CN106189544A - 一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂14‑17份、醇酸树脂10‑15份、氨基树脂18‑23份、植物碳黑15‑20份、铜铬黑8‑12份、高岭土22‑26份、滑石粉9‑13份、硅凝胶2‑5份、硫酸钙5‑8份、聚醚改性有机硅0.7‑1.5份、羟乙基纤维素0.5‑1.0份。本发明还公开了所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法。该热转印色带的印迹耐摩擦、耐划伤，符合热转印色带高档化、高速低热量化的发展趋势。

Description

一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印色带技术领域，具体是一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法。
背景技术
热转印色带是热转印打印必需的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料。现在市场上销售的热转印色带按照成分可分为蜡基、蜡与树脂混合基、纯树脂基三大类。蜡基色带通常含有高百分比的蜡基原料，价格低廉，主要用于低档的纸质基材的打印。蜡与树脂混合基色带一般含有高百分比的树脂成分原料，打印出的图形防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基的好，性价比相对较高，兼具耐久性能，目前应用最广，蜡与树脂混合基色带由于蜡本身在物理化学性质上的弱点，因此在硬度、热性、耐磨性、耐腐蚀性、附着力和打印清晰度方面还存在缺点，产品质量相对较低。
与蜡基、蜡与树脂混合基的热转印色带相比，树脂基的热转印色带的主要特点是打印清晰，具有卓越的图像耐刮擦、耐涂抹、耐高温、耐化学药品性，能满足各种苛刻环境要求。主要适用于要求更高的PET（聚酯）、PVC（聚氯乙烯）、BOPP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）等塑料薄膜类基材的高档标签。
近年来，随着热转印打印向高档化、高速低热量化的发展，希望在高速打印场合得到鲜明的图像质量，提高热转印色带与打印受体之间的可剥离性，同时图像达到充分的耐擦
拭性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂6-10份、改性聚丁二烯树脂 15-18份、聚乙烯蜡45-50份、硬酯酸单甘油酯1-3份、磷酸三丁酯0.8-1.5份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂14-17份、醇酸树脂10-15份、氨基树脂18-23份、植物碳黑15-20份、铜铬黑8-12份、高岭土22-26份、滑石粉9-13份、硅凝胶2-5份、硫酸钙5-8份、聚醚改性有机硅0.7-1.5份、羟乙基纤维素0.5-1.0份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂9-15份、聚酰亚胺85-90份；所述带基的材质为聚酯薄膜。
作为本发明进一步的方案：所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂7-9份、改性聚丁二烯树脂 16-17份、聚乙烯蜡46-49份、硬酯酸单甘油酯1.2-2.8份、磷酸三丁酯0.9-1.4份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15-16份、醇酸树脂11-14份、氨基树脂19-22份、植物碳黑16-19份、铜铬黑9-11份、高岭土23-25份、滑石粉10-12份、硅凝胶3-4份、硫酸钙6-7份、聚醚改性有机硅0.8-1.3份、羟乙基纤维素0.6-0.9份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂10-14份、聚酰亚胺86-89份。
作为本发明再进一步的方案：所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂8份、改性聚丁二烯树脂 16.5份、聚乙烯蜡47份、硬酯酸单甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15.3份、醇酸树脂12份、氨基树脂21份、植物碳黑18份、铜铬黑10份、高岭土24份、滑石粉11份、硅凝胶3.5份、硫酸钙6.7份、聚醚改性有机硅1.1份、羟乙基纤维素0.8份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂12份、聚酰亚胺88份。
作为本发明再进一步的方案：所述带基的厚度为6-8μm。
所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至74-78℃，搅拌混合30-40min，降温至35-40℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1-2h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过800-1000目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至80-85℃，搅拌混合40-60min，降温至50-55℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1-2h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合1-3h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
作为本发明再进一步的方案：步骤5）中所述离型层的厚度为0.5-0.8μm。
作为本发明再进一步的方案：步骤6）中所述油墨层的厚度为4-6μm。
作为本发明再进一步的方案：步骤7）中所述耐热涂层的厚度为0.6-1.0μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的基于水性树脂的热转印色带适合在薄膜类标签表面打印，热转印色带与打印受体之间的可剥离性良好，打印的图像和文字具有很高的分辨率，印迹与记录介质之间具有高的的附着力，耐摩擦、耐划伤，不会因摩擦而变模糊，符合热转印色带高档化、高速低热量化的发展趋势。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂6份、改性聚丁二烯树脂 15份、聚乙烯蜡45份、硬酯酸单甘油酯1份、磷酸三丁酯0.8份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂14份、醇酸树脂10份、氨基树脂18份、植物碳黑15份、铜铬黑8份、高岭土22份、滑石粉9份、硅凝胶2份、硫酸钙5份、聚醚改性有机硅0.7份、羟乙基纤维素0.5份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂9份、聚酰亚胺85份；所述带基的材质为聚酯薄膜，所述带基的厚度为6μm。
本实施例中所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至74℃，搅拌混合30min，降温至35℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过800目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至80℃，搅拌混合40min，降温至50℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合1h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层，所述离型层的厚度为0.5μm；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层，所述油墨层的厚度为4μm；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层，所述耐热涂层的厚度为0.6μm。
实施例2
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂7份、改性聚丁二烯树脂 16份、聚乙烯蜡47份、硬酯酸单甘油酯3份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15份、醇酸树脂12份、氨基树脂19份、植物碳黑20份、铜铬黑12份、高岭土23份、滑石粉10份、硅凝胶2.5份、硫酸钙6.8份、聚醚改性有机硅0.9份、羟乙基纤维素0.5份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂10份、聚酰亚胺87份；所述带基的材质为聚酯薄膜，所述带基的厚度为6.5μm。
本实施例中所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至75℃，搅拌混合32min，降温至36℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1.5h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过900目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至81℃，搅拌混合42min，降温至51℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1.5h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合1h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层，所述离型层的厚度为0.6μm；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层，所述油墨层的厚度为4.5μm；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层，所述耐热涂层的厚度为0.7μm。
实施例3
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂8份、改性聚丁二烯树脂 16.5份、聚乙烯蜡47份、硬酯酸单甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15.3份、醇酸树脂12份、氨基树脂21份、植物碳黑18份、铜铬黑10份、高岭土24份、滑石粉11份、硅凝胶3.5份、硫酸钙6.7份、聚醚改性有机硅1.1份、羟乙基纤维素0.8份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂12份、聚酰亚胺88份；所述带基的材质为聚酯薄膜，所述带基的厚度为7μm。
本实施例中所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至76℃，搅拌混合35min，降温至38℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1.5h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过900目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至83℃，搅拌混合50min，降温至52℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1.5h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合2h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层，所述离型层的厚度为0.6μm；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层，所述油墨层的厚度为5μm；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层，所述耐热涂层的厚度为0.8μm。
实施例4
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂9份、改性聚丁二烯树脂 17份、聚乙烯蜡49份、硬酯酸单甘油酯2.5份、磷酸三丁酯1.3份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂16份、醇酸树脂14份、氨基树脂18份、植物碳黑18份、铜铬黑12份、高岭土25份、滑石粉12份、硅凝胶3份、硫酸钙6份、聚醚改性有机硅1.2份、羟乙基纤维素0.9份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂14份、聚酰亚胺85份；所述带基的材质为聚酯薄膜，所述带基的厚度为7.5μm。
本实施例中所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至77℃，搅拌混合38min，降温至39℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1.5h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过900目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至84℃，搅拌混合55min，降温至54℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1.5h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合2.5h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层，所述离型层的厚度为0.7μm；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层，所述油墨层的厚度为5.5μm；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层，所述耐热涂层的厚度为0.8μm。
实施例5
一种基于水性树脂的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂10份、改性聚丁二烯树脂 18份、聚乙烯蜡50份、硬酯酸单甘油酯3份、磷酸三丁酯1.5份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂17份、醇酸树脂15份、氨基树脂23份、植物碳黑20份、铜铬黑12份、高岭土26份、滑石粉13份、硅凝胶5份、硫酸钙8份、聚醚改性有机硅1.5份、羟乙基纤维素1.0份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂15份、聚酰亚胺90份；所述带基的材质为聚酯薄膜，所述带基的厚度为8μm。
本实施例中所述基于水性树脂的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至78℃，搅拌混合40min，降温至40℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合2h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过1000目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至85℃，搅拌混合60min，降温至55℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合2h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合3h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层，所述离型层的厚度为0.8μm；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层，所述油墨层的厚度为6μm；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层，所述耐热涂层的厚度为1.0μm。
本发明制备的基于水性树脂的热转印色带适合在薄膜类标签表面打印，热转印色带与打印受体之间的可剥离性良好，打印的图像和文字具有很高的分辨率，印迹与记录介质之间具有高的的附着力，耐摩擦、耐划伤，不会因摩擦而变模糊，符合热转印色带高档化、高速低热量化的发展趋势。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于水性树脂的热转印色带，其特征在于，包括带基、涂覆在带基一侧的离型层、涂覆在离型层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂6-10份、改性聚丁二烯树脂 15-18份、聚乙烯蜡45-50份、硬酯酸单甘油酯1-3份、磷酸三丁酯0.8-1.5份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂14-17份、醇酸树脂10-15份、氨基树脂18-23份、植物碳黑15-20份、铜铬黑8-12份、高岭土22-26份、滑石粉9-13份、硅凝胶2-5份、硫酸钙5-8份、聚醚改性有机硅0.7-1.5份、羟乙基纤维素0.5-1.0份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂9-15份、聚酰亚胺85-90份；所述带基的材质为聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的基于水性树脂的热转印色带，其特征在于，所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂7-9份、改性聚丁二烯树脂 16-17份、聚乙烯蜡46-49份、硬酯酸单甘油酯1.2-2.8份、磷酸三丁酯0.9-1.4份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15-16份、醇酸树脂11-14份、氨基树脂19-22份、植物碳黑16-19份、铜铬黑9-11份、高岭土23-25份、滑石粉10-12份、硅凝胶3-4份、硫酸钙6-7份、聚醚改性有机硅0.8-1.3份、羟乙基纤维素0.6-0.9份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂10-14份、聚酰亚胺86-89份。
3.根据权利要求2所述的基于水性树脂的热转印色带，其特征在于，所述离型层由以下按照重量份的原料组成：酚醛树脂8份、改性聚丁二烯树脂 16.5份、聚乙烯蜡47份、硬酯酸单甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：改性松香树脂15.3份、醇酸树脂12份、氨基树脂21份、植物碳黑18份、铜铬黑10份、高岭土24份、滑石粉11份、硅凝胶3.5份、硫酸钙6.7份、聚醚改性有机硅1.1份、羟乙基纤维素0.8份；所述耐热涂层由以下按照重量份的原料组成：丙烯酸树脂12份、聚酰亚胺88份。
4.根据权利要求3所述的基于水性树脂的热转印色带，其特征在于，所述带基的厚度为6-8μm。
5.一种如权利要求1-4任一所述的基于水性树脂的热转印色带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取酚醛树脂、改性聚丁二烯树脂、聚乙烯蜡，投入搅拌装置中，升温至74-78℃，搅拌混合30-40min，降温至35-40℃，然后称取并加入硬酯酸单甘油酯和磷酸三丁酯，搅拌混合1-2h，获得离型层涂覆液，备用；
2）称取植物碳黑、铜铬黑、高岭土、滑石粉和硅凝胶，粉碎后，过800-1000目筛，获得混合粉末；
3）称取改性松香树脂、醇酸树脂、氨基树脂和硫酸钙，投入搅拌装置中，并加入混合粉末，升温至80-85℃，搅拌混合40-60min，降温至50-55℃，然后称取并加入聚醚改性有机硅和羟乙基纤维素，搅拌混合1-2h，获得油墨层涂覆液，备用；
4）称取丙烯酸树脂和聚酰亚胺，投入搅拌装置中，搅拌混合1-3h，获得耐热涂层涂覆液；
5）采用涂覆机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成离型层；
6）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层；
7）采用涂覆机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成耐热涂层。
6.根据权利要求5所述的基于水性树脂的热转印色带的制备方法，其特征在于，步骤5）中所述离型层的厚度为0.5-0.8μm。
7.根据权利要求5所述的基于水性树脂的热转印色带的制备方法，其特征在于，步骤6）中所述油墨层的厚度为4-6μm。
8.根据权利要求5所述的基于水性树脂的热转印色带的制备方法，其特征在于，步骤7）中所述耐热涂层的厚度为0.6-1.0μm。
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