CN110819164B - 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法 - Google Patents

一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110819164B
CN110819164B CN201911118200.6A CN201911118200A CN110819164B CN 110819164 B CN110819164 B CN 110819164B CN 201911118200 A CN201911118200 A CN 201911118200A CN 110819164 B CN110819164 B CN 110819164B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
grinding
color paste
jet printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911118200.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110819164A (zh
Inventor
许少宏
许华君
罗英武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Hiwetech Chemical Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Hiwetech Chemical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Hiwetech Chemical Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Hiwetech Chemical Technology Co ltd
Priority to CN201911118200.6A priority Critical patent/CN110819164B/zh
Publication of CN110819164A publication Critical patent/CN110819164A/zh
Priority to PCT/CN2020/115363 priority patent/WO2021052330A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110819164B publication Critical patent/CN110819164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供了一种PVC家具膜喷墨打印水性油墨及其制备方法，所述PVC家具膜喷墨打印水性油墨的原料组成为：主分散剂2‑12份，助分散剂0.5‑1.5份，润湿流平剂0.06‑0.28份，低分子醇3‑9份，助溶剂1‑3份，颜料2‑12份，填料0.6‑2份，乳液树脂8‑40份，主消泡剂0.05‑0.18份，次消泡剂0.05‑0.14份，去离子水36.23‑78.45份；本发明水墨粒径细(＜100nm)，粒径分布窄(＜0.1)，喷墨过程不堵喷头，打印流畅；水墨粘度低(＜10cp)，但储存稳定性好储存稳定性佳；抗增塑剂迁移性好，剥离强度高，有望应用于PVC家具膜水性喷墨打印印刷领域。

Description

一种PVC家具膜水性喷印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性油墨及其制备方法，具体涉及一种能应用于PVC(聚氯乙烯)家具膜喷墨打印印刷的水性油墨及其制备方法。
背景技术
目前国内PVC家具膜印刷仍以溶剂型油墨为主，溶剂型油墨含大量(一般占油墨组成的60％以上)挥发性有机溶剂(VOC)，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。在油墨印刷干燥时，释放出大量的有机溶剂，易燃易爆，且对印刷工人和环境都造成了极大的损害与污染。不仅如此，贴合PVC家具膜的家具进入家装市场后，仍会缓慢地释放出VOC，这无疑会对消费者的居家健康造成长期的伤害。水性油墨由于以水为主要分散介质，油墨转印到承印物后，随着水分挥发到环境中或者渗入到承印物中而干燥成膜，具有无毒无害、环保安全等特点。因此，水性油墨越来越受到政府的重视与行业的青睐，PVC家具膜油墨的水性化已成为当下行业发展的趋势。
另一方面，随着现代印刷技术的进步，数字印刷技术在当今世界得到了快速发展。与其他打印技术相比，喷墨打印技术具有一系列其它打印技术无可比拟的优越性：其一，喷墨打印图案由计算机编辑生成，打印图像与内容可以多种多样、能快速而准确地形成复杂图像，可实现个性化定制打印，特别适合于小订单的生产；其二，相比于其他传统印刷方式，喷墨打印无需制版，不同订单可以随时切换，节省了大量的设备成本及时间成本；其三，操作灵活，工作地点可以随着需要而变换，无论是大幅面广告，还是各种特定商标，喷墨打印都能胜任。
若能将PVC家具膜油墨水性化与数字印刷技术相结合，必将开辟一个崭新的应用市场。基于上述背景，本发明开发出一款专用于PVC家具膜喷墨打印印刷的水性油墨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于PVC家具膜喷墨打印印刷的水性油墨。
本发明的技术方案如下：
一种PVC家具膜喷墨打印水性油墨，由如下重量配比的原料组成：
主分散剂2-12份，助分散剂0.5-1.5份，润湿流平剂0.06-0.28份，低分子醇3-9份，助溶剂1-3份，颜料2-12份，填料0.6-2份，乳液树脂8-40份，主消泡剂0.05-0.18份，次消泡剂0.05-0.14份，去离子水36.23-78.45份。
优选的，所述PVC家具膜喷墨打印水性油墨由如下重量配比的原料组成：
主分散剂3-10份，助分散剂0.8-1.2份，润湿流平剂0.08-0.22份，低分子醇3-8份，助溶剂1-2份，颜料3-10份，填料0.6-1.5份，乳液树脂10-35份，主消泡剂0.05-0.12份，次消泡剂0.05-0.1份，去离子水40.23-75.45份。
进一步优选的，所述PVC家具膜喷墨打印水性油墨由如下重量配比的原料组成：
主分散剂4-10份，助分散剂0.8-1份，润湿流平剂0.1-0.2份，低分子醇3-7份，助溶剂1-1.5份，颜料3-8份，填料0.6-1份，乳液树脂10-30份，主消泡剂0.05-0.1份，次消泡剂0.05-0.08份，去离子水45.27-73.22份。
其中，所述主分散剂优选为高分子量共聚物溶液，如DISPERBYK-190(BYK公司)、DISPERBYK-191(BYK公司)、DISPERBYK-192(BYK公司)、DISPERBYK-194(BYK公司)，特别优选含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液DISPERBYK-190(BYK公司)。
所述助分散剂优选为低分子量润湿分散剂，如
Figure BDA0002274664100000021
Ultra FA 4416(BASF公司)、
Figure BDA0002274664100000022
Ultra FA 4480(BASF公司)、
Figure BDA0002274664100000023
Ultra FA 4437(BASF公司)，特别优选改性脂肪醇乙氧化物低分子量润湿分散剂
Figure BDA0002274664100000024
Ultra FA 4480(BASF公司)。
所述润湿流平剂优选为磺基琥珀酸酯类润湿流平剂，如
Figure BDA0002274664100000025
WE 3475(BASF公司)、
Figure BDA0002274664100000026
WE 3485(BASF公司)，特别优选
Figure BDA0002274664100000027
WE 3485(BASF公司)。
所述低分子醇为乙醇、异丙醇中的一种或者两种任意比例的混合物。
所述助溶剂特别优选为3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯(湖北摆渡化学有限公司)。
所述颜料优选为蒽醌稠环酮类有机红、苯并咪唑酮类有机黄、酞菁类有机蓝、炭黑中的任意一种，特别优选颜料红177(P.R.177，浙江百合花集团股份有限公司)、颜料黄Yellow2154C(P.Y.154，浙江百合花集团股份有限公司)、4382酞菁蓝BGS(P.B.15：3，浙江百合花集团股份有限公司)、SPECIAL BLACK 10(德国德固赛公司)中的任意一种。
所述填料优选为纳米级二氧化硅，特别优选XT-0806-1-1纳米二氧化硅(平均粒径20nm，上海港田纳米材料有限公司)。
所述主消泡剂优选为改性硅氧烷类消泡剂，如：
Figure BDA0002274664100000028
SI 2293(BASF公司)、
Figure BDA0002274664100000029
SI 2213(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000210
SI 2210(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000211
SI 2240(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000212
SI 2250(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000213
SI 2280(BASF公司)，特别优选
Figure BDA00022746641000000214
SI2250(BASF公司)。
所述次消泡剂优选为星型聚合物消泡剂，如：
Figure BDA00022746641000000215
ST 2410AG(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000216
ST 2434(BASF公司)、
Figure BDA00022746641000000217
ST 2438(BASF公司)，特别优选为
Figure BDA00022746641000000218
ST2438(BASF公司)。
所述乳液树脂为自制的PVC家具膜喷墨打印印刷水性油墨细粒径乳液树脂(记载于本公司发明专利《一种细粒径乳液树脂及其制备方法》，申请号：201910887117.9)；所述乳液树脂由如下重量配比的原料组成：
主乳化剂3.6-5份，助稳定剂0.2-1.2份，碱性中和剂1.1-1.52份，引发剂0.2-0.4份，链转移试剂0.0004-0.00065份，乙烯基乙酸酯5.4-10.6份，甲基丙烯酸甲酯6-12份，丙烯酸甲酯11-14.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2-0.44份，叔丁基过氧化氢0.04-0.054份，雕白粉0.04-0.054份，纯净水61.3-64.67份；
其中，所述主乳化剂为月桂酸；
所述助稳定剂为棕榈酸、油酸中的一种或两种以任意比例的混合物；
所述碱性中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种以任意比例的混合物；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯或偶氮二异庚腈；
所述链转移试剂为3-巯基丙酸异辛酯或3-巯基丙酸-2-乙己酯；
所述乳液树脂的制备方法为(以下份数均为重量份)：
(1)在原料的配比范围内，室温(20-30℃)下，将主乳化剂、助稳定剂、引发剂、链转移试剂、乙烯基乙酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，以200-400rpm的搅速搅拌溶解30-40min，得到分散油相；
(2)将碱性中和剂加入到纯净水中，以200-300rpm的搅速搅拌至完全溶解，然后将搅速调整至400-600rpm，同时开始滴加步骤(1)所得分散油相(滴加时间在4-5h)，滴加完毕后，保持400-600rpm的搅速继续搅拌1-2h，之后升温至75-80℃，维持搅速保温反应5-6h，得到聚合反应液；
(3)将步骤(2)中聚合反应液降温至65-70℃，搅速降至300-400rpm，加入叔丁基过氧化氢(以水溶液形式投料)，保温搅拌10-20min，然后加入雕白粉(以水溶液形式投料)，保温搅拌10-20min，之后待体系降至室温，依次经过300目尼龙袋、2um孔径PP滤膜、1um孔径PP滤膜、0.45um孔径玻纤滤膜四级过滤，得到所述乳液树脂。
本发明所述PVC家具膜喷墨打印水性油墨的制备方法为(以下份数均为重量份)：
(1)混合分散阶段：
室温下，将36.23-78.45份的去离子水、3-9份的低分子醇、2-12份的主分散剂、0.5-1.5份的助分散剂、0.06-0.28份的润湿流平剂、0.05-0.18份的主消泡剂依次加入到分散釜里，以100-200rpm的速度搅拌混合均匀后，再加入2-12份的颜料、0.6-2份的填料，以200-300rpm的速度搅拌混合均匀，得到色浆；
(2)一级研磨阶段：
将步骤(1)所得色浆转移至卧式砂磨机中，研磨2-3道，至色浆粒径达到300nm以下，得到一级研磨色浆；
(3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机中，研磨1-2道，至色浆粒径达到150nm以下，得到二级研磨色浆；
(4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机中，研磨3-4道，至色浆粒径达到100nm以下，得到三级研磨色浆；
(5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1-3份的助溶剂、8-40份的乳液树脂、0.05-0.14份的次消泡剂，以100-200rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨，再依次经过二级1um孔径PP滤膜(科百特公司)、三级0.45um孔径PP滤膜(科百特公司)、四级0.22um孔径玻纤滤膜(科百特公司)过滤，得到所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的水性油墨粒径细(＜100nm)，粒径分布窄(＜0.1)，可以有效保证喷印过程不堵喷头，保持长时间喷印过程的流畅性。
2、本发明水墨的粘度低(＜10cp)，但储存稳定性佳，久置不沉淀、不分层。
3、本发明水墨抗增塑剂迁移性好，剥离强度高，十分有利于在PVC家具膜水性喷墨印刷领域的推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例1经过一级研磨阶段后的色浆粒径分布图。
图2是本发明实施例1经过二级研磨阶段后的色浆粒径分布图。
图3是本发明实施例1经过三级研磨阶段后的色浆粒径分布图。
图4是本发明实施例1经过四级过滤后的色墨粒径分布图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
色浆及色墨的粒径及粒径分布测试在Malvern ZETASIZER 3000HAS粒度仪上进行，测试温度为25℃。
水墨的粘度是在NDJ-5S粘度计(上海方瑞仪器有限公司)上测试的，选用0#转子，30rpm转速，测试温度为25℃。
水墨的贮存稳定性是指乳液在60℃条件下静置9天，以不沉淀、不分层代表水墨贮存稳定性>6个月。
油墨的剥离强度测试如下：水性单色墨(红、黄、蓝、黑)用喷墨打印机打印在PVC家具膜上，经50℃烘干后，与PVC家具膜耐磨片于热压机上160℃热压10s，取出后冷却至室温按GB/T2790进行测试剥离强度测试。
油墨的耐增塑剂迁移性参照美国标准ASTM D2199-82增塑剂从乙烯基织物迁移至喷漆的测量方法进行。选择高密度聚乙烯作为接触介质，高密度聚乙烯压制成厚度1.7mm的片，用冲头压成试样同样大小的圆片，称量高密度聚乙烯圆片的重量。测试试样制成“三明治”状，两个高密度聚乙烯圆片之间放置一个同样大小的PVC试样片(单色墨PVC试样片由水性单色墨(红、黄、蓝、黑)用喷墨打印机打印在PVC家具膜上，经50℃烘干后所得)，加压0.125MPa，在70℃的烘箱中放置3d后取出，室温下干燥器中放置1h后，称量高密度聚乙烯片重量。增塑剂单位面积迁移损失量按下式计算：
增塑剂的单位面积迁移量＝(W2–W1)/S
式中，W1是指实验前高密度聚乙烯的质量，mg；W2是指实验后高密度聚乙烯的质量，mg；S是指试样面积，mm2。
以下实施例中，乳液树脂按如下方法制备得到：
(1)室温(20～30℃)下，将4.2kg的月桂酸(南京嘉冠化工有限公司)、0.8kg的油酸(济南荣信精细化工有限公司)、0.24kg的偶氮二异庚腈(百灵威科技有限公司)、0.00045kg的3-巯基丙酸异辛酯(国药集团化学试剂有限公司)、10.2kg的乙烯基乙酸酯(广州市纳鑫化工有限公司)、6.6kg的甲基丙烯酸甲酯(广州市中业化工有限公司)、12.8kg的丙烯酸甲酯(上海迈瑞尔化学技术有限公司)、0.4kg的甲基丙烯酸缩水甘油酯(江西瑞祥化工有限公司)混合，并以400rpm的速度搅拌溶解30min，得到分散油相；
(2)将1.348kg的氢氧化钾(杭州新桂实业有限公司)加入到61.35kg的纯净水中，以200rpm的速度搅拌至完全溶解后，将搅速调整至600rpm，同时开始滴加步骤(1)所得分散油相，滴加时间为4.5h，滴加完毕后，保持600rpm搅速继续搅拌1h，接着升温至78℃搅拌反应5.5h，得到聚合反应液；
(3)将步骤(3)所得聚合反应液降温至70℃，搅拌速度降至400rpm，加入叔丁基过氧化氢水溶液(所述叔丁基过氧化氢水溶液由0.042kg的叔丁基过氧化氢(上海佰一化工有限公司)溶解于1kg的纯净水中得到)，保温搅拌10min，然后加入雕白粉水溶液(所述雕白粉水溶液由0.042kg的雕白粉(上海沣瑞化工有限公司)溶解于1kg的纯净水中得到)，保温搅拌10min，之后降至室温，所得乳液依次经过300目尼龙袋、2um孔径PP滤膜(科百特公司)、1um孔径PP滤膜(科百特公司)、0.45um孔径玻纤滤膜(科百特公司)四级过滤，得到所述的细粒径乳液树脂。
实施例1
1)混合分散阶段：
室温下将73.22kg的去离子水、7kg的乙醇(苏州欧特化工有限公司)、4kg的DISPERBYK-190(BYK公司)、0.8kg的
Figure BDA0002274664100000041
Ultra FA 4480(BASF公司)、0.2kg的
Figure BDA0002274664100000042
WE 3485(BASF公司)及0.1kg的
Figure BDA0002274664100000043
SI 2250(BASF公司)依次加入到分散釜里，以200rpm的速度搅拌混合均匀后再加入3kg的颜料红177(P.R.177，浙江百合花集团股份有限公司)，0.6kg的XT-0806-1-1纳米二氧化硅(平均粒径20nm，上海港田纳米材料有限公司)，以200rpm的速度搅拌混合均匀。
2)一级研磨阶段：
将上述色浆液转移至卧式砂磨机(TBM-50，0.2mm锆珠，太亦(上海)实业有限公司)中，研磨2道，至色浆粒径达到300nm以下。
3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(按质量比2:1填充0.08mm锆珠与0.1mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨2道，至色浆粒径达到150nm以下。
4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(0.06mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨3道，至色浆粒径达到100nm以下。
5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1kg的3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯(湖北摆渡化学有限公司)、10kg的乳液树脂(自制)及0.08kg的
Figure BDA0002274664100000051
ST 2438(BASF公司)，以100rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨；再经过二级1um孔径PP滤膜(科百特公司)、三级0.45um孔径PP滤膜(科百特公司)以及四级0.22um孔径玻纤滤膜(科百特公司)过滤得到所述的PVC家具膜水性喷印红墨。
实施例2
1)混合分散阶段：
室温下将55.54kg的去离子水、6kg的乙醇(苏州欧特化工有限公司)、9kg的DISPERBYK-190(BYK公司)、1kg的
Figure BDA0002274664100000052
Ultra FA 4480(BASF公司)、0.1kg的
Figure BDA0002274664100000053
WE3485(BASF公司)及0.08kg的
Figure BDA0002274664100000054
SI 2250(BASF公司)依次加入到分散釜里，以100rpm的速度搅拌混合均匀后再加入6kg的颜料黄Yellow2154C(P.Y.154，浙江百合花集团股份有限公司)，1kg的XT-0806-1-1纳米二氧化硅(平均粒径20nm，上海港田纳米材料有限公司)，以200rpm的速度搅拌混合均匀。
2)一级研磨阶段：
将上述色浆液转移至卧式砂磨机(TBM-50，0.2mm锆珠，太亦(上海)实业有限公司)中，研磨3道，至色浆粒径达到300nm以下。
3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(按质量比2:1填充0.08mm锆珠与0.1mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨1道，至色浆粒径达到150nm以下。
4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(0.06mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨4道，至色浆粒径达到100nm以下。
5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1.2kg的3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯(湖北摆渡化学有限公司)、20kg的乳液树脂(自制)及0.08kg的
Figure BDA0002274664100000055
ST 2438(BASF公司)，以200rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨；再经过二级1um孔径PP滤膜(科百特公司)、三级0.45um孔径PP滤膜(科百特公司)以及四级0.22um孔径玻纤滤膜(科百特公司)过滤得到所述的PVC家具膜水性喷印黄墨。
实施例3
1)混合分散阶段：
室温下将49.75kg的去离子水、6kg的乙醇(苏州欧特化工有限公司)、9kg的DISPERBYK-190(BYK公司)、1kg的
Figure BDA0002274664100000056
Ultra FA 4480(BASF公司)、0.1kg的
Figure BDA0002274664100000057
WE3485(BASF公司)及0.1kg的
Figure BDA0002274664100000061
SI 2250(BASF公司)依次加入到分散釜里，以200rpm的速度搅拌混合均匀后再加入7kg的4382酞菁蓝BGS(P.B.15：3，浙江百合花集团股份有限公司)，1kg的XT-0806-1-1纳米二氧化硅(平均粒径20nm，上海港田纳米材料有限公司)，以300rpm的速度搅拌混合均匀。
2)一级研磨阶段：
将上述色浆液转移至卧式砂磨机(TBM-50，0.2mm锆珠，太亦(上海)实业有限公司)中，研磨3道，至色浆粒径达到300nm以下。
3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(按质量比2:1填充0.08mm锆珠与0.1mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨2道，至色浆粒径达到150nm以下。
4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(0.06mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨3道，至色浆粒径达到100nm以下。
5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1kg的3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯(湖北摆渡化学有限公司)、25kg的乳液树脂(自制)及0.05kg的
Figure BDA0002274664100000062
ST 2438(BASF公司)，以100rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨；再经过二级1um孔径PP滤膜(科百特公司)、三级0.45um孔径PP滤膜(科百特公司)以及四级0.22um孔径玻纤滤膜(科百特公司)过滤得到所述的PVC家具膜水性喷印蓝墨。
实施例4
1)混合分散阶段：
室温下将45.27kg的去离子水、3kg的乙醇(苏州欧特化工有限公司)、10kg的DISPERBYK-190(BYK公司)、1kg的
Figure BDA0002274664100000063
Ultra FA 4480(BASF公司)、0.1kg的
Figure BDA0002274664100000064
WE3485(BASF公司)及0.05kg的
Figure BDA0002274664100000065
SI 2250(BASF公司)依次加入到分散釜里，以200rpm的速度搅拌混合均匀后再加入8kg的颜料黑SPECIAL BLACK 10(德国德固赛公司)，1kg的XT-0806-1-1纳米二氧化硅(平均粒径20nm，上海港田纳米材料有限公司)，以300rpm的速度搅拌混合均匀。
2)一级研磨阶段：
将上述色浆液转移至卧式砂磨机(TBM-50，0.2mm锆珠，太亦(上海)实业有限公司)中，研磨2道，至色浆粒径达到300nm以下。
3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(按质量比2:1填充0.08mm锆珠与0.1mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨1道，至色浆粒径达到150nm以下。
4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机(0.06mm锆珠，博亿(深圳)工业科技有限公司)中，研磨3道，至色浆粒径达到100nm以下。
5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1.5kg的3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯(湖北摆渡化学有限公司)、30kg的乳液树脂(自制)及0.08kg的
Figure BDA0002274664100000066
ST 2438(BASF公司)，以100rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨；再经过二级1um孔径PP滤膜(科百特公司)、三级0.45um孔径PP滤膜(科百特公司)以及四级0.22um孔径玻纤滤膜(科百特公司)过滤得到所述的PVC家具膜水性喷印黑墨。
表1.实施例实验结果
Figure BDA0002274664100000071
注：空白样的耐增塑剂迁移率测试试样使用的是未印刷的PVC家具膜，空白样的剥离强度测试试样是由未印刷的PVC家具膜与耐磨片热压后制得的。
由表1数据可见，四个单色墨在经过第一道研磨工序后，粒径细化至300nm以下，经过二级研磨工序后，粒径降至150nm以下，经过三级研磨后，粒径降至100nm以下，并且粒径分布明显变窄；相比于三级研磨，四级过滤后，色墨粒径及粒径分布变化不大。
各道工序的粒径监测数据表明，本发明的“三级研磨+四级过滤”工艺可以有效地制备纳米级水性色浆/墨，这保证了本发明水墨在喷墨印刷过程的流畅性。本发明水墨粘度低，但储存稳定性好。在抗增塑剂迁移及剥离强度方面，喷印有本发明水墨的试样明显好于空白试样。由此可见，本发明的PVC家具膜水性喷印油墨有望应用于PVC家具膜水性喷墨打印印刷领域。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，由如下重量配比的原料组成：
主分散剂2-12份，助分散剂0.5-1.5份，润湿流平剂0.06-0.28份，低分子醇3-9份，助溶剂1-3份，颜料2-12份，填料0.6-2份，乳液树脂8-40份，主消泡剂0.05-0.18份，次消泡剂0.05-0.14份，去离子水36.23-78.45份；
所述主分散剂为高分子量共聚物溶液，所述高分子量共聚物溶液选自DISPERBYK-190、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192、DISPERBYK-194中的一种；所述助分散剂为低分子量润湿分散剂，所述低分子量润湿分散剂选自
Figure FDA0003147668500000011
Ultra FA 4416、
Figure FDA0003147668500000012
Ultra FA 4480、
Figure FDA0003147668500000013
Ultra FA 4437中的一种；
所述主消泡剂为改性硅氧烷类消泡剂，所述改性硅氧烷类消泡剂选自
Figure FDA00031476685000000110
SI2293、
Figure FDA0003147668500000014
SI 2213、
Figure FDA00031476685000000113
SI 2210、
Figure FDA00031476685000000114
SI 2240、
Figure FDA00031476685000000115
SI 2250、
Figure FDA00031476685000000111
SI 2280中的一种；所述次消泡剂为星型聚合物消泡剂，所述星型聚合物消泡剂选自
Figure FDA00031476685000000112
ST 2410AG、
Figure FDA0003147668500000015
ST 2434、
Figure FDA0003147668500000016
ST 2438中的一种；
其中，所述乳液树脂由如下重量配比的原料组成：
主乳化剂3.6-5份，助稳定剂0.2-1.2份，碱性中和剂1.1-1.52份，引发剂0.2-0.4份，链转移试剂0.0004-0.00065份，乙烯基乙酸酯5.4-10.6份，甲基丙烯酸甲酯6-12份，丙烯酸甲酯11-14.5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2-0.44份，叔丁基过氧化氢0.04-0.054份，雕白粉0.04-0.054份，纯净水61.3-64.67份；
所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨的制备方法为：
(1)混合分散阶段：
室温下，将36.23-78.45份的去离子水、3-9份的低分子醇、2-12份的主分散剂、0.5-1.5份的助分散剂、0.06-0.28份的润湿流平剂、0.05-0.18份的主消泡剂依次加入到分散釜里，以100-200rpm的速度搅拌混合均匀后，再加入2-12份的颜料、0.6-2份的填料，以200-300rpm的速度搅拌混合均匀，得到色浆；
(2)一级研磨阶段：
将步骤(1)所得色浆转移至卧式砂磨机中，0.2mm锆珠，研磨2-3道，至色浆粒径达到300nm以下，得到一级研磨色浆；
(3)二级研磨阶段：
将一级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机中，按质量比2:1填充0.08mm锆珠与0.1mm锆珠，研磨1-2道，至色浆粒径达到150nm以下，得到二级研磨色浆；
(4)三级研磨阶段：
将二级研磨色浆转移至NMM-30L砂磨机中，0.06mm锆珠，研磨3-4道，至色浆粒径达到100nm以下，得到三级研磨色浆；
(5)配墨、过滤阶段：
将三级研磨色浆经过一级500目尼龙袋过滤后转移至分散釜里，依次加入1-3份的助溶剂、8-40份的乳液树脂、0.05-0.14份的次消泡剂，以100-200rpm的速度搅拌混合均匀配成完整色墨，再依次经过二级1um孔径PP滤膜、三级0.45um孔径PP滤膜、四级0.22um孔径玻纤滤膜过滤，得到所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨。
2.如权利要求1所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，由如下重量配比的原料组成：
主分散剂3-10份，助分散剂0.8-1.2份，润湿流平剂0.08-0.22份，低分子醇3-8份，助溶剂1-2份，颜料3-10份，填料0.6-1.5份，乳液树脂10-35份，主消泡剂0.05-0.12份，次消泡剂0.05-0.1份，去离子水40.23-75.45份。
3.如权利要求1所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，由如下重量配比的原料组成：
主分散剂4-10份，助分散剂0.8-1份，润湿流平剂0.1-0.2份，低分子醇3-7份，助溶剂1-1.5份，颜料3-8份，填料0.6-1份，乳液树脂10-30份，主消泡剂0.05-0.1份，次消泡剂0.05-0.08份，去离子水45.27-73.22份。
4.如权利要求1～3任一项所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，所述润湿流平剂为磺基琥珀酸酯类润湿流平剂。
5.如权利要求1～3任一项所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，所述助溶剂为3-甲氧基-3甲基醋酸丁酯。
6.如权利要求1～3任一项所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，所述颜料为蒽醌稠环酮类有机红、苯并咪唑酮类有机黄、酞菁类有机蓝、炭黑中的任意一种。
7.如权利要求1～3任一项所述的PVC家具膜喷墨打印水性油墨，其特征在于，所述填料为纳米级二氧化硅。
CN201911118200.6A 2019-09-19 2019-11-15 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法 Active CN110819164B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911118200.6A CN110819164B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法
PCT/CN2020/115363 WO2021052330A1 (zh) 2019-09-19 2020-09-15 一种细粒径乳液树脂及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911118200.6A CN110819164B (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110819164A CN110819164A (zh) 2020-02-21
CN110819164B true CN110819164B (zh) 2021-08-31

Family

ID=69555597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911118200.6A Active CN110819164B (zh) 2019-09-19 2019-11-15 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110819164B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021052330A1 (zh) * 2019-09-19 2021-03-25 杭州海维特化工科技有限公司 一种细粒径乳液树脂及其制备方法与应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302391A (zh) * 2007-05-09 2008-11-12 上海长胜纺织制品有限公司 冷转移印花纸用连接料及其制备方法
CN104325802A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 中国科学院化学研究所 一种使用水性印刷油墨的新型版材
CN107384013A (zh) * 2017-09-11 2017-11-24 杭州海维特化工科技有限公司 一种pvc家具膜凹版印刷水性油墨及其制备方法
CN107793846A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 湖南新力华纳米科技有限公司 一种水性纳米色浆及其制备方法
CN109667167A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 珠海华彩新材料科技有限公司 一种数码成衣印花用墨水
CN110437368A (zh) * 2019-09-19 2019-11-12 杭州海维特化工科技有限公司 一种细粒径乳液树脂及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033353A (zh) * 2006-04-03 2007-09-12 贝发集团有限公司 一种颜料型水性墨水组合物及其制造方法
JP5438942B2 (ja) * 2008-09-19 2014-03-12 富士フイルム株式会社 水不溶性化合物の微粒子およびその分散物、その微粒子及び分散物の製造方法、それらを用いたカラーフィルタ
CN101497763B (zh) * 2009-03-02 2011-11-09 云南光电辅料有限公司 一种光学用双组分消光涂料及其制备方法
JP5939033B2 (ja) * 2011-10-25 2016-06-22 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物
CN104327655A (zh) * 2014-10-17 2015-02-04 广东三和化工科技有限公司 一种水性罩面漆及其制备方法
EP3527633B1 (en) * 2016-10-17 2021-12-01 Kao Corporation Aqueous pigment dispersion

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302391A (zh) * 2007-05-09 2008-11-12 上海长胜纺织制品有限公司 冷转移印花纸用连接料及其制备方法
CN104325802A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 中国科学院化学研究所 一种使用水性印刷油墨的新型版材
CN107384013A (zh) * 2017-09-11 2017-11-24 杭州海维特化工科技有限公司 一种pvc家具膜凹版印刷水性油墨及其制备方法
CN107793846A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 湖南新力华纳米科技有限公司 一种水性纳米色浆及其制备方法
CN109667167A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 珠海华彩新材料科技有限公司 一种数码成衣印花用墨水
CN110437368A (zh) * 2019-09-19 2019-11-12 杭州海维特化工科技有限公司 一种细粒径乳液树脂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110819164A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107384013B (zh) 一种pvc家具膜凹版印刷水性油墨及其制备方法
CN101987932B (zh) 喷码打印用耐高温蒸煮油墨
JP5490159B2 (ja) インク組成物、画像形成方法及びそれを用いた印画物
CN106590158B (zh) 水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法
CN101698764B (zh) 一种高附着力无苯环保通用喷码油墨及其制备方法
CN101429359A (zh) 一种水基塑料复合里印油墨
EP2896662B1 (en) Colored resin particle dispersion and inkjet ink
CN102653650A (zh) 紫外光固化的白色字符喷墨及其制备方法
CN102134294B (zh) 一种高遮盖性苯丙乳液、其合成方法及其在水性油墨当中的应用
CN103342922A (zh) 全植物油高速平版印刷油墨
CN106590162B (zh) 水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法
CN101665639B (zh) 一种水性油墨
CN105504981A (zh) 一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN111363405A (zh) 一种环保型水性印刷油墨及其制备方法
CN110819164B (zh) 一种pvc家具膜水性喷印油墨及其制备方法
EP3668933B1 (en) Water-based inks with high renewable content
CN111848878A (zh) 一种水性丙烯酸分散体及其制备方法和应用
CN107459867B (zh) 一种超高固含量低粘度的水性聚氨酯复合油墨
CN112759978A (zh) 一种用于bopp薄膜里印的水性凹版油墨及其制备方法
CN110951004B (zh) 水性油墨乳液以及水性油墨及其制备方法和应用
CN112280380A (zh) 一种基于丙烯酸树脂的水性油墨及其制备工艺
CN103131256A (zh) 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法
CN111116843B (zh) 一种接枝型分散剂及其制备方法和应用
CN110684398B (zh) 一种pvc家具膜/asa塑料膜水性复合油墨及其制备方法
JP2013014712A (ja) 印刷インキ組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a PVC furniture film water-based spray printing ink and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20220316

Granted publication date: 20210831

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Hangzhou branch

Pledgor: HANGZHOU HIWETECH CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330000340

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230331

Granted publication date: 20210831

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Hangzhou branch

Pledgor: HANGZHOU HIWETECH CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330000340

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A water-based spray printing ink for PVC furniture film and its preparation method

Effective date of registration: 20230508

Granted publication date: 20210831

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Hangzhou branch

Pledgor: HANGZHOU HIWETECH CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039976