：将改性纳米四氧化三铁粉与改性纳米石墨烯粉按重量比3:1混合，得到改性吸波填料。
实施例9
一种纤维吸波材料，与实施例8的区别在于：
制备改性纳米四氧化三铁粉与改性纳米石墨烯粉时，海藻酸钠采用等量的碳原子数为14的烷基糖苷代替。
对比例
对比例1
一种纤维吸波材料，与实施例1的区别在于：
纤维基材层1由碳纤维与聚丙烯腈共混纤维编织而成。
对比例2
一种纤维吸波材料，与实施例1的区别在于：
纤维基材层1由碳纤维编织而成。
对比例3
一种纤维吸波材料，与实施例1的区别在于：
纤维基材层1由淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织而成。
性能检测数据
耐弯曲性能：参照GB/T 18246-2021《橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》中的方法对各实施例与对比例进行测试，各实施例与对比例的测试条件保持一致，本次试样的处理温度与测试温度为-15℃，完成测试后观察试样是否有裂纹。
剥离强力：参照FZ/T 01010-2012《涂层织物涂层剥离强力的测定》中的方法对各实施例与对比例进行测试，各实施例与对比例的测试条件保持一致。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 反射损耗值/dB | -13.75 | -13.82 | -13.88 | - |
| 有效吸收频宽/GHz | 11.34 | 11.43 | 11.58 | - |
| 耐弯曲性能 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | - |
| 剥离强力/N | 13.45 | 15.89 | 18.46 | - |
| 项目 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 反射损耗值/dB | - | -13.86 | -13.83 | -18.34 |
| 有效吸收频宽/GHz | - | 11.51 | 11.48 | 13.65 |
| 耐弯曲性能 | - | 有少量裂缝 | 有少量裂缝 | 无裂缝 |
| 剥离强力/N | - | 17.12 | 10.95 | 19.32 |
| 项目 | 实施例9 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 反射损耗值/dB | -14.53 | -13.59 | -14.36 | -11.68 |
| 有效吸收频宽/GHz | 11.89 | 9.38 | 10.97 | 3.17 |
| 耐弯曲性能 | 无裂缝 | 有较多裂缝 | 有较多裂缝 | 有较多裂缝 |
| 剥离强力/N | 19.15 | 9.35 | 8.69 | 12.98 |
其中，实施例4与实施例5中的纺丝溶液因含有沉淀未进行纺丝处理，没有制备对应的纤维吸波材料，故实施例4-5为进行数据检测。
结合实施例1与对比例1-3并结合表1中的数据可知，纤维基材层1采用碳纤维与淀粉/丙烯腈共混纤维编织得到的纤维，不仅有利于提高纤维吸波材料的柔软性和耐弯性能，且该纤维基材层1与吸波涂层2具有良好的结合性能，有利于提高吸波涂层2的粘结稳定性。
结合实施例3与实施例6-7并结合表1中的数据可知，粘结剂选用丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液三者重量比为1：(0.8-1.2)：(0.2-0.5)的混合物时，不仅有利于提高吸波涂层2与纤维基材层1之间的粘结稳定性，同时，还可以提高吸波涂层2的柔软性能，有利于减少吸波涂层2弯曲时容易导致吸波涂层2产生裂缝而脱落的问题。
结合实施例3与实施例8-9并结合表1中的数据可知，采用海藻酸钠、α-烯基磺酸钠以及水配制得到的改性剂对纳米四氧化三铁粉或纳米石墨烯粉进行改性有利于进一步提高纤维吸波材料的有效吸收频宽。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种纤维吸波材料，其特征在于：包括纤维基材层（1）与喷涂在所述纤维基材层（1）表面的吸波涂层（2），其中，所述纤维基材层（1）由碳纤维与淀粉/聚丙烯腈共混纤维编织而成，所述吸波涂层（2）由100重量份粘结剂、8-15重量份吸波填料、1-2重量份固化剂、0.8-1.2重量份稳定剂以及其他添加剂制成；
所述淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将5-30重量份淀粉与70-95重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；所述复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：0-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维；
所述粘结剂选用丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的混合物，所述丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1：（0.8-1.2）：（0.2-0.5）。
2.根据权利要求1所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述淀粉/聚丙烯腈共混纤维的制备方法包括以下步骤：
将15-30重量份淀粉与70-85重量份聚丙烯腈加入1000重量份的复合溶液中，升温至50-60℃，搅拌至溶解后，制得纺丝溶液；所述复合溶液由以下重量份的原料制成：
二甲基亚砜：100份
二甲基乙酰胺：300-400份
柠檬酸钠：1-2份；
将纺丝溶液纺丝成型，得到淀粉/聚丙烯腈共混纤维。
3.根据权利要求1所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和过氯乙烯树脂-丙酮溶液的重量比为1:1:0.5。
4.根据权利要求1所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述丙烯酸树脂乳液的粘度为150-180cps，所述聚氨酯树脂乳液的粘度为165-195cps，所述过氯乙烯树脂-丙酮溶液中过氯乙烯树脂的占比为1.8-2.5wt%。
5.根据权利要求1所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述吸波填料选用纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的混合物，所述纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉的重量比为（3-4）：1。
6.根据权利要求5所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述纳米四氧化三铁粉与纳米石墨烯粉经过改性处理，改性处理过程中所采用的改性剂包括以下重量份的原料：
海藻酸钠：0.5-1.2份
α-烯基磺酸钠：0.05-0.1份
水：100份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述固化剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的任意一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述稳定剂选用抗氧化剂1010与抗氧化剂168的组合物，所述抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为3:2。
9.根据权利要求1-6任一项所述的一种纤维吸波材料，其特征在于：所述其他添加剂选用流平剂、消泡剂、分散剂中的任意一种或几种的组合物。
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2022
- 2022-11-04 CN CN202211376339.2A patent/CN115679709B/zh active Active
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