CN114108116B - 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺 - Google Patents

一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114108116B
CN114108116B CN202111369841.6A CN202111369841A CN114108116B CN 114108116 B CN114108116 B CN 114108116B CN 202111369841 A CN202111369841 A CN 202111369841A CN 114108116 B CN114108116 B CN 114108116B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
composite yarn
nylon composite
nylon
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111369841.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114108116A (zh
Inventor
童赛平
戴国英
毛贤明
潘正香
李忠强
严友翠
王利国
李彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhengtang Industry Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhengtang Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhengtang Industry Co ltd filed Critical Zhejiang Zhengtang Industry Co ltd
Priority to CN202111369841.6A priority Critical patent/CN114108116B/zh
Publication of CN114108116A publication Critical patent/CN114108116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114108116B publication Critical patent/CN114108116B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/372—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing etherified or esterified hydroxy groups ; Polyethers of low molecular weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本申请涉及纺织的技术领域，具体公开了一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。米字型涤锦复合丝的制备工艺为：先将聚酯切片通过石墨烯进行改性处理，得到改性聚酯切片；再将改性聚酯切片、聚酰胺切片分别进行干燥处理，然后分别进行熔融，得到涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体；将涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体混合进行喷丝、侧吹风冷却、上油，得到复合丝；将抗静电剂中喷涂在复合丝上，然后干燥，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。本申请的米字型涤锦复合丝的制备工艺，通过各步骤之间的协同作用，具有提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能的优点。

Description

一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺
技术领域
本申请涉及纺丝技术领域，尤其是涉及一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。
背景技术
米字型涤锦复合丝是由聚酯切片和聚酰胺切片，按照一定比例经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成超细纤维，再加工分割成的米字型单纤维。米字型涤锦复合丝具有微细的表面超绒效果和良好的吸湿排汗功能，广泛适用于家庭保洁、美容洗浴、各种车类等场合。
目前，许多毛呢大衣都是由米字型涤锦复合丝制备而成。随着生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，不仅仅是满足保暖的需求。例如，在冬季的时候，人们为了保暖，许多人会选择穿着毛呢大衣，但是，人们在穿脱毛呢大衣时，容易产生静电，给人们造成不适。
发明内容
为了提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，本申请提供一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，采用如下技术方案：一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将聚酯切片通过石墨烯进行改性处理，得到改性聚酯切片；
S2：将改性聚酯切片、聚酰胺切片分别进行干燥处理，然后分别进行熔融，得到涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体；
S3：将涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体混合进行喷丝、侧吹风冷却、上油，得到复合丝；
S4：将抗静电剂喷涂在复合丝上，然后干燥，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。
通过采用上述技术方案，利用本申请的米字型涤锦复合丝的制备工艺制备的米字型涤锦复合丝具有良好的抗断裂性能，能够使米字型涤锦复合丝具有持久的抗静电性能。其中，未洗涤前的表面比电阻为4.4×103-6.2×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为4.7×103-6.5×103Ω/m2。
本申请中，首先采用石墨烯对聚酯切片进行改性，石墨烯是一种二维蜂窝状碳材料，具有良好的机械性能。由于石墨烯每个碳原子的垂直于层平面的pz轨道可以形成贯穿全层的多原子大π键，使其具有良好的导电性，不仅能够保持米字型涤锦复合丝的力学性能，还能够起到抗静电的作用。通过对聚酯切片进行改性，能够增强聚酯切片的抗静电性能。然后将改性聚酯切片和聚酰胺切片分别干燥后，再熔融混合纺丝，制得复合丝。最后将抗静电剂喷涂在复合丝上，经过卷绕形成米字型涤锦复合丝。不仅使涤锦复合丝本身具有抗静电的作用，而且使复合丝表面也形成了抗静电层，对涤锦复合丝起到双重抗静电的作用，进一步提高涤锦复合丝的抗静电性能。
作为优选：所述步骤S1中的石墨烯采用硅烷偶联剂进行处理的改性石墨烯。
通过采用上述技术方案，石墨烯的比表面积大，且石墨烯表面还具有大量的羟基，表面能大，表面吸附能力强，表面能强大使石墨烯粒子间的凝聚力增强，使石墨烯粒子之间容易出现团聚现象，导致在聚酯切片中分散不均匀，不能达到最佳的抗静电作用。采用硅烷偶联剂对石墨烯进行改性，硅烷偶联剂能够发生水解反应后，与石墨烯上的羟基发生脱水缩合反应，加大石墨烯粒子的层间距，从而减少石墨烯粒子团聚现象的发生，使石墨烯在聚酯切片中分散的更加均匀，发挥更佳的抗静电作用，提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。
作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片和聚酰胺切片的重量配比为(80-90)：(10-20)。
通过采用上述技术方案，改性聚酯切片的成本低、强度高、耐冲击性好、弹性好、不易扯断。且改性聚酯切片是采用石墨烯对聚酯切片进行改性得到，还具有更佳的抗静电性能。聚酰胺切片光泽暗淡、手感硬挺、易出现折痕、成本较高。改性聚酯切片和聚酰胺切片在上述范围内，制备而成的米字型涤锦复合丝具有更优的力学性能和抗静电性能。
作为优选：所述步骤S2中的聚酰胺切片采用氧化锌进行处理的改性聚酰胺切片。
通过采用上述技术方案，氧化锌属于半导体金属氧化物，具有导电的作用，应用到米字型涤锦复合丝的原料中，能够分散在聚酰胺切片内，提高聚酰胺切片的抗静电性，从而提高米字型涤锦复合丝的抗静电性。
作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片的干燥温度为160-170℃，干燥时间为8-12h，干燥处理后改性聚酯切片的含水率小于2.5×10-5％；所述步骤S2中聚酰胺切片的干燥温度为90-120℃，干燥时间为15-20h，干燥后的聚酰胺切片的含水率小于7.5×10-5％。
聚酯切片的含水率过高不利于纺丝，熔融稳定性低。聚酰胺切片含水率过高，容易造成纺丝断头增加，截面不匀，也会影响染色。通过采用上述技术方案，对改性聚酯切片进行干燥处理，使含水率达到2.5×10-5％以下，便于与聚酰胺切片均匀融合，使米字型横截面更清晰稳定，利于开纤和染色稳定。改性聚酯切片的添加量大，而聚酰胺切片的吸湿性强、添加量少，因此控制干燥后的改性聚酯切片的含水率高于聚酰胺切片，能够使制成的涤锦复合丝便于染色。
作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为280-295℃，聚酰胺切片的熔融温度为265-280℃。
改性聚酯切片和聚酰胺切片的熔融温度差过小，容易使改性聚酯切片和聚酰胺切片发生粘连，不易剥离；温差过大，容易造成改性聚酯切片和聚酰胺切片在后续加弹拉伸过程中容易剥离，形成毛丝，给后续加工带来困难。通过采用上述技术方案，改性聚酯切片和聚酰胺切片的熔融温度差控制在15℃左右，能够保证制成的涤锦复合丝的“米字型”横截面更加清晰稳定。
作为优选：所述步骤S3中喷丝温度为260-290℃，侧吹风冷却温度为15-20℃，侧吹风风速为0.4-0.6m/min，上油率为0.3-0.5％。
上油过多，容易造成涤锦复合丝在后续加弹过程中结焦、滴油，影响涤锦复合丝的加热均匀和张力温度，进而影响染色稳定；上油过少容易产生毛丝，对后续加工带来困难。通过采用上述技术方案，对喷丝温度、侧吹风冷却温度、侧吹风风速、上油率进行限定，便于更好的得到复合丝。
作为优选：所述步骤S4中的抗静电剂由乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇组成，且乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇的重量配比为1：(1.5-2)：(4-8)。
通过采用上述技术方案，乙氧基化油胺属于非离子型抗静电剂，具有很强的抗静电作用，而且还具有抗静电持久性，但是与复合丝的相容性较差。十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为季铵盐，表面带正电荷，也具有较好的抗静电的作用。两者配合使用，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐能够分散在乙氧基化油胺分子的空隙内，增强乙氧基化油胺与复合丝的相容性，从而提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。
十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的添加量比乙氧基化油胺多，不仅能够使十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐本身与复合丝进行相容，提高复合丝的抗静电性能，而且还能够填充乙氧基化油胺的空隙，增强乙氧基化油胺与复合丝的相容性，便于提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。
作为优选：所述抗静电剂的添加量为复合丝的0.3-0.5％。
通过采用上述技术方案，抗静电剂的添加量过低，不能够使米字型涤锦符复合丝得到较优的抗静电性能；抗静电剂的添加量过高，会使喷涂在米字型涤锦复合丝表面抗静电剂发粘，容易吸附灰尘。在上述范围内，能够使米字型涤锦复合丝的抗静电性能达到较优。
第二方面，本申请提供一种上述制备工艺制备得到的米字型涤锦复合丝。
通过采用上述技术方案，利用上述制备工艺制备得到的米字型涤锦复合丝具有较优的抗静电性能和抗断裂性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、由于本申请中采用石墨烯改性的聚酯切片和聚酰胺切片混合进行熔融，喷丝冷却后制得复合丝，再在复合丝上喷涂抗静电剂，再次干燥后，卷绕制得米字型涤锦复合丝，能够提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，且能够提高抗静电的持久性，可使米字型涤锦复合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻达到4.7×103Ω/m2。
2、本申请中优选氧化锌对聚酰胺切片进行改性，能够增强聚酰胺切片的抗静电性，当聚酯切片和聚酰胺切片熔融复合后，进一步增强米字型涤锦复合丝的抗静电性能，可使米字型涤锦复合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻达到4.7×103Ω/m2。
3、本申请中采用乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为抗静电剂，乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐分别具有一定的抗静电作用，再通过二者之间的协同作用，更能够提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，可使米字型涤锦复合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻达到4.7×103Ω/m2。
具体实施方式
以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。
原料
聚酯切片选自深圳市特力新材科技有限公司；聚酰胺切片选自岳阳巴陵石化化工化纤有限公司；石墨烯选自湖南丰华材料发展有限公司；聚乙烯醇选自任丘市云鹏化工有限公司；十八胺选自山东俊隆化工有限公司；氧化锌选自河南莱晟生物工程有限公司；乙氧基化油胺选自南通辰润化工有限公司；十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐选自江苏茂亨化工有限公司。
制备例
制备例1
一种改性聚酯切片，采用以下方法制备：
将10kg聚酯切片、3kg石墨烯混合，再加入1.5kg的聚乙烯醇，在210℃的温度下搅拌45min，然后过滤固体物，并将固体物放在70℃的温度下干燥2h，得到改性聚酯切片。
制备例2
一种改性石墨烯，采用以下方法制备：
将50kg石墨烯放入5kg水中混合，搅拌20min，得到混合物A；将50kg十八胺加入5kg乙醇中，搅拌30min，得到混合物B；将混合物B加入混合物A中，搅拌15min，得到混料；将混料于100℃下回流20h，然后过滤产物，并用乙醇洗涤产物5次，再将产物放在65℃的温度下干燥25h，制得改性石墨烯。
制备例3
一种改性聚酰胺切片，采用以下方法制备：
将3kg氧化锌和12kg聚酰胺切片混合，加入50kg甘油聚醚，在80℃的温度下搅拌4h，然后过滤固体物，并将固体物放在60℃的温度下干燥2h，制得改性聚酰胺切片。
制备例4
一种抗静电剂，采用以下方法制备：
将2kg乙氧基化油胺、3kg十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐放入8kg乙醇溶液中，搅拌30min，制得抗静电剂。
制备例5
一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为3.5kg，其余均与制备例4相同。
制备例6
一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为4kg，其余均与制备例4相同。
制备例7
一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为0.1kg，其余均与制备例4相同。
制备例8
一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为10kg，其余均与制备例4相同。
实施例
实施例1
一种米字型涤锦复合丝，采用如下制备工艺制备得到：
S1：按照制备例1的操作步骤对聚酯切片进行改性处理，得到改性聚酯切片；
S2：将80kg改性聚酯切片放在165℃的温度下干燥10h，使干燥处理后的改性聚酯切片的含水率在2.5×10-5％以下，然后在280℃的温度下熔融，得到涤纶纺丝溶体；将10kg聚酰胺切片放在110℃的温度下干燥17h，使聚酰胺切片的含水率在7.5×10-5％以下，然后在265℃的温度下熔融，得到锦纶纺丝溶体；
S3：将涤纶纺丝溶体和锦纶纺丝溶体混合，在270℃的温度下进行喷丝，在17℃的温度下以0.5m/min的风速进行侧吹风，然后进行上油，上油率为0.4％，得到复合丝；
S4：将0.27kg制备例4的抗静电剂喷涂在复合丝上，在120℃的温度下干燥2h，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。
实施例2
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的添加量为85kg。
实施例3
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的添加量为90kg。
实施例4
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例2的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的添加量为15kg。
实施例5
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例2的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的添加量为20kg。
实施例6
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例4的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为290℃，聚酰胺切片的熔融温度为275℃。
实施例7
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例4的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为295℃，聚酰胺切片的熔融温度为280℃。
实施例8
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例6的区别之处在于，步骤S1中石墨烯的来源不同，其采用制备例2制备得到。
实施例9
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例8的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的来源不同，其采用制备例3制备得到。
实施例10
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例9的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例5制备得到。
实施例11
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例9的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例6制备得到。
实施例12
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例7制备得到。
实施例13
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例8制备得到。
实施例14
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例10的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.4kg。
实施例15
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例10的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.5kg。
实施例16
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.1kg。
实施例17
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为1kg。
实施例18
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为乙氧基化油胺。
实施例19
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。
实施例20
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为纳米氧化银。
对比例
对比例1
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤S1中的改性聚酯切片等量替换为聚酯切片。
对比例2
一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤S4中未添加抗静电剂。
性能检测试验
取实施例1-20和对比例1-2得到的米字型涤锦复合丝，进行下述性能检测：
抗静电性：依据GB/T12703.4-2010《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》对米字型涤锦复合丝制备的面料在未洗涤前和用洗涤剂洗涤20次后分别进行抗静电性能的检测，检测结果如表1所示；
其中，洗涤剂配方：直链烷基苯磺酸钠18％、固体硅铝酸钠25％、碳酸钠18％、固体硅酸钠0.5％、硫酸钠22.13％、聚乙二醇2.76％、聚丙烯酸钠3.5％、有机硅消泡剂0.04％、水分10％、杂志0.07％。
断裂强力、断裂伸长率：依据GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对米字型涤锦复合丝制备的面料进行断裂伸长率的检测，检测结果如表1所示。
表1检测结果
结合实施例1-20和对比例1-2可以看出，利用本申请制备的米字型涤锦复合丝具有良好的抗断裂性能，且通过乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐之间的协同作用，能够使米字型涤锦复合丝具有持久的抗静电性能。其中，未洗涤前的表面比电阻为4.4×103-6.2×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为4.7×103-6.5×103Ω/m2，断裂强力为2.93-2.99N，断裂伸长率为27.6-28.3％。
结合实施例1-3可以看出，实施例2中的未洗涤前的表面比电阻为5.3×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.6×103Ω/m2，断裂强力为2.97N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例2中的改性聚酯切片的添加量更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗断裂性和抗静电性能。
结合实施例4-5可以看出，实施例4中的未洗涤前的表面比电阻为5.2×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.4×103Ω/m2，断裂强力为2.98N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例4中的聚酰胺切片的添加量更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗断裂性和抗静电性能。
结合实施例6-7可以看出，实施例6中的未洗涤前的表面比电阻为5.3×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.5×103Ω/m2，断裂强力为2.98N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例6中的改性聚酯切片的熔融温度、聚酰胺切片的熔融温度更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能。
结合实施例8和实施例6可以看出，实施例8的未洗涤前的表面比电阻为5.0×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.2×103Ω/m2，断裂强力为2.93N，断裂伸长率为28.3％，优于其他实施例，表明采用改性石墨烯对聚酯切片进行改性更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。
结合实施例9和实施例8可以看出，实施例9中的未洗涤前的表面比电阻为4.9×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.1×103Ω/m2，断裂强力为2.95N，断裂伸长率为28.1％，优于其他实施例，表明对聚酰胺切片进行改性更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。
结合实施例10-13可以看出，实施例11中的未洗涤前的表面比电阻为4.7×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为4.9×103Ω/m2，断裂强力为2.96N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明抗静电剂采用制备例5制备得到更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。
结合实施例14-17可以看出，实施例15中的未洗涤前的表面比电阻为4.4×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为4.7×103Ω/m2，断裂强力为2.97N，断裂伸长率为28.1％，优于其他实施例，表明抗静电剂的添加量为0.5kg更为合适，抗静电剂的添加量过多或过少都会影响米字型涤锦复合丝的抗静电性能，当抗静电剂添加量为0.5kg时，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。
结合实施例1和实施例17-19可以看出，实施例1中的未洗涤前的表面比电阻为5.4×103Ω/m2，洗涤20次后的表面比电阻为5.7×103Ω/m2，断裂强力为2.99N，断裂伸长率为27.6％，优于其他实施例，表明抗静电剂选用乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。
上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将聚酯切片通过石墨烯进行改性处理，得到改性聚酯切片；
S2：将改性聚酯切片、聚酰胺切片分别进行干燥处理，然后分别进行熔融，得到涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体；
S3：将涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体混合后，依次经喷丝、侧吹风冷却、上油，得到复合丝；
S4：将抗静电剂喷涂在复合丝上，然后干燥，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝；
所述步骤S1中的石墨烯为采用硅烷偶联剂处理后的改性石墨烯；
所述步骤S2中改性聚酯切片的干燥温度为160-170℃，干燥时间为8-12h，干燥处理后改性聚酯切片的含水率小于2.5×10-5%；所述步骤S2中聚酰胺切片的干燥温度为90-120℃，干燥时间为15-20h，干燥后的聚酰胺切片的含水率小于7.5×10-5%；
所述步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为280-295℃，聚酰胺切片的熔融温度为265-280℃；
所述步骤S3中喷丝温度为260-290℃，侧吹风冷却温度为15-20℃，侧吹风风速为0.4-0.6m/min，上油率为0.3-0.5%；
所述步骤S4中的抗静电剂由乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇组成，且乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇的重量配比为1：（1.5-2）：（4-8）；
所述抗静电剂的添加量为所述复合丝的0.3-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中改性聚酯切片和聚酰胺切片的重量配比为（80-90）：（10-20）。
3.根据权利要求2所述的一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中的聚酰胺切片为采用氧化锌处理后的改性聚酰胺切片。
4.一种权利要求1-3任一项所述的制备工艺制备得到的米字型涤锦复合丝。
CN202111369841.6A 2021-11-18 2021-11-18 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺 Active CN114108116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111369841.6A CN114108116B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111369841.6A CN114108116B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114108116A CN114108116A (zh) 2022-03-01
CN114108116B true CN114108116B (zh) 2023-11-28

Family

ID=80397541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111369841.6A Active CN114108116B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114108116B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116623313A (zh) * 2023-05-11 2023-08-22 海西纺织新材料工业技术晋江研究院 锦涤皮芯复合纤维制备方法及由其制得的超级黑面料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087483A (zh) * 2013-01-08 2013-05-08 常州百佳薄膜科技有限公司 一种卡基芯层用双轴拉伸聚乳酸片材及其制备方法
CN105200547A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 沙嫣 一种石墨烯-涤纶纳米复合纤维的制备方法
CN106065498A (zh) * 2016-06-04 2016-11-02 江苏启弘新材料科技有限公司 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法
CN111100308A (zh) * 2019-12-23 2020-05-05 浙江恒澜科技有限公司 一种石墨烯抗静电聚酯母粒的制备方法及涤锦并列复合弹性纤维的制备方法
CN112194821A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 杭州临安德昌静电科技有限公司 一种耐高温抗静电剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087483A (zh) * 2013-01-08 2013-05-08 常州百佳薄膜科技有限公司 一种卡基芯层用双轴拉伸聚乳酸片材及其制备方法
CN105200547A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 沙嫣 一种石墨烯-涤纶纳米复合纤维的制备方法
CN106065498A (zh) * 2016-06-04 2016-11-02 江苏启弘新材料科技有限公司 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法
CN111100308A (zh) * 2019-12-23 2020-05-05 浙江恒澜科技有限公司 一种石墨烯抗静电聚酯母粒的制备方法及涤锦并列复合弹性纤维的制备方法
CN112194821A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 杭州临安德昌静电科技有限公司 一种耐高温抗静电剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114108116A (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114108116B (zh) 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺
CN113914104A (zh) 一种抗菌抗皱棉麻面料及其制备方法
CN112342637A (zh) 一种抗菌防静电纺织面料及其制备方法
CN107904693B (zh) 全消光网络弹力丝及其制备方法
CN107988647B (zh) 涤纶多孔丝的制备方法
CN110424060B (zh) 一种石墨烯/纳米炭黑改性粘胶纤维的制备方法
CN110978683A (zh) 一种耐高温双层防金属熔融喷溅面料及其加工工艺
CN103361995A (zh) 玄武岩纤维与阻燃粘胶的混纺织物
CN103898752A (zh) 一种适用于高支棉织物的纺织浆料
CN112030554A (zh) 一种防辐射透气抗菌面料
CN105755826A (zh) 一种高性能纤维纺纱过程静电消除制备方法
CN111041585A (zh) 一种拒水聚酯功能母粒及其制备方法
CN108048929B (zh) 一种尼龙6纤维及其制备方法
CN102532028A (zh) 一种玻璃纤维用柔软剂及其制备方法
CN115434044A (zh) 一种无溶剂双组分纺丝油剂及其制备方法和应用
CN111519436B (zh) 一种添加有石墨烯的服装面料生产工艺
CN113802212A (zh) 一种阻燃纤维及其制备方法以及阻燃面料
CN114921885A (zh) 一种可再生环保面料及其制备方法
CN112757728A (zh) 一种超疏水阻燃防割防刺面料及其生产方法
CN102839538A (zh) 抗静电羊绒大衣的制造方法
CN114075709B (zh) 一种含锌玉纤维的冰凉感布料及其制备方法和应用
CN115896984B (zh) 一种高性能耐高温涤纶工业丝的油剂及其制备方法
CN115652470B (zh) 一种聚酯dty纤维及其制备工艺
CN113699795B (zh) 一种长效抗静电锁温面料及其制备方法
CN115679709B (zh) 一种纤维吸波材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant