CN106590158B - 水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法 - Google Patents

水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，属于油墨领域，由下述质量百分比的原料组成：组合树脂65%‑75%、组合溶剂8%‑15%、颜料14%‑24%、助剂2%‑4%，其中，所述组合树脂为水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂和三元氯醋树脂，所述组合溶剂为水和乙醇；本发明的油墨，在薄膜表面的润湿性好，附着力强，同时复合强度高、油墨流平性佳，能适应的印刷机速为80~280米/分钟；本发明的油墨不含有毒苯类物质，不含酯类和酮类物质，对环境友好，且有效地解决了VOC排放问题，另外本发明油墨燃点高，不易燃烧，方便运输和存储。

Description

水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法。
背景技术
多年以来，尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用，却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面自由能远低于水，导致水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外，水性凹印油墨干燥时间较长，在印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度等方面，均低于溶剂型凹印油墨，也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，由下述质量百分比的原料组成：
Figure BDA0001146547290000011
Figure BDA0001146547290000021
其中，所述组合树脂为水性聚氨酯树脂液、改性丙烯酸树脂和三元氯醋树脂，所述组合溶剂为纯水和乙醇。
本发明的发明人通过大量实验，选择水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂和三元氯醋树脂作为组合树脂，并采用乙醇和纯水作为溶剂，配以合适的助剂，成分之间尤其是树脂之间相互协同，可以很好解决水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小的问题，而且，可以解决水性凹印油墨干燥时间较长，在印刷速度慢的问题。
本发明的水性凹印油墨是水性油墨在凹版印刷上的运用，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，适合以BOPP/PET/NY/MOPP等为基材的各种中高档印品的凹版印刷。
作为优选的技术方案：所述组合树脂，按质量比计，水性聚氨酯树脂：改性丙烯酸树脂：三元氯醋树脂＝(35-50)：(20-35)：(5-10)。
作为优选的技术方案：所述助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
作为进一步优选的技术方案：所述助剂，按质量比计，分散剂：防沉剂：耐磨剂：附着力促进剂；流平剂；消泡剂＝(0.3-0.6)：(0.6-1.2)：(0.4-0.8)：(0.5-1.0)：(0.1-0.2)：(0.1-0.2)。
作为优选的技术方案：所述组合溶剂，按质量比计纯水：乙醇＝(6-10)：(3-4)。
作为优选的技术方案：所述颜料为单偶氮类颜料。
作为优选的技术方案，所述颜料为红相原色黄颜料。
本发明的目的之二，在于提供一种上述油墨的制备方法：将所述颜料加入到组合溶剂中，再依次加入组合树脂、分散剂、耐磨剂、流平剂和消泡剂，充分搅拌均匀后研磨，至细度合格，再加入防沉剂、附着力促进剂，充分搅拌均匀后，即得
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的油墨在薄膜表面的润湿性好(油墨表面张力仅为35mN/m，25℃)、附着力强，同时复合强度高、油墨流平性佳，能适应机速为160～280米的高速印刷；本发明的油墨不含有毒苯类物质，不含酯类和酮类物质，对环境友好，且有效地解决了VOC排放问题，另外本发明油墨燃点高，不易燃烧，方便运输和存储。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例中，聚氨酯树脂液购自安徽安大华泰新材料有限公司，丙烯酸树脂购自上海恒曜化工有限公司，三元氯醋树脂购自佛山市高明同德化工有限公司，分散剂等助剂购自东莞市博诚化工有限公司。
一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，由下述原料组成：
聚氨酯树脂40重量份、丙烯酸树脂25重量份、三元氯醋树脂5重量份、单偶氮原色黄颜料16重量份、分散剂0.3重量份、防沉剂1.0重量份、耐磨剂0.6重量份、附着力促进剂0.5重量份、流平剂0.1重量份和消泡剂0.2重量份；去离子水8重量份、95％乙醇3.3重量份。
将上述去离子水、95％乙醇混合在一起形成混合溶剂；
将上述聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和三元氯醋树脂混合在一起形成组合树脂液；
将上述单偶氮原色黄颜料加入到混合溶剂中，再依次加入组合树脂液、分散剂、耐磨剂、流平剂和消泡剂，上高速搅拌机，充分搅拌均匀后上机研磨，至细度达到15μm以下，再加入防沉剂、附着力促进剂，充分搅拌均匀后，调整粘度达到涂4#杯15-25S，过滤，即得“产品A”。
实施例2
一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，由下述原料组成：
聚氨酯树脂35重量份、丙烯酸树脂30重量份、三元氯醋树脂10重量份、单偶氮原色黄颜料16重量份、气分散剂0.3重量份、防沉剂1.0重量份、耐磨剂0.6重量份、附着力促进剂0.5重量份、流平剂0.1重量份和消泡剂0.2重量份；去离子水8重量份、95％乙醇3.3重量份；
制备方法与实施例1相同，得到“产品B”。
实验3
一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，由下述原料组成：
聚氨酯树脂45重量份、丙烯酸树脂22重量份、三元氯醋树脂3重量份、单偶氮原色黄颜料16重量份、气分散剂0.3重量份、防沉剂1.0重量份、耐磨剂0.6重量份、附着力促进剂0.5重量份、流平剂0.1重量份和消泡剂0.2重量份；去离子水8重量份、95％乙醇3.3重量份。
其制备方法与实验1相同，得到“产品C”。
性能检测
经检测，“产品A”、“产品B”、“产品C”的技术性能指标均符合轻工业行业标准GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》要求，其检测结果见表1，其中“产品A”的性能更优异。
表1技术性能及检测值
Figure BDA0001146547290000051
采用本发明实验1制备得到的水性塑料原色黄复合油墨(即“产品A”)印刷在艾园霸王海带的包装质量指标如下：
附着牢度：95％
抗粘连性：无粘连
印刷适应性：浅网全部转移
剥离强度：1.73N/15mm
溶剂残留总量：1.1mg/m2
苯类、酮类溶剂残留：未检出
注：印刷条件
印刷机速：150米/分钟
烘道温度：50℃
印刷粘度：12-15S秒/25℃察恩3#粘度杯
稀释溶剂：95％乙醇20重量份、去离子水80重量份
冲稀比例：油墨100重量份、溶剂40～80重量份
包装结构：BOPP/油墨/VMPET/PE
复合胶水：高盟YH3160(普通型)
复合胶水固化剂：高盟YH3160A
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于，由下述质量百分比的原料组成：
组合树脂 65%-75%
组合溶剂 8%-15%
颜料 14%-24%
助剂 2%-4%，
其中，所述组合树脂为水性聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂和三元氯醋树脂，所述组合溶剂为纯水和乙醇；
所述水性聚氨酯树脂液购自安徽安大华泰新材料有限公司，改性丙烯酸树脂购自上海恒曜化工有限公司。
2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于：所述组合树脂，按质量比计，水性聚氨酯树脂：改性丙烯酸树脂：三元氯醋树脂=（35-50）：（20-35）：（5-10）。
3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于，所述助剂包括分散剂、防沉剂、耐磨剂、附着力促进剂、流平剂、消泡剂。
4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于，所述助剂，按质量比计，分散剂：防沉剂：耐磨剂：附着力促进剂；流平剂；消泡剂=（0.3-0.6）：（0.6-1.2）：（0.4-0.8）：（0.5-1.0）：（0.1-0.2）：（0.1-0.2）。
5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于：所述组合溶剂，按质量比计纯水：乙醇=（6-10）：（3-4）。
6.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于，所述颜料为单偶氮类颜料。
7.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜复合油墨，其特征在于，所述颜料为红相原色黄颜料。
8.权利要求3所述的油墨的制备方法，其特征在于：将所述颜料加入到组合溶剂中，再依次加入组合树脂、分散剂、耐磨剂、流平剂和消泡剂，充分搅拌均匀后研磨，至细度合格，再加入防沉剂、附着力促进剂，充分搅拌均匀后，即得。
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