CN112796125A - 一种特卫强用水性柔版印刷材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于印刷材料制备技术领域，提供了一种特卫强用水性柔版印刷材料，包括以下重量百分比的原料组分：冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1‑4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；水性色浆35～45％，借此，本发明在用柔版印刷机印刷特卫强材料时具有印刷图案清晰，附着力良好，干燥速度快，低气味且符合最新的环保要求的特点，完全可以取代现用的高VOC溶剂型油墨。
Description
技术领域
本发明涉及印刷材料制备技术领域，尤其涉及一种特卫强用水性柔版印刷材料及其制备方法。
背景技术
特卫强是近年来推出的一种独特的无纺布产品，它是由无数的细小聚乙烯纤维纺黏而成的纺粘型烯烃，这种独特的喷纺技术能生产出重量轻，反射率高而却非常坚韧的材料。这种材料具有不易变形、柔软平滑、轻巧坚韧、极佳的不透明度、防潮湿、抗水渍等特点，在医疗包装和食品包装行业应用广泛。但由于其由聚乙烯材料制成，存在材料表面惰性强，不容宜易印刷的问题，目前印刷行业内多采用高VOC的溶剂型油墨印刷，来解决特卫强材料印刷后易脱色的问题，但溶剂型油墨在干燥的过程中释放出大量的VOCs，严重污染大气环境，且在印刷完后其表面也有残留的有毒物质，对人的身体有一定的危害，随着各个国家对于环境污染的治理，以及民众的环保健康意识的增强，高VOCs排放的溶剂型油墨的使用越来越受到限制。印刷材料的水性化替代越来越重要。
现在虽然市场已经有多种水性印刷材料上市，但是还没有专门用于特卫强材料印刷的水性柔版印刷材料，且现有的水性印刷材料存在干燥慢、附着牢度低、易糊版的问题。
目前，中国专利，申请号为：201510109608.2的发明专利文件公开了一种免上光双PE水性柔版油墨及其制备方法，其包括调墨油40～60％和水性色浆40～60％；其中，所述调墨油包括软质乳液60～80％，硬质乳液0～10％，水溶性树脂液0～25％，抗刮剂1～3％，交联剂1～3％，抗水剂0～3％，流平剂0～1％，成膜助剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，其余为去离子水。此文件公开的免上光双PE水性柔版油墨，具有光泽高、防水、耐磨、耐冷冻等特点，但是此油墨仅适用于双PE杯印刷，在印刷特卫强时存在干燥速度慢，复溶性差易糊版的问题。中国专利，申请号为：200610062147.9的发明专利文件，公开了一种水性柔版印刷油墨及其制备方法，其包括以成膜树脂乳液8.7-47.2％，水性丙烯酸色浆40-50％，消泡剂0.1-0.3％，水性蜡浆0.2-2.0％，异丙醇2-8％，乙二醇10-30％，乙醇胺0.5-1％，余量为水；此文件公开的水性柔版印刷油墨具有印迹清晰、生产成本低廉等优点；此油墨对于对铜版纸印刷适应性好，但在像特卫强这种低表面张力、低渗透的材料时存在附着力差，易脱色的问题。中国专利，申请号为：CN201910851670.7的发明专利文件，一种适应于OPP印刷的水性油墨，其包括水性聚氨酯乳液30％-50％，酒精30％-50％，水性交联剂3％-6％，去离子水3％-6％，水性附着力促进剂3％-6％。采用水性聚氨酯乳液，对于opp膜附着力良好，通过添加水性交联剂和水性附着力促进剂达到OPP膜上附着力牢度的增强，以此达到opp膜印刷油墨的附着力要求，此油墨虽然在OPP膜上附着力良好，但其含有30％-50％的酒精，不符合最新的HJ 371-2018环境标志产品技术要求，属高VOC产品。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种特卫强用水性柔版印刷材料及其制备方法，其可以保证印刷的特卫强材料具有图案清晰，不宜脱色，绿色环保的特点。
为了实现上述目的，本发明提供一种特卫强用水性柔版印刷材料，包括以下重量百分比的原料组分：冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1-4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；水性色浆35～45％。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述聚氨酯树脂的含量为65％。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述附着力促进剂的含量为3.5％。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述聚氨酯树脂为最低成膜温度＜5℃的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂为台湾长兴的ETERANE89216、ETERANE89235或德国朗盛的WITCOBOND 362-02、WITCOBOND 781。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述丙烯酸树脂为最低成膜温度＜20℃的水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为德国巴斯夫的JONCRYL 7256或JONCRYL 74-A。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述附着力促进剂为聚酯多元醇类，所述消泡剂为有机硅或矿物油类消泡剂。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述耐磨剂为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡为德国科莱恩蜡3620或美国三叶S-232。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述润湿剂为磺化琥珀酸钠类润湿剂。
根据本发明的特卫强用水性柔版印刷材料，所述稳定剂为有机胺类，所述有机胺类为异丙醇胺或三异丙醇胺或二甲基乙醇胺或三乙醇胺。
利用特卫强用水性柔版印刷材料制备组合物的方法，包括以下步骤：
A、冲淡剂的制备：按比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
B、将水性色浆和步骤A中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
本发明提供了一种特卫强用水性柔版印刷材料，包括以下重量百分比的原料组分：冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1-4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；水性色浆35～45％。本发明的有益效果：在印刷材料组合物中，聚氨酯树脂为主体树脂，并复配丙烯酸树脂，其相较于单一使用丙烯酸树脂或聚氨酯树脂来讲，更好的提升了印刷材料对特卫强的附着力、复溶性和干燥速度，不用添加大量乙醇来提高干燥速度且印刷网点清晰不宜糊版。聚酯多元醇类附着力促进剂的使用通过相似相溶的原理使得墨层与特卫强的附着力更高，不宜掉色。耐磨剂聚乙烯蜡在油墨的干燥成膜过程中会上浮到油墨表层提高墨层的耐磨性及滑爽性，确保印刷好的特卫强在后期使用过程中不反粘脱色，润湿剂可促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高其流平性和均匀性。有机胺类的稳定剂可以确保水性油墨在使用过程中PH值保持在8-9的合理范围内，保护油墨性能的稳定。消泡剂用于有效防止水性油墨在生产和印刷过程中产生气泡及消除产生的气泡。该组合以及百分比范围使印刷材料组合物形成的墨层具有良好的附着力，复溶性、耐磨性和干燥速度，确保在印刷特卫强时图案清晰、不脱色并干燥迅速，完全可以取代现用的高VOC溶剂型油墨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种特卫强用水性柔版印刷材料，包括以下重量百分比的原料组分：冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1-4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；水性色浆35～45％。
优选的是，本发明的聚氨酯树脂的含量为65％。
另外，本发明的附着力促进剂的含量为3.5％。
进一步的，本发明的聚氨酯树脂为最低成膜温度＜5℃的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂为台湾长兴的ETERANE89216、ETERANE89235或德国朗盛的WITCOBOND 362-02、WITCOBOND 781。
更好的，本发明的丙烯酸树脂为最低成膜温度＜20℃的水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为德国巴斯夫的JONCRYL 7256或JONCRYL 74-A。
另外，本发明的附着力促进剂为聚酯多元醇类，所述消泡剂为有机硅或矿物油类消泡剂。
进一步的，本发明的耐磨剂为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡为德国科莱恩蜡3620或美国三叶S-232。
更好的，本发明的润湿剂为磺化琥珀酸钠类润湿剂。
另外，本发明的稳定剂为有机胺类，所述有机胺类为异丙醇胺或三异丙醇胺或二甲基乙醇胺或三乙醇胺。
实施例一：
一种特卫强用水性柔版印刷材料：由以下重量百分比的原料组成：冲淡剂55％和水性色浆45％；其中，冲淡剂由以下重量百分比的原料组成：ETERANE89216 60％、JONCRYL7256 26.5％、Pripol 1006F 3％、3620 4％、润湿剂1％，异丙醇胺5％，消泡剂0.5％
其制备方法是：(1)冲淡剂的制备：按上述比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
(2)将水性色浆和步骤(1)中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
然后将此印刷材料在柔板打样机上制得样张，测试样张的附着力、复溶性和耐磨性，在表1中列出了测试结果。
实施例2
一种特卫强用水性柔版印刷材料：由以下重量百分比的原料组成：冲淡剂60％和水性色浆40％；其中，冲淡剂由以下重量百分比的原料组成：ETERANE89235 70％、JONCRYL74-A 16.5％、Priplast 1901 3％、S-232 4％、润湿剂1％，异丙醇胺5％，消泡剂0.5％
其制备方法是：(1)冲淡剂的制备：按上述比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
(2)将水性色浆和步骤(1)中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
然后将此印刷材料在柔板打样机上制得样张，测试样张的附着力、复溶性和耐磨性，在表1中列出了测试结果。
实施例3
一种特卫强用水性柔版印刷材料：由以下重量百分比的原料组成：冲淡剂65％和水性色浆35％；其中，冲淡剂由以下重量百分比的原料组成：ETERANE89216 80％、JONCRYL7256 5％、Pripol 1006F 5％、3620 4％、润湿剂1％，三异丙醇胺4.5％，消泡剂0.5％
其制备方法是：(1)冲淡剂的制备：按上述比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
(2)将水性色浆和步骤(1)中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
然后将此印刷材料在柔板打样机上制得样张，测试样张的附着力、复溶性和耐磨性，在表1中列出了测试结果。
实施例4
一种特卫强用水性柔版印刷材料：由以下重量百分比的原料组成：冲淡剂60％和水性色浆40％；其中，冲淡剂由以下重量百分比的原料组成：WITCOBOND 362-02 60％、JONCRYL 7256 25％、Pripol 1006F 5％、S-232 4％、润湿剂1％，异丙醇胺4.5％，消泡剂0.5％
其制备方法是：(1)冲淡剂的制备：按上述比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
(2)将水性色浆和步骤(1)中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
然后将此印刷材料在柔板打样机上制得样张，测试样张的附着力、复溶性和耐磨性，在表1中列出了测试结果。
实施例5
一种特卫强用水性柔版印刷材料：由以下重量百分比的原料组成：冲淡剂65％和水性色浆35％；其中，冲淡剂由以下重量百分比的原料组成：WITCOBOND 781 60％、JONCRYL74-A 25％、Pripol 1006 5％、3620 4％、润湿剂1％，三乙醇胺4.5％，消泡剂0.5％
其制备方法是：(1)冲淡剂的制备：按上述比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
(2)将水性色浆和步骤(1)中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
然后将此印刷材料在柔板打样机上制得样张，测试样张的附着力、复溶性和耐磨性。
将上述实施例1-5所制得的特卫强用水性柔版印刷材料的各项检验指标如下表所示：
附着力测试的条件为：参考采用GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。涂膜干燥后，用百格刀在涂膜上画格，用胶带粘在涂膜表面，尽量以60°角撕下胶带，数出格子脱落的数目，计算保留比例。100％为没有脱落，为最优，0％为完全脱落，为最差。
复溶性测试的条件为：印刷样张室温条件下放置10分钟后滴一滴相同的墨样在印刷面是静置10秒后用水缓慢冲洗，观察墨滴下面墨层的脱色情况，墨层全部溶解脱落为优，50％脱落为良，未脱落为差。
耐摩擦测试的条件为：耐摩擦测试仪，摩擦速度：106次/分，摩擦荷重：2LB，摩擦时间：1分钟。
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 附着力测试 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 复溶性测试 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 |
| 耐摩擦测试 | 样张无露白 | 样张无露白 | 样张无露白 | 样张无露白 | 样张无露白 |
综上所述，本发明提供了一种特卫强用水性柔版印刷材料，包括以下重量百分比的原料组分：冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1-4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；水性色浆35～45％。本发明的有益效果：在印刷材料组合物中，聚氨酯树脂为主体树脂，并复配丙烯酸树脂，其相较于单一使用丙烯酸树脂或聚氨酯树脂来讲，更好的提升了印刷材料对特卫强的附着力、复溶性和干燥速度，不用添加大量乙醇来提高干燥速度且印刷网点清晰不宜糊版。聚酯多元醇类附着力促进剂的使用通过相似相溶的原理使得墨层与特卫强的附着力更高，不宜掉色。耐磨剂聚乙烯蜡在油墨的干燥成膜过程中会上浮到油墨表层提高墨层的耐磨性及滑爽性，确保印刷好的特卫强在后期使用过程中不反粘脱色，润湿剂可促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高其流平性和均匀性。有机胺类的稳定剂可以确保水性油墨在使用过程中PH值保持在8-9的合理范围内，保护油墨性能的稳定。消泡剂用于有效防止水性油墨在生产和印刷过程中产生气泡及消除产生的气泡。该组合以及百分比范围使印刷材料组合物形成的墨层具有良好的附着力，复溶性、耐磨性和干燥速度，确保在印刷特卫强时图案清晰、不脱色并干燥迅速，完全可以取代现用的高VOC溶剂型油墨。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料组分：
冲淡剂55～65％，所述冲淡剂包括以下重量百分比的原料组分：聚氨酯树脂60～80％，丙烯酸树脂0～35％，附着力促进剂1～5％，耐磨剂1-4％，润湿剂0～1％，稳定剂0～8％，消泡剂0.1～0.5％，去离子30～40％；
水性色浆35～45％。
2.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂的含量为65％。
3.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述附着力促进剂的含量为3.5％。
4.根据权利要求1或2所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为最低成膜温度＜5℃的水性聚氨酯树脂，所述水性聚氨酯树脂为台湾长兴的ETERANE89216、ETERANE89235或德国朗盛的WITCOBOND 362-02、WITCOBOND 781。
5.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为最低成膜温度＜20℃的水性丙烯酸树脂，所述水性丙烯酸树脂为德国巴斯夫的JONCRYL7256或JONCRYL 74-A。
6.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述附着力促进剂为聚酯多元醇类，所述消泡剂为有机硅或矿物油类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述耐磨剂为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡为德国科莱恩蜡3620或美国三叶S-232。
8.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述润湿剂为磺化琥珀酸钠类润湿剂。
9.根据权利要求1所述的特卫强用水性柔版印刷材料，其特征在于，所述稳定剂为有机胺类，所述有机胺类为异丙醇胺或三异丙醇胺或二甲基乙醇胺或三乙醇胺。
10.利用权利要求1～9所述的任意一项特卫强用水性柔版印刷材料制备组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、冲淡剂的制备：按比例称取聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、附着力促进剂、耐磨剂、润湿剂、稳定剂、消泡剂和去离子水，在反应釜中混合均匀，备用；
B、将水性色浆和步骤A中的冲淡剂混合均匀，然后用砂磨机研磨至细度≤5μm，即得。
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