CN102173234B - 一种水性树脂基热转印色带 - Google Patents

一种水性树脂基热转印色带 Download PDF

Info

Publication number
CN102173234B
CN102173234B CN201110060622XA CN201110060622A CN102173234B CN 102173234 B CN102173234 B CN 102173234B CN 201110060622X A CN201110060622X A CN 201110060622XA CN 201110060622 A CN201110060622 A CN 201110060622A CN 102173234 B CN102173234 B CN 102173234B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
resin
support
alkali soluble
base
Prior art date
Application number
CN201110060622XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102173234A (zh
Inventor
张书韬
丁立新
潘浦敦
Original Assignee
杭州天地数码科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杭州天地数码科技有限公司 filed Critical 杭州天地数码科技有限公司
Priority to CN201110060622XA priority Critical patent/CN102173234B/zh
Publication of CN102173234A publication Critical patent/CN102173234A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102173234B publication Critical patent/CN102173234B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种水性树脂基热转印色带及其制备方法,该水性树脂基热转印色带,包括支持体,在支持体的一面涂有油墨层,另一面涂有耐热背涂层,油墨层包括粘合剂、着色剂、填料和助剂,其特征在于:所述的粘合剂包括一种碱溶性树脂和一种或一种以上的水性树脂或碱溶性树脂,油墨层中各原料的溶剂为水、少量的碱性化合物溶剂和醇类溶剂。该生产方法包括制作树脂混合液,用树脂混合液制作油墨涂布液,调整好油墨涂布液浓度后在支持体上进行涂布。该水性树脂基热转印色带具有优良的图像质量,优异的耐摩擦性和耐汽油机油等化学药品性以及优秀的介质适应性。该水性树脂基热转印色带的制备方法工艺简单、清洁环保,得到的碳带性能优越。

Description

一种水性树脂基热转印色带
技术领域
[0001] 本发明涉及一种热转印色带,特别涉及一种具有优异耐刮擦和耐汽油、机油等化学药品以及优秀的介质适应性的水性树脂基热转印色带及其制备方法。
背景技术
[0002] 热转印色带是热转印打印必需的消耗材料,也是决定热转印成像质量的核心材料。现在市场上销售的热转印色带按照成分可分为蜡基、蜡与树脂混合基、纯树脂基三大类。蜡基色带通常含有高百分比的蜡基原料,价格低廉,主要用于低档的纸质基材的打印。蜡/树混合基色带一般含有高百分比的树脂成分原料,打印出的图形防刮性和防化学腐蚀 性也比蜡基的好,性价比相对较高,兼具耐久性能,目前应用最广,但其在耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和打印清晰度方面还存在缺点。树脂基色带含有最高比例的树脂成分,打印需要的能级也比蜡基和混合基高,由于多数的树脂比蜡硬,高含量的树脂使这种色带具有极好的防刮擦性和抗化学腐蚀性。
[0003] 与蜡基、蜡与树脂混合基的热转印色带相比,树脂基的热转印色带的主要特点是打印清晰,具有卓越的图像耐刮擦、耐涂抹、耐高温、耐化学药品性,能满足各种苛刻环境要求。主要适用于PET (聚酯)、PVC (聚氯乙烯)、Β0ΡΡ (聚丙烯)、PE (聚乙烯)、PS (聚苯乙烯)等塑料薄膜类基材的高档标签。
[0004] 目前大多数的树脂基热转印色带均为溶剂型,如专利号为200510008696. 3,专利名称为“一种热转印色带及其制备方法”的中国专利中公开了一种溶剂型树脂基热转印色带及其制备方法,该热转印色带油墨层中的粘合剂采用两种或以上的树脂,所述的树脂采用“聚乙烯、聚丙烯……或苯乙烯-丁二烯橡胶”,这些树脂均只能溶于丁酮、环己酮、乙酸乙酯等有机溶剂,因此该热转印色带在生产过程中会释放出大量的有机溶剂,对环境造成严重的污染,同时也危害到生产人员的身心健康,另一方面使用有机溶剂和溶剂回收或者焚烧也相应增加了产品的成本。近年来随着环境保护的观念日益深入人心,限制可挥发性物排放量(VOC)已经在各国相继成为法规。从环境保护、节约资源、消防法等对危险品的限制,改善工作环境的观点出发,有机溶剂的使用受限制的趋势增强。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种水性树脂基热转印色带及其制备方法,该水性树脂基热转印色带具有优良的图像质量,优异的耐摩擦性和耐汽油机油等化学药品性以及优秀的介质适应性。该水性树脂基热转印色带的制备方法工艺简单、清洁环保,得到的碳带性能优越。
[0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:该水性树脂基热转印色带,包括支持体,在支持体的一面涂有油墨层,另一面涂有耐热背涂层,油墨层包括粘合剂、着色剂、填料和助剂,其特征在于:所述的粘合剂包括一种碱溶性树脂和一种或一种以上的水性树脂或碱溶性树脂,油墨层中各原料的溶剂为水、少量的碱性化合物溶剂和醇类溶剂。[0007] 本发明所述的油墨层中各组分的重量份数比例为:粘合剂5(Γ90份,着色剂1(Γ30份,填料1〜10份,助剂I〜10份。
[0008] 本发明所述的水性树脂为水性聚氨酯树脂、环氧树脂、苯乙烯-丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液以及水溶性的聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和水可分散的PVC糊树脂等;所述的碱溶性树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、EAA树脂、干酪素、改性松香树脂等。
[0009] 本发明所述的水性树脂优选为水性聚氨酯树脂、环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和PVC糊树脂等,尤其优选为水性聚氨酯树脂、聚乙烯醇和PVC糊树脂。
[0010] 本发明所述的碱溶性树脂优选聚酯树脂、丙烯酸树脂、EAA树脂、干酪素、改性松香树脂等,尤其优选为聚酯树脂、丙烯酸树脂、干酪素,更特别优选酸值为8〜100的聚酯树脂。
[0011] 本发明所述的碱溶性树脂是在碱性化合物和/或醇类溶剂存在下于水中加热进行溶解自乳化,形成均一的碱溶性树脂分散液。其中碱性化合物包括氨水、三乙胺、二乙胺、三乙醇胺或二乙醇胺,醇类溶剂为乙醇或异丙醇。自乳化是指在碱性条件下,碱溶性树脂不需要加入乳化剂,其羧基的一部分或全部被中和产生亲水离子集团,从而使聚酯树脂微粒 子不会凝聚而稳定地分散在水中的现象。
[0012] 本发明所述的着色剂为炭黑,填料为PE微粉或微细滑石粉,助剂为分散剂和消泡剂。
[0013] 本发明所述的水性树脂基热转印色带的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
[0014] a、将碱溶性树脂放置在添加了碱性化合物和/或醇类溶剂的水中加热进行溶解自乳化,得到均一的碱溶性树脂分散液;将水性树脂溶解在水中得到水性树脂溶液;然后将碱溶性树脂分散液和水性树脂溶液混合均匀,得到质量百分比为109Γ30%的树脂混合液;
[0015] b、将树脂混合液、着色剂、填料、助剂进行混合、分散、研磨得到油墨层涂布液;
[0016] C、用水、酒精调整好油墨层涂布液的粘度,用凹版涂布机将油墨层涂布液涂布于支持体上,所述的支持体背面涂有耐热背层,得到水性树脂基热转印色带。
[0017] 本发明所述的支持体采用厚度为3〜10um的高强度聚酯薄膜。
[0018] 本发明包括支持体,涂布于支持体表面的油墨层和支持体背面的耐热背层,并特别优选在支持体表面油墨层下涂布一层含蜡的剥离层。
[0019] 支持体可以是聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚苯乙烯、聚砜、聚丙烯、聚乙烯、乙酸纤维素等薄膜,厚度为3〜10um,优选厚度Γ6ιιπι的支持体。支持体的选择需要考虑其综合强度、耐热性能、油墨附着力等,适合本发明的支持体特别优选厚度为4. 5um的聚酯薄膜。
[0020] 油墨层由粘合剂、着色剂、填料、助剂组成。其中所述的油墨层中各组分的重量份数为:粘合剂50〜90份,着色剂10〜30份,填料Γ10份,助剂Γ10份。
[0021] 本发明中的粘合剂中至少含有一种碱溶性树脂,其余可以采用一种或一种以上的水性树脂或碱溶性树脂,适合本发明的树脂可以是聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂、EAA树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、聚乙烯卩比咯烷酮、聚乙烯醇、干酪素、改性松香树脂、PVC糊树脂等,特别优选碱溶性树脂、环氧树脂、水性聚氨酯树脂。其中碱溶性树脂优选酸值为8〜100mgK0H/g的聚酯树脂、丙烯酸树脂。酸值低于8mgK0H/g则其溶解自乳化过程较难,不易得到均一微细的水性分散体;酸值高于100mgK0H/g则所得热转印图像耐刮擦耐溶剂性较次。
[0022] 油墨层中的着色剂起着色作用,本发明的着色剂为在热转印色带应用最多的炭黑。油墨层中的助剂起着调节油墨性能的辅助作用,适合本发明的助剂包括水性分散剂、消泡剂等。油墨层中的填料起着提高色带某些性能的作用,适合本发明的填料为微细滑石粉、PE微粉、PP微粉等,起提高耐刮擦、降低成本的作用。
[0023] 上述制备方法中,所用溶剂为水 、酒精或异丙醇、碱性化合物。其中碱性化合物包括氨水、三乙胺、二乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺等。在涂布过程中,油墨层涂布液的粘度可以通过水、酒精来调整。
[0024] 本发明与现有技术相比具有以下优点:采用本发明所述制备方法生产的水性树脂基热转移色带适合在薄膜类标签表面打印,打印的图像和文字具有很高的分辨率;印迹与记录介质之间具有高的的结合力,耐摩擦、耐划伤,不会因摩擦而变模糊。同时耐高温、耐老化、耐溶剂、耐腐蚀,可应用于许多有特殊要求的场合而长期保存。
具体实施方式
[0025] 实施例I
[0026] 将酸值为20的聚酯树脂70份和氨水、异丙醇按照4:1:1的比例加入水中,加热至85°C,制得重量百分比为159Γ30%的碱溶性树脂分散液。再加入5份聚乙烯醇溶液,得到重量百分比为109Γ30%的树脂混合液。然后加入5份PE微粉、20份炭黑进行分散研磨,得到油墨层涂布液。将油墨层涂布液通过凹版涂布机以2g/m2的涂布量涂布于背面涂有耐热背层的4. 5um厚度的聚酯薄膜上,得到热转移色带。
[0027] 实施例2
[0028] 将酸值为75的聚酯树脂23份和酸值为20的聚酯树脂46份和氨水、乙醇按照4:1:1的比例加入水中,加热至85°C,制得重量百分比为15°/Γ30%的碱溶性树脂分散液;再加入6份PVC糊树脂,得到重量百分比为10%〜30%树脂混合液。然后加入5份PE微粉、20份炭黑进行分散研磨,得到油墨层涂布液。将油墨层涂布液通过凹版涂布机以2g/m2的涂布量涂布于背面涂有耐热背层的4. 5um厚度的聚酯薄膜上,得到热转移色带。
[0029] 实施例3
[0030] 将酸值为65的聚酯树脂60份和氨水、乙醇按照4:1:1的比例加入水中,加热至85°C,制得重量百分比为159Γ30%的碱溶性树脂分散液;再加入5份水性聚氨酯树脂溶液,得到重量百分数为109Γ30%的树脂混合液。然后加入5份PE微粉、5份超细滑石粉、20份炭黑进行分散研磨,得到油墨层涂布液。将油墨层涂布液通过凹版涂布机以2g/m2的涂布量涂布于背面涂有耐热背层的4. 5um厚度的聚酯薄膜上,得到热转移色带。
[0031] 实施例4
[0032] 将酸值为75的聚酯树脂55份和氨水、乙醇按照4:1:1的比例加入水中,加热至85°C,制得重量百分比为159Γ30%的碱溶性树脂分散液;将碱溶性丙烯酸树脂20份和氨水按照4:1的比例加热至85°C,得到重量百分比为159Γ35%的碱溶性树脂乳液;再将两种树脂乳液混合得重量百分比为109Γ30%树脂混合液。然后加入5份PE微粉、20份炭黑进行分散研磨,得到油墨层涂布液。将油墨层涂布液通过凹版涂布机以2g/m2的涂布量涂布于背面涂有耐热背层的4. 5um厚度的聚酯薄膜上,得到热转移色带。[0033] 虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟 悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1. 一种水性树脂基热转印色带,包括支持体,在支持体的一面涂有油墨层,另一面涂有耐热背涂层;其特征在于,所述油墨层包括粘合剂、着色剂、填料和助剂,所述粘合剂包括一种碱溶性树脂和一种或两种以上的水性树脂,所述油墨层中各原料的溶剂为水、碱性化合物溶剂和醇类溶剂的混合溶液;其中,所述油墨层中各原料组分的重量份数比例为:粘合齐IJ 5(T90份,着色剂1(T30份,填料f 10份,助剂f 10份;所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、环氧树脂、水溶性的聚乙烯吡咯烷酮、水溶性的聚乙烯醇和水可分散的PVC糊树脂中的一种或两种以上的混合物;所述碱溶性树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、EAA树脂、干酪素或改性松香树脂;所述的碱溶性树脂是在碱性化合物和/或醇类溶剂存在下,置于水中加热,进行溶解自乳化后形成的碱溶性树脂分散液,其中,所述碱性化合物为氨水、三乙胺、二乙胺、三乙醇胺或二乙醇胺,所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇;所述着色剂为炭黑,所述填料为PE微粉或微细滑石粉,助剂为分散剂和消泡剂的混合物;其中,所述水性树脂基热转印色带是按照以下步骤制备的:(a)将所述碱溶性树脂放置在添加了所述碱性化合物和/或醇类溶剂的水中,加热进行溶解自乳化,得到碱溶性树脂分散液;再将所述水性树脂溶解在水中得到水性树脂溶液;然后将上述碱溶性树脂分散液和上述水性树脂溶液混合均匀,得到质量百分比为109^30%的树脂混合液;(b)将所述树脂混合液、着色剂、填料、助剂进行混合、分散、研磨得到油墨层涂布液;(c)用水、酒精调整好所述油墨层涂布液的粘度,用凹版涂布机将所述油墨层涂布液涂布于所述支持体上,所述支持体背面涂有耐热背层,得到水性树脂基热转印色带。
2.根据权利要求I所述的水性树脂基热转印色带,其特征在于,所述支持体采用厚度为3〜10um的聚酯薄膜。
CN201110060622XA 2011-03-14 2011-03-14 一种水性树脂基热转印色带 CN102173234B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110060622XA CN102173234B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 一种水性树脂基热转印色带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110060622XA CN102173234B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 一种水性树脂基热转印色带

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102173234A CN102173234A (zh) 2011-09-07
CN102173234B true CN102173234B (zh) 2012-11-21

Family

ID=44516564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110060622XA CN102173234B (zh) 2011-03-14 2011-03-14 一种水性树脂基热转印色带

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102173234B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642414A (zh) * 2012-04-25 2012-08-22 焦作卓林数码材料有限公司 升华型热转印油墨碳带及其制备方法
CN102785491B (zh) * 2012-08-24 2014-09-03 湖州凯恩涂层有限公司 一种热转印碳带的制备方法
TWI465350B (zh) * 2012-09-11 2014-12-21 Chien Hwa Coating Technology Inc 顯像用色帶及其滑層用組成物
CN102975504A (zh) * 2012-11-29 2013-03-20 天津市赢事达办公用品厂 环保型醇溶背胶条码色带
CN103085510B (zh) * 2013-02-08 2014-12-17 国家电网公司 一种用于线缆护套表面的环保型印字色带
CN103709824B (zh) * 2013-12-11 2016-04-13 南京上元油墨厂 一种水性凹版塑料油墨
CN104553385A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 鹏码实业(上海)有限公司 可用于带状或卡状标签上的热转印色带及其制备方法
CN104629523A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 阜阳丰成机械有限公司 一种含辣椒精油的防锈金属印刷油墨
CN104816554A (zh) * 2015-05-12 2015-08-05 卢成林 深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用
CN106183490B (zh) * 2016-06-29 2019-03-15 河南卓立膜材料股份有限公司 一种以纸为带基的热转印色带及其制备方法
CN106380962B (zh) * 2016-08-30 2018-08-28 浙江天浩数码科技有限公司 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法
CN106381063B (zh) * 2016-08-30 2018-10-30 杭州天地数码科技股份有限公司 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法
CN106519798A (zh) * 2016-09-28 2017-03-22 苏州吉谷新材料有限公司 一种热升华转印油墨及其制备方法
CN107011721A (zh) * 2017-04-26 2017-08-04 浙江天台锦豪印花材料有限公司 一种转移印花油墨、糊剂配方及制备方法
CN107160886A (zh) * 2017-05-04 2017-09-15 鹏码新材料(安徽)有限公司 一种打印耐高温印迹的热转印碳带及其制备方法
CN107556816A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 桐城运城制版有限公司 一种凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN108003703A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 许宏元 一种用于水溶性油墨的连接料及相应的水溶性油墨
CN108047814A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 佛山市三水金恒金属制品有限公司 一种铝合金用高柔韧热转印油墨
CN108178946A (zh) * 2018-01-24 2018-06-19 佛山市三水金恒金属制品有限公司 铝合金用高柔韧热转印油墨的制备方法
CN110143068A (zh) * 2019-05-23 2019-08-20 广东可得智能科技有限公司 一种打印机用色带生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003217A (zh) * 2006-12-12 2007-07-25 中国乐凯胶片集团公司 一种纯树脂型热转印碳带及其制备方法
CN101249768A (zh) * 2008-03-17 2008-08-27 汕头市新协特种纸科技有限公司 一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法
CN101249763A (zh) * 2008-02-03 2008-08-27 深圳市墨库数码耗材有限公司 热升华数码影像色带及其制作方法
CN101642990A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种输液软袋用热转印膜及其制备方法
CN101850671A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 杭州天地数码科技有限公司 热熔涂布的混合基热转印色带及其生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4235895B2 (ja) * 2002-04-18 2009-03-11 東洋紡績株式会社 昇華型感熱転写記録材用ポリエステルフィルムおよびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003217A (zh) * 2006-12-12 2007-07-25 中国乐凯胶片集团公司 一种纯树脂型热转印碳带及其制备方法
CN101249763A (zh) * 2008-02-03 2008-08-27 深圳市墨库数码耗材有限公司 热升华数码影像色带及其制作方法
CN101249768A (zh) * 2008-03-17 2008-08-27 汕头市新协特种纸科技有限公司 一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法
CN101642990A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种输液软袋用热转印膜及其制备方法
CN101850671A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 杭州天地数码科技有限公司 热熔涂布的混合基热转印色带及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102173234A (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017200978B2 (en) Ink film constructions
US10759953B2 (en) Ink formulations and film constructions thereof
US20210095145A1 (en) Ink film constructions
CN104395415B (zh) 油墨膜构造
CN105542571B (zh) 油墨组合物
CN103534099B (zh) 白色预处理组合物
JP4548837B2 (ja) 水性インクジェットインク組成物
CN101346241B (zh) 记录介质、记录介质-油墨组、喷墨记录方法和喷墨记录装置
CN104870577B (zh) 喷墨印刷法
EP0984046B1 (en) Inks containing heat fusible particles and method for use
CN101137729B (zh) 油性颜料油墨组合物
JP3937170B2 (ja) 水性インクジェットインク組成物
US6646024B2 (en) Ink compositions
US20120262517A1 (en) Ink jet ink and ink jet recording method
CN102056977B (zh) 含结晶性纤维素复合体的组合物
US7722938B2 (en) Dry paint transfer laminate
CN100357372C (zh) 喷墨印刷用的水基着色剂制剂
CN104892844B (zh) 氯乙烯基树脂乳液、水性油墨及记录用纸
JP5545390B1 (ja) インクジェット用水性インキ
JP5568863B2 (ja) β−アルコキシプロピオンアミド類を使用した水性インキ組成物
CN103358743B (zh) 喷墨记录方法、紫外线固化型油墨、喷墨记录装置
CN102991130B (zh) 图像形成方法和使用该图像形成方法的喷墨记录设备
CN101160214B (zh) 不被吸收的基片和/或不被吸收的载体材料的预处理和/或预涂布
US9738102B2 (en) Ink-jet ink printing system and method
CN105452397B (zh) 喷墨油墨组

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 311106 Xinlu Kang Linping Qianjiang Economic Development Zone No. 600

Patentee after: Hangzhou Todaytec Corporation

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311106 Xinlu Kang Yuhang District Linping Qianjiang Economic Development Zone No. 600

Patentee before: Hangzhou Todaytec Digital Co., Ltd.